JP2017083105A

JP2017083105A - ボイラシステムおよび蒸気供給方法

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Publication number: JP2017083105A
Application number: JP2015213850A
Authority: JP
Inventors: 大矢　明徳; Akinori Oya; 明徳大矢
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2017-05-18

Abstract

【課題】廃熱を利用して蒸気を発生させる第２ボイラにおいてより多くの量の蒸気を発生させることができ、このため第１ボイラにおける燃料費を低減することができ、しかも低圧系ユニットに蒸気を安定して供給することができるボイラシステムおよび蒸気供給方法を提供する。【解決手段】ボイラシステムは、燃料を燃焼させることにより蒸気を発生させる第１ボイラ（例えば、貫流ボイラ１０）により発生した蒸気を高圧系ユニット１６に送る高圧系経路１４と、廃熱を利用して蒸気を発生させる第２ボイラ（例えば、廃熱ボイラ２０）により発生した蒸気を低圧系ユニット２６に送る低圧系経路２４と、低圧系経路２４から高圧系経路１４に蒸気を送る第１バイパス経路３０と、高圧系経路１４から低圧系経路２４に蒸気を送る第２バイパス経路４０とを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、高圧系ユニットおよび低圧系ユニットにそれぞれ蒸気を供給するボイラシステムおよびこのようなボイラシステムによる蒸気供給方法に関する。

工場等の生産設備において、乾燥ユニットや生産ユニット等の高圧系ユニットに高圧の蒸気を送るとともに暖房ユニットや空調ユニット等の低圧系ユニットに低圧の蒸気を送るボイラシステムとして、燃料を燃焼させることにより蒸気を発生させる貫流ボイラおよび廃熱を利用して蒸気を発生させる廃熱ボイラを組み合わせたものが用いられる場合がある。このようなボイラシステムとしては例えば特許文献１等に開示されるものが知られている。

貫流ボイラおよび廃熱ボイラを組み合わせた従来のボイラシステムでは、貫流ボイラおよび廃熱ボイラをそれぞれ蒸気ヘッダに接続し、これらの貫流ボイラおよび廃熱ボイラにより発生した蒸気を蒸気ヘッダに一旦集めてから高圧系ユニットおよび低圧系ユニットの各々に蒸気を供給するようになっている。この際に、貫流ボイラおよび廃熱ボイラは同じ圧力の蒸気を発生させている。このようなボイラシステムでは廃熱ボイラからの蒸気の発生量は廃熱量（例えば、工場等の生産設備に設けられる脱臭装置や焼却炉で脱臭した高熱空気の量）に依存し、廃熱ボイラにおける蒸気の発生量は一定とならないが、貫流ボイラおよび廃熱ボイラをそれぞれ蒸気ヘッダに接続し、これらの貫流ボイラおよび廃熱ボイラにより発生した蒸気を蒸気ヘッダに一旦集めることにより、廃熱ボイラにおける蒸気の発生量の過不足を貫流ボイラにより発生する蒸気で補うことができ、よって高圧系ユニットおよび低圧系ユニットの各々に蒸気を安定して供給することができるようになる。

特許第５６２５６５９号

上記のボイラシステムでは、同じ熱量では高圧の蒸気よりも低圧の蒸気の方がより多くの蒸気を発生させることができるため、廃熱ボイラを低圧系ユニットに直接的に接続し、廃熱ボイラにより発生した蒸気を低圧系ユニットに直接送るようにした場合には、廃熱ボイラはより多くの量の蒸気を発生させることができる。しかしながら、上述したように、廃熱ボイラにおける蒸気の発生量は廃熱量に依存するため一定とならず、よって廃熱ボイラにおける廃熱量が少ない場合には低圧系ユニットに必要な量の蒸気を送ることができないという問題がある。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、廃熱を利用して蒸気を発生させる第２ボイラにおいてより多くの量の蒸気を発生させることができ、このため第１ボイラにおける燃料費を低減することができ、しかも低圧系ユニットに蒸気を安定して供給することができるボイラシステムおよび蒸気供給方法を提供することを目的とする。

本発明のボイラシステムは、燃料を燃焼させることにより蒸気を発生させる第１ボイラと、廃熱を利用して蒸気を発生させる第２ボイラと、前記第１ボイラにより発生した蒸気を高圧系ユニットに送る高圧系経路と、前記第２ボイラにより発生した蒸気を低圧系ユニットに送る低圧系経路と、前記低圧系経路から前記高圧系経路に蒸気を送る第１バイパス経路と、前記高圧系経路から前記低圧系経路に蒸気を送る第２バイパス経路と、を備えたことを特徴とする。

