JPH06153294A - スピーカにおけるボイスコイル挿入治具 - Google Patents
スピーカにおけるボイスコイル挿入治具Info
- Publication number
- JPH06153294A JPH06153294A JP32235192A JP32235192A JPH06153294A JP H06153294 A JPH06153294 A JP H06153294A JP 32235192 A JP32235192 A JP 32235192A JP 32235192 A JP32235192 A JP 32235192A JP H06153294 A JPH06153294 A JP H06153294A
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- Japan
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- cylindrical portion
- voice coil
- speaker
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Abstract
(57)【要約】
【目的】スピーカにボイスコイルを挿入する治具の精度
を向上し、製作コストを安廉にする。 【構成】スピーカ中心部に配された円盤形磁石３に外挿
する薄肉円筒部１と、該磁石３と同心円に配されたコー
ン中心孔６に内挿する厚肉円筒部２とを合成樹脂にて一
体成形構造にした。
を向上し、製作コストを安廉にする。 【構成】スピーカ中心部に配された円盤形磁石３に外挿
する薄肉円筒部１と、該磁石３と同心円に配されたコー
ン中心孔６に内挿する厚肉円筒部２とを合成樹脂にて一
体成形構造にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はスピーカにボイスコイ
ルを挿入する治具に関する。
ルを挿入する治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】スピーカにおいては、ボイスコイルと磁
石間の間隙形成が製作上高度の技術を求められ、その良
否がスピーカの性能を左右する。
石間の間隙形成が製作上高度の技術を求められ、その良
否がスピーカの性能を左右する。
【０００３】従来より、このボイスコイルの挿入に際し
ては、円筒形の治具にボイスコイルを外挿し、この治具
をスピーカ中心部の円盤形磁石に外挿し、該ボイスコイ
ルの端部を円盤形磁石と同心円のコーン中心孔内周面に
接着した後、上記治具を除去し、上記円盤形磁石及びそ
の周囲を包囲する環状磁石とボイスコイル間の環状間隙
を形成する方法が採られている。
ては、円筒形の治具にボイスコイルを外挿し、この治具
をスピーカ中心部の円盤形磁石に外挿し、該ボイスコイ
ルの端部を円盤形磁石と同心円のコーン中心孔内周面に
接着した後、上記治具を除去し、上記円盤形磁石及びそ
の周囲を包囲する環状磁石とボイスコイル間の環状間隙
を形成する方法が採られている。
【０００４】而して、従来のボイスコイル挿入治具は樹
脂ロッド又は樹脂ブロックに切削加工を施して上記厚肉
の円筒部と薄肉の円筒部を有する製品としていた。
脂ロッド又は樹脂ブロックに切削加工を施して上記厚肉
の円筒部と薄肉の円筒部を有する製品としていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記ボ
イスコイル挿入治具の構造では薄肉円筒部の切削加工に
高度の熟練した技術を要し、個々の治具に厚みのバラツ
キ、殊に間隙生成に重要な薄肉円筒部の厚みの不均一化
を生じ、この結果ボイスコイルと磁石との間隙にバラツ
キを生じスピーカ性能を悪化する問題を有している。
イスコイル挿入治具の構造では薄肉円筒部の切削加工に
高度の熟練した技術を要し、個々の治具に厚みのバラツ
キ、殊に間隙生成に重要な薄肉円筒部の厚みの不均一化
を生じ、この結果ボイスコイルと磁石との間隙にバラツ
キを生じスピーカ性能を悪化する問題を有している。
【０００６】又両円筒部は切削加工して厚肉と薄肉の円
筒形に形成するので、生産性が悪く非常に高価である点
が大きな欠点とされている。
筒形に形成するので、生産性が悪く非常に高価である点
が大きな欠点とされている。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】この発明は、スピーカ
中心に配された円盤形磁石に外挿する薄肉円筒部と、該
円盤形磁石と同心円に配されたコーン中心孔に内挿する
厚肉円筒部とを一体合成樹脂成形構造にしたボイスコイ
ル挿入治具を形成し、該治具の外周面にボイスコイルを
外挿して上記挿入を行なうように構成したものである。
中心に配された円盤形磁石に外挿する薄肉円筒部と、該
円盤形磁石と同心円に配されたコーン中心孔に内挿する
