JPH06147410A - 蒸気発生装置 - Google Patents
蒸気発生装置Info
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- JPH06147410A JPH06147410A JP30421492A JP30421492A JPH06147410A JP H06147410 A JPH06147410 A JP H06147410A JP 30421492 A JP30421492 A JP 30421492A JP 30421492 A JP30421492 A JP 30421492A JP H06147410 A JPH06147410 A JP H06147410A
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- pipe
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- part pipe
- heating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝熱管の熱吸収アンバランスを拡大させるこ
となく、伝熱管を流れる蒸気流量を変化させ、管メタル
温度を低減させる。 【構成】 相対的に熱吸収量の多い外周部加熱部管１５
に接続する非加熱部管１３、１７の管径を大きくし、相
対的に熱吸収量の少ない内周部加熱部管１４に接続する
非加熱部管１２、１６の管径を小さくすることで、管１
３、１７を流れる蒸気の圧力損失は低下し、管１２、１
６を流れる蒸気の圧力損失が上昇する。その結果、外周
部加熱部管１５には加熱部管１４より相対的に多量の蒸
気を流すことが可能となる。また、入口側の非加熱部管
１３の長さを相対的に短くし、入口側の非加熱部管１２
の長さを相対的に長くすることでも、加熱部管１５を流
れる蒸気の圧力損失を低下させ相対的に多量の蒸気を流
すことができる。
となく、伝熱管を流れる蒸気流量を変化させ、管メタル
温度を低減させる。 【構成】 相対的に熱吸収量の多い外周部加熱部管１５
に接続する非加熱部管１３、１７の管径を大きくし、相
対的に熱吸収量の少ない内周部加熱部管１４に接続する
非加熱部管１２、１６の管径を小さくすることで、管１
３、１７を流れる蒸気の圧力損失は低下し、管１２、１
６を流れる蒸気の圧力損失が上昇する。その結果、外周
部加熱部管１５には加熱部管１４より相対的に多量の蒸
気を流すことが可能となる。また、入口側の非加熱部管
１３の長さを相対的に短くし、入口側の非加熱部管１２
の長さを相対的に長くすることでも、加熱部管１５を流
れる蒸気の圧力損失を低下させ相対的に多量の蒸気を流
すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蒸気発生装置に関し、特
にその吊り下げ伝熱面（過熱器、再熱器）の管メタル温
度を低減し、蒸気条件の向上を図るのに好適な蒸気発生
装置に関する。
にその吊り下げ伝熱面（過熱器、再熱器）の管メタル温
度を低減し、蒸気条件の向上を図るのに好適な蒸気発生
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボスラ全体の概略構造図を図２に示す。
そして図３に従来のボイラの吊り下げ伝熱面構造（二次
再熱器）の部分の例を示す。図２において、火炉１で燃
焼により発生する高温のガスはボイラ上部に吊り下げら
れている吊り下げ伝熱面４により冷却された後、より低
温の流体の流れている横置伝熱面５にて冷却されてボイ
ラから出て行く。図３に吊り下げ伝熱面４の構成を示
す。吊り下げ伝熱面４はガス流路を構成する天井壁管７
と底壁管８に仕切られ、天井壁管７よりも上部は高温の
ガスに接触しないように配置されている入口管寄１１と
それに接続する非加熱部管２１、２２とその非加熱部管
２１、２２にそれぞれ連結し、ガス通路に配列され高温
ガスにより加熱される加熱部管２３、２４と加熱部管２
３、２４をそれぞれ連結するガス通路外に配置された非
