JP2003265939A - 気泡生成装置、気泡生成方法、微粒子生成装置、及び微粒子生成方法 - Google Patents
気泡生成装置、気泡生成方法、微粒子生成装置、及び微粒子生成方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 微少な気泡を多量に生成できる装置及び方法
を提供する。 【解決手段】 液体中に気泡を発生させる気泡発生方法
において、出口部分に多孔質部材１２２が備えられてい
る気体用流路１１６の出口部分を液体中に配置する。ま
た、その多孔質部材１２２の液体側の表面に振動を与え
られるように振動源１２４を配置する。振動源１２４
は、特に、液体を介して多孔質部材１２２の表面に振動
を与えるように、多孔質部材１２２の表面に対向する位
置に配置する。さらに、気体用流路１１６に気体を供給
する。これにより、多孔質部材１２２を介して液体へ気
体を供給するとともに、その気体の供給に同期して振動
源１２４から多孔質部材１２２に振動を与える。
を提供する。 【解決手段】 液体中に気泡を発生させる気泡発生方法
において、出口部分に多孔質部材１２２が備えられてい
る気体用流路１１６の出口部分を液体中に配置する。ま
た、その多孔質部材１２２の液体側の表面に振動を与え
られるように振動源１２４を配置する。振動源１２４
は、特に、液体を介して多孔質部材１２２の表面に振動
を与えるように、多孔質部材１２２の表面に対向する位
置に配置する。さらに、気体用流路１１６に気体を供給
する。これにより、多孔質部材１２２を介して液体へ気
体を供給するとともに、その気体の供給に同期して振動
源１２４から多孔質部材１２２に振動を与える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体中に気体の気
泡を生成する装置及び方法、及び第１流体中に第１流体
と異なる第２流体の微粒子を生成する装置及び方法に関
する。
泡を生成する装置及び方法、及び第１流体中に第１流体
と異なる第２流体の微粒子を生成する装置及び方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】水などの液体中に生成された気体の微小
な気泡は、液体の運動によく追従する、あるいは、その
気泡中の気体が効率よく周囲の液体に溶解するなどの特
性を示す。このような特性のうち、前者は、例えば流体
の挙動を可視化する、あるいは、流体の速度を計測する
のに利用できる。また、後者の特性は、例えば化学・食
品・製薬工業等のプラントにおいて、原料となるガスを
液体に効率よく溶解させるのに利用できる。したがっ
て、液体中に微小な気泡を大量に生成する方法は、流体
の挙動を研究する分野や、化学工業の分野等において極
めて有用である。
な気泡は、液体の運動によく追従する、あるいは、その
気泡中の気体が効率よく周囲の液体に溶解するなどの特
性を示す。このような特性のうち、前者は、例えば流体
の挙動を可視化する、あるいは、流体の速度を計測する
のに利用できる。また、後者の特性は、例えば化学・食
品・製薬工業等のプラントにおいて、原料となるガスを
液体に効率よく溶解させるのに利用できる。したがっ
て、液体中に微小な気泡を大量に生成する方法は、流体
の挙動を研究する分野や、化学工業の分野等において極
めて有用である。
【０００３】従来、微小な気泡を流体中に生成する方法
としては、例えば、先端を針状に尖らせたノズルを流体
中に配置し、そのノズルから気体を徐々に放出するとい
う方法、あるいは、流体中の配置された気体供給口に多
孔質の物質を配置し、その多孔質物質から気体を流体中
に放出するという方法が知られている。
としては、例えば、先端を針状に尖らせたノズルを流体
中に配置し、そのノズルから気体を徐々に放出するとい
う方法、あるいは、流体中の配置された気体供給口に多
孔質の物質を配置し、その多孔質物質から気体を流体中
に放出するという方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の方法に
よって気泡を多量に生成しようとすると、多数のノズル
