ITMI20130184A1 - Dispositivo e metodo per calcolare il riferimento di carico elettrico delle turbine a gas di un impianto a ciclo combinato del tipo "2+1" e impianto comprendente detto dispositivo - Google Patents

Dispositivo e metodo per calcolare il riferimento di carico elettrico delle turbine a gas di un impianto a ciclo combinato del tipo "2+1" e impianto comprendente detto dispositivo

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ITMI20130184A1
ITMI20130184A1 IT000184A ITMI20130184A ITMI20130184A1 IT MI20130184 A1 ITMI20130184 A1 IT MI20130184A1 IT 000184 A IT000184 A IT 000184A IT MI20130184 A ITMI20130184 A IT MI20130184A IT MI20130184 A1 ITMI20130184 A1 IT MI20130184A1
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IT
Italy
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gradient
gas turbine
load
maximum
plant
Prior art date
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IT000184A
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Stefano Ferrua
Pietro Gruppi
Enrico Repetto
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Ansaldo Energia Spa
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Description

DESCRIZIONE
“DISPOSITIVO E METODO PER CALCOLARE IL RIFERIMENTO DI CARICO ELETTRICO DELLE TURBINE A GAS DI UN IMPIANTO A CICLO COMBINATO DEL TIPO ''2+1'' E IMPIANTO COMPRENDENTE DETTO DISPOSITIVOâ€
La presente invenzione à ̈ relativa ad un dispositivo e ad un metodo per calcolare il riferimento di carico elettrico delle turbine a gas di un impianto a ciclo combinato del tipo “2+1†e ad un impianto comprendente detto dispositivo.
Come à ̈ noto, il controllo del carico elettrico in impianti a ciclo combinato à ̈ complesso e assai problematico, perché deve ottimizzare la resa dell’impianto in qualsiasi condizione operativa.
Particolarmente complesso à ̈ poi il caso degli impianti a ciclo combinato in cui il vapore à ̈ generato da due turbine a gas con rispettive caldaie (impianti cosiddetti di tipo “2+1†) ed inviato ad una unica turbina a vapore.
Le turbine a gas devono poter essere utilizzate sia singolarmente che in combinazione, ed il funzionamento della turbina a vapore dipende strettamente dalle condizioni operative delle turbine a gas in quanto i gas di scarico di queste ultime forniscono l’energia termica necessaria alla produzione del vapore.
Va poi considerato che nelle moderne reti di distribuzione dell’energia elettrica sono presenti numerosi fornitori indipendenti. Il controllo delle condizioni di rete, in precedenza affidato ad un unico soggetto, à ̈ ora competenza di tutti i fornitori e gli impianti devono rispondere a normative spesso molto severe. In ogni caso, à ̈ richiesta ampia flessibilità tanto nelle capacità di intervento per la regolazione di rete, quanto di rispondere a richieste di carico elettrico estremamente variabili.
Negli impianti a ciclo combinato in configurazione “2+1†, le prestazioni delle due turbine a gas (in termini di massimo carico ammissibile, di minimo carico ambientale e di massimo gradiente di carico ammissibile nelle diverse condizioni di funzionamento) non sono generalmente identiche, anche nel caso di due turbine a gas uguali. Inoltre, ciascuna turbina a gas può essere soggetta a limitazioni di gradiente di carico al fine di evitare condizioni di stress o pericolo per la turbina a gas stessa o per la caldaia a cui à ̈ accoppiata.
La tecnica nota prevede di calcolare, durante il funzionamento coordinato delle due turbine a gas, il riferimento del carico elettrico delle turbine a gas dell’impianto considerando la condizione più conservativa comune ad entrambe le turbine a gas. In particolare, il riferimento di carico viene limitato superiormente dalla turbina a gas avente il minor carico massimo ammissibile o che raggiunge per prima il suo massimo carico ammissibile (in caso di funzionamento a carichi sbilanciati), e inferiormente dalla turbina a gas avente il più elevato minimo carico ambientale o che raggiunge per prima il suo minimo carico ambientale (in caso di funzionamento a carichi sbilanciati).
Oltretutto, anche il gradiente del riferimento di carico per ciascuna turbina a gas à ̈ limitato dalla turbina a gas che possiede il minimo gradiente ammissibile di carico.
È pertanto uno scopo della presente invenzione quello di fornire un dispositivo per calcolare il riferimento di carico delle turbine a gas di un impianto a ciclo combinato del tipo “2+1†che sia in grado di generare il riferimento di carico elettrico della prima e della seconda turbina a gas in tutte le condizioni di funzionamento dell’impianto, ottimizzando le prestazioni dinamiche dell’impianto nel suo complesso.