加熱部管２５、２６および非加熱部管２５、２６に接続
した出口管寄１８とから構成されている。
そして図３に従来のボイラの吊り下げ伝熱面構造（二次
再熱器）の部分の例を示す。図２において、火炉１で燃
焼により発生する高温のガスはボイラ上部に吊り下げら
れている吊り下げ伝熱面４により冷却された後、より低
温の流体の流れている横置伝熱面５にて冷却されてボイ
ラから出て行く。図３に吊り下げ伝熱面４の構成を示
す。吊り下げ伝熱面４はガス流路を構成する天井壁管７
と底壁管８に仕切られ、天井壁管７よりも上部は高温の
ガスに接触しないように配置されている入口管寄１１と
それに接続する非加熱部管２１、２２とその非加熱部管
２１、２２にそれぞれ連結し、ガス通路に配列され高温
ガスにより加熱される加熱部管２３、２４と加熱部管２
３、２４をそれぞれ連結するガス通路外に配置された非
加熱部管２５、２６および非加熱部管２５、２６に接続
した出口管寄１８とから構成されている。
【０００３】この吊り下げ伝熱面４では外周部加熱部管
２４の方が加熱部管２３に比べて空間部からの輻射熱を
多く受けることおよび外周部加熱部管２４の長さが加熱
部管２３に比べて長いことから外周部加熱部管２４では
加熱部管２３に比べて熱吸収量が多くなる。その結果、
外周部加熱部管２４の方が加熱部管２３に比べて蒸気温
度が上昇する。また、外周部加熱部管２４の長さが加熱
部管２３に比べて長いことにより外周部加熱部管２４の
圧力損失が比較的大きくなり、管内の蒸気流量が減少し
て、その結果、外周部加熱部管２４の蒸気温度はさらに
上昇しやすくなる。
２４の方が加熱部管２３に比べて空間部からの輻射熱を
多く受けることおよび外周部加熱部管２４の長さが加熱
部管２３に比べて長いことから外周部加熱部管２４では
加熱部管２３に比べて熱吸収量が多くなる。その結果、
外周部加熱部管２４の方が加熱部管２３に比べて蒸気温
度が上昇する。また、外周部加熱部管２４の長さが加熱
部管２３に比べて長いことにより外周部加熱部管２４の
圧力損失が比較的大きくなり、管内の蒸気流量が減少し
て、その結果、外周部加熱部管２４の蒸気温度はさらに
上昇しやすくなる。
【０００４】図３に示す従来の吊り下げ伝熱面の構造で
は、この上昇した蒸気温度に耐える管材質、肉厚を採用
する方法か、または、外周部加熱部管２４の内径を増加
させて蒸気流量を増加させる方法を採用している。しか
し、前者の方法では管材質の品質を上げると熱伝達率が
低下し、また管肉厚を大きくすると熱容量が低下するた
め、より高温、高圧の蒸気を発生させる蒸気条件の向上
したボイラには不適である。また、後者の方法では加熱
部管２３と外周部加熱部管２４とで伝熱内径が異なるこ
とになり、内径を増加させた外周部加熱部管２４では伝
熱面積が増加するためおよび配置的に熱吸収率が高い位
置であることから熱吸収量も大幅に増加してしまい、内
径増加による蒸気流量増加による蒸気温度上昇低減効果
が半減すると同時に管内蒸気流速も減少するため管の冷
却効果も減少してしまうといった欠点がある。また、図
３に示す従来の吊り下げ伝熱面の構造は複雑であり、ガ
スの偏流を生じることなどからプラント効率向上のため
の蒸気条件の向上に対して、あるいはガス偏流に起因し
た石炭灰によるエロージョンを生ずる石炭焚ボイラに対
して、配慮されていない構造であった。
は、この上昇した蒸気温度に耐える管材質、肉厚を採用
する方法か、または、外周部加熱部管２４の内径を増加
させて蒸気流量を増加させる方法を採用している。しか
し、前者の方法では管材質の品質を上げると熱伝達率が
低下し、また管肉厚を大きくすると熱容量が低下するた
め、より高温、高圧の蒸気を発生させる蒸気条件の向上
したボイラには不適である。また、後者の方法では加熱
部管２３と外周部加熱部管２４とで伝熱内径が異なるこ
とになり、内径を増加させた外周部加熱部管２４では伝
熱面積が増加するためおよび配置的に熱吸収率が高い位
置であることから熱吸収量も大幅に増加してしまい、内
径増加による蒸気流量増加による蒸気温度上昇低減効果
が半減すると同時に管内蒸気流速も減少するため管の冷