を用意しなければならず、装置の製造が容易でない。一
方、後者の方法では、気泡を多量に生成すべく多孔質物
質から放出する気体の流量を増大させると、多孔質物質
の表面又はその近傍において、隣り合う気泡同士が合体
してしまうようになる。この結果、気泡が大きくなり、
数も減少し、微少な気泡を多量に生成することが困難と
なる。
よって気泡を多量に生成しようとすると、多数のノズル
を用意しなければならず、装置の製造が容易でない。一
方、後者の方法では、気泡を多量に生成すべく多孔質物
質から放出する気体の流量を増大させると、多孔質物質
の表面又はその近傍において、隣り合う気泡同士が合体
してしまうようになる。この結果、気泡が大きくなり、
数も減少し、微少な気泡を多量に生成することが困難と
なる。
【０００５】本発明は、上記従来の気泡生成方法の問題
点を解決し、微少な気泡を多量に生成できる装置及び方
法を提供することを目的としている。また、本発明は、
第１の流体中に、第２の流体の微粒子を多量に生成でき
る装置を提供することを目的としている。
点を解決し、微少な気泡を多量に生成できる装置及び方
法を提供することを目的としている。また、本発明は、
第１の流体中に、第２の流体の微粒子を多量に生成でき
る装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、液体中に微小な気泡を効率よく生成する
気泡生成装置を提供する。本発明に係る気泡生成装置
は、気体を供給する気体供給源と、気体供給源が供給す
る気体を液体中へと導く気体用流路とを備える。気体用
流路の出口部分には、多孔質部材が配置されている。し
たがって、流路から流体中へ導入される気体は、この多
孔質部材を通過するために微小な気泡となって液体中に
導入される。気泡生成装置は、さらに、多孔質部材の液
体側の表面に振動を与える振動源を備える。したがっ
て、本発明に係る気泡生成装置では、多孔質部材の表面
が振動する。このために、多孔質部材を通過してできた
微小な気泡は、多孔質部材の表面から速やかに脱落す
る。
に、本発明は、液体中に微小な気泡を効率よく生成する
気泡生成装置を提供する。本発明に係る気泡生成装置
は、気体を供給する気体供給源と、気体供給源が供給す
る気体を液体中へと導く気体用流路とを備える。気体用
流路の出口部分には、多孔質部材が配置されている。し
たがって、流路から流体中へ導入される気体は、この多
孔質部材を通過するために微小な気泡となって液体中に
導入される。気泡生成装置は、さらに、多孔質部材の液
体側の表面に振動を与える振動源を備える。したがっ
て、本発明に係る気泡生成装置では、多孔質部材の表面
が振動する。このために、多孔質部材を通過してできた
微小な気泡は、多孔質部材の表面から速やかに脱落す
る。
【０００７】振動源は、多孔質部材の表面に対向する位
置に配置され、液体を介して多孔質部材の表面に振動を
与えることが好ましい。このようにすると、多孔質部材
の近くの液体も振動し、その液体中に浮遊している気泡
も振動する。気泡の振動は、気泡同士の合体を防止す
る。なお、振動源は、超音波発振装置であることが好ま
しい。
置に配置され、液体を介して多孔質部材の表面に振動を
与えることが好ましい。このようにすると、多孔質部材
の近くの液体も振動し、その液体中に浮遊している気泡
も振動する。気泡の振動は、気泡同士の合体を防止す
る。なお、振動源は、超音波発振装置であることが好ま
しい。
【０００８】さらに、本発明に係る気泡生成装置では、
多孔質部材の表面が平坦であり、その表面が液体の流れ
る方向にほぼ平行となるように、多孔質部材が配置され
ていることが望ましい。このような構成とすると、多孔
質部材の表面付近において液体の急な速度分布勾配を得
ることができる。速度分布の勾配が急である領域は、液
体の混合が促進される。よって、発生した気泡を多孔質
部材の表面から液体中へ迅速に分散させることが可能と
なり、ひいては、多孔質部材の表面近傍において気泡同
士が合体することを防止できる。
多孔質部材の表面が平坦であり、その表面が液体の流れ
る方向にほぼ平行となるように、多孔質部材が配置され
ていることが望ましい。このような構成とすると、多孔