In particolare, à ̈ uno scopo della presente invenzione quello di fornire un dispositivo per calcolare il riferimento di carico delle turbine a gas di un impianto a ciclo combinato del tipo “2+1†che sia in grado di ottenere il massimo gradiente di riferimento di carico di impianto, anche quando le turbine a gas sono caratterizzate da carichi differenti e gradienti di carico differenti, ed il massimo range di variazione del riferimento di carico di impianto.
In accordo con tali scopi, la presente invenzione à ̈ relativa ad un dispositivo per calcolare il riferimento di carico delle turbine a gas di un impianto a ciclo combinato del tipo “2+1†come rivendicato nella rivendicazione 1.
È un ulteriore scopo della presente invenzione quello di fornire un metodo che sia in grado di generare il riferimento di carico elettrico della prima e della seconda turbina a gas in tutte le condizioni di funzionamento dell’impianto ed in modo da ottimizzare le prestazioni dinamiche dell’impianto nel suo complesso.
In accordo con tali scopi, la presente invenzione à ̈ relativa ad un metodo per calcolare il riferimento di carico delle turbine a gas di un impianto a ciclo combinato del tipo “2+1†come rivendicato nella rivendicazione 16.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno chiari dalla descrizione che segue di un suo esempio non limitativo di attuazione, con riferimento alle figure dei disegni annessi, in cui:
– la figura 1 à ̈ una rappresentazione schematica di un impianto comprendente il dispositivo secondo la presente invenzione;
– la figura 2 à ̈ una rappresentazione a blocchi di un dettaglio del dispositivo secondo la presente invenzione; – la figura 3 à ̈ una rappresentazione a blocchi di un dettaglio della figura 2;
– la figura 4 à ̈ una rappresentazione a blocchi di un dettaglio della figura 3.
Come mostrato in figura 1, un impianto a ciclo combinato per la produzione di energia elettrica del tipo “2+1†comprende una prima turbina a gas 2, una seconda turbina a gas 3, una turbina a vapore 5, tre alternatori 6, rispettivamente accoppiati alle turbina a gas 2, 3 e alla turbina a vapore 5, un primo generatore di vapore 7, un secondo generatore di vapore 8, un condensatore 12, un modulo di acquisizione 13 ed un dispositivo di controllo 15 associato alla prima turbina a gas 2, alla seconda turbina a gas 3 e alla turbina a vapore 5.
I fumi di scarico della prima turbina a gas 2 e della seconda turbina a gas 3 sono incanalati lungo condotti 16, 17 e forniscono sorgenti di calore rispettivamente per il primo generatore di vapore 7 e per il secondo generatore di vapore 8, che a loro volta alimentano la turbina a vapore 5. In particolare, la prima turbina a gas 2 e il primo generatore di vapore 7 formano un primo sistema di alimentazione vapore 100, mentre la seconda turbina a gas 3 e il secondo generatore di vapore 8 formano un secondo sistema di alimentazione vapore 101. Il primo sistema di alimentazione del vapore 100 e il secondo sistema di alimentazione del vapore 101 sono selettivamente accoppiabili, separatamente o contemporaneamente, alla turbina a vapore 5.
Più precisamente, l’impianto 1 può operare in due diverse configurazioni: una configurazione “2+1†ed una configurazione “1+1†.
Con configurazione “2+1†si intende una configurazione dell’impianto 1 in cui il primo sistema di alimentazione del vapore 100 e il secondo sistema di alimentazione del vapore 101 sono contemporaneamente accoppiati alla turbina a vapore 5. Entrambe le turbine a gas 2, 3 operano in ciclo combinato con la turbina a vapore 5.
Con configurazione “1+1†si intende una configurazione dell’impianto 1 in cui solo uno fra il primo sistema di alimentazione del vapore 100 e il secondo sistema di alimentazione del vapore 101 à ̈ accoppiato alla turbina a vapore 5. In questo modo, una sola delle turbine a gas 2, 3 opera in ciclo combinato con la turbina a vapore 5, mentre l’altra à ̈ inattiva o opera autonomamente in ciclo aperto. Sono possibili ulteriori configurazioni operative dell’impianto note e non illustrate per semplicità.
La turbina a vapore 5 comprende una sezione ad alta pressione 18, una sezione a media pressione 19 e una sezione a bassa pressione 20. In una diversa forma di realizzazione, non illustrata, la turbina a vapore comprende la sezione di alta pressione e una sezione di media-bassa pressione.
