JPH0615359A - ローラーレベラー - Google Patents
ローラーレベラーInfo
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- JPH0615359A JPH0615359A JP19273692A JP19273692A JPH0615359A JP H0615359 A JPH0615359 A JP H0615359A JP 19273692 A JP19273692 A JP 19273692A JP 19273692 A JP19273692 A JP 19273692A JP H0615359 A JPH0615359 A JP H0615359A
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- work rolls
- lower work
- work roll
- rolls
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 下ワークロール群を横方向へ移動可能とする
ことなしに、帯鋼のパスラインを規定するワークロール
群のピッチを大きくすることができるローラーレベラー
を提供すること。 【構成】 矯正される帯鋼（１２，２０）のパスライン
を規定する、上下に互い違いに配置された複数の上ワー
クロール（１４）および複数の下ワークロール（１６）
を含み、複数の上ワークロールが一つおきに下降可能で
ありかつ複数の下ワークロールの全てが下降可能である
か、または、複数の上ワークロールが一つおきに上昇可
能であるか若しくは複数の下ワークロールが一つおきに
下降可能である、ローラーレベラー。
ことなしに、帯鋼のパスラインを規定するワークロール
群のピッチを大きくすることができるローラーレベラー
を提供すること。 【構成】 矯正される帯鋼（１２，２０）のパスライン
を規定する、上下に互い違いに配置された複数の上ワー
クロール（１４）および複数の下ワークロール（１６）
を含み、複数の上ワークロールが一つおきに下降可能で
ありかつ複数の下ワークロールの全てが下降可能である
か、または、複数の上ワークロールが一つおきに上昇可
能であるか若しくは複数の下ワークロールが一つおきに
下降可能である、ローラーレベラー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延工程を経た帯鋼の
表面形状を矯正するために用いられるローラーレベラー
に関する。
表面形状を矯正するために用いられるローラーレベラー
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ローラーレベラーは、基本的に、圧延後
の帯鋼が通されるパスラインを規定する、上下に互い違
いに配置された複数の上ワークロールと複数の下ワーク
ロールと、帯綱を前記パスラインに通すべく該パスライ
ンの前後に配置され帯綱に送り力を与える二対のピンチ
ローラとを備える。前記パスラインを通過中の帯鋼は、
個々の上下のワークロールの円筒面に沿って曲げられ、
これにより塑性領域まで引き伸ばされ、その結果、帯鋼
の表面の歪が除去される。すなわち、帯鋼の表面形状が
矯正される。
の帯鋼が通されるパスラインを規定する、上下に互い違
いに配置された複数の上ワークロールと複数の下ワーク
ロールと、帯綱を前記パスラインに通すべく該パスライ
ンの前後に配置され帯綱に送り力を与える二対のピンチ
ローラとを備える。前記パスラインを通過中の帯鋼は、
個々の上下のワークロールの円筒面に沿って曲げられ、
これにより塑性領域まで引き伸ばされ、その結果、帯鋼
の表面の歪が除去される。すなわち、帯鋼の表面形状が
矯正される。
【０００３】ところで、ローラーレベラーが処理するこ
とができる帯綱の厚さは、そのワークロールの直径、ま
たは、その上ワークロール相互の軸間距離およびその下
ワークロールの軸間距離（ピッチ）の大きさにより定ま
る。処理可能な帯鋼の厚さの範囲が広ければ、複数台の
ローラーレベラーを用いて行なっていた帯鋼の矯正を一
台のローラーレベラーで行なうことができる。従来、斜
め方向に互いに隣接する一対の上下のワークロールをこ
れらの一対のワークロールに隣接する他の一対の上下の
ワークロールに対して上方向および下方向にそれぞれ移
動可能とし、かつ、下ワークーロール群をその軸線に直