質部材の表面付近において液体の急な速度分布勾配を得
ることができる。速度分布の勾配が急である領域は、液
体の混合が促進される。よって、発生した気泡を多孔質
部材の表面から液体中へ迅速に分散させることが可能と
なり、ひいては、多孔質部材の表面近傍において気泡同
士が合体することを防止できる。
【０００９】本発明の気泡生成装置は、多孔質部材を複
数備えてもよい。この場合、複数の多孔質部材は、表面
が互いに間隔をおいて位置するように配置されることが
望ましい。多孔質部材が間隔を置いて配置されると、各
々の多孔質部材において生成された気泡同士が合体する
恐れが少なくなるからである。なお、複数の多孔質部材
の各々は、互いに平行である長軸に沿って縦長い形状を
した表面を有するように装置を構成すると、上記効果が
増大する。また、長軸が液体の流れる方向に対してほぼ
垂直になるように各多孔質部材を配置した場合もよりよ
い効果が得られる。
数備えてもよい。この場合、複数の多孔質部材は、表面
が互いに間隔をおいて位置するように配置されることが
望ましい。多孔質部材が間隔を置いて配置されると、各
々の多孔質部材において生成された気泡同士が合体する
恐れが少なくなるからである。なお、複数の多孔質部材
の各々は、互いに平行である長軸に沿って縦長い形状を
した表面を有するように装置を構成すると、上記効果が
増大する。また、長軸が液体の流れる方向に対してほぼ
垂直になるように各多孔質部材を配置した場合もよりよ
い効果が得られる。
【００１０】また、本発明は、第１流体中に第１の流体
と異なる第２流体の微小粒子を生成する微小粒子生成装
置を提供する。この微粒子生成装置は、第２流体を供給
する第２流体供給源と、第２流体供給源が供給する第２
流体を第１流体中へと導く第２流体用流路と、第２流体
用流路の出口部分に配置された多孔質部材と、多孔質部
材の流体側の表面に振動を与える振動源とを備える。
と異なる第２流体の微小粒子を生成する微小粒子生成装
置を提供する。この微粒子生成装置は、第２流体を供給
する第２流体供給源と、第２流体供給源が供給する第２
流体を第１流体中へと導く第２流体用流路と、第２流体
用流路の出口部分に配置された多孔質部材と、多孔質部
材の流体側の表面に振動を与える振動源とを備える。
【００１１】上記の他に、本発明は、液体中に気泡を発
生させるための方法を提供する。本発明による気泡発生
方法では、出口部分に多孔質部材が備えられている気体
用流路の前記出口部分を前記液体中に配置し、その多孔
質部材の液体側の表面に振動を与えられるように振動源
を配置する。そして、気体用流路に気体を供給すること
により、多孔質部材を介して液体へ気体を供給し、さら
に、気体の供給に同期して振動源から多孔質部材に振動
を与える。
生させるための方法を提供する。本発明による気泡発生
方法では、出口部分に多孔質部材が備えられている気体
用流路の前記出口部分を前記液体中に配置し、その多孔
質部材の液体側の表面に振動を与えられるように振動源
を配置する。そして、気体用流路に気体を供給すること
により、多孔質部材を介して液体へ気体を供給し、さら
に、気体の供給に同期して振動源から多孔質部材に振動
を与える。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態に係
る気泡生成装置１００の構成を示す図である。本実施形
態に係る気泡生成装置１００は、水の中に、例えば径が
０．１ｍｍから１ｍｍ程度の空気の微少な気泡を生成す
る。気泡生成装置１００は、水を溜めるタンク１０２
と、そのタンク１０２から伸びる液体用流路１０４とを
備えている。液体用流路１０４は、気泡が生成される主
部１０６と、タンク１０２の水を主部１０６へ導くため
の導入部１０８と、この主部１０６からの流体を外部へ
放出するための放出部１１０とを有する。
る気泡生成装置１００の構成を示す図である。本実施形
態に係る気泡生成装置１００は、水の中に、例えば径が
０．１ｍｍから１ｍｍ程度の空気の微少な気泡を生成す
る。気泡生成装置１００は、水を溜めるタンク１０２
と、そのタンク１０２から伸びる液体用流路１０４とを
