JPH0614966U - ラミネートテープの非接着部検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラミネートテープの内在する剥離部等の非接
着部を略全表面で検出可能であり、テープ幅の変化に対
応して簡単に調整可能なラミネートテープの非接着部検
出装置を提供する。 【構成】 金属テープ２２ａ表面に樹脂層２２ｂを接着
したラミネートテープ２２を繰り出す供給装置に設けら
れる非接着部検出装置１であって、金属テープ２２ａ側
に樹脂層２２ｂとの境界面からの反射を検知する超音波
探触子列２，３，４をテープ幅方向に列設すると共に、
超音波探触子の列幅Ｗを調整するネジ軸９などの可変手
段を設けたラミネートテープの非接着部検出装置であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ラミネートシースケーブルの製造工程におけるラミネートテープ供 給装置から繰り出されるラミネートテープの非接着部である剥離部等を検出する ラミネートテープの非接着部検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ラミネートシースケーブルは、図５に示すように、ケーブルコア２１の外周に ラミネートテープ２２で筒状に縦添えし、更にその外周を外被２３で被覆したも のである。

【０００３】 このようなラミネートシースケーブルは以下の手順で製造される。図６におい て、絶縁心線を星撚り又は対撚りし、これを集合撚りしてその上を押さえテープ 巻き等をしてなるケーブルコア２１に、該ケーブルコア２１を走行させながら、 アルミニウム等の金属テープ２２ａとポリエチレン等の樹脂層２２ｂのラミネー トテープ２２を樹脂層２２ｂを外向きにして筒状に成形し、このラミネートテー プ２２の両縁重ね合わせ部２４を押圧して接着し、さらに、その上に押出成形機 により、図示されないポリエチレン外被を押出被覆し、その成形時の熱でラミネ ートテープ２２の樹脂層２２ｂと外被内面とを融着させて製造される。

【０００４】 図７に示されるように、前記ラミネートテープ２２のケーブルコア２１への供 給は、２台のラミネートテープスタンド２５からラミネートテープ２２を交互に 繰り出すようにしている。すなわち、繰り出されているラミネートテープの末端 と次のラミネートテープの先端を接続して連続的に送り出すようにしている。そ のため、接続装置２６とアキュームボックス２７が設けられ、これらがラミネー トテープ供給装置を構成している。

【０００５】 ラミネートテープの接続に先立って、繰り出されているラミネートテープ２２ のエンドマークを検出する必要がある。そのため、ラミネートテープ２２の終端 から約７ｍ手前で終端ノンラミネート部即ちアルミテープだけの部分が設けられ 、この終端ノンラミネート部を検出する装置２８がラミネートテープ供給装置の ライン上に配設されている。通常ラミネートテープスタンド２５と接続装置２６ の間に設けられる検出装置２８がラミネートテープの終端ノンラミネート部を検 出すると、接続装置２６で終端を切断し後続のラミネートテープ先端と接続する 。この接続作業の間、アキュームボックス２７に溜められたラミネートテープが 繰り出される。

【０００６】 上記の終端ノンラミネート部の検出装置２８として、従来、図８に示すものが 知られている。図示しないフレームにベアリング４０を介して支持されたシャフ ト４１にリング状電極４２を絶縁材４３を介して設け、この電極４２に周知のス リップリング・ブラシ４４（リング４４ａとブラシ４４ｂ）により図外の検知リ ード線を接続したものであり、同図で示すように、電極４２を繰り出されるラミ ネートテープ２２の樹脂層に当接し、終端ノンラミネート部が到来すると、金属 シートのアルミニウムを介して両電極４２が導通状態となって信号を発するもの である。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところでラミネートシースケーブル製造中において、ラミネートテープの欠陥 である非接着部即ち金属テープと樹脂層の剥離部や樹脂層が部分的に欠けたノン ラミネート部が生じている場合がある。上述したリング状電極４２はラミネート テープにおける終端ノンラミネート部の検出用であり、欠陥としての非接着部を 検出することができない。特に剥離部は内在する欠陥であり、電極では検知不能 な欠陥である。剥離部があると、ケーブルコアをラミネートテープで縦添えし筒 形に成形しケーブルにした場合に、剥離部がウイークポイントになってケーブル が座屈する等の耐屈曲性が弱くなるという問題点を有していた。また、部分的な ノンラミネート部があると、ケーブルコアをラミネートテープで縦添えし筒形に 成形し、ラミネートテープの両端の重ね合わせ部を加熱手段で加熱し、更にロー ラで押圧しても、樹脂層が欠落しているのでラミネートテープ同士が接着されな かったり、接着が不十分になる。