却効果も減少してしまうといった欠点がある。また、図
３に示す従来の吊り下げ伝熱面の構造は複雑であり、ガ
スの偏流を生じることなどからプラント効率向上のため
の蒸気条件の向上に対して、あるいはガス偏流に起因し
た石炭灰によるエロージョンを生ずる石炭焚ボイラに対
して、配慮されていない構造であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のボイラの吊
り下げ伝熱面の構造は、熱吸収量に見合った蒸気流量、
蒸気流速の確保といった点について配慮がされておら
ず、プラント効率向上のための蒸気条件が向上した場合
あるいは燃料を石炭とするボイラに対しては不適である
という問題があった。そこで、本発明の目的は、吊り下
げ伝熱面の外周部加熱部管とその内側の内周部加熱部管
との熱吸収量のアンバランスを管長さの違いと管配置の
違いのみに抑えることである。
り下げ伝熱面の構造は、熱吸収量に見合った蒸気流量、
蒸気流速の確保といった点について配慮がされておら
ず、プラント効率向上のための蒸気条件が向上した場合
あるいは燃料を石炭とするボイラに対しては不適である
という問題があった。そこで、本発明の目的は、吊り下
げ伝熱面の外周部加熱部管とその内側の内周部加熱部管
との熱吸収量のアンバランスを管長さの違いと管配置の
違いのみに抑えることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成により達成される。すなわち、高温のガス流路外に
配置されている入口管寄とそれに接続する外周部非加熱
部管と内周部非加熱部管、さらに前記各々の非加熱部管
にそれぞれ連結しガス通路内に配列されて高温ガスによ
り加熱される外周部加熱部管と内周部加熱部管、前記両
加熱部管にそれぞれ連結してガス通路外に配置される外
周部非加熱部管と内周部非加熱部管および前記非加熱部
管に接続する出口管寄とから構成される吊り下げ伝熱面
を備えた蒸気発生装置において、吊り下げ伝熱面の相対
的に熱吸収量の多い外周部加熱部管に接続する外周部非
加熱部管の内径を大きくし、相対的に熱吸収量の少ない
内周部加熱部管に接続する内周部非加熱部管の内径を小
さくした蒸気発生装置、または、高温のガス流路外に配
置されている入口管寄とそれに接続する外周部非加熱部
管と内周部非加熱部管、さらに前記各々の非加熱部管に
それぞれ連結しガス通路内に配列されて高温ガスにより
加熱される外周部加熱部管と内周部加熱部管、前記両加
熱部管にそれぞれ連結してガス通路外に配置される外周
部非加熱部管と内周部非加熱部管および前記非加熱部管
に接続する出口管寄とから構成される吊り下げ伝熱面を
備えた蒸気発生装置において、相対的に熱吸収量の多い
外周部加熱部管に接続する外周部非加熱部管の長さを相
対的に短くし、相対的に熱吸収量の少ない内周部加熱部
管に接続する内周部非加熱部管の長さを相対的に長くし
た蒸気発生装置、または、高温のガス流路外に配置され
ている入口管寄とそれに接続する外周部非加熱部管と内
周部非加熱部管、さらに前記各々の非加熱部管にそれぞ
れ連結しガス通路内に配列されて高温ガスにより加熱さ
れる外周部加熱部管と内周部加熱部管、前記両加熱部管
にそれぞれ連結してガス通路外に配置される外周部非加
熱部管と内周部非加熱部管および前記非加熱部管に接続
する出口管寄とから構成される吊り下げ伝熱面を備えた
蒸気発生装置において、吊り下げ伝熱面の相対的に熱吸
収量の多い外周部加熱部管に接続する外周部非加熱部管
の内径を大きくし、相対的に熱吸収量の少ない内周部加
熱部管に接続する内周部非加熱部管の内径を小さくし、
相対的に熱吸収量の多い外周部加熱部管に接続する外周
部非加熱部管の長さを相対的に短くし、相対的に熱吸収
量の少ない内周部加熱部管に接続する内周部非加熱部管
の長さを相対的に長くした蒸気発生装置である。
構成により達成される。すなわち、高温のガス流路外に
配置されている入口管寄とそれに接続する外周部非加熱
部管と内周部非加熱部管、さらに前記各々の非加熱部管
にそれぞれ連結しガス通路内に配列されて高温ガスによ