角な横方向へ移動可能としたローラーレベラーが提案さ
れている（特開昭６２−２０３６１６号公報参照）。
とができる帯綱の厚さは、そのワークロールの直径、ま
たは、その上ワークロール相互の軸間距離およびその下
ワークロールの軸間距離（ピッチ）の大きさにより定ま
る。処理可能な帯鋼の厚さの範囲が広ければ、複数台の
ローラーレベラーを用いて行なっていた帯鋼の矯正を一
台のローラーレベラーで行なうことができる。従来、斜
め方向に互いに隣接する一対の上下のワークロールをこ
れらの一対のワークロールに隣接する他の一対の上下の
ワークロールに対して上方向および下方向にそれぞれ移
動可能とし、かつ、下ワークーロール群をその軸線に直
角な横方向へ移動可能としたローラーレベラーが提案さ
れている（特開昭６２−２０３６１６号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このローラーレベラー
によれば、前記斜め方向の上下一対のワークロールをそ
れぞれ上方および下方に移動させた後、移動された上ワ
ークロールおよび下ワークロールがそれぞれ他の不動の
下ワークロールおよび上ワークロールと互いに対向する
こととなるように、前記下ワークロール群を横方向へ移
動させる。その結果、移動前と比べて二倍のピッチを有
する上下の両ワークロール群が新たに構成される。大き
いピッチで配列されたワークロールは、これより小さい
ピッチで配列されたワークロールと比較して、帯鋼に対
して同じ加圧力を付与するとき、より大きい厚さ寸法の
帯鋼の形状矯正を可能にする。
によれば、前記斜め方向の上下一対のワークロールをそ
れぞれ上方および下方に移動させた後、移動された上ワ
ークロールおよび下ワークロールがそれぞれ他の不動の
下ワークロールおよび上ワークロールと互いに対向する
こととなるように、前記下ワークロール群を横方向へ移
動させる。その結果、移動前と比べて二倍のピッチを有
する上下の両ワークロール群が新たに構成される。大き
いピッチで配列されたワークロールは、これより小さい
ピッチで配列されたワークロールと比較して、帯鋼に対
して同じ加圧力を付与するとき、より大きい厚さ寸法の
帯鋼の形状矯正を可能にする。
【０００５】ところで、パスラインを規定する上下の複
数のワークロールは正確に配列されかつ維持されなけれ
ばならない。これは、薄板の矯正のために不可欠であ
る。しかし、前記従来のローラーレベラーでは、使用の
間、下ワークロール群を支持する横方向へ移動可能の支
持手段と、ローラーレベラーの他の部分とに生じる摩滅
やさびつき、ほこり等が前記下ワークロール群の正確な
配列を損なう可能性が大きく、したがって、下ワークロ
ール群を横方向へ移動可能とすることは、高精度のロー
ラーレベラーを維持する上で望ましくない。本発明の目
的は、下ワークロール群を横方向へ移動可能とすること
なしに、帯鋼のパスラインを規定するワークロール群の
ピッチを大きくすることができるローラーレベラーを提
供することにある。
数のワークロールは正確に配列されかつ維持されなけれ
ばならない。これは、薄板の矯正のために不可欠であ
る。しかし、前記従来のローラーレベラーでは、使用の
間、下ワークロール群を支持する横方向へ移動可能の支
持手段と、ローラーレベラーの他の部分とに生じる摩滅
やさびつき、ほこり等が前記下ワークロール群の正確な
配列を損なう可能性が大きく、したがって、下ワークロ
ール群を横方向へ移動可能とすることは、高精度のロー
ラーレベラーを維持する上で望ましくない。本発明の目
的は、下ワークロール群を横方向へ移動可能とすること
なしに、帯鋼のパスラインを規定するワークロール群の
ピッチを大きくすることができるローラーレベラーを提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るローラーレ
ベラーは、矯正される帯鋼のパスラインを規定する、上
下に互い違いに配置された複数の上ワークロールおよび
複数の下ワークロールを含み、前記複数の上ワークロー
ルが一つおきに下降可能でありかつ前記複数の下ワーク
ロールの全てが下降可能である。これに代えて、前記複
数の上ワークロールを一つおきに上昇可能とするか、ま
たは、前記複数の下ワークロールを一つおきに下降可能
とすることができる。
ベラーは、矯正される帯鋼のパスラインを規定する、上
下に互い違いに配置された複数の上ワークロールおよび
複数の下ワークロールを含み、前記複数の上ワークロー