このようなボイラシステムによれば、廃熱を利用して蒸気を発生させる第２ボイラにより発生した蒸気を低圧系経路により低圧系ユニットに送ることによって第２ボイラにおいてより多くの量の蒸気を発生させることができ、このため第１ボイラにおける燃料費を低減することができ、また、低圧系ユニットにおける蒸気の使用量に対して第２ボイラにおける蒸気の発生量に過不足が生じる場合には第１バイパス経路または第２バイパス経路により高圧系経路と低圧系経路との間で蒸気を送ることにより低圧系ユニットに蒸気を安定して供給することができる。

本発明のボイラシステムにおいては、前記第１バイパス経路には、前記高圧系経路から前記低圧系経路に蒸気が流れることを抑止するための第１逆止弁が設けられていてもよい。

本発明のボイラシステムにおいては、前記第２バイパス経路には、前記低圧系経路から前記高圧系経路に蒸気が流れることを抑止するための第２逆止弁が設けられていてもよい。

本発明のボイラシステムにおいては、前記第２バイパス経路には第１減圧弁が設けられていてもよい。

本発明のボイラシステムにおいては、前記低圧系経路における前記第２バイパス経路との接続箇所よりも下流側に第２減圧弁が設けられていてもよい。

本発明の蒸気供給方法は、燃料を燃焼させることにより蒸気を発生させる第１ボイラと、廃熱を利用して蒸気を発生させる第２ボイラと、前記第１ボイラにより発生した蒸気を高圧系ユニットに送る高圧系経路と、前記第２ボイラにより発生した蒸気を低圧系ユニットに送る低圧系経路とを備えたボイラシステムにおける蒸気供給方法であって、前記第１ボイラにより発生した蒸気を前記高圧系経路により高圧系ユニットに送る工程と、前記第２ボイラにより発生した蒸気を前記低圧系経路により低圧系ユニットに送る工程と、を備え、前記低圧系ユニットにおける蒸気の使用量が前記第２ボイラにおける蒸気の発生量よりも少ない場合には余剰分の蒸気を前記低圧系経路から前記高圧系経路に送り、前記低圧系ユニットにおける蒸気の使用量が前記第２ボイラにおける蒸気の発生量よりも多い場合には不足分の蒸気を前記高圧系経路から前記低圧系経路に送ることを特徴とする。

このような蒸気供給方法によれば、廃熱を利用して蒸気を発生させる第２ボイラにより発生した蒸気を低圧系経路により低圧系ユニットに送ることによって第２ボイラにおいてより多くの量の蒸気を発生させることができ、このため第１ボイラにおける燃料費を低減することができ、また、低圧系ユニットにおける蒸気の使用量に対して第２ボイラにおける蒸気の発生量に過不足が生じる場合には高圧系経路と低圧系経路との間で蒸気を送ることにより低圧系ユニットに蒸気を安定して供給することができる。

本発明のボイラシステムおよび蒸気供給方法によれば、廃熱を利用して蒸気を発生させる第２ボイラにおいてより多くの量の蒸気を発生させることができ、このため第１ボイラにおける燃料費を低減することができ、しかも低圧系ユニットに蒸気を安定して供給することができる。

本発明の実施の形態によるボイラシステムの構成を概略的に示す概略構成図である。従来技術によるボイラシステムの構成を概略的に示す概略構成図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態によるボイラシステムの構成を概略的に示す概略構成図である。なお、図２は、比較対象として、従来技術によるボイラシステムの構成を概略的に示す概略構成図である。

本実施の形態によるボイラシステムの概略的な構成について図１を用いて説明する。図１に示すように、本実施の形態によるボイラシステムは、燃料を燃焼させることにより蒸気を発生させる貫流ボイラ１０（第１ボイラ）と、廃熱を利用して蒸気を発生させる廃熱ボイラ２０（第２ボイラ）と、貫流ボイラ１０により発生した蒸気を工場等の生産設備における乾燥ユニットや生産ユニット等の高圧系ユニット１６に送る高圧系配管等の高圧系経路１４と、廃熱ボイラ２０により発生した蒸気を工場等の生産設備における暖房ユニットや空調ユニット等の低圧系ユニット２６に送る低圧系配管等の低圧系経路２４とを備えている。貫流ボイラ１０は例えば燃料としてのガスが燃焼する燃焼器にパイプを通すとともにこのパイプに水を流すことによって蒸気を発生させるものであり、当該貫流ボイラ１０において蒸気の発生量や圧力を調整することができるようになっている。一方、廃熱ボイラ２０は脱臭ユニットや焼却炉で脱臭した高熱の空気を廃熱として利用するようになっており、このような廃熱ボイラ２０において蒸気の発生量や圧力の調整は行われていない。

本実施の形態によるボイラシステムでは貫流ボイラ１０は１または複数設けられており、貫流ボイラ１０が複数設けられている場合には各貫流ボイラ１０により発生した蒸気が第１蒸気ヘッダ１２に送られてこの第１蒸気ヘッダ１２に集められるようになり、第１蒸気ヘッダ１２から高圧系経路１４に蒸気が送られるようになる。また、本実施の形態によるボイラシステムでは廃熱ボイラ２０も１または複数設けられており、廃熱ボイラ２０が複数設けられている場合には各廃熱ボイラ２０により発生した蒸気が第２蒸気ヘッダ２２に送られてこの第２蒸気ヘッダ２２に集められるようになり、第２蒸気ヘッダ２２から低圧系経路２４に蒸気が送られるようになる。

また、本実施の形態によるボイラシステムでは、低圧系経路２４から高圧系経路１４に蒸気を送る第１バイパス配管等の第１バイパス経路３０、および高圧系経路１４から低圧系経路２４に蒸気を送る第２バイパス配管等の第２バイパス経路４０がそれぞれ設けられている。ここで、第１バイパス経路３０には図１における上向きにのみ蒸気が流れることを許容するような第１逆止弁３２が設けられており、このような第１逆止弁３２により、第１バイパス経路３０において高圧系経路１４から低圧系経路２４に蒸気が流れることが抑止される（すなわち、図１における下向きに蒸気が流れることが抑止される）。また、第２バイパス経路４０には図１における下向きにのみ蒸気が流れることを許容するような第２逆止弁４２が設けられており、このような第２逆止弁４２により、第２バイパス経路４０において低圧系経路２４から高圧系経路１４に蒸気が流れることが抑止される（すなわち、図１における上向きに蒸気が流れることが抑止される）。また、第２バイパス経路４０には第１減圧弁４４が設けられており、このような第１減圧弁４４により高圧系経路１４から低圧系経路２４に流れる蒸気の減圧が行われるようになっている。

また、図１に示すように、低圧系経路２４における第２バイパス経路４０との接続箇所４０ａよりも下流側に第２減圧弁２８が設けられている。そして、第２蒸気ヘッダ２２から低圧系経路２４により低圧系ユニット２６に送られる蒸気や、高圧系経路１４から第２バイパス経路４０を経て低圧系経路２４に送られた後に低圧系ユニット２６に送られる蒸気の減圧が第２減圧弁２８により行われるようになっており、このことにより低圧系ユニット２６に低圧の蒸気を供給することができるようになる。

次に、このようなボイラシステムによる高圧系ユニット１６および低圧系ユニット２６への蒸気供給方法について述べる。

上述したように、廃熱ボイラ２０は脱臭ユニットや焼却炉で脱臭した高熱の空気を廃熱として利用するようになっており、このような廃熱ボイラ２０において蒸気の発生量や圧力の調整は行われていない。ここで、低圧系ユニット２６における蒸気の使用量が各廃熱ボイラ２０における蒸気の発生量の合計と略同一である場合には、各貫流ボイラ１０により発生した蒸気が第１蒸気ヘッダ１２により集められた後に高圧系経路１４により高圧系ユニット１６に送られ、また、各廃熱ボイラ２０により発生した蒸気が第２蒸気ヘッダ２２により集められた後に低圧系経路２４により低圧系ユニット２６に送られるようになる。この際に、第１バイパス経路３０により低圧系経路２４から高圧系経路１４に蒸気が送られることはなく、また、第２バイパス経路４０により高圧系経路１４から低圧系経路２４に蒸気が送られることもない。ここで、同じ熱量では高圧の蒸気よりも低圧の蒸気の方がより多くの蒸気を発生させることができるため、各廃熱ボイラ２０を低圧系経路２４によって低圧系ユニット２６に直接的に接続し、各廃熱ボイラ２０から発生した蒸気を各貫流ボイラ１０から発生した蒸気と混合させずに低圧系ユニット２６に直接送ることによって、各廃熱ボイラ２０はより多くの量の蒸気を発生させることができるようになり、各貫流ボイラ１０から発生する蒸気の量を減らすことができるようになるため各貫流ボイラ１０における燃料費を低減することができるようになる。

一方、低圧系ユニット２６における蒸気の使用量が各廃熱ボイラ２０における蒸気の発生量の合計よりも少ない場合には、各廃熱ボイラ２０により発生した蒸気の量が過多となるため、過剰分の蒸気は第１バイパス経路３０により低圧系経路２４から高圧系経路１４に送られるようになる。このことにより、各貫流ボイラ１０から発生する蒸気の量を減らすことができるようになるため各貫流ボイラ１０における燃料費を低減することができるようになる。

また、低圧系ユニット２６における蒸気の使用量が各廃熱ボイラ２０における蒸気の発生量の合計よりも多い場合には、低圧系ユニット２６において必要な蒸気の量が不足してしまうため、不足分の蒸気は第２バイパス経路４０により高圧系経路１４から低圧系経路２４に送られるようになる。このように、各貫流ボイラ１０で発生した蒸気が低圧系ユニット２６に送られるようになるため、各廃熱ボイラ２０における蒸気の発生量が不安定であるにもかかわらず低圧系ユニット２６に蒸気を安定して供給することができるようになる。

より詳細に図１を説明する。各貫流ボイラ１０から発生する蒸気の圧力を例えば０．７ＭＰａとするときに、第１減圧弁４４により高圧系経路１４の水蒸気の圧力を減圧して例えば０．５ＭＰａにする。第２逆止弁４２は、低圧系経路２４の水蒸気の圧力が０．５ＭＰａ以下になれば、高圧系経路１４の水蒸気を低圧系経路２４に送り、低圧系経路２４の水蒸気の圧力を０．５ＭＰａにする。また、第１逆止弁３２は、低圧系経路２４の水蒸気の圧力が０．７ＭＰａ以上になれば、高圧系経路１４に水蒸気を流すようにする。第２減圧弁２８は低圧系経路２４の水蒸気の圧力を例えば０．２ＭＰａに減圧して、低圧系ユニット２６に水蒸気を送り込む。各廃熱ボイラ２０から発生する蒸気の圧力が例えば０．７ＭＰａであるときに、低圧系ユニット２６における蒸気の使用量が各廃熱ボイラ２０における蒸気の発生量の合計よりも多くなった場合には、各廃熱ボイラ２０により発生する蒸気の圧力が例えば０．５ＭＰａより小さくなってしまい、各貫流ボイラ１０から発生した蒸気が第２バイパス経路４０により第２逆止弁４２を介して低圧系経路２４に送られるようになる。このことにより、各廃熱ボイラ２０により発生する蒸気の圧力が例えば０．５ＭＰａに調整されるようになるため、各廃熱ボイラ２０から発生する蒸気の圧力が例えば０．７ＭＰａのときよりも当該圧力が例えば０．５ＭＰａであるときのほうが各廃熱ボイラ２０から発生する蒸気の量が増えるようになり、よってその分だけ各貫流ボイラ１０から発生する蒸気の量を減らすことができるようになる。このため、各貫流ボイラ１０における燃料費を低減することができるようになる。

以上のような構成からなる本実施の形態によるボイラシステムおよびこのようなボイラシステムによる蒸気供給方法によれば、各貫流ボイラ１０（第１ボイラ）により発生した蒸気を高圧系経路１４により高圧系ユニット１６に送るとともに各廃熱ボイラ２０（第２ボイラ）により発生した蒸気を低圧系経路２４により低圧系ユニット２６に送るようになっており、また、低圧系経路２４から高圧系経路１４に蒸気を送る第１バイパス経路３０および高圧系経路１４から低圧系経路２４に蒸気を送る第２バイパス経路４０をそれぞれ設けている。この場合には、各廃熱ボイラ２０により発生した蒸気を低圧系経路２４により低圧系ユニット２６に送ることによって各廃熱ボイラ２０においてより多くの量の蒸気を発生させることができ、このため各貫流ボイラ１０における燃料費を低減することができる。また、低圧系ユニット２６における蒸気の使用量に対して各廃熱ボイラ２０における蒸気の発生量の合計に過不足が生じる場合には第１バイパス経路３０または第２バイパス経路４０により高圧系経路１４と低圧系経路２４との間で蒸気を送ることにより低圧系ユニット２６に蒸気を安定して供給することができる。

このような技術的事項の詳細について、従来技術のボイラシステムと比較しながら説明する。図２は、比較対象としての従来技術のボイラシステムの構成を概略的に示す概略構成図である。

図２に示すように、従来技術のボイラシステムは、１または複数（図２に示す例では３つ）の貫流ボイラ８０と、１または複数（図２に示す例では３つ）の廃熱ボイラ８２とを備えており、各貫流ボイラ８０により発生した蒸気および各廃熱ボイラ８２により発生した蒸気ヘッダ８４で全て一旦集められるようになっている。また、蒸気ヘッダ８４には高圧系配管等の高圧系経路８６および低圧系配管等の低圧系経路９０がそれぞれ接続されており、蒸気ヘッダ８４から高圧系経路８６により高圧系ユニット８８に蒸気が送られるとともに蒸気ヘッダ８４から低圧系経路９０により低圧系ユニット９２に蒸気が送られるようになっている。また、低圧系経路９０には減圧弁９４が設けられており、蒸気ヘッダ８４から低圧系経路９０により低圧系ユニット９２に送られる蒸気は当該減圧弁９４により減圧されるようになる。図２に示すようなボイラシステムでは各廃熱ボイラ８２における蒸気の発生量は廃熱量（例えば、工場等の生産設備に設けられる脱臭装置や焼却炉で脱臭した高熱空気の量）に依存するため一定とならないが、各貫流ボイラ８０および各廃熱ボイラ８２をそれぞれ蒸気ヘッダ８４に接続し、これらの各貫流ボイラ８０および各廃熱ボイラ８２により発生した蒸気を蒸気ヘッダ８４に一旦集めることにより、各廃熱ボイラ８２における蒸気の発生量の過不足を各貫流ボイラ８０から発生する蒸気で補うことができ、よって高圧系ユニット８８および低圧系ユニット９２の各々に蒸気を安定して供給することができるようになる。しかしながら、図２に示すようなボイラシステムでは、各貫流ボイラ８０および各廃熱ボイラ８２をそれぞれ蒸気ヘッダ８４に接続しているため、各廃熱ボイラ８２から発生した蒸気を低圧系ユニット９２に直接送るようにした場合と比較して各廃熱ボイラ８２から発生する蒸気の量が少なくなるという問題がある。これに対し、本実施の形態によるボイラシステムでは、各廃熱ボイラ２０により発生した蒸気を低圧系ユニット２６に直接送ることにより各廃熱ボイラ２０においてより多くの量の蒸気を発生させることができ、このため各貫流ボイラ１０における燃料費を低減することができるようになる。しかも、低圧系ユニット２６における蒸気の使用量に対して各廃熱ボイラ２０における蒸気の発生量の合計に過不足が生じる場合には第１バイパス経路３０または第２バイパス経路４０により高圧系経路１４と低圧系経路２４との間で蒸気を送ることにより低圧系ユニット２６に蒸気を安定して供給することができる。

また、本実施の形態のボイラシステムにおいては、第１バイパス経路３０には、高圧系経路１４から低圧系経路２４に蒸気が流れることを抑止するための第１逆止弁３２が設けられている。この場合には、低圧系ユニット２６における蒸気の使用量が各廃熱ボイラ２０における蒸気の発生量の合計よりも少なくなり、各廃熱ボイラ２０により発生した蒸気の量が過多となったときにおいてのみ、過剰分の蒸気を第１バイパス経路３０により低圧系経路２４から高圧系経路１４に送ることができるようになる。

また、本実施の形態のボイラシステムにおいては、第２バイパス経路４０には、低圧系経路２４から高圧系経路１４に蒸気が流れることを抑止するための第２逆止弁４２が設けられている。この場合には、低圧系ユニット２６における蒸気の使用量が各廃熱ボイラ２０における蒸気の発生量の合計よりも多くなり、低圧系ユニット２６において必要な蒸気の量が不足してしまったときにおいてのみ、不足分の蒸気を第２バイパス経路４０により高圧系経路１４から低圧系経路２４に送ることができるようになる。このように、各貫流ボイラ１０で発生した蒸気が低圧系ユニット２６に送られるようになるため、各廃熱ボイラ２０における蒸気の発生量が不安定であるにもかかわらず低圧系ユニット２６に蒸気を安定して供給することができるようになる。

また、本実施の形態のボイラシステムにおいては、第２バイパス経路４０には第１減圧弁４４が設けられている。この場合には、各貫流ボイラ１０により発生した蒸気を第２バイパス経路４０により低圧系ユニット２６に送る際に、各貫流ボイラ１０により発生した蒸気を第１減圧弁４４により減圧することによって低圧の蒸気を低圧系ユニット２６に供給することができるようになる。

また、本実施の形態のボイラシステムにおいては、低圧系経路２４における第２バイパス経路４０との接続箇所４０ａよりも下流側に第２減圧弁２８が設けられている。この場合には、各貫流ボイラ１０により発生した蒸気を第２バイパス経路４０により低圧系ユニット２６に送る際や、各廃熱ボイラ２０により発生した蒸気を低圧系経路２４により低圧系ユニット２６に送る際に、第２減圧弁２８により蒸気を減圧することにより、低圧の蒸気を低圧系ユニット２６に供給することができるようになる。

なお、本実施の形態によるボイラシステムやこのようなボイラシステムによる蒸気供給方法は、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。

例えば、図１に示すボイラシステムにおいて、第１減圧弁４４が逆止弁としての機能も果たすことができるようになっている場合には、第２逆止弁４２の設置を省略することができる。

また、当業者であれば、特許請求の範囲に記載された発明特定事項の範囲内において、ボイラシステムの各種の変形例を想到し得ることは明らかであり、このようなボイラシステムの各種の変形例についても本発明の技術的範囲に属することはいうまでもない。

１０貫流ボイラ
１２第１蒸気ヘッダ
１４高圧系経路
１６高圧系ユニット
２０廃熱ボイラ
２２第２蒸気ヘッダ
２４低圧系経路
２６低圧系ユニット
２８第２減圧弁
３０第１バイパス経路
３２第１逆止弁
４０第２バイパス経路
４０ａ接続箇所
４２第２逆止弁
４４第１減圧弁
８０貫流ボイラ
８２廃熱ボイラ
８４蒸気ヘッダ
８６高圧系経路
８８高圧系ユニット
９０低圧系経路
９２低圧系ユニット
９４減圧弁

Claims

燃料を燃焼させることにより蒸気を発生させる第１ボイラと、
廃熱を利用して蒸気を発生させる第２ボイラと、
前記第１ボイラにより発生した蒸気を高圧系ユニットに送る高圧系経路と、
前記第２ボイラにより発生した蒸気を低圧系ユニットに送る低圧系経路と、
前記低圧系経路から前記高圧系経路に蒸気を送る第１バイパス経路と、
前記高圧系経路から前記低圧系経路に蒸気を送る第２バイパス経路と、
を備えた、ボイラシステム。
前記第１バイパス経路には、前記高圧系経路から前記低圧系経路に蒸気が流れることを抑止するための第１逆止弁が設けられている、請求項１記載のボイラシステム。
前記第２バイパス経路には、前記低圧系経路から前記高圧系経路に蒸気が流れることを抑止するための第２逆止弁が設けられている、請求項１または２記載のボイラシステム。
前記第２バイパス経路には第１減圧弁が設けられている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のボイラシステム。
前記低圧系経路における前記第２バイパス経路との接続箇所よりも下流側に第２減圧弁が設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のボイラシステム。
燃料を燃焼させることにより蒸気を発生させる第１ボイラと、廃熱を利用して蒸気を発生させる第２ボイラと、前記第１ボイラにより発生した蒸気を高圧系ユニットに送る高圧系経路と、前記第２ボイラにより発生した蒸気を低圧系ユニットに送る低圧系経路とを備えたボイラシステムにおける蒸気供給方法であって、
前記第１ボイラにより発生した蒸気を前記高圧系経路により高圧系ユニットに送る工程と、
前記第２ボイラにより発生した蒸気を前記低圧系経路により低圧系ユニットに送る工程と、
を備え、
前記低圧系ユニットにおける蒸気の使用量が前記第２ボイラにおける蒸気の発生量よりも少ない場合には余剰分の蒸気を前記低圧系経路から前記高圧系経路に送り、
前記低圧系ユニットにおける蒸気の使用量が前記第２ボイラにおける蒸気の発生量よりも多い場合には不足分の蒸気を前記高圧系経路から前記低圧系経路に送る、蒸気供給方法。