Il primo generatore di vapore 7 e il secondo generatore di vapore 8 comprendono rispettivi elementi di alta pressione 7a, 8a, elementi di media pressione 7b, 8b ed elementi di bassa pressione 7c, 8c, ciascuno dei quali comprende un economizzatore, un corpo cilindrico (“drum†), un evaporatore e un surriscaldatore (gli elementi di media pressione 7b, 8b comprendono anche un risurriscaldatore), il cui funzionamento à ̈ noto e non verrà discusso in dettaglio.
Gli elementi di alta pressione 7a, 8a, gli elementi di media pressione 7b, 8b e gli elementi di bassa pressione 7c, 8c ricevono acqua dal condensatore 8, tramite apposite pompe di alimentazione (non mostrate).
Gli elementi di alta pressione 7a, 8a alimentano rispettivamente una prima portata di vapore di alta pressione QHP1 e una seconda portata di vapore di alta pressione QHP2 alla sezione di alta pressione 18 della turbina a vapore 5.
Gli elementi di media pressione 7b, 8b forniscono rispettivamente una prima portata di vapore surriscaldato di media pressione QS1 e una seconda portata di vapore surriscaldato di media pressione QS2 che si aggiungono alla portata di uscita QO proveniente dalla sezione di alta pressione 18 della turbina a vapore 5 per formare una portata di vapore di media pressione QIP che, risurriscaldata, viene alimentata alla sezione di media pressione 19 della turbina a vapore 5.
Gli elementi di bassa pressione 7c, 8c forniscono rispettivamente una prima portata di vapore di bassa pressione QLP1 e una seconda portata di vapore di bassa pressione QLP2 da alimentare alla sezione di bassa pressione 20 della turbina a vapore 5.
Lo scarico della sezione di bassa pressione 20 della turbina a vapore 5 à ̈ collegato al condensatore 12, mentre lo scarico della sezione di media pressione 19 à ̈ collegato all’ingresso della sezione di bassa pressione 20.
Le turbine a gas 2, 3 e la turbina a vapore 5 operano sotto il controllo del dispositivo di controllo 15.
In particolare, il dispositivo di controllo 15 à ̈ configurato per regolare il riferimento di carico RF1 della prima turbina a gas 2 e il riferimento di carico RF2 della seconda turbina a gas 3 sulla base delle condizioni di carico richieste all’impianto 1 e sulla base delle condizioni attuali di impianto 1 rilevate dal modulo di acquisizione 13.
In particolare, il modulo di acquisizione 13 rileva il primo carico TG1 della prima turbina a gas 2, il secondo carico TG2 della seconda turbina a gas 3, il carico vapore TV della turbina a vapore 5 e li alimenta al dispositivo di controllo 15.
Con riferimento alla figura 2, il dispositivo di controllo 15 comprende un modulo di calcolo del riferimento di carico 25, configurato per determinare un primo riferimento di carico RF1 per la prima turbina a gas 2 ed un secondo riferimento di carico RF2 per la seconda turbina a gas 3, un primo modulo di controllo 26, configurato per regolare la prima turbina a gas 2 sulla base del primo riferimento di carico RF1, ed un secondo modulo di controllo 27 configurato per regolare la seconda turbina a gas 3 sulla base del secondo riferimento di carico RF2.
Il modulo di calcolo del riferimento di carico 25 Ã ̈ configurato per determinare i riferimenti di carico RF1 RF2 rispettivamente della prima turbina a gas 2 e della seconda turbina a gas 3 in modo da soddisfare la richiesta di carico netto da erogare in rete.
Il primo modulo di controllo 26 ed il secondo modulo di controllo 27 sono noti e non verranno descritti in dettaglio qui e nel seguito.
Con riferimento alla figura 3, il modulo di calcolo del riferimento di carico 25 comprende un prefissatore di carico impianto 30, un limitatore di carico impianto 31, un programmatore di carico impianto 32, un generatore di riferimento turbine a gas 33, un nodo dimezzatore 34, un generatore di riferimento prima turbina a gas 35, un primo limitatore di gradiente 36, un generatore di riferimento seconda turbina a gas 37 e un secondo limitatore di gradiente 38.
Il prefissatore di carico impianto 30 contiene i dati relativi alla richiesta di carico dell’impianto 1.