【０００８】 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり 、その目的とするところは、ラミネートテープに内在する剥離部等の非接着部を 略全表面で検出可能であり、テープ幅の変化に対応して簡単に調整可能なラミネ ートテープの非接着部検出装置を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の非接着部検出装置は、金属テープ表面に 樹脂層を接着したラミネートテープを繰り出す供給装置に設けられる非接着部検 出装置であって、金属テープ側に樹脂層との境界面からの反射を検知する超音波 探触子をテープ幅方向に列設すると共に、超音波探触子の列幅の可変手段を設け たものである。

【００１０】

【作用】

ラミネートテープの金属テープと樹脂層との境界面に剥離等があると、金属テ ープ側から入射する超音波は境界面で強く反射し、強い反射波が検出され、境界 面が正常であると、入射する超音波の境界面での反射が弱く、全体として弱い反 射波しか検出されず、剥離等の非接着部が検出される。また、列幅の可変手段に よりラミネートテープ幅に合った超音波探触子の幅に調整される。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。図１は本考案の非接着部 検出装置を示す図であり、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は側面図である。

【００１２】 図１において、非接着部検出装置１は、ラミネートテープ２２の金属テープ２ ２ａの中央に対して接触可能に配設された第１超音波探触子列２と、両側の第２ 超音波探触子列３と第３超音波探触子列４とを有している。そして、この検出装 置１は図７の供給装置におけるラミネートテープスタンド２５と接続装置２６と の間の適所に設けられる。

【００１３】 第１超音波探触子列２は固定部材５に列設され、第２超音波探触子列３と第３ 超音波探触子列４は可動部材６，７に列設されている。超音波探触子列２，３， ４における各探触子はその有効ビームが幅方向に連続するように、直列状又は千 鳥状に列設される。可動部材６，７はＴガイド８で幅方向にスライド可能である と共に、ネジ軸９に螺入されている。ネジ軸９は右ネジ９ａと左ネジ９ｂとを有 し、ハンドル９ｃを回すと、可動部材６，７は固定部材５の中心に対して離反又 は接近する方向に移動し、超音波探触子列２，３，４の列幅Ｗが可変となってい る。この列幅Ｗをラミネートテープ２２の幅Ｌと略一致させると、超音波探触子 列２，３，４がはみ出て誤作動を起こす可能性が少なくなる。

【００１４】 図１（ｂ）に示されるように、超音波探触子列２，３，４は超音波探知器１０ に接続され、超音波探知器１０の出力は比較器１１で基準値出力器１２と比較さ れ、所定以上の反射波を検出すると欠陥出力器１３がアラームを発するようにな っている。そして、オペレータが剥離部等の非接着部を除去して接続する作業を 行う。

【００１５】 つぎに、上述した非接着部検出装置１の作動を図２により説明する。同図（ａ ）は非接着部として境界部に剥離Ａが内在する場合を示し、同図（ａ）は非接着 部としてノンラミネート部Ｂが存在する場合を示している。剥離Ａが内在してい ると、金属テープ２２ａと樹脂層２２ｂの境界部で強い反射が起こり、のよう な強い反射波が検出される。しかし、金属テープ２２ａと樹脂層２２ｂの密着が 正常であると、のように透過波が多くなり、反射波は弱くなる。したがって、 反射波の大小により剥離Ａの内在が検出される。ノンラミネート部Ｂが存在する 場合も同様に、金属テープ２２ａと樹脂層２２ｂの境界部からのの如き強い反 射波が検出されるが、正常な境界部ではのように透過波が多くなり、反射波の 大小によりノンラミネート部Ｂの存在が検出される。

【００１６】 ところで、図１において、ケーブルコアの直径が変わるとラミネートテープ２ ２の全幅Ｌも必然的に変わる。また、ラミネートテープ２２の全幅で非接着部を 検出するためには、超音波探触子列２，３，４を出来るだけ端に寄せる必要があ るが、端からはみ出ると誤作動する恐れがある。そのため、超音波探触子列２， ３，４の列幅Ｗが可変となっている。ハンドル９ｃを回して、列幅Ｗを調整し超 音波探触子列２，３，４がラミネートテープ２２からはみ出ない程度に端に寄せ る。

【００１７】 図３はこの幅調整が容易にできる他の非接着部検出装置の下方からの斜視図、 図４は図３のＸ−Ｘ断面図でストッパを示す図である。図３において、軸１４を 中心にして回転自在なテーブル１５に一本の超音波探触子列１６が軸１４を横切 るように立設されたものである。テーブル１５の外周に凹部１５ａが中心角θの 等間隔で設けられており、この凹部１５ａに対するストッパー１７が適宜のフレ ームに固定されている。図４のように、ストッパー１７は凹部１５ａに対する突 起１７ａをスプリング１７ｂで突出方向に付勢したものである。テーブル１５に 回転力を付与すると、スプリング１７ｂの付勢力に打ち勝って突起１７ａが引っ 込み、テーブル１５が回転して次の凹部で安定することになる。例えば、全長Ｗ の超音波探触子列１６がラミネートテープ２２に直角に配置されている場所から 角度θだけ回転すると、超音波探触子列の幅は（Ｗ× COSθ）と短くなる。この ように、テーブル１５を回転させるという操作だけで、ラミネートテープ２２幅 に相当する超音波探触子列の列幅を簡単に設定できる。

【００１８】 なお、上述した実施例では、非接触部として剥離とノンラミネート部の両方を 超音波探触子列で検出する場合を説明したが、例えばラミネートテープ幅に相当 する幅の導電ブラシ列を樹脂層側に配置し、金属テープ側との導通をチェックす ることにより、ノンラミネート部を検出し、超音波探触子列による剥離の検出と 区分することもできる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案の非接着部検出装置は、金属テープ側に樹脂層との境界面からの反射を 検知する超音波探触子をテープ幅方向に列設すると共に、超音波探触子の列幅の 可変手段を設けたものであり、境界面に剥離等があると、金属テープ側から入射 する超音波は境界面で強く反射して強い反射波が検出され、境界面が正常である と、入射する超音波の境界面での反射が弱くて全体として弱い反射波しか検出さ れず、剥離等の非接着部が検出されるので、外観からは判別不可能な剥離等が事 前に検出され、剥離に起因するケーブルが座屈する等の耐屈曲性の低下を防止す ることができる。また、超音波探触子列の列幅が可変であるので、ラミネートテ ープの幅の変化に対して簡単に幅調整でき便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の非接着部検出装置を示す図である。

【図２】本考案の非接着部検出装置の作動を示す図であ
る。

【図３】他の非接着部検出装置を示す図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。

【図５】ラミネートシースケーブルの断面図である。

【図６】ラミネートシースケーブルの製造過程を示す図
である。

【図７】ラミネートテープ供給装置の全体構成図であ
る。

【図８】終端ノンラミネート部の検出装置の要部断面図
である。

【符号の説明】

１ 非接着部検出装置 ２，３，４ 超音波探触子列 ９ ネジ軸（列幅可変構造）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属テープ表面に樹脂層を接着したラミ
   ネートテープを繰り出す供給装置に設けられる非接着部
   検出装置であって、金属テープ側に樹脂層との境界面か
   らの反射を検知する超音波探触子をテープ幅方向に列設
   すると共に、超音波探触子の列幅の可変手段を設けたこ
   とを特徴とするラミネートテープの非接着部検出装置。