ルが一つおきに下降可能でありかつ前記複数の下ワーク
ロールの全てが下降可能である。これに代えて、前記複
数の上ワークロールを一つおきに上昇可能とするか、ま
たは、前記複数の下ワークロールを一つおきに下降可能
とすることができる。
【０００７】
【発明の作用および効果】本発明によれば、複数の上ワ
ークロールを一つおきに、すなわち奇数番目または偶数
番目の上ワークロールを下降させ、かつ、全ての下ワー
クロールを下降させることにより、下降された一部の上
ワークロールと、非下降の残りの上ワークロールとで新
たなパスラインを形成することができる。しかも、新た
なパスラインを規定する下降状態の一部の上ワークロー
ル相互の軸間距離（ピッチ）および非下降の残りの上ワ
ークロール相互の軸間距離（ピッチ）は、それぞれ、下
降前における上ワークロールのピッチの２倍である。し
たがって、これによれば、下降前における上下の両ワー
クロール群が矯正可能とする帯鋼の最大厚さを越える厚
さ寸法の帯鋼の形状矯正が可能である。また、前記一部
の上ワークロールの下降および前記下ワークロールの下
降には横方向への移動が伴なわず、このために上ワーク
ロールよび下ワークロールの前記横方向に関する配列関
係は厳密に維持され、しかも、長期間の使用においても
維持される。したがって、また、本発明によれば、薄板
から厚板までのいずれも精密な形状矯正が可能である。
ークロールを一つおきに、すなわち奇数番目または偶数
番目の上ワークロールを下降させ、かつ、全ての下ワー
クロールを下降させることにより、下降された一部の上
ワークロールと、非下降の残りの上ワークロールとで新
たなパスラインを形成することができる。しかも、新た
なパスラインを規定する下降状態の一部の上ワークロー
ル相互の軸間距離（ピッチ）および非下降の残りの上ワ
ークロール相互の軸間距離（ピッチ）は、それぞれ、下
降前における上ワークロールのピッチの２倍である。し
たがって、これによれば、下降前における上下の両ワー
クロール群が矯正可能とする帯鋼の最大厚さを越える厚
さ寸法の帯鋼の形状矯正が可能である。また、前記一部
の上ワークロールの下降および前記下ワークロールの下
降には横方向への移動が伴なわず、このために上ワーク
ロールよび下ワークロールの前記横方向に関する配列関
係は厳密に維持され、しかも、長期間の使用においても
維持される。したがって、また、本発明によれば、薄板
から厚板までのいずれも精密な形状矯正が可能である。
【０００８】前記複数の上ワークロールを一つおきに上
昇させ、または、前記複数の下ワークロールを一つおき
に下降させることによっても、上昇された一部の上ワー
クロールと非上昇の残りの上ワークロールとにより、ま
たは、下降された一部の下ワークロールと非下降の下ワ
ークロールとにより新たなパスラインを形成することが
できる。このときも、上昇または下降された一部のワー
クロール相互のピッチ、および、非上昇または非下降の
残りのワークロール相互のピッチは、それぞれ、元の状
態におけるピッチの２倍であり、厚さ寸法の大きい帯鋼
の形状矯正が可能である。これらの例では、新たなパス
ラインは元のパスラインより上方の位置または下方の位
置に形成される。このため、帯綱に送り力を与えるべく
前記パスラインの入口側に設けられる上下一対のピンチ
ロール間を経て前記新たなパスラインに至る帯綱の傾斜
角度が増大する。その結果、両ピンチロールと前記パス
ラインの入口を規定するワークロールとから大きい曲げ
力および引張力を受けて帯綱が塑性変形される。これに
より、帯鋼の矯正効果が高められる。
昇させ、または、前記複数の下ワークロールを一つおき
に下降させることによっても、上昇された一部の上ワー
クロールと非上昇の残りの上ワークロールとにより、ま
たは、下降された一部の下ワークロールと非下降の下ワ
ークロールとにより新たなパスラインを形成することが
できる。このときも、上昇または下降された一部のワー
クロール相互のピッチ、および、非上昇または非下降の
残りのワークロール相互のピッチは、それぞれ、元の状
態におけるピッチの２倍であり、厚さ寸法の大きい帯鋼
の形状矯正が可能である。これらの例では、新たなパス
ラインは元のパスラインより上方の位置または下方の位
置に形成される。このため、帯綱に送り力を与えるべく
前記パスラインの入口側に設けられる上下一対のピンチ
ロール間を経て前記新たなパスラインに至る帯綱の傾斜