備えている。液体用流路１０４は、気泡が生成される主
部１０６と、タンク１０２の水を主部１０６へ導くため
の導入部１０８と、この主部１０６からの流体を外部へ
放出するための放出部１１０とを有する。
【００１３】気泡生成装置１００は、さらに、液体用流
路１０４へ空気を供給する空気供給部１１２を有する。
空気供給部１１２は、コンプレッサー１１４と、コンプ
レッサー１１４及び液体用流路１０４の主部１０６を接
続する気体用流路１１６とを有する。気体用流路１１６
は、コンプレッサー１１４が吐出する空気を液体用流路
１０４の主部１０６へ導き、その主部１０６に保持され
ている液体中へと供給する。気体用流路１１６の出口端
１２０は、液体用流路１０４の側面に設けられた開口か
ら液体用流路１０４の主軸（図中の一点鎖線１１８）近
くまで差し込まれている。
路１０４へ空気を供給する空気供給部１１２を有する。
空気供給部１１２は、コンプレッサー１１４と、コンプ
レッサー１１４及び液体用流路１０４の主部１０６を接
続する気体用流路１１６とを有する。気体用流路１１６
は、コンプレッサー１１４が吐出する空気を液体用流路
１０４の主部１０６へ導き、その主部１０６に保持され
ている液体中へと供給する。気体用流路１１６の出口端
１２０は、液体用流路１０４の側面に設けられた開口か
ら液体用流路１０４の主軸（図中の一点鎖線１１８）近
くまで差し込まれている。
【００１４】気体用流路１１６の出口端１２０には、例
えばセラミック又は焼結金属からなる多孔質部材１２２
が取り付けられている。このために、気体用流路１１６
を流れた空気は、多孔質部材１２２の底又は側面から多
孔質部材１２２へ入り、多孔質部材１２２を介して液体
用流路１０４へ流入する。本実施形態の場合、多孔質部
材１２２は、液体用流路１０４内の水と接する表面が平
坦となるように成形されている。そして、気体用流路１
１６は、多孔質部材１２２の上記表面が液体用流路１０
４の主軸１１８に平行となるように設置される。
えばセラミック又は焼結金属からなる多孔質部材１２２
が取り付けられている。このために、気体用流路１１６
を流れた空気は、多孔質部材１２２の底又は側面から多
孔質部材１２２へ入り、多孔質部材１２２を介して液体
用流路１０４へ流入する。本実施形態の場合、多孔質部
材１２２は、液体用流路１０４内の水と接する表面が平
坦となるように成形されている。そして、気体用流路１
１６は、多孔質部材１２２の上記表面が液体用流路１０
４の主軸１１８に平行となるように設置される。
【００１５】気泡生成装置１００は、さらに、多孔質部
材１２２の表面に振動を与える振動源１２４を有する。
本実施形態の場合、振動源１２４は、超音波を生成する
超音波発振装置である。超音波発振装置１２４は、例え
ば圧電素子を機械的に振動させることにより超音波を生
成するトランスデューサ１２６と、そのトランスデュー
サ１２６の動作を制御する制御回路１２８とを有する。
トランスデューサ１２６は、生成する超音波振動が、液
体用流路１０４に保持されている水を伝搬して、多孔質
部材１２２の表面に達するように、液体用流路１０４の
主部１０６に設置される。本実施形態では、特に、多孔
質部材１２２の表面に対してほぼ垂直な方向から超音波
振動が伝達されるように、多孔質部材１２２の表面と対
向する位置にトランスデューサ１２６が設置される。
材１２２の表面に振動を与える振動源１２４を有する。
本実施形態の場合、振動源１２４は、超音波を生成する
超音波発振装置である。超音波発振装置１２４は、例え
ば圧電素子を機械的に振動させることにより超音波を生
成するトランスデューサ１２６と、そのトランスデュー
サ１２６の動作を制御する制御回路１２８とを有する。
トランスデューサ１２６は、生成する超音波振動が、液
体用流路１０４に保持されている水を伝搬して、多孔質
部材１２２の表面に達するように、液体用流路１０４の
主部１０６に設置される。本実施形態では、特に、多孔
質部材１２２の表面に対してほぼ垂直な方向から超音波
振動が伝達されるように、多孔質部材１２２の表面と対
向する位置にトランスデューサ１２６が設置される。
【００１６】上記のように構成された気泡生成装置１０
