JPH06154587A - シームレスカプセル製造装置 - Google Patents
シームレスカプセル製造装置Info
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- JPH06154587A JPH06154587A JP30846192A JP30846192A JPH06154587A JP H06154587 A JPH06154587 A JP H06154587A JP 30846192 A JP30846192 A JP 30846192A JP 30846192 A JP30846192 A JP 30846192A JP H06154587 A JPH06154587 A JP H06154587A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型の加振装置で均一かつ微小な粒径のシー
ムレスカプセルの製造を可能にする。 【構成】 多重ノズル７から硬化用液１０の中に多層液
流を噴出させてジェット液流７ａを形成し、このジェッ
ト液流７ａを振動で分断して多層液滴を形成し、前記多
層液滴を硬化用液１０と接触させてシームレスカプセル
ＳＣを製造する装置である。前記多重ノズル７にカプセ
ル形成用の液流を供給する管路６，９の一部を可撓性材
料で形成し、その可撓性部分６ｈを加振装置２５で振動
させて多層液滴を生成する。
ムレスカプセルの製造を可能にする。 【構成】 多重ノズル７から硬化用液１０の中に多層液
流を噴出させてジェット液流７ａを形成し、このジェッ
ト液流７ａを振動で分断して多層液滴を形成し、前記多
層液滴を硬化用液１０と接触させてシームレスカプセル
ＳＣを製造する装置である。前記多重ノズル７にカプセ
ル形成用の液流を供給する管路６，９の一部を可撓性材
料で形成し、その可撓性部分６ｈを加振装置２５で振動
させて多層液滴を生成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシームレスカプセルの製
造技術、特にノズルからジェット液流を噴出させ、これ
を分断することにより形成される液滴によって製造され
るシームレスカプセルの製造装置に関する。
造技術、特にノズルからジェット液流を噴出させ、これ
を分断することにより形成される液滴によって製造され
るシームレスカプセルの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】被覆層に継ぎ目のないカプセル、即ちシ
ームレスカプセルを製造する技術において、特に通常の
軟カプセルより小さく、マイクロカプセルより大きなカ
プセルを製造するのに適した技術として、二重ノズル、
三重ノズルなどの多重ノズルから多層液流を気中または
液中に噴出させて多層液滴を形成させ、この多層液滴の
最外層液を硬化用液と反応させることにより、内層の液
を包封してシームレスカプセルを得る方法が広く知られ
ている。
ームレスカプセルを製造する技術において、特に通常の
軟カプセルより小さく、マイクロカプセルより大きなカ
プセルを製造するのに適した技術として、二重ノズル、
三重ノズルなどの多重ノズルから多層液流を気中または
液中に噴出させて多層液滴を形成させ、この多層液滴の
最外層液を硬化用液と反応させることにより、内層の液
を包封してシームレスカプセルを得る方法が広く知られ
ている。
【０００３】このうち、液中に多層液流を噴出させる方
法は、ノズルの先端から連続した液柱状のジェット液流
が形成され、このジェット液流を牽引または振動によっ
て分断して多層液滴とするのが普通であり、特に振動を
付与する方法は均一な液滴が得られ、好ましいものであ
る。
法は、ノズルの先端から連続した液柱状のジェット液流
が形成され、このジェット液流を牽引または振動によっ
て分断して多層液滴とするのが普通であり、特に振動を
付与する方法は均一な液滴が得られ、好ましいものであ
る。
【０００４】たとえば、多重ノズル自体を振動させてシ