角度が増大する。その結果、両ピンチロールと前記パス
ラインの入口を規定するワークロールとから大きい曲げ
力および引張力を受けて帯綱が塑性変形される。これに
より、帯鋼の矯正効果が高められる。
【０００９】
【実施例】図１を参照すると、圧延処理を経た帯鋼の幅
方向中央部または側部に線状または点状に存在する歪を
矯正するために用いられるローラーレベラーが全体に符
号１０で示されている。
方向中央部または側部に線状または点状に存在する歪を
矯正するために用いられるローラーレベラーが全体に符
号１０で示されている。
【００１０】ローラーレベラー１０は、上下に千鳥状ま
たは互い違いに配置された、矯正される帯鋼１２のパス
ラインを規定する複数の上ワークロール１４および複数
の下ワークロール１６と、帯綱１２に対して送り力を与
えるべく前記パスラインの入口側に配置された上下一対
のピンチロール１８および出口側に配置された上下一対
のピンチロール（図示せず）とを備える。
たは互い違いに配置された、矯正される帯鋼１２のパス
ラインを規定する複数の上ワークロール１４および複数
の下ワークロール１６と、帯綱１２に対して送り力を与
えるべく前記パスラインの入口側に配置された上下一対
のピンチロール１８および出口側に配置された上下一対
のピンチロール（図示せず）とを備える。
【００１１】上ワークロール１４および下ワークロール
１６はそれぞれピッチＬをもって水平に配列されてお
り、全ての上ワークロール（上ワークロール群）１４お
よび全ての下ワークロール（下ワークロール群）１６
が、それぞれ、上下方向へ一斉に移動可能である。上下
のワークロール群１４，１６間に帯綱１２が通されると
き、下ワークロール群１６は不動に維持され、上ワーク
ロール１４群は帯綱１２に対して矯正に必要な圧下力を
及ぼす。帯鋼１２は、両ワークロール群１４，１６間を
通過する間、上下の各ワークロールの周面の一部に沿っ
て繰り返し曲げられかつ引張力を受け、これにより、塑
性伸びを与えられ、表面の歪が解消される。すなわち、
表面形状が矯正される。
１６はそれぞれピッチＬをもって水平に配列されてお
り、全ての上ワークロール（上ワークロール群）１４お
よび全ての下ワークロール（下ワークロール群）１６
が、それぞれ、上下方向へ一斉に移動可能である。上下
のワークロール群１４，１６間に帯綱１２が通されると
き、下ワークロール群１６は不動に維持され、上ワーク
ロール１４群は帯綱１２に対して矯正に必要な圧下力を
及ぼす。帯鋼１２は、両ワークロール群１４，１６間を
通過する間、上下の各ワークロールの周面の一部に沿っ
て繰り返し曲げられかつ引張力を受け、これにより、塑
性伸びを与えられ、表面の歪が解消される。すなわち、
表面形状が矯正される。
【００１２】複数の上ワークロール１４は、さらに、一
つおきに下降可能である。すなわち、奇数番目または偶
数番目の一部の上ワークロールが他の上ワークロールに
対して下降可能である。図２に示すように、下ワークロ
ール群１６を下降させかつ前記一部の上ワークロールを
下降させるとき、下降された上ワークロール１４Ａと、
非下降の上ワークロール１４とによって新たなパスライ
ンが形成される。このとき、下降された上ワークロール
１４Ａ相互のピッチおよび非下降の上ワークロール１４
相互のピッチは、それぞれ、元のピッチＬの２倍の２Ｌ
となる。
つおきに下降可能である。すなわち、奇数番目または偶
数番目の一部の上ワークロールが他の上ワークロールに
対して下降可能である。図２に示すように、下ワークロ
ール群１６を下降させかつ前記一部の上ワークロールを
下降させるとき、下降された上ワークロール１４Ａと、
非下降の上ワークロール１４とによって新たなパスライ
ンが形成される。このとき、下降された上ワークロール
１４Ａ相互のピッチおよび非下降の上ワークロール１４
相互のピッチは、それぞれ、元のピッチＬの２倍の２Ｌ
となる。
【００１３】ピッチが拡大された上ワークロール１４Ａ
および上ワークロール１４は、ピッチを拡大する前の上
ワークロール１４と比べて、同じ圧下力のもとで、帯鋼
に対してより大きい曲げとより大きい引張力とを付与す
る。したがって、最大圧下力のもとで前記帯鋼の歪を解
消することができる程度の曲げおよび伸びを与えること
ができる前記帯鋼の厚さは、ピッチ拡大後（図２）のほ
うが拡大前（図１）より大きい。このことは、一台のロ
ーラーレベラーで、より広範囲の厚さ寸法の帯綱の形状