０では、気体用流路１１６の出口（多孔質部材１２２）
及びトランスデューサ１２６の先端が共に水没するよう
にタンク１０２から液体用流路１０４へ水が流される。
水は、液体用流路１０４内をその主軸１１８にほぼ平行
に流れる。また、コンプレッサー１１４から気体用流路
１１６を介して液体用流路１０４へ空気が供給される。
同時に、超音波発振装置が作動される。
０では、気体用流路１１６の出口（多孔質部材１２２）
及びトランスデューサ１２６の先端が共に水没するよう
にタンク１０２から液体用流路１０４へ水が流される。
水は、液体用流路１０４内をその主軸１１８にほぼ平行
に流れる。また、コンプレッサー１１４から気体用流路
１１６を介して液体用流路１０４へ空気が供給される。
同時に、超音波発振装置が作動される。
【００１７】気体用流路１１６から液体用流路１０４へ
空気が供給されると、多数の気泡が多孔質部材１２２の
表面において発生する。一方、トランスデューサ１２６
において発生した振動が、液体用流路１０４内の水を伝
搬して、多孔質部材１２２の表面に達し、多孔質部材１
２２の表面およびその表面で発生した気泡を振動させ
る。多孔質部材１２２の表面の振動およびその表面の気
泡の振動は、多孔質部材１２２の表面からの気泡の離脱
を促進させる。気泡の離脱の促進は、一度発生した気泡
が、近傍に発生した他の気泡と合体し、気泡の径を増大
させるという現象を抑制する。従って、本実施形態の気
泡生成装置１００では、超音波振動を利用せず、単に多
孔質部材１２２を用いて気泡を生成する場合よりも、径
の小さい気泡を多量に生成することができる。
空気が供給されると、多数の気泡が多孔質部材１２２の
表面において発生する。一方、トランスデューサ１２６
において発生した振動が、液体用流路１０４内の水を伝
搬して、多孔質部材１２２の表面に達し、多孔質部材１
２２の表面およびその表面で発生した気泡を振動させ
る。多孔質部材１２２の表面の振動およびその表面の気
泡の振動は、多孔質部材１２２の表面からの気泡の離脱
を促進させる。気泡の離脱の促進は、一度発生した気泡
が、近傍に発生した他の気泡と合体し、気泡の径を増大
させるという現象を抑制する。従って、本実施形態の気
泡生成装置１００では、超音波振動を利用せず、単に多
孔質部材１２２を用いて気泡を生成する場合よりも、径
の小さい気泡を多量に生成することができる。
【００１８】また、多孔質部材１２２の表面近傍では、
気泡の数密度（単位立方体中に存在する気泡の個数）が
高く、このために、多孔質部材１２２からせっかく離脱
した気泡が互いに合体して、結局、径の大きな１つの気
泡を形成してしまうことがある。しかし、本実施形態で
は、このような気泡同士の合体も抑制される。本実施形
態では、トランスデューサ１２６が多孔質部材１２２に
対向する位置に配置されているので、多孔質部材１２２
とトランスデューサ１２６との間の領域に存在している
水も超音波振動をしている。この結果、多孔質物質から
離れた後の気泡も周囲流体の振動の影響を受けて振動す
る。そして、このような気泡の振動は、気泡同士が合体
することを防止する。
気泡の数密度（単位立方体中に存在する気泡の個数）が
高く、このために、多孔質部材１２２からせっかく離脱
した気泡が互いに合体して、結局、径の大きな１つの気
泡を形成してしまうことがある。しかし、本実施形態で
は、このような気泡同士の合体も抑制される。本実施形
態では、トランスデューサ１２６が多孔質部材１２２に
対向する位置に配置されているので、多孔質部材１２２
とトランスデューサ１２６との間の領域に存在している
水も超音波振動をしている。この結果、多孔質物質から
離れた後の気泡も周囲流体の振動の影響を受けて振動す
る。そして、このような気泡の振動は、気泡同士が合体
することを防止する。
【００１９】なお、本実施形態では、タンク１０２より
流体用流路１０４へ連続的に水が供給される。従って、
液体用流路１０４内には、主軸１１８にほぼ平行な一定
の流れが形成される。多孔質部材１２２は、その表面が
液体用流路１０４の主軸１１８の近くにおいて、主軸１
１８に平行となるように配置されているので、液体用流
路１０４内の水は、多孔質部材１２２の表面にほぼ平行
に流れる。多孔質部材１２２から離脱した気泡は、多孔
質部材１２２の近傍から上記流れにより運び去られ、多
孔質部材１２２の近くに滞留することがない。よって、
多孔質部材１２２の周囲における気泡の数密度が下が
り、気泡同士の合体が抑制される。
流体用流路１０４へ連続的に水が供給される。従って、
液体用流路１０４内には、主軸１１８にほぼ平行な一定
の流れが形成される。多孔質部材１２２は、その表面が
液体用流路１０４の主軸１１８の近くにおいて、主軸１
１８に平行となるように配置されているので、液体用流
路１０４内の水は、多孔質部材１２２の表面にほぼ平行
に流れる。多孔質部材１２２から離脱した気泡は、多孔
質部材１２２の近傍から上記流れにより運び去られ、多
孔質部材１２２の近くに滞留することがない。よって、
多孔質部材１２２の周囲における気泡の数密度が下が
り、気泡同士の合体が抑制される。
【００２０】以上、本発明に係る気泡発生装置の一実施
形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限
定されず、種々の形に変形することが可能である。例え
ば、上記実施形態では、水に空気の気泡を生成する場合
について説明したが、水は、第１の流体の一例であり、
空気は、第１の流体と異なる第２の流体の一例に過ぎ
ず、したがって、本発明の技術的思想は、第１の流体の
中に、第１の流体と異なる第２の流体の微粒子を生成す
る装置一般に適用できる。
形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限
定されず、種々の形に変形することが可能である。例え
ば、上記実施形態では、水に空気の気泡を生成する場合
について説明したが、水は、第１の流体の一例であり、
空気は、第１の流体と異なる第２の流体の一例に過ぎ
ず、したがって、本発明の技術的思想は、第１の流体の
中に、第１の流体と異なる第２の流体の微粒子を生成す
る装置一般に適用できる。
【００２１】また、上記実施形態では、振動源１２４を
多孔質部材１２２の表面と対向する位置に配置し、水を
介して振動を多孔質部材１２２に伝達しているが、振動
源１２４は、例えば、直接多孔質部材１２２に取り付
け、多孔質部材１２２を直接振動させることとしてもよ
い。
多孔質部材１２２の表面と対向する位置に配置し、水を
介して振動を多孔質部材１２２に伝達しているが、振動
源１２４は、例えば、直接多孔質部材１２２に取り付
け、多孔質部材１２２を直接振動させることとしてもよ
い。
【００２２】また、多孔質部材１２２は、互いに間隔を
置いて複数個を配置することとしてもよい。このよう
に、多孔質部材１２２の間に間隔を置けば、生成された
気泡の数密度を抑制し、気泡同士が合体することが防止
できる。特に、多孔質部材１２２を縦長い形状に成形
し、各々の多孔質部材１２２の長手方向軸が互いに平行
に、かつ、流体用流路１０４中を流れる流体の流れ方向
にほぼ直角に交わるように多孔質部材１２２を配置する
ことにより、上記効果はより顕著となる。
置いて複数個を配置することとしてもよい。このよう
に、多孔質部材１２２の間に間隔を置けば、生成された
気泡の数密度を抑制し、気泡同士が合体することが防止
できる。特に、多孔質部材１２２を縦長い形状に成形
し、各々の多孔質部材１２２の長手方向軸が互いに平行
に、かつ、流体用流路１０４中を流れる流体の流れ方向
にほぼ直角に交わるように多孔質部材１２２を配置する
ことにより、上記効果はより顕著となる。
【００２３】
【発明の効果】微小な気泡又は微粒子を効率よく生成で
きる気泡生成装置１００または微小粒子生成装置を提供
することができる。
きる気泡生成装置１００または微小粒子生成装置を提供
することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る気泡生成装置の構成
を示す図である。
を示す図である。
１００ 気泡生成装置
１０２ タンク
１０４ 流体用流路
１１２ 空気供給部
１１４ コンプレッサー
１１６ 気体用流路
１２２ 多孔質部材