厚肉円筒部とを一体合成樹脂成形構造にしたボイスコイ
ル挿入治具を形成し、該治具の外周面にボイスコイルを
外挿して上記挿入を行なうように構成したものである。
【０００８】又上記薄肉円筒部と厚肉円筒部の適性樹脂
としてナイロン６６又は液晶ポリマー又はメチルパンテ
ンポリマーを用い、上記ボイスコイル挿入治具を成形し
たものである。
としてナイロン６６又は液晶ポリマー又はメチルパンテ
ンポリマーを用い、上記ボイスコイル挿入治具を成形し
たものである。
【０００９】又上記厚肉円筒部の端面中心部にロボット
のチャック衡え用円柱部を熱溶着にて取付けたボイスコ
イル挿入治具を提供するものである。
のチャック衡え用円柱部を熱溶着にて取付けたボイスコ
イル挿入治具を提供するものである。
【００１０】又上記少なくとも薄肉円筒部を吸湿して縮
径し、乾燥すると（脱湿すると）拡径復元する合成樹脂
にて形成したボイスコイル挿入治具を提供するものであ
る。
径し、乾燥すると（脱湿すると）拡径復元する合成樹脂
にて形成したボイスコイル挿入治具を提供するものであ
る。
【００１１】又上記薄肉円筒部を厚肉円筒部との連設部
側から端末へ向け漸次拡径する構成としたスピーカにお
けるボイスコイル挿入治具を提供するものである。
側から端末へ向け漸次拡径する構成としたスピーカにお
けるボイスコイル挿入治具を提供するものである。
【００１２】
【作用】スピーカ中心部の磁石に外挿される薄肉円筒部
と、コーン中心部の孔に内挿される厚肉円筒部とを一体
合成樹脂成形構造とすることにより、両者の同心円精度
を正確にし、従って磁石とコーンに対するボイスコイル
の同心円配置を正確にし、ボイスコイルと磁石との間隙
を適正に形成できる。
と、コーン中心部の孔に内挿される厚肉円筒部とを一体
合成樹脂成形構造とすることにより、両者の同心円精度
を正確にし、従って磁石とコーンに対するボイスコイル
の同心円配置を正確にし、ボイスコイルと磁石との間隙
を適正に形成できる。
【００１３】又射出成形等の一体合成樹脂成形にて上記
目的の製品形態としているので、安価に量産できる。
目的の製品形態としているので、安価に量産できる。
【００１４】
【実施例】本発明は上記スピーカの中心部に配された円
盤形磁石３に外挿する薄肉の円筒部１と、該円盤形磁石
３と同心円に配されたコーン５の中心孔６に内挿する厚
肉円筒部２とを合成樹脂にて一体成形構造にしたボイス
コイル挿入治具を提供する。
盤形磁石３に外挿する薄肉の円筒部１と、該円盤形磁石
３と同心円に配されたコーン５の中心孔６に内挿する厚
肉円筒部２とを合成樹脂にて一体成形構造にしたボイス
コイル挿入治具を提供する。
【００１５】上記ボイスコイル４は薄肉円筒部１と厚肉
円筒部２に亘って外挿され、厚肉円筒部２はこのボイス
コイル４を外挿する領域において薄肉円筒部１と等径、
即ち外径が等しく成形され、上記薄肉円筒部１と厚肉円
筒部２の内径差により、両者の連設部内周面に環状段差
７を形成し、この環状段差７をスピーカ中心部に配され
た円盤形磁石３の端面に当接し、薄肉円筒部１の円盤形
磁石３に対する外挿深さを設定する。
円筒部２に亘って外挿され、厚肉円筒部２はこのボイス
コイル４を外挿する領域において薄肉円筒部１と等径、
即ち外径が等しく成形され、上記薄肉円筒部１と厚肉円
筒部２の内径差により、両者の連設部内周面に環状段差
７を形成し、この環状段差７をスピーカ中心部に配され
た円盤形磁石３の端面に当接し、薄肉円筒部１の円盤形
磁石３に対する外挿深さを設定する。
【００１６】上記一体成形構造によって薄肉円筒部１と
厚肉円筒部２とは外径が等径で、その内径連設部に環状
段差７が形成された形態となり、薄肉円筒部１の内外径
の精度出しが図られる。
厚肉円筒部２とは外径が等径で、その内径連設部に環状
段差７が形成された形態となり、薄肉円筒部１の内外径
の精度出しが図られる。
【００１７】上記厚肉円筒部２は剛体であり、薄肉円筒
部１は可撓性を有し、両円筒部１、２の母線に沿いスリ
ット８を形成し、径を拡縮する弾性を付与する。このス
リット８は薄肉と厚肉の円筒部１、２の一体成形によっ
て付与される。
部１は可撓性を有し、両円筒部１、２の母線に沿いスリ
ット８を形成し、径を拡縮する弾性を付与する。このス
リット８は薄肉と厚肉の円筒部１、２の一体成形によっ
て付与される。
【００１８】好ましい実施例として図５に拡大示するよ
うに、上記薄肉円筒部１は治具の軸線と平行な垂線に対
し、厚肉円筒部２との連設部から端末に向け漸次拡径す
るよう成形する。拡径角度αは例えば２°以内とする。
この角度設定は主としてボイスコイル４の脱落防止を意
図したものである。
うに、上記薄肉円筒部１は治具の軸線と平行な垂線に対
し、厚肉円筒部２との連設部から端末に向け漸次拡径す
るよう成形する。拡径角度αは例えば２°以内とする。
この角度設定は主としてボイスコイル４の脱落防止を意
図したものである。