ームレスカプセルを形成する技術は特開昭５７−１９０
３２号および同５９−１１２８３３号公報に開示されて
いる。
ームレスカプセルを形成する技術は特開昭５７−１９０
３２号および同５９−１１２８３３号公報に開示されて
いる。
【０００５】さらに、ノズルから噴出されたシームレス
カプセル形成用の液流をリングの中を通過させる際に、
該リングを振動させることによりシームレスカプセルを
製造する技術が、たとえば特公昭５３−１０６７号公報
に開示されている。
カプセル形成用の液流をリングの中を通過させる際に、
該リングを振動させることによりシームレスカプセルを
製造する技術が、たとえば特公昭５３−１０６７号公報
に開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術のノズル振動方式およびリング振動方式にはそれ
ぞれ次のような欠点があることを本発明者らは見い出し
た。
来技術のノズル振動方式およびリング振動方式にはそれ
ぞれ次のような欠点があることを本発明者らは見い出し
た。
【０００７】まず、従来のノズル振動方式の欠点として
は、次の(1) 〜(3) が挙げられる。
は、次の(1) 〜(3) が挙げられる。
【０００８】(1).ノズルの質量が大きいため、加振源の
エネルギーが大となり、装置が大型化する。また、この
ため振動の遮断が困難で、余分の振動が他の部分に伝わ
り、液滴が乱れる。
エネルギーが大となり、装置が大型化する。また、この
ため振動の遮断が困難で、余分の振動が他の部分に伝わ
り、液滴が乱れる。
【０００９】(2).振幅を一定値以上にしないと加振の効
果がないが、振幅を保って振動数を大きくするのが困難
である。
果がないが、振幅を保って振動数を大きくするのが困難
である。
【００１０】(3).液中ノズル法においては、硬化用液系
も密封系とするのが普通であり、この場合ノズルと加振
装置の連結に困難を伴う。
も密封系とするのが普通であり、この場合ノズルと加振
装置の連結に困難を伴う。
【００１１】次に、リング振動方式の欠点としては、次
の(a) ，(b) が挙げられる。
の(a) ，(b) が挙げられる。
【００１２】(a).硬化用液の流れが振動で乱れるので、
液滴の落下も乱れてリングに衝突するなどの事故を起こ
し易い。
液滴の落下も乱れてリングに衝突するなどの事故を起こ
し易い。
【００１３】(b).前記ノズル振動方式の欠点(2) と同様
に、リングと加振装置の連結に困難が伴う。
に、リングと加振装置の連結に困難が伴う。
【００１４】本発明の１つの目的は、均一な粒径のシー
ムレスカプセルを得ることのできるシームレスカプセル
製造技術を提供することにある。
ムレスカプセルを得ることのできるシームレスカプセル
製造技術を提供することにある。
【００１５】本発明の他の１つの目的は、小型の加振装
置で済み、不要振動の影響を防止できるシームレスカプ
セル製造技術を提供することにある。
置で済み、不要振動の影響を防止できるシームレスカプ
セル製造技術を提供することにある。
【００１６】本発明の他の１つの目的は、加振源と振動
部分との連結が簡単で、かつ近接して設置できるシーム
レスカプセル製造技術を提供することにある。
部分との連結が簡単で、かつ近接して設置できるシーム
レスカプセル製造技術を提供することにある。
【００１７】本発明のさらに他の１つの目的は、振動部
分の振動数を大きくすることができ、微小な粒径のシー
ムレスカプセルを製造できる技術を提供することにあ
る。
分の振動数を大きくすることができ、微小な粒径のシー
ムレスカプセルを製造できる技術を提供することにあ
る。
【００１８】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【００２０】すなわち、本発明の１つのシームレスカプ
セル製造装置においては、多重ノズルにカプセル形成用
の液流を供給する管路の少なくとも一部を可撓性の材料
で形成し、その可撓性部分に振動を与えるようにしたも
のである。
セル製造装置においては、多重ノズルにカプセル形成用