り加熱される外周部加熱部管と内周部加熱部管、前記両
加熱部管にそれぞれ連結してガス通路外に配置される外
周部非加熱部管と内周部非加熱部管および前記非加熱部
管に接続する出口管寄とから構成される吊り下げ伝熱面
を備えた蒸気発生装置において、吊り下げ伝熱面の相対
的に熱吸収量の多い外周部加熱部管に接続する外周部非
加熱部管の内径を大きくし、相対的に熱吸収量の少ない
内周部加熱部管に接続する内周部非加熱部管の内径を小
さくした蒸気発生装置、または、高温のガス流路外に配
置されている入口管寄とそれに接続する外周部非加熱部
管と内周部非加熱部管、さらに前記各々の非加熱部管に
それぞれ連結しガス通路内に配列されて高温ガスにより
加熱される外周部加熱部管と内周部加熱部管、前記両加
熱部管にそれぞれ連結してガス通路外に配置される外周
部非加熱部管と内周部非加熱部管および前記非加熱部管
に接続する出口管寄とから構成される吊り下げ伝熱面を
備えた蒸気発生装置において、相対的に熱吸収量の多い
外周部加熱部管に接続する外周部非加熱部管の長さを相
対的に短くし、相対的に熱吸収量の少ない内周部加熱部
管に接続する内周部非加熱部管の長さを相対的に長くし
た蒸気発生装置、または、高温のガス流路外に配置され
ている入口管寄とそれに接続する外周部非加熱部管と内
周部非加熱部管、さらに前記各々の非加熱部管にそれぞ
れ連結しガス通路内に配列されて高温ガスにより加熱さ
れる外周部加熱部管と内周部加熱部管、前記両加熱部管
にそれぞれ連結してガス通路外に配置される外周部非加
熱部管と内周部非加熱部管および前記非加熱部管に接続
する出口管寄とから構成される吊り下げ伝熱面を備えた
蒸気発生装置において、吊り下げ伝熱面の相対的に熱吸
収量の多い外周部加熱部管に接続する外周部非加熱部管
の内径を大きくし、相対的に熱吸収量の少ない内周部加
熱部管に接続する内周部非加熱部管の内径を小さくし、
相対的に熱吸収量の多い外周部加熱部管に接続する外周
部非加熱部管の長さを相対的に短くし、相対的に熱吸収
量の少ない内周部加熱部管に接続する内周部非加熱部管
の長さを相対的に長くした蒸気発生装置である。
【０００７】
【作用】相対的に熱吸収量の多い外周部加熱部管に接続
する外周部非加熱部管の内径を大きくし、一方、相対的
に熱吸収量の少ない内周部加熱部管に接続する内周部非
加熱部管の内径を小さくすることで、外周部非加熱部管
を流れる蒸気の圧力損失は低下し、内周部非加熱部管を
流れる蒸気の圧力損失が上昇する。その結果、外周部加
熱部管には内周部加熱部管より相対的に多量の蒸気を流
すことが可能となる。
する外周部非加熱部管の内径を大きくし、一方、相対的
に熱吸収量の少ない内周部加熱部管に接続する内周部非
加熱部管の内径を小さくすることで、外周部非加熱部管
を流れる蒸気の圧力損失は低下し、内周部非加熱部管を
流れる蒸気の圧力損失が上昇する。その結果、外周部加
熱部管には内周部加熱部管より相対的に多量の蒸気を流
すことが可能となる。
【０００８】また、相対的に熱吸収量の多い外周部加熱
部管に接続する外周部非加熱部管の長さを相対的に短く
し、相対的に熱吸収量の少ない内周部加熱部管に接続す
る内周部非加熱部管の長さを相対的に長くすることで
も、相対的に熱吸収量の多い外周部加熱部管を流れる蒸
気の圧力損失を低下させ、外周部加熱部管には内周部加
熱部管より相対的に多量の蒸気を流すことが可能とな
る。
部管に接続する外周部非加熱部管の長さを相対的に短く
し、相対的に熱吸収量の少ない内周部加熱部管に接続す
る内周部非加熱部管の長さを相対的に長くすることで
も、相対的に熱吸収量の多い外周部加熱部管を流れる蒸
気の圧力損失を低下させ、外周部加熱部管には内周部加
熱部管より相対的に多量の蒸気を流すことが可能とな
る。
【０００９】これらの管の内径の調整あるいは管長さの
調整あるいはこれら両者の調整により、前記効果を高め
ることができる。そして、外周部加熱部管と並行して配
置される内周部加熱部管の内径は変える必要が無い（同
一とすることができる）ことから、各々の伝熱管の熱吸