In particolare, il prefissatore di carico impianto 30 genera un valore di riferimento di carico totale RFTOT (“set-point†di carico) che può essere impostato manualmente da un operatore oppure può provenire da un profilo di carico esterno (ad esempio derivante dal mercato dell’energia).
Il limitatore di carico impianto 31 Ã ̈ configurato per limitare il valore di riferimento di carico totale RFTOT a un massimo valore di carico di impianto ammissibile RMAX ed a un minimo valore di carico di impianto ammissibile RMIN.
Il massimo valore di carico di impianto ammissibile RMAX ed il minimo valore di carico di impianto ammissibile RMIN sono normalmente predefiniti in base alla tipologia dell’impianto 1 e sono forniti manualmente da un operatore durante le operazioni di inserimento delle impostazioni di base (“settings†).
Il programmatore di carico di impianto 32 à ̈ configurato per impostare il gradiente di carico GRADTOT dell’impianto 1 e per avviare/fermare la rampa di carico che evolve a partire dal riferimento attuale di carico RFTOTcurrent fino al raggiungimento del valore di riferimento di carico limitato RFTOTIN fornito dal limitatore di carico impianto 31.
Il gradiente di carico GRADTOT dell’impianto 1 à ̈ normalmente predefinito in base alla tipologia dell’impianto 1 ed à ̈ fornito manualmente da un operatore durante le operazioni di inserimento delle impostazioni di base (“settings†).
Tuttavia, il programmatore di carico 32 à ̈ configurato, per limitare il gradiente di carico GRADTOT di impianto 1 a valori compresi tra il massimo gradiente di aumento di impianto MAXGRADUP e il massimo gradiente di diminuzione dell’impianto MAXGRADDOWN.
Il massimo gradiente di aumento dell’impianto MAXGRADUP à ̈ calcolato automaticamente in base ai massimi gradienti di aumento di carico ammissibili delle due turbine a gas 2 e 3 secondo la seguente relazione: MAXGRADUP=(MAXGRADUP1+MAXGRADUP2).
Dove:
− MAXGRADUP2 à ̈ il massimo gradiente di aumento accettabile dalla seconda turbina a gas 3;
− MAXGRADUP1 à ̈ il massimo gradiente di aumento accettabile dalla prima turbina a gas 2.
Il massimo gradiente di diminuzione dell’impianto MAXGRADDOWN à ̈ calcolato automaticamente in base ai massimi gradienti di diminuzione di carico ammissibili delle due turbine a gas 2 e 3 secondo la seguente relazione:
MAXGRADDOWN=-|(MAXGRADDOWN1 MAXGRADDOWN2)|.
Dove:
− MAXGRADDOWN2 à ̈ il massimo gradiente di diminuzione accettabile dalla seconda turbina a gas 3;
− MAXGRADDOWN1 à ̈ il massimo gradiente di diminuzione accettabile dalla prima turbina a gas 2.
Il programmatore di carico di impianto 32 fornisce pertanto in uscita un riferimento attuale di carico RFTOTcurrent.
Il generatore di riferimento di carico turbine a gas 33 calcola il riferimento totale di carico turbine a gas RFGs della prima turbina a gas 2 e della seconda turbina a gas 3 come differenza tra il riferimento attuale di carico RFTOTcurrent e il valore del carico della turbina a vapore TV rilevato dal modulo acquisizione 13.
Il riferimento totale di carico turbine a gas RFGs viene alimentato al nodo dimezzatore 34, il quale calcola un valore dimezzato del riferimento totale di carico turbine a gas RFGs/2 e lo alimenta rispettivamente al generatore di riferimento di carico prima turbina a gas 35 e al generatore di riferimento di carico seconda turbina a gas 37.
Il generatore di riferimento di carico prima turbina a gas 35 à ̈ configurato per determinare il riferimento di carico della prima turbina a gas RF1temp sulla base di un valore di riferimento comune RIFcomm e sulla base di un primo fattore correttivo –CORR.
Il valore di riferimento comune RIFcomm à ̈ pari alla metà del riferimento totale turbine a gas RFGs.
In particolare, il riferimento di carico della prima turbina a gas RF1temp à ̈ calcolato come la somma del valore di riferimento comune RIFcomm e del primo fattore correttivo –CORR.
Pertanto il riferimento di carico della prima turbina a gas RF1temp sarà pari a:
RF1temp= RFGs/2 - CORR
Il valore di riferimento di carico della prima turbina a gas RF1temp viene alimentato infine al primo limitatore di gradiente 36, il quale à ̈ configurato per limitare il gradiente del riferimento di carico della prima turbina a gas RF1temp al massimo gradiente di aumento MAXGRADUP1 ammissibile della prima turbina a gas 2 e al massimo gradiente di diminuzione MAXGRADOWN1 ammissibile della prima turbina a gas 2.