の液流を供給する管路の少なくとも一部を可撓性の材料
で形成し、その可撓性部分に振動を与えるようにしたも
のである。
【００２１】
【作用】上記した本発明のシームレスカプセル製造装置
によれば、管路の可撓性部分を振動させることにより、
多重ノズルから噴出される多層液流は均一な多層液滴と
して生成され、良好なシームレスカプセルを製造するこ
とができる上に、管路の可撓性部分を振動させる振動装
置は、その管路の可撓性部分の質量がノズルの質量に比
して小さいので、小型化でき、また振動数を大きくして
微小な粒径のシームレスカプセルを製造することもでき
る。
によれば、管路の可撓性部分を振動させることにより、
多重ノズルから噴出される多層液流は均一な多層液滴と
して生成され、良好なシームレスカプセルを製造するこ
とができる上に、管路の可撓性部分を振動させる振動装
置は、その管路の可撓性部分の質量がノズルの質量に比
して小さいので、小型化でき、また振動数を大きくして
微小な粒径のシームレスカプセルを製造することもでき
る。
【００２２】また、多重ノズルから噴出された多層液流
は、ジェット液流をノズル先端部に形成する。このジェ
ット液流を振動により分断して均一な粒径のシームレス
カプセルを形成させることができる。
は、ジェット液流をノズル先端部に形成する。このジェ
ット液流を振動により分断して均一な粒径のシームレス
カプセルを形成させることができる。
【００２３】
【実施例１】図１は本発明のシームレスカプセル製造装
置の一実施例を示す概略説明図であり、図２(a) 〜(c)
は図１の要部をなす管路加振構造の一実施例の拡大部分
断面図である。
置の一実施例を示す概略説明図であり、図２(a) 〜(c)
は図１の要部をなす管路加振構造の一実施例の拡大部分
断面図である。
【００２４】図１のシームレスカプセル製造装置におい
て、シームレスカプセルを形成するための芯液（内層
液）１は芯液用タンク２の中に貯留され、またこの芯液
１を被覆する皮膜液（外層液）３は皮膜液用タンク４の
中に貯留されている。
て、シームレスカプセルを形成するための芯液（内層
液）１は芯液用タンク２の中に貯留され、またこの芯液
１を被覆する皮膜液（外層液）３は皮膜液用タンク４の
中に貯留されている。
【００２５】芯液１はポンプ５により芯液用タンク２か
ら管路６を経て多重ノズル７に圧送される一方、皮膜液
３はポンプ８により皮膜液用タンク４から管路９を経て
前記多重ノズル７に圧送される。
ら管路６を経て多重ノズル７に圧送される一方、皮膜液
３はポンプ８により皮膜液用タンク４から管路９を経て
前記多重ノズル７に圧送される。
【００２６】図１の実施例におけるシームレスカプセル
製造装置は液中ノズル式の構造であるので、多重ノズル
７は、硬化用液１０を供給するための主流路を形成する
上部開放型の主流路管２６の入口部に挿入され、該硬化
用液１０の中に芯液１と皮膜液３とを噴出し、後者が前
者の全周囲を被覆するように構成されている。
製造装置は液中ノズル式の構造であるので、多重ノズル
７は、硬化用液１０を供給するための主流路を形成する
上部開放型の主流路管２６の入口部に挿入され、該硬化
用液１０の中に芯液１と皮膜液３とを噴出し、後者が前
者の全周囲を被覆するように構成されている。
【００２７】そして、本実施例では、図２に拡大部分断
面図で示す如く、管路６，９の一部としてのダイヤフラ
ム状の可撓性部分６ｈが多重ノズル７に直結されかつ加
振装置２５で加振される構造が採用されている。
面図で示す如く、管路６，９の一部としてのダイヤフラ
ム状の可撓性部分６ｈが多重ノズル７に直結されかつ加
振装置２５で加振される構造が採用されている。
【００２８】したがって、本実施例では、多重ノズル７
から噴出された芯液１と皮膜液３とは硬化用液１０内で
ジェット液流７ａを形成し、加振装置２５で管路６，９
のダイヤフラム状の可撓性部分６ｈに与えられる軸方向
の振動が管路６から供給される芯液１を介して多重ノズ
ル７の噴出口に伝達されることにより、主流路管２６内