収量のアンバランスを管長さ配置による違いのみに抑え
ることができ、熱吸収量の増加、管内蒸気流速の低下と
いった副作用が発生しない。こうして、各々の伝熱管内
の蒸気温度を均一化して、外周部加熱部管の管メタル温
度の低減を図ることができる。
調整あるいはこれら両者の調整により、前記効果を高め
ることができる。そして、外周部加熱部管と並行して配
置される内周部加熱部管の内径は変える必要が無い（同
一とすることができる）ことから、各々の伝熱管の熱吸
収量のアンバランスを管長さ配置による違いのみに抑え
ることができ、熱吸収量の増加、管内蒸気流速の低下と
いった副作用が発生しない。こうして、各々の伝熱管内
の蒸気温度を均一化して、外周部加熱部管の管メタル温
度の低減を図ることができる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面と共に説明する。吊り
下げ伝熱面構造の説明に必要なボイラ全体の構造を図２
により、まず説明する。図２において、火炉１の壁面の
バーナ２での燃料の燃焼により発生する高温のガスはボ
イラ上部に吊り下げられている吊り下げ伝熱面４により
冷却された後、より低温の流体の流れている横置伝熱面
５により、さらに冷却されボイラから排出される。な
お、バーナ２の配置された壁面の上部壁面には燃料の完
全燃焼を図るための空気導入用のアフターエアポート３
が設けられている。また、吊り下げ伝熱面４は天井壁管
７に吊り下げられ、天井壁管７と底壁管８の間に配置さ
れる。横置伝熱面５は後部伝熱壁管６内部に配置されて
いる。
下げ伝熱面構造の説明に必要なボイラ全体の構造を図２
により、まず説明する。図２において、火炉１の壁面の
バーナ２での燃料の燃焼により発生する高温のガスはボ
イラ上部に吊り下げられている吊り下げ伝熱面４により
冷却された後、より低温の流体の流れている横置伝熱面
５により、さらに冷却されボイラから排出される。な
お、バーナ２の配置された壁面の上部壁面には燃料の完
全燃焼を図るための空気導入用のアフターエアポート３
が設けられている。また、吊り下げ伝熱面４は天井壁管
７に吊り下げられ、天井壁管７と底壁管８の間に配置さ
れる。横置伝熱面５は後部伝熱壁管６内部に配置されて
いる。
【００１１】図１には吊り下げ伝熱面４の構造の詳細図
を示す。吊り下げ伝熱面４はガス流路を構成する天井壁
管７と底壁管８に仕切られ、天井壁管７よりも上部は高
温のガスに接触しないように配置されている入口管寄１
１とそれに接続する非加熱部管１２、１３とさらにその
非加熱部管１２、１３にそれぞれ連結し、ガス通路に配
列され高温ガスにより加熱される加熱部管１４、１５お
よび加熱部管１４、１５をそれぞれ連結するガス通路外
に配置された非加熱部管１６、１７および非加熱部管１
６、１７に接続した出口管寄１８とから構成されてい
る。
を示す。吊り下げ伝熱面４はガス流路を構成する天井壁
管７と底壁管８に仕切られ、天井壁管７よりも上部は高
温のガスに接触しないように配置されている入口管寄１
１とそれに接続する非加熱部管１２、１３とさらにその
非加熱部管１２、１３にそれぞれ連結し、ガス通路に配
列され高温ガスにより加熱される加熱部管１４、１５お
よび加熱部管１４、１５をそれぞれ連結するガス通路外
に配置された非加熱部管１６、１７および非加熱部管１
６、１７に接続した出口管寄１８とから構成されてい
る。
【００１２】内周部加熱部管１４の外周に位置する外周
部加熱部管１５に連結する入口側の外周部非加熱部管１
３または出口側の外周部非加熱部管１７のの管内径は、
他の入口側の内周部非加熱部管１２や出口側の内周部非
加熱部管１６の管内径よりも大きい径にする。そして、
内周部加熱部管１４と外周部加熱部管１５の管内径は何
れも同一寸法としている。また、入口管寄１１に接続し
ている内側の管内径の小さい入口側の内周部非加熱部管
１２は、その長さを長くするように大きくふり回された
配置構造となっている。
部加熱部管１５に連結する入口側の外周部非加熱部管１
３または出口側の外周部非加熱部管１７のの管内径は、
他の入口側の内周部非加熱部管１２や出口側の内周部非
加熱部管１６の管内径よりも大きい径にする。そして、
内周部加熱部管１４と外周部加熱部管１５の管内径は何
れも同一寸法としている。また、入口管寄１１に接続し
ている内側の管内径の小さい入口側の内周部非加熱部管
１２は、その長さを長くするように大きくふり回された
配置構造となっている。
【００１３】外周部加熱部管１５は配置的にその長さは
長くなり、その分伝熱面が大きくなる。同時に外周部加
熱部管１５は吊り下げ伝熱面の前後に配置される空間部
に面しており、そこからの輻射熱を受けることから内側
の内周部加熱部管１４よりも多くの熱吸収量を受けてい
る。この外周部加熱部管１５の入口、出口に接続する入
口側の外周部非加熱部管１３、出口側の外周部非加熱部
管１７の管内径を入口側の外周部非加熱部管１２と出口
側の内周部非加熱部管１６の管内径より大きくし、ま
た、入口側の外周部非加熱部管１３は最短の長さで入口
管寄１１に接続し、管内を流れる蒸気圧力損失の低減を
図っている。
長くなり、その分伝熱面が大きくなる。同時に外周部加
熱部管１５は吊り下げ伝熱面の前後に配置される空間部
に面しており、そこからの輻射熱を受けることから内側
の内周部加熱部管１４よりも多くの熱吸収量を受けてい
る。この外周部加熱部管１５の入口、出口に接続する入
口側の外周部非加熱部管１３、出口側の外周部非加熱部
管１７の管内径を入口側の外周部非加熱部管１２と出口
側の内周部非加熱部管１６の管内径より大きくし、ま
た、入口側の外周部非加熱部管１３は最短の長さで入口
管寄１１に接続し、管内を流れる蒸気圧力損失の低減を
図っている。
【００１４】これに対し入口側の内周部加熱部管１４に
接続する入口側の内周部非加熱部管１２と出口側の内周
部非加熱部管１６の管内径は入口側の外周部非加熱部管
１３、出口側の外周部非加熱部管１７のそれより小さい
管とし、さらに入口側の内周部非加熱部管１２は外にふ
り回された配置で管の長さを長くして管内を流れる蒸気
の圧力損失が大きくなるように設計されている。
接続する入口側の内周部非加熱部管１２と出口側の内周
部非加熱部管１６の管内径は入口側の外周部非加熱部管
１３、出口側の外周部非加熱部管１７のそれより小さい
管とし、さらに入口側の内周部非加熱部管１２は外にふ
り回された配置で管の長さを長くして管内を流れる蒸気
の圧力損失が大きくなるように設計されている。
【００１５】これらの考慮により、入口管寄１１と出口
管寄１８の間の圧力損失は各伝熱管ともほぼ同一とな
り、圧力損失の少ない入口側の外周部非加熱部管１３に
接続する外周部加熱部管１５には他の内周部加熱部管１
４よりも多くの蒸気を流すことができる。この効果を利
用して外周部加熱部管１５の熱吸収量に比例した蒸気流
量とすることで各伝熱管での蒸気温度は均一化され管メ
タル温度を低減することができる。
管寄１８の間の圧力損失は各伝熱管ともほぼ同一とな
り、圧力損失の少ない入口側の外周部非加熱部管１３に
接続する外周部加熱部管１５には他の内周部加熱部管１
４よりも多くの蒸気を流すことができる。この効果を利
用して外周部加熱部管１５の熱吸収量に比例した蒸気流
量とすることで各伝熱管での蒸気温度は均一化され管メ
タル温度を低減することができる。
【００１６】従来、加熱部管の内径を変えること以外
に、熱吸収量に比例した蒸気流量を配分することができ
なかったのに対して、本実施例によれば、加熱部管の管
内径を大きくすることで、伝熱管を流れる蒸気流量を変
化させることができる。このような構成によると伝熱管
の熱吸収アンバランスを拡大させ、管内蒸気流速を低下
させるといった副作用を生ずることはなくなる。こうし
て、蒸気条件を向上させるボイラにおいても従来どおり
の材質の伝熱管材の使用が可能となる。
に、熱吸収量に比例した蒸気流量を配分することができ
なかったのに対して、本実施例によれば、加熱部管の管
内径を大きくすることで、伝熱管を流れる蒸気流量を変
化させることができる。このような構成によると伝熱管
の熱吸収アンバランスを拡大させ、管内蒸気流速を低下