Il primo limitatore di gradiente 36 fornisce, quindi, il primo valore di riferimento di carico RF1 per la prima turbina a gas 2 da alimentare al modulo di controllo prima turbina a gas 26.
Il generatore di riferimento seconda turbina a gas 37 Ã ̈ configurato per determinare il riferimento di carico della seconda turbina a gas RF2temp sulla base di un valore di riferimento comune RIFcomm e sulla base di un secondo fattore correttivo CORR.
Il valore di riferimento comune RIFcomm à ̈ pari alla metà del riferimento totale turbine a gas RFGs.
In particolare, il riferimento di carico della seconda turbina a gas RF2temp à ̈ calcolato come la somma del valore di riferimento comune RIFcomm e del secondo fattore correttivo CORR in accordo alla seguente definizione:
RF2temp= RFGs/2 CORR
Il valore di riferimento di carico della seconda turbina a gas RF2temp viene alimentato infine al secondo limitatore di gradiente 38, il quale à ̈ configurato per limitare il gradiente del riferimento di carico della seconda turbina a gas RF2temp al massimo gradiente di aumento MAXGRADUP2 ammissibile della seconda turbina a gas 3 e al massimo gradiente di diminuzione MAXGRADOWN2 ammissibile della seconda turbina a gas 3.
Il secondo limitatore di gradiente 38 fornisce quindi in uscita il secondo valore di riferimento di carico RF2 per la seconda turbina a gas 3 da alimentare al modulo di controllo seconda turbina a gas 27.
Il primo termine correttivo -CORR ed il secondo termine correttivo CORR sono calcolati da un modulo di calcolo fattore correttivo 40.
Nell’esempio non limitativo qui descritto ed illustrato, il primo termine correttivo -CORR ed il secondo termine correttivo CORR sono uguali in valore assoluto ed hanno segno opposto.
Con riferimento alla figura 4, il modulo di calcolo fattore correttivo 40 comprende un modulo di calcolo del fattore correttivo finale 41 ed un modulo di calcolo del fattore correttivo attuale 42.
Il modulo di calcolo del fattore correttivo finale 41 à ̈ configurato per calcolare il fattore correttivo finale CORRfin come la metà della differenza tra il primo carico TG1 della prima turbina a gas 2 e il secondo carico TG2 della seconda turbina a gas 3 rilevati dal modulo di acquisizione 13 (CORRfin= (TG1-TG2)/2).
Il modulo di calcolo del fattore correttivo attuale 42 Ã ̈ configurato per calcolare il gradiente del fattore correttivo GRADCORR e per fornire un valore attuale del fattore correttivo CORR.
In particolare, il modulo di calcolo del fattore correttivo attuale 42 Ã ̈ configurato per calcolare il gradiente del fattore correttivo GRADCORR in accordo alle seguenti formule:
GRADCORR= |(MAXGRADUP2-MAXGRADUP1)/2|
Se il gradiente del riferimento totale di carico turbine a gas RFGs à ̈ positivo (GRAD(RFGs)>0); in tal caso il riferimento totale di carico turbine a gas RFGs à ̈ in crescita.
Dove:
MAXGRADUP2 Ã ̈ il massimo gradiente di aumento accettabile dalla seconda turbina a gas 3;
MAXGRADUP1 Ã ̈ il massimo gradiente di aumento accettabile dalla prima turbina a gas 2.
GRADCORR=-|(MAXGRADDOWN2-MAXGRADDOWN1)/2|
Se il gradiente del riferimento totale di carico turbine a gas RFGs à ̈ negativo (GRAD(RFGs)<0); in tal caso il riferimento totale di carico turbine a gas RFGs à ̈ in diminuzione.
Dove:
MAXGRADDOWN2 Ã ̈ il massimo gradiente di diminuzione accettabile dalla seconda turbina a gas 3;
MAXGRADDOWN1 Ã ̈ il massimo gradiente di diminuzione accettabile dalla prima turbina a gas 2.
Vantaggiosamente, l’impiego del dispositivo per controllare il riferimento del carico elettrico delle turbine a gas in un impianto 1 a ciclo combinato del tipo “2+1†consente di ottenere la massima variazione di carico dell’impianto 1.
Grazie alla presente invenzione, il massimo gradiente di aumento di carico di impianto MAXGRADUP alimentato al limitatore di carico impianto 31 Ã ̈ dato dalla somma dei massimi gradienti di aumento di carico delle due turbine a gas MAXGRADUP1 e MAXGRADUP2. Analogamente, il massimo gradiente di diminuzione di carico di impianto MAXGRADDOWN alimentato al limitatore di carico impianto 31 Ã ̈ dato dalla somma dei massimi gradienti di diminuzione di carico delle due turbine a gas MAXGRADDOWN1 e MAXGRADDOWN2.
Inoltre, se i gradienti MAXGRADUP1 e MAXGRADUP2 sono differenti tra loro ed il riferimento totale di carico di impianto RFTOT aumenta con gradiente MAXGRADUP > 2 * min(MAXGRADUP1, MAXGRADUP2), à ̈ evidente che le due turbine a gas viaggeranno a carichi sbilanciati; quando la turbina a gas il cui massimo gradiente di aumento di carico à ̈ più elevato raggiunge il proprio massimo carico ammissibile, la seconda turbina a gas potrà continuare a salire di carico con il proprio gradiente allo scopo di soddisfare il gradiente del riferimento di carico di impianto MAXGRADUP fino a che il riferimento attuale di carico di impianto RFTOTcurrent eguaglia il valore di riferimento totale di carico di impianto RFTOTIN. Analogo dicasi in caso di diminuzione del riferimento di carico di impianto RFTOTcurrent con gradiente di diminuzione di carico MAXGRADDOWN < 2 * max(MAXGRADDOWN1, MAXGRADDOWN2).
La presente invenzione prevede che vengano inibite le rampe di crescita o di diminuzione del carico dell’impianto 1 solamente quando la prima e la seconda turbina a gas 2 e 3 hanno entrambe raggiunto i propri massimi gradienti.
Grazie alla presente invenzione, la variazione di carico ammissibile per l’impianto 1 à ̈ la più ampia possibile, in quanto sia la prima turbina a gas 2 che la seconda turbina a gas 3 possono sfruttare al massimo le proprie potenzialità indipendentemente l’una dall’altra.
Infine, la presente invenzione consente di gestire separatamente due turbine a gas aventi range di carico differente (es. un diverso valore di minimo ambientale).
Risulta infine evidente che al dispositivo e al metodo qui descritti possono essere apportate modifiche e varianti senza uscire dall’ambito delle rivendicazioni allegate.

Claims (29)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per calcolare il riferimento di carico elettrico delle turbine a gas di un impianto a ciclo combinato del tipo “2+1†comprendente almeno uno stadio di calcolo (33, 34, 35, 36, 37, 38, 40) configurato per calcolare un primo riferimento di carico (RF1) per una prima turbina a gas (2) dell’impianto (1) e un secondo riferimento di carico (RF2) per una seconda turbina a gas (3) dell’impianto (1) sulla base di un valore di riferimento di carico totale (RFTOT) dell’impianto (1), di un primo valore attuale di carico (TG1) della prima turbina a gas (2), di un secondo valore di carico attuale (TG2) della seconda turbina a gas (3) e sulla base di un valore di carico vapore attuale (TV) di una turbina a vapore (5) dell’impianto (1).
  2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui lo stadio di calcolo (33, 34, 35, 36, 37, 38, 40) Ã ̈ configurato per calcolare il primo riferimento di carico (RF1) e il secondo riferimento di carico (RF2) sulla base di un valore di riferimento comune (RFcomm) e sulla base di un primo fattore correttivo (-CORR) e di un secondo fattore correttivo (+ CORR).
  3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, in cui il primo fattore correttivo (-CORR) Ã ̈ uguale in valore assoluto al secondo fattore correttivo (+CORR).
  4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui il primo fattore correttivo (-CORR) ha segno opposto al secondo fattore correttivo (+CORR).
  5. 5. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazione da 2 a 4, in cui lo stadio di calcolo (33, 34, 35, 36, 37, 38, 40) à ̈ configurato per calcolare il primo fattore correttivo (-CORR) come la metà della differenza tra il primo valore attuale di carico (TG1) e il secondo valore di carico attuale (TG2).
  6. 6. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazione da 2 a 5, in cui lo stadio di calcolo (33, 34, 35, 36, 37, 38, 40) Ã ̈ configurato per calcolare un gradiente del fattore correttivo (GRADCORR).
  7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 6, in cui lo stadio di calcolo (33, 34, 35, 36, 37, 38, 40) à ̈ configurato per calcolare un gradiente del fattore correttivo (GRADCