JP2014527152A - 二重経路型の平行過熱器 - Google Patents
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Abstract
Description
以下の表1は図1により画定される各位置での蒸気の予想温度及び圧力を表す。
蒸気温度制御用の第1及び第2の各噴霧温度低減器が、2つの中間位置、即ち、位置B及びC間と、位置D及びE間に配置される。従来構成では最大蒸気温度は噴霧温度49°F(9.4℃)との合計で得られると予測される。しかしながら、従来構成では目標出口圧力1300psig(ゲージ圧での8963.5kPa)を達成し得ない。達成し得る最大出口圧力は1236psig(8522.22kPa)に過ぎない。この場合の伝統的な対応策は既存表面における平行蒸気流れ経路数を増やすことである。そのためには既存の加熱器管路、加熱器ヘッダ、ルーフシール、等の全てを交換する必要があり、煤ブロワキャビティの再配置を要することもある。
かくして、既存の加熱器の交換を要することなく蒸気量を増大させることに対する要望がある。
従来構造における如く、表面22及び24に蒸気を送るドラム30と、表面22及び24からの蒸気を最終的に受ける蒸気受け用装置32とが設けられる。
以下の表2には、図2に示す位置A1−A4及びB1−B4での予測蒸気温度及び圧力が示される。
図2では2つの経路が反映され、経路AはA1−A4に配置され、経路BはB1−B4に配置される。各経路は、蒸気温度を制御するための噴霧温度低減器を1つの中間ステージ位置に有する。
上記表1及び2を比較すると、本発明のDPPS構成では増大蒸気流れはその所望の出口圧力を維持しつつ目標蒸気温度に制御され得ることが示される。
増大流れ条件を処理する別法には、出口圧力の低下、既存の過熱器(管、ヘッダ、ルーフシール等)の除去、追加の平行流路を備える新規表面の組み込み、が含まれる。
別態様では、容量増大の全てあるいは一部が運転温度の増大により得られる。それらの実施例では、ここで説明した方法を、所望の過熱器出口温度を維持しつつ所望の圧力降下を維持するために更に用い得る。以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。
26、28 噴霧温度低減器
30 ドラム
32 蒸気受け用装置
Claims (17)
- 二重経路型の平行過熱器であって、
蒸気を送るようになっているドラムと、
ドラムに相対する蒸気受け用装置と、
前記ドラムから蒸気を受けるようになっており、且つ、受けた蒸気を過熱して前記蒸気受け用装置方向に送る第1経路を提供する第1表面と、
前記ドラムから蒸気を受けるようになっており、且つ、受けた蒸気を過熱して前記蒸気受け用装置方向に送る第2経路を提供する第2表面にして、前記第2経路が、前記第1経路と実質的に平行位置に位置付けられる第2表面と、
を含み、
前記第1及び第2の各経路がその中間ステージ位置に噴霧温度低減器を有し、
前記第1及び第2の各表面が、前記第1及び第2の各経路から送られる蒸気を合流して単一量の蒸気流れとした後、前記蒸気受け用装置方向に送るように構成される二重経路型の平行過熱器。 - 二重経路型の平行過熱器であって、
蒸気を送るようになっているドラムと、
ドラムに相対する蒸気受け用装置と、
前記ドラムから蒸気を受けるようになっており、且つ、受けた蒸気を過熱して前記蒸気受け用装置方向に送る第1経路を提供する第1表面と、
前記ドラムから蒸気を受けるようになっており、且つ、受けた蒸気を過熱して前記蒸気受け用装置方向に送る第2経路を提供する第2表面にして、前記第2経路が、前記第1経路と実質的に平行位置に位置付けられる第2表面と、
を含み、
前記第1及び第2の各表面が、前記第1及び第2の各経路から送られる蒸気を合流させて単一量の蒸気流れとした後、前記蒸気受け用装置方向に送るように構成される二重経路型の平行過熱器。 - 前記第1経路に沿って噴霧温度低減器を更に含む請求項2に記載の二重経路型の平行過熱器。
- 前記第2経路に沿って噴霧温度低減器を更に含む請求項2に記載の二重経路型の平行過熱器。
- 二重経路型の平行過熱器であって、
蒸気を送るようになっているドラムと、
前記ドラムから蒸気を受けるようになっており、且つ、受けた蒸気を過熱する第1経路を提供する第1表面と、
前記ドラムから蒸気を受けるようになっており、且つ、受けた蒸気を過熱する第2経路を提供する第2表面にして、前記第2経路が前記第1経路と平行位置に位置付けられる第2表面と、
を含み、
前記第1及び第2の各経路がその中間ステージ位置に噴霧温度低減器を有し、
前記第1及び第2の各経路から送られる蒸気が合流されて単一量の蒸気流れとされる二重経路型の平行過熱器。 - 二重経路型の平行過熱器であって、
蒸気を送るようになっているドラムと、
前記ドラムから蒸気を受けるようになっており、且つ、受けた蒸気を過熱させる第1経路を提供する第1表面と、
前記ドラムから蒸気を受けるようになっており、且つ、受けた蒸気を過熱させる第2表面にして、前記第1経路と平行位置に位置付けた第2経路を提供する第2表面と、
を含み、
前記第1及び第2の各経路から送られる蒸気が合流されて単一量の蒸気流れとされる二重経路型の平行過熱器。 - 前記第1経路に沿って噴霧温度低減器を更に含む請求項6に記載の二重経路型の平行過熱器。
- 前記第2経路に沿って噴霧温度低減器を更に含む請求項6に記載の二重経路型の平行過熱器。
- 蒸気を過熱する方法であって、
ドラムを提供すること、
蒸気受け装置を提供すること、
蒸気を受け且つ送るようになっている第1経路を画定する第1表面を提供すること、
蒸気を受け且つ送るようになっている第2経路を画定する第2表面にして、前記第2経路が前記第1経路と実質的に平行に構成される第2表面を提供すること、
前記ドラムからの第1の量の蒸気を前記第1経路の方向に送ること、
前記ドラムからの第2の量の蒸気を前記第2経路の方向に送ること、
前記第1経路に沿って前記第1の量の蒸気を過熱すること、
前記第2経路に沿って前記第2の量の蒸気を過熱すること、
前記第1の量の蒸気を前記第1経路から前記蒸気受け装置方向に送ること、
前記第2の量の蒸気を前記第2経路から前記蒸気受け装置方向に送ること、
を含み、
前記第1経路から送られる第1の量の蒸気と、前記第2経路から送られる第2の量の蒸気とが再合流されて前記蒸気受け用装置に送られる単一の第3の量の蒸気を形成するよう、前記第1経路から送られる第1の量の蒸気が前記第2経路からの蒸気と混合されるように送られる方法。 - 前記第1経路の中間ステージ位置に噴霧温度低減器を提供することを更に含む請求項9に記載の方法。
- 前記第2経路の中間ステージ位置に噴霧温度低減器を提供することを更に含む請求項9に記載の方法。
- 蒸気を過熱する方法であって、
ドラムを提供すること、
蒸気を受け且つ送るようになっている第1経路を画定する第1表面を提供すること、
蒸気を受け且つ送るようになっている第2経路を画定する第2表面にして、前記第2経路が前記第1経路と実質的に平行に構成される第2表面を提供すること、
前記ドラムからの第1の量の蒸気を前記第1経路方向に送ること、
前記ドラムからの第2の量の蒸気を前記第2経路方向に送ること、
前記第1経路に沿って前記第1の量の蒸気を過熱すること、
前記第2経路に沿って前記第2の量の蒸気を過熱すること、
前記第1の量の蒸気を前記第1経路から離間する方向に送ること、
前記第2の量の蒸気を前記第2経路から離間する方向に送ること、
を含み、
前記第1経路からの第1の量の蒸気が、前記第2経路からの第2の量の蒸気と混合されるように送られる方法。 - 前記ドラムに相対して蒸気受け用装置を提供することを更に含む請求項12に記載の方法。
- 前記第1経路からの第1の量の蒸気と、前記第2経路からの第2の量の蒸気とを前記蒸気受け用装置方向に送ることを更に含む請求項13に記載の方法。
- 前記第1経路からの第1の量の蒸気と、前記第2経路からの蒸気とが、合流して前記蒸気受け用装置に送られる単一量の蒸気を形成する様式下に混合される請求項14に記載の方法。
- 前記第1経路の中間ステージ位置に噴霧温度低減器を提供することを更に含む請求項12に記載の方法。
- 前記第2経路の中間ステージ位置に噴霧温度低減器を提供することを更に含む請求項12に記載の方法。
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