【００１９】図１に示すように、上記の如くした厚肉円
筒部２の端部外周面にロボットのチャックがアクセスす
る把持溝１１を形成する。
筒部２の端部外周面にロボットのチャックがアクセスす
る把持溝１１を形成する。
【００２０】又は図３に示すように、厚肉円筒部２の端
面にロボットのチャックがアクセスするチャック衡え用
円柱部９を熱溶着にて同心円に取付ける。即ち、上記厚
肉円筒部２及び薄肉円筒部１の成形品より小径のスリッ
ト１４を有するチャック衡え用円柱部９を別部品にて合
成樹脂成形し、このチャック衡え用円柱部９の端面に複
数の突起１０を一体成形し、この突起１０を以って厚肉
円筒部２の端面に熱融着し、スリット８、１４を連通す
る。このチャック衡え用円柱部９の外周面にはチャック
係合用の把持溝１１を環状に形成する。
面にロボットのチャックがアクセスするチャック衡え用
円柱部９を熱溶着にて同心円に取付ける。即ち、上記厚
肉円筒部２及び薄肉円筒部１の成形品より小径のスリッ
ト１４を有するチャック衡え用円柱部９を別部品にて合
成樹脂成形し、このチャック衡え用円柱部９の端面に複
数の突起１０を一体成形し、この突起１０を以って厚肉
円筒部２の端面に熱融着し、スリット８、１４を連通す
る。このチャック衡え用円柱部９の外周面にはチャック
係合用の把持溝１１を環状に形成する。
【００２１】上記ボイスコイル挿入治具の適性素材とし
て、少なくとも上記一体成形される薄肉円筒部１と厚肉
円筒部２の適性素材としてナイロン６６を用いる。又は
液晶ポリマー又はメチルパンテンポリマーを用いる。
て、少なくとも上記一体成形される薄肉円筒部１と厚肉
円筒部２の適性素材としてナイロン６６を用いる。又は
液晶ポリマー又はメチルパンテンポリマーを用いる。
【００２２】又上記両円筒部１、２の適性素材として、
円筒部１、２が吸湿して縮径し、乾燥すると（脱湿する
と）拡径復元（原形に復元）する合成樹脂を用いる。斯
る特性を有する合成樹脂として上記ナイロン６６等が適
性である。
円筒部１、２が吸湿して縮径し、乾燥すると（脱湿する
と）拡径復元（原形に復元）する合成樹脂を用いる。斯
る特性を有する合成樹脂として上記ナイロン６６等が適
性である。
【００２３】通常、治具を用いてボイスコイル４を挿入
した後はコーンとコイルの接着剤の強制乾燥を図るた
め、治具を挿入したまま乾燥機を通しているが、上記治
具はこの乾燥によって適正径に維持される。
した後はコーンとコイルの接着剤の強制乾燥を図るた
め、治具を挿入したまま乾燥機を通しているが、上記治
具はこの乾燥によって適正径に維持される。
【００２４】上記薄肉円筒部１は撓み性を有するが、使
用時には加熱（４０℃程度）すると拡径復元してその外
周面に外挿したボイスコイル４と密着し磁石３、１２と
の間隙形成を確実にし、コイルの脱落を有効に防止す
る。
用時には加熱（４０℃程度）すると拡径復元してその外
周面に外挿したボイスコイル４と密着し磁石３、１２と
の間隙形成を確実にし、コイルの脱落を有効に防止す
る。
【００２５】ボイスコイル４は上記薄肉円筒部１と厚肉
円筒部２に亘って外挿し、このボイスコイル４を外挿し
た治具の下部薄肉円筒部１をスピーカ中心部に配された
円盤形磁石３に外挿すると共に、同上部厚肉円筒部２を
同磁石３と同心円に配されたコーン５の中心孔６に内挿
し、該コーン中心孔６を画成する円筒壁に接着剤を用い
て固着し、然る後上記治具を抜き取る。これによってボ
イスコイル４は磁石３、１２との間に適正な環状間隙１
３を存して挿入される。
円筒部２に亘って外挿し、このボイスコイル４を外挿し
た治具の下部薄肉円筒部１をスピーカ中心部に配された
円盤形磁石３に外挿すると共に、同上部厚肉円筒部２を
同磁石３と同心円に配されたコーン５の中心孔６に内挿
し、該コーン中心孔６を画成する円筒壁に接着剤を用い
て固着し、然る後上記治具を抜き取る。これによってボ
イスコイル４は磁石３、１２との間に適正な環状間隙１
３を存して挿入される。
【００２６】
【発明の効果】斯くしてボイスコイル４はスピーカ中心
に配された円盤形磁石３と、これを包囲する環状磁石１
２に対し正確に同心円配置となり、円盤形磁石３と環状
磁石１２（ヨーク）間の間隙を適正に形成することがで
きる。この結果、スピーカにおいて不可欠な上記間隙生
成のバラツキを確実に防止し、その性能を確保すること
ができる。
に配された円盤形磁石３と、これを包囲する環状磁石１
２に対し正確に同心円配置となり、円盤形磁石３と環状
磁石１２（ヨーク）間の間隙を適正に形成することがで
きる。この結果、スピーカにおいて不可欠な上記間隙生
成のバラツキを確実に防止し、その性能を確保すること
ができる。
【００２７】殊に上記ボイスコイル挿入治具は従来の切
削加工による治具に比べ著しく安価となり、量産化を達
成する。
削加工による治具に比べ著しく安価となり、量産化を達
成する。
【図１】この発明の実施例を示すボイスコイル挿入治具