矯正を行なうことができることを意味する。一例を挙げ
ると、各ワークロール１４，１６の直径が５０mmで、ピ
ッチＬが５３〜５５mmである場合、図１に示す状態にお
けるローラーレベラー１０が矯正可能の帯鋼１８の厚さ
寸法の範囲は0.5 mm〜3.2 mmである。これに対して、ピ
ッチＬを２倍に変化させた図２に示す状態のローラーレ
ベラーでは、2.0 mm〜6.0 mmの範囲の厚さ寸法の帯綱２
０の矯正が可能である。したがって、図示の例のローラ
ーレベラー１０は、実質的に、0.5 mm〜6.0 mmの範囲の
厚さ寸法の帯綱の矯正が可能である。また、下降された
下ワークロール群１６は、下降された上ワークロール１
４Ａに接し、該ワークロールの撓みを防止するバックア
ップロールとしての作用をなす。
および上ワークロール１４は、ピッチを拡大する前の上
ワークロール１４と比べて、同じ圧下力のもとで、帯鋼
に対してより大きい曲げとより大きい引張力とを付与す
る。したがって、最大圧下力のもとで前記帯鋼の歪を解
消することができる程度の曲げおよび伸びを与えること
ができる前記帯鋼の厚さは、ピッチ拡大後（図２）のほ
うが拡大前（図１）より大きい。このことは、一台のロ
ーラーレベラーで、より広範囲の厚さ寸法の帯綱の形状
矯正を行なうことができることを意味する。一例を挙げ
ると、各ワークロール１４，１６の直径が５０mmで、ピ
ッチＬが５３〜５５mmである場合、図１に示す状態にお
けるローラーレベラー１０が矯正可能の帯鋼１８の厚さ
寸法の範囲は0.5 mm〜3.2 mmである。これに対して、ピ
ッチＬを２倍に変化させた図２に示す状態のローラーレ
ベラーでは、2.0 mm〜6.0 mmの範囲の厚さ寸法の帯綱２
０の矯正が可能である。したがって、図示の例のローラ
ーレベラー１０は、実質的に、0.5 mm〜6.0 mmの範囲の
厚さ寸法の帯綱の矯正が可能である。また、下降された
下ワークロール群１６は、下降された上ワークロール１
４Ａに接し、該ワークロールの撓みを防止するバックア
ップロールとしての作用をなす。
【００１４】図３および図４に示すように、複数の上ワ
ークロール１４が一つおき、すなわち偶数番目または奇
数番目の上ワークロール１４が上昇可能であるように設
定することができる。このとき、上ワークロール群１４
については前記圧下力の付与のために上下方向へ移動可
能に設定するが、下ワークロール群１６ついてはその必
要はない。
ークロール１４が一つおき、すなわち偶数番目または奇
数番目の上ワークロール１４が上昇可能であるように設
定することができる。このとき、上ワークロール群１４
については前記圧下力の付与のために上下方向へ移動可
能に設定するが、下ワークロール群１６ついてはその必
要はない。
【００１５】一部の上ワークロールを上昇させると、上
昇された上ワークロール１４Ｂと非上昇の他の複数の上
ワークロール１４とが新たなパスラインを形成する。こ
のときも、上昇の上ワークロール１４Ｂ相互および非上
昇の上ワークロール１４相互のピッチが、それぞれ、上
昇前のピッチＬの２倍の２Ｌとなる。したがって、この
例によっても、図１および図２に示す例と同様、一台の
ローラーレベラーで薄い帯綱１２および厚い帯綱２０を
選択的に矯正することができる。また、この例では、下
ワークロール群１６が非上昇の上ワークロール１４のた
めのバックアップロールとしての作用をなす。
昇された上ワークロール１４Ｂと非上昇の他の複数の上
ワークロール１４とが新たなパスラインを形成する。こ
のときも、上昇の上ワークロール１４Ｂ相互および非上
昇の上ワークロール１４相互のピッチが、それぞれ、上
昇前のピッチＬの２倍の２Ｌとなる。したがって、この
例によっても、図１および図２に示す例と同様、一台の
ローラーレベラーで薄い帯綱１２および厚い帯綱２０を
選択的に矯正することができる。また、この例では、下
ワークロール群１６が非上昇の上ワークロール１４のた
めのバックアップロールとしての作用をなす。
【００１６】また、図１および図２に示す例では薄い帯
綱１２のための元のパスラインと、厚い帯綱２０のため
の新たなパスラインとが同じ高さ位置すなわち同レベル
にあったが、図３および図４に示す例では、新たなパス
ラインが元のパスラインより上方位置に設定される。こ
のため、一対のピンチロール１８と、これらのピンチロ
ール１８に隣接する上ワークロール１４または１４Ｂと
の間における帯綱２０の傾斜角度が、図２に示す例と比
較して大きい。このことから、帯綱２０はピンチロール
１８に隣接する前記上ワークロールを通過するとき、よ
り大きい曲げ力および引張力を受け、このために帯綱２
０はより大きい塑性伸びを与えられ、より大きい矯正効
果が得られる。さらに、前記上ワークロールを一つおき
に上昇させるとき、図１および図２に示す例と異なり、
下ワークロール群１６の移動を必要としないことから、
図１および図２に示す例と比べて簡単な構造のローラー
レベラーとすることができる。
綱１２のための元のパスラインと、厚い帯綱２０のため
の新たなパスラインとが同じ高さ位置すなわち同レベル
にあったが、図３および図４に示す例では、新たなパス
ラインが元のパスラインより上方位置に設定される。こ
のため、一対のピンチロール１８と、これらのピンチロ
ール１８に隣接する上ワークロール１４または１４Ｂと
の間における帯綱２０の傾斜角度が、図２に示す例と比
較して大きい。このことから、帯綱２０はピンチロール
１８に隣接する前記上ワークロールを通過するとき、よ
り大きい曲げ力および引張力を受け、このために帯綱２
０はより大きい塑性伸びを与えられ、より大きい矯正効
果が得られる。さらに、前記上ワークロールを一つおき
に上昇させるとき、図１および図２に示す例と異なり、
下ワークロール群１６の移動を必要としないことから、
図１および図２に示す例と比べて簡単な構造のローラー
レベラーとすることができる。
【００１７】図５および図６に示す例によっても、新た
なパスラインと元のパスラインとの間に大きいレベル差
を生じさせることができる。この例では、図３および図
４に示す例におけるとは反対に、複数の下ワークロール
１６が一つおきに下降可能とされている。上ワークロー
ル群１４は、前記した例におけると同様、薄い帯綱１２
の矯正のために上下方向へ移動可能である。
なパスラインと元のパスラインとの間に大きいレベル差
を生じさせることができる。この例では、図３および図
４に示す例におけるとは反対に、複数の下ワークロール
１６が一つおきに下降可能とされている。上ワークロー
ル群１４は、前記した例におけると同様、薄い帯綱１２
の矯正のために上下方向へ移動可能である。
【００１８】この例によれば、一部の下ワークロールの
下降により、下降された複数の下ワークロール１６Ａと
非下降の他の複数の下ワークロール１６とが新たなパス
ラインを形成する。下降の下ワークロール１６Ａ相互お
よび非下降の上ワークロール１６相互のピッチは前記例
と同様に２Ｌであり、厚薄両帯綱１２，２０の選択的な
矯正が可能である。また、前記新たなパスラインが元の
パスラインより上方に位置し、前記した例と同様、帯綱
２０に対して大きい塑性伸びを付与することができる。
さらに、この例では、上ワークロール群１４が非下降の
下ワークロール１６のためのバックアップ作用をなす。
また、この例においても、図３および図４に示す例と同
様、複数の下ワークロール１６を一つおきに下降させる
とき、上ワークロール群１４の上昇移動を要しない。
下降により、下降された複数の下ワークロール１６Ａと
非下降の他の複数の下ワークロール１６とが新たなパス
ラインを形成する。下降の下ワークロール１６Ａ相互お
よび非下降の上ワークロール１６相互のピッチは前記例
と同様に２Ｌであり、厚薄両帯綱１２，２０の選択的な
矯正が可能である。また、前記新たなパスラインが元の
パスラインより上方に位置し、前記した例と同様、帯綱
２０に対して大きい塑性伸びを付与することができる。
さらに、この例では、上ワークロール群１４が非下降の
下ワークロール１６のためのバックアップ作用をなす。
また、この例においても、図３および図４に示す例と同
様、複数の下ワークロール１６を一つおきに下降させる
とき、上ワークロール群１４の上昇移動を要しない。
【００１９】前記したいずれの例においても、一つおき
に上昇または下降されるワークロールの上昇距離または
下降距離は、帯綱２０の厚さ寸法に応じて定められる。
に上昇または下降されるワークロールの上昇距離または
下降距離は、帯綱２０の厚さ寸法に応じて定められる。
【図１】上下両ワークロール間に薄い帯綱が通されたロ
ーラーレベラーの側面図である。
ーラーレベラーの側面図である。
【図２】下降された上ワークロールと非下降の上ワーク
ロールとの間に厚い帯綱が通された図１に示すローラー
レベラーの側面図である。
ロールとの間に厚い帯綱が通された図１に示すローラー