の硬化用液１０の中において該ジェット液流７ａは分断
されて多層液滴として形成され、主流路管２６の中を流
れるにつれて硬化用液１０の働きで硬化され、シームレ
スカプセルＳＣとして形成される。
から噴出された芯液１と皮膜液３とは硬化用液１０内で
ジェット液流７ａを形成し、加振装置２５で管路６，９
のダイヤフラム状の可撓性部分６ｈに与えられる軸方向
の振動が管路６から供給される芯液１を介して多重ノズ
ル７の噴出口に伝達されることにより、主流路管２６内
の硬化用液１０の中において該ジェット液流７ａは分断
されて多層液滴として形成され、主流路管２６の中を流
れるにつれて硬化用液１０の働きで硬化され、シームレ
スカプセルＳＣとして形成される。
【００２９】前記のようにして加振装置２５でダイヤフ
ラム状の可撓性部分６ｈに加振する場合、たとえば金属
製の剛体である多重ノズル７の全体を振動させる従来技
術に比較して、単に質量の小さいダイヤフラム状の可撓
性部分６ｈを振動させるだけでよいので、加振装置２５
は小型でよく、また多重ノズル７の全体を振動させるよ
うな不要な振動による悪影響を防止できる。
ラム状の可撓性部分６ｈに加振する場合、たとえば金属
製の剛体である多重ノズル７の全体を振動させる従来技
術に比較して、単に質量の小さいダイヤフラム状の可撓
性部分６ｈを振動させるだけでよいので、加振装置２５
は小型でよく、また多重ノズル７の全体を振動させるよ
うな不要な振動による悪影響を防止できる。
【００３０】そして、このようにして形成されたシーム
レスカプセルＳＣは、主流路管２６の出口端から分離タ
ンク１６の傾斜多孔体１７の上に硬化用液１０と共に流
下し、該傾斜多孔体１７で硬化用液１０から分離され、
かつ該傾斜多孔体１７の傾斜面上を転がって製品回収容
器１８の中に回収される。
レスカプセルＳＣは、主流路管２６の出口端から分離タ
ンク１６の傾斜多孔体１７の上に硬化用液１０と共に流
下し、該傾斜多孔体１７で硬化用液１０から分離され、
かつ該傾斜多孔体１７の傾斜面上を転がって製品回収容
器１８の中に回収される。
【００３１】分離タンク１６内の硬化用液１０はポンプ
１９により管路２０を経て冷却タンク２１に圧送され
る。冷却タンク２１内での硬化用液１０は冷却器２２で
所定の温度に冷却された後、ポンプ２３により管路２４
を経て主流路管２６の中に戻される。
１９により管路２０を経て冷却タンク２１に圧送され
る。冷却タンク２１内での硬化用液１０は冷却器２２で
所定の温度に冷却された後、ポンプ２３により管路２４
を経て主流路管２６の中に戻される。
【００３２】
【実施例２】図３(a) 〜(c) は本発明における管路加振
構造の他の実施例を示す拡大部分図である。
構造の他の実施例を示す拡大部分図である。
【００３３】本実施例においては、図１および図２の実
施例のように可撓性部分６ｈを振動させるのに代えて、
管路６および（または）９の他の一部を振動させる構造
となっている。これについて管路６を代表例として詳細
に説明する。
施例のように可撓性部分６ｈを振動させるのに代えて、
管路６および（または）９の他の一部を振動させる構造
となっている。これについて管路６を代表例として詳細
に説明する。
【００３４】すなわち、本実施例の管路６の一部、たと
えば多重ノズル７に近接した部分は、たとえばゴム、プ
ラスチック、あるいは薄膜状金属材料の如き可撓性の材
料により可撓性部分６ａ（あるいは９ａ）として形成さ
れている。
えば多重ノズル７に近接した部分は、たとえばゴム、プ
ラスチック、あるいは薄膜状金属材料の如き可撓性の材
料により可撓性部分６ａ（あるいは９ａ）として形成さ
れている。
【００３５】そして、この可撓性部分６ａには加振装置
２５が連結され、その加振装置２５により該可撓性部分
６ａを所望の振動数と振幅で振動させるよう構成されて
いる。
２５が連結され、その加振装置２５により該可撓性部分
６ａを所望の振動数と振幅で振動させるよう構成されて
いる。
【００３６】したがって、本実施例においては、芯液用
タンク２および皮膜液用タンク４の各々からポンプ５，
８で管路６，９を経て多重ノズル７に供給される芯液１
と皮膜液３とは、管路６，９の可撓性部分６ａ，９ａに
おいて加振装置２５による振動を与えられ、多重ノズル
７から噴出される際に所望の大きさの液滴として生成さ
れる。
タンク２および皮膜液用タンク４の各々からポンプ５，
８で管路６，９を経て多重ノズル７に供給される芯液１
と皮膜液３とは、管路６，９の可撓性部分６ａ，９ａに
おいて加振装置２５による振動を与えられ、多重ノズル
７から噴出される際に所望の大きさの液滴として生成さ
れる。
【００３７】特に、本実施例の場合、管路６，９の可撓
性部分６ａ，９ａは多重ノズル７に比べて質量が小さい
ので、加振装置２５は小型で足りる上に、加振装置２５
と可撓性部分６ａ，９ａとの連結部分が簡単かつ近接状
態で配設できる。
性部分６ａ，９ａは多重ノズル７に比べて質量が小さい
ので、加振装置２５は小型で足りる上に、加振装置２５
と可撓性部分６ａ，９ａとの連結部分が簡単かつ近接状
態で配設できる。
【００３８】また、可撓性部分６ａ，９ａは多重ノズル
７に比べて振動数を大きくできる自由度があり、より微
小なシームレスカプセルを製造できる。
７に比べて振動数を大きくできる自由度があり、より微
小なシームレスカプセルを製造できる。
【００３９】なお、図３の(a) 〜(c) は本発明による管
路６の可撓性部分６ａに対して加振装置２５で振動を付
与する場合の加振方向の例をも示している。
路６の可撓性部分６ａに対して加振装置２５で振動を付
与する場合の加振方向の例をも示している。
【００４０】すなわち、図３(a) は、矢印で示す如く、
可撓性部分６ａに対して管路６の交差方向（直角方向ま
たは斜め方向）に加振する場合、(b) は管路６と同一方
向ないし伸縮方向に加振する場合、(c) は管路６の両側
から交差方向に同期的に圧縮・解放を繰り返して加振す
る場合をそれぞれ示している。
可撓性部分６ａに対して管路６の交差方向（直角方向ま
たは斜め方向）に加振する場合、(b) は管路６と同一方
向ないし伸縮方向に加振する場合、(c) は管路６の両側
から交差方向に同期的に圧縮・解放を繰り返して加振す
る場合をそれぞれ示している。
【００４１】
【実施例３】図４は本発明における管路加振構造の他の
実施例を示す拡大部分図である。
実施例を示す拡大部分図である。
【００４２】この実施例では、管路６の可撓性部分６ａ
に卵形の膨張部分６ｂ（異形部分）を設け、この膨張部
分６ｂに対して交差方向から加振装置２５による振動を
与える構造であり、その膨張部分６ｂの存在により、大
振幅の効率的な振動が可能である。
に卵形の膨張部分６ｂ（異形部分）を設け、この膨張部
分６ｂに対して交差方向から加振装置２５による振動を
与える構造であり、その膨張部分６ｂの存在により、大
振幅の効率的な振動が可能である。
【００４３】
【実施例４】図５は本発明における管路加振構造の他の
実施例を示す拡大部分図である。
実施例を示す拡大部分図である。
【００４４】本実施例においては、管路６の可撓性部分
６ａに対して、同じく可撓性材料で作られた中空の球形
部分６ｃ（異形部分）を連結し、この球形部分６ｃを相
対向する２つの加振装置２５，２５で対向方向から同期
的に加振するよう構成されている。
６ａに対して、同じく可撓性材料で作られた中空の球形
部分６ｃ（異形部分）を連結し、この球形部分６ｃを相
対向する２つの加振装置２５，２５で対向方向から同期
的に加振するよう構成されている。
【００４５】本実施例の場合にも、球形部分６ｃに圧縮
・解放の繰り返しによる振動を付与することにより、小
型の加振装置２５で所望通りの振動が発生され、良好な
液滴生成が可能である。
・解放の繰り返しによる振動を付与することにより、小
型の加振装置２５で所望通りの振動が発生され、良好な
液滴生成が可能である。
【００４６】
【実施例５】図６は本発明における管路加振構造のさら
に他の実施例を示す拡大部分図である。
に他の実施例を示す拡大部分図である。
【００４７】図６の実施例では、管路６の一部に、可撓