の断面図。
の断面図。
【図２】同底面図。
【図３】同治具にロボットのチャック衡え柱を取付ける
実施例を示す断面図。
実施例を示す断面図。
【図４】同治具を用いてボイスコイルを挿入する状態を
示すスピーカの半截断面図。
示すスピーカの半截断面図。
【図５】薄肉円筒部の一部拡大断面図。
１ 薄肉円筒部 ２ 厚肉円筒部 ３ スピーカの円盤形磁石 ４ ボイスコイル ５ スピーカのコーン ６ 同コーンの中心孔 ７ 環状段差 ８、１４ スリット ９ チャック衡え用円柱 １０ 突起 １１ チャック把持溝 １２ 環状磁石 １３ 間隙
Claims (5)
- 【請求項１】ボイスコイルを外挿してスピーカ中心に配
置された円盤形磁石の外周に同コイルを挿入する円筒形
のボイスコイル挿入治具であって、上記円盤形磁石に外
挿する薄肉円筒部と、円盤形磁石と同心円に配されたコ
ーン中心孔に内挿する厚肉円筒部とを一体合成樹脂成形
構造にしたことを特徴とするスピーカにおけるボイスコ
イル挿入治具。 - 【請求項２】上記薄肉円筒部と厚肉円筒部とをナイロン
６６又は液晶ポリマー又はメチルパンテンポリマーにて
形成したことを特徴とする請求項１記載のスピーカにお
けるボイスコイル挿入治具。 - 【請求項３】上記厚肉円筒部の端面中心部にロボットの
チャック衡え用円柱部を熱溶着にて取付けたことを特徴
とする請求項１記載のスピーカにおけるボイスコイル挿
入治具。 - 【請求項４】上記薄肉円筒部を吸湿して縮径し、乾燥す
ると（脱湿すると）拡径復元する合成樹脂にて形成した
ことを特徴とする請求項１記載のスピーカにおけるボイ
スコイル挿入治具。 - 【請求項５】上記薄肉円筒部を厚肉円筒部との連設部側
から端末へ向け漸次拡径する構成としたことを特徴とす
る請求項１記載のスピーカにおけるボイスコイル挿入治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32235192A JPH06153294A (ja) | 1992-11-07 | 1992-11-07 | スピーカにおけるボイスコイル挿入治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32235192A JPH06153294A (ja) | 1992-11-07 | 1992-11-07 | スピーカにおけるボイスコイル挿入治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06153294A true JPH06153294A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=18142677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32235192A Pending JPH06153294A (ja) | 1992-11-07 | 1992-11-07 | スピーカにおけるボイスコイル挿入治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06153294A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106924A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of flame-retardant polyamide |
| JPS6310923U (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | ||
| JPH01292998A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-27 | Minebea Co Ltd | スピーカ用振動板 |
-
1992
- 1992-11-07 JP JP32235192A patent/JPH06153294A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106924A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of flame-retardant polyamide |
| JPS6310923U (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-25 | ||
| JPH01292998A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-27 | Minebea Co Ltd | スピーカ用振動板 |
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