レベラーの側面図である。
【図３】上下両ワークロール間に薄い帯綱が通された他
の例のローラーレベラーの側面図である。
の例のローラーレベラーの側面図である。
【図４】上昇された上ワークロールと非上昇の上ワーク
ロールとの間に厚い帯綱が通された図３に示すローラー
レベラーの側面図である。
ロールとの間に厚い帯綱が通された図３に示すローラー
レベラーの側面図である。
【図５】上下両ワークロール間に薄い帯綱が通された他
のローラーレベラーの側面図である。
のローラーレベラーの側面図である。
【図６】下降された下ワークロールと非下降の下ワーク
ロールとの間に厚い帯綱が通された図５に示すローラー
レベラーの側面図である。
ロールとの間に厚い帯綱が通された図５に示すローラー
レベラーの側面図である。
１０ ローラーレベラー １２ 薄い帯綱 １４ 上ワークロール １６ 下ワークロール １８ ピンチロール ２０ 厚い帯綱
Claims (3)
- 【請求項１】 矯正される帯鋼のパスラインを規定す
る、上下に互い違いに配置された複数の上ワークロール
および複数の下ワークロールを含み、前記複数の上ワー
クロールが一つおきに下降可能でありかつ前記複数の下
ワークロールの全てが下降可能である、ローラーレベラ
ー。 - 【請求項２】 矯正される帯鋼のパスラインを規定す
る、上下に互い違いに配置された複数の上ワークロール
および複数の下ワークロールを含み、前記複数の上ワー
クロールが一つおきに上昇可能である、ローラーレベラ
ー。 - 【請求項３】 矯正される帯鋼のパスラインを規定す
る、上下に互い違いに配置された複数の上ワークロール
および複数の下ワークロールを含み、前記複数の下ワー
クロールが一つおきに下降可能である、ローラーレベラ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19273692A JP3314955B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ローラーレベラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19273692A JP3314955B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ローラーレベラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615359A true JPH0615359A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3314955B2 JP3314955B2 (ja) | 2002-08-19 |
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ID=16296213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19273692A Expired - Fee Related JP3314955B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ローラーレベラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314955B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160641A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯のエッジ処理方法 |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP19273692A patent/JP3314955B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160641A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯のエッジ処理方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3314955B2 (ja) | 2002-08-19 |
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