させるといった副作用を生ずることはなくなる。こうし
て、蒸気条件を向上させるボイラにおいても従来どおり
の材質の伝熱管材の使用が可能となる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、伝熱管の熱吸収アンバ
ランスを拡大させることなく、伝熱管を流れる蒸気流量
を変化させることができ、管メタル温度を大幅に低減で
き、蒸気条件を向上させるボイラにおいても現用材の使
用が可能となる。
ランスを拡大させることなく、伝熱管を流れる蒸気流量
を変化させることができ、管メタル温度を大幅に低減で
き、蒸気条件を向上させるボイラにおいても現用材の使
用が可能となる。
【図１】 本発明になる一実施例の吊り下げ伝熱面構造
を示す図である。
を示す図である。
【図２】 ボイラ全体の概略図および吊り下げ伝熱面の
配置される場所を示す図である。
配置される場所を示す図である。
【図３】 従来の吊り下げ伝熱面構造の例を示す図であ
る。
る。
１…火炉、４…吊り下げ伝熱面、１１…入口管寄、１
２、１６…内周部非加熱部管、１３、１７…外周部非加
熱部管、１４…内周部加熱部管、１５…外周部加熱部
管、１８…出口管寄
２、１６…内周部非加熱部管、１３、１７…外周部非加
熱部管、１４…内周部加熱部管、１５…外周部加熱部
管、１８…出口管寄
Claims (4)
- 【請求項１】 高温のガス流路外に配置されている入口
管寄とそれに接続する外周部非加熱部管と内周部非加熱
部管、さらに前記各々の非加熱部管にそれぞれ連結しガ
ス通路内に配列されて高温ガスにより加熱される外周部
加熱部管と内周部加熱部管、前記両加熱部管にそれぞれ
連結してガス通路外に配置される外周部非加熱部管と内
周部非加熱部管および前記非加熱部管に接続する出口管
寄とから構成される吊り下げ伝熱面を備えた蒸気発生装
置において、 吊り下げ伝熱面の相対的に熱吸収量の多い外周部加熱部
管に接続する外周部非加熱部管の内径を大きくし、相対
的に熱吸収量の少ない内周部加熱部管に接続する内周部
非加熱部管の内径を小さくしたことを特徴とする蒸気発
生装置。 - 【請求項２】 高温のガス流路外に配置されている入口
管寄とそれに接続する外周部非加熱部管と内周部非加熱
部管、さらに前記各々の非加熱部管にそれぞれ連結しガ
ス通路内に配列されて高温ガスにより加熱される外周部
加熱部管と内周部加熱部管、前記両加熱部管にそれぞれ
連結してガス通路外に配置される外周部非加熱部管と内
周部非加熱部管および前記非加熱部管に接続する出口管
寄とから構成される吊り下げ伝熱面を備えた蒸気発生装
置において、 相対的に熱吸収量の多い外周部加熱部管に接続する外周
部非加熱部管の長さを相対的に短くし、相対的に熱吸収
量の少ない内周部加熱部管に接続する内周部非加熱部管
の長さを相対的に長くしたことを特徴とする蒸気発生装
置。 - 【請求項３】 高温のガス流路外に配置されている入口
管寄とそれに接続する外周部非加熱部管と内周部非加熱
部管、さらに前記各々の非加熱部管にそれぞれ連結しガ
ス通路内に配列されて高温ガスにより加熱される外周部
加熱部管と内周部加熱部管、前記両加熱部管にそれぞれ
連結してガス通路外に配置される外周部非加熱部管と内
周部非加熱部管および前記非加熱部管に接続する出口管
寄とから構成される吊り下げ伝熱面を備えた蒸気発生装
置において、 吊り下げ伝熱面の相対的に熱吸収量の多い外周部加熱部
管に接続する外周部非加熱部管の内径を大きくし、相対
的に熱吸収量の少ない内周部加熱部管に接続する内周部
非加熱部管の内径を小さくし、 相対的に熱吸収量の多い外周部加熱部管に接続する外周
部非加熱部管の長さを相対的に短くし、相対的に熱吸収
量の少ない内周部加熱部管に接続する内周部非加熱部管
の長さを相対的に長くしたことを特徴とする蒸気発生装
置。 - 【請求項４】 外周部加熱部管と内周部加熱部管の内径