性材料で作られた略中空ドラム状の可撓性部分６ｄ（異
形部分）が形成され、この可撓性部分６ｄをたとえば矢
印の如く対向方向から圧縮・解放を繰り返すことによ
り、加振して振動させるよう構成されている。
性材料で作られた略中空ドラム状の可撓性部分６ｄ（異
形部分）が形成され、この可撓性部分６ｄをたとえば矢
印の如く対向方向から圧縮・解放を繰り返すことによ
り、加振して振動させるよう構成されている。
【００４８】この実施例においても、中空ドラム状の可
撓性部分６ｄの存在により、所望通りの加振を行うこと
ができる。
撓性部分６ｄの存在により、所望通りの加振を行うこと
ができる。
【００４９】
【実施例６】図７は本発明における管路加振構造の他の
実施例の拡大部分図である。
実施例の拡大部分図である。
【００５０】本実施例においては、管路６の一部に、略
蛇腹状の可撓性部分６ｅ（異形部分）が形成されてい
る。
蛇腹状の可撓性部分６ｅ（異形部分）が形成されてい
る。
【００５１】この可撓性部分６ｅの蛇腹構造により、こ
の可撓性部分６ｅに軸方向の対向方向から圧縮・解放の
繰り返しによる振動を付与すると、該可撓性部分６ｅは
容易に振動し、良好な加振が行われる。
の可撓性部分６ｅに軸方向の対向方向から圧縮・解放の
繰り返しによる振動を付与すると、該可撓性部分６ｅは
容易に振動し、良好な加振が行われる。
【００５２】
【実施例７】図８は本発明における管路加振構造のさら
に他の実施例の拡大部分図である。
に他の実施例の拡大部分図である。
【００５３】この実施例においては、管路６の一部に非
可撓性材料のカップ状の拡大部分６ｆと、この拡大部分
６ｆに対向して設けた可撓性材料の弯曲形ダイヤフラム
状の可撓性部分６ｇ（異形部分）とを有している。
可撓性材料のカップ状の拡大部分６ｆと、この拡大部分
６ｆに対向して設けた可撓性材料の弯曲形ダイヤフラム
状の可撓性部分６ｇ（異形部分）とを有している。
【００５４】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５５】たとえば、多重ノズルは二重ノズルの他に
三重ノズルなどでもよく、その多層液滴の生成のために
必要な振動方式も様々なものを利用できる。その場合、
多重ノズルの場合には、芯液、皮膜液、中間液の少なく
とも１つの管路もしくは多重管路のいずれかを加振すれ
ばよい。
三重ノズルなどでもよく、その多層液滴の生成のために
必要な振動方式も様々なものを利用できる。その場合、
多重ノズルの場合には、芯液、皮膜液、中間液の少なく
とも１つの管路もしくは多重管路のいずれかを加振すれ
ばよい。
【００５６】また、シームレスカプセルの多層液滴の内
層および外層の成分などについても任意である。
層および外層の成分などについても任意である。
【００５７】さらには、管路６および（または）９の可
撓性部分の構造も他の構造であってもよい。
撓性部分の構造も他の構造であってもよい。
【００５８】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。
【００５９】(1).多重ノズルから硬化用液の中に噴出さ
れた液流がジェット液流を形成し、このジェット液流を
管路の少なくとも一部への加振により分断して多層液滴
を形成するので、均一な粒径のシームレスカプセルを得
ることができる。
れた液流がジェット液流を形成し、このジェット液流を
管路の少なくとも一部への加振により分断して多層液滴
を形成するので、均一な粒径のシームレスカプセルを得
ることができる。
【００６０】(2).振動を管路の一部の可撓性部分に付与
するので、多重ノズル全体に振動を付与する場合に比べ
て、質量が小さく、小型の加振装置で足り、またそのこ
とにより不要の振動による悪影響の発生を回避できる。
するので、多重ノズル全体に振動を付与する場合に比べ
て、質量が小さく、小型の加振装置で足り、またそのこ
とにより不要の振動による悪影響の発生を回避できる。
【００６１】(3).加振装置と管路の振動部分との連結が
簡単で、かつ両者を近接して設置できる。
簡単で、かつ両者を近接して設置できる。
【００６２】(4).多重ノズルを振動させる場合に比べ
て、管路の可撓性部分を振動させる方が、その可撓性構
造の故に、振動数を大きくすることができ、微小な粒径
のシームレスカプセルを製造することが可能である。
て、管路の可撓性部分を振動させる方が、その可撓性構
造の故に、振動数を大きくすることができ、微小な粒径
のシームレスカプセルを製造することが可能である。
【図１】本発明のシームレスカプセル製造装置の一実施
例を示す概略説明図である。
例を示す概略説明図である。
【図２】(a) 〜(c) は図１の要部をなす管路加振構造の
一実施例の拡大部分断面図である。
一実施例の拡大部分断面図である。
【図３】(a) 〜(c) は本発明における管路加振構造の他
の実施例を示す拡大部分図である。
の実施例を示す拡大部分図である。
【図４】本発明における管路加振構造の他の実施例を示
す拡大部分図である。
す拡大部分図である。
【図５】本発明における管路加振構造のさらに他の実施
例を示す拡大部分図である。
例を示す拡大部分図である。
【図６】本発明における管路加振構造のさらに他の実施
例の拡大部分図である。
例の拡大部分図である。
【図７】本発明における管路加振構造のさらに他の実施
例の拡大部分図である。
例の拡大部分図である。
【図８】本発明における管路加振構造のさらに他の１つ
の実施例を示す拡大部分図である。
の実施例を示す拡大部分図である。
１ 芯液（内層液） ２ 芯液用タンク ３ 皮膜液（外層液） ４ 皮膜液用タンク ５ ポンプ ６ 管路 ６ａ 可撓性部分 ６ｂ 膨張部分（異形部分） ６ｃ 球形部分（異形部分） ６ｄ 可撓性部分（異形部分） ６ｅ 可撓性部分（異形部分） ６ｆ 拡大部分 ６ｇ 可撓性部分（異形部分） ６ｈ 可撓性部分（異形部分） ７ 多重ノズル ７ａ ジェット液流 ８ ポンプ ９ 管路 ９ａ 可撓性部分 １０ 硬化用液 １６ 分離タンク １７ 傾斜多孔体 １８ 製品回収容器 １９ ポンプ ２０ 管路 ２１ 冷却タンク ２２ 冷却器 ２３ ポンプ ２４ 管路 ２５ 加振装置 ２６ 主流路管 ＳＣ シームレスカプセル
Claims (5)
- 【請求項１】 多重ノズルからカプセル形成用の液流を
硬化用液内に噴出させてジェット液流を形成させ、この
ジェット液流を振動によって分断して多層液滴を形成
し、前記液滴を硬化用液と接触させてシームレスカプセ
ルを製造する装置であって、前記多重ノズルに前記カプ
セル形成用の液流を供給する管路の少なくとも一部を可
撓性の材料で形成し、その可撓性部分に振動を与えるよ
う構成したことを特徴とするシームレスカプセル製造装
置。 - 【請求項２】 前記可撓性部分は、前記管路の他の部分
と略同一径であることを特徴とする請求項１記載のシー
ムレスカプセル製造装置。 - 【請求項３】 前記可撓性部分は、前記管路の一部に形
成された異形部分であることを特徴とする請求項１記載
のシームレスカプセル製造装置。 - 【請求項４】 前記可撓性部分は、前記多重ノズルに直
結されていることを特徴とする請求項１、２または３記
載のシームレスカプセル製造装置。 - 【請求項５】 前記可撓性部分は、前記多重ノズルに直
結されかつ加振装置に連結されたダイヤフラム状の可撓
性部分であることを特徴とする請求項１記載のシームレ
スカプセル製造装置。
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|---|---|---|---|
| JP30846192A JP3361131B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | シームレスカプセル製造装置 |
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|---|---|---|---|
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