１２４ 振動源
Claims (8)
- 【請求項１】 液体中に気泡を生成する気泡生成装置で
あって、 気体を供給する気体供給源と、 前記気体供給源が供給する前記気体を前記液体中へと導
く気体用流路と、 前記気体用流路の出口部分に配置された多孔質部材と、 前記多孔質部材の前記液体側の表面に振動を与える振動
源と、 を備えることを特徴とする気泡生成装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の気泡生成装置におい
て、 前記振動源は、前記多孔質部材の前記表面に対向する位
置に配置され、前記液体を介して前記多孔質部材の前記
表面に振動を与えることを特徴とする気泡生成装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の気泡生成装置に
おいて、 前記振動源は、超音波を発振する超音波発振装置である
ことを特徴とする気泡生成装置。 - 【請求項４】 請求項１に記載の気泡生成装置におい
て、 前記多孔質部材の前記表面は平坦であり、 前記多孔質部材は、前記表面が前記液体の流れる方向に
ほぼ平行となるように配置されていることを特徴とする
気泡生成装置。 - 【請求項５】 液体中に気泡を発生させる気泡発生方法
において、 出口部分に多孔質部材が備えられている気体用流路の前
記出口部分を前記液体中に配置し、 前記多孔質部材の前記液体側の表面に振動を与えられる
ように振動源を配置し、 前記気体用流路に気体を供給することにより、前記多孔
質部材を介して前記液体へ前記気体を供給し、 前記気体の供給に同期して前記振動源から前記多孔質部
材に振動を与えることを特徴とする気泡発生方法。 - 【請求項６】 前記振動源を前記多孔質部材の前記表面
に対向する位置に配置し、前記液体を介して前記多孔質
部材の表面に振動を与えることを特徴とする請求項５に
記載の気泡発生方法。 - 【請求項７】 前記振動源が超音波を発振する超音波発
信装置であることを特徴とする請求項５に記載の気泡発
生方法。 - 【請求項８】 液体中に気泡を発生させる気泡発生方法
において、 出口部分に多孔質部材が備えられている気体用流路の前
記出口部分を前記液体中に配置し、 前記多孔質部材の前記液体側の表面に振動を与えられる
ように振動源を配置し、 前記気体用流路に気体を供給することにより、前記多孔
質部材を介して前記液体へ前記気体を供給し、 前記気体の供給に同期して前記振動源から前記多孔質部
材に振動を与えることを特徴とする気泡発生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002116838A JP2003265939A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 気泡生成装置、気泡生成方法、微粒子生成装置、及び微粒子生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2002116838A JP2003265939A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 気泡生成装置、気泡生成方法、微粒子生成装置、及び微粒子生成方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003265939A true JP2003265939A (ja) | 2003-09-24 |
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ID=29207783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002116838A Pending JP2003265939A (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 気泡生成装置、気泡生成方法、微粒子生成装置、及び微粒子生成方法 |
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