は同一としたことを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかに記載された蒸気発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30421492A JP3190939B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 蒸気発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30421492A JP3190939B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 蒸気発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147410A true JPH06147410A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3190939B2 JP3190939B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=17930385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30421492A Expired - Fee Related JP3190939B2 (ja) | 1992-11-16 | 1992-11-16 | 蒸気発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3190939B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1122914A (ja) * | 1997-07-03 | 1999-01-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ボイラの最終過熱器 |
| CN103196127A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-10 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种电站锅炉受热面设计方法 |
| JP2014527152A (ja) * | 2011-06-21 | 2014-10-09 | バブコック・アンド・ウィルコックス・パワー・ジェネレイション・グループ・インコーポレイテッド | 二重経路型の平行過熱器 |
| WO2021149196A1 (ja) * | 2020-01-22 | 2021-07-29 | 三菱パワー株式会社 | ボイラの伝熱パネル構造 |
-
1992
- 1992-11-16 JP JP30421492A patent/JP3190939B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1122914A (ja) * | 1997-07-03 | 1999-01-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ボイラの最終過熱器 |
| JP2014527152A (ja) * | 2011-06-21 | 2014-10-09 | バブコック・アンド・ウィルコックス・パワー・ジェネレイション・グループ・インコーポレイテッド | 二重経路型の平行過熱器 |
| CN103196127A (zh) * | 2013-03-29 | 2013-07-10 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种电站锅炉受热面设计方法 |
| WO2021149196A1 (ja) * | 2020-01-22 | 2021-07-29 | 三菱パワー株式会社 | ボイラの伝熱パネル構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3190939B2 (ja) | 2001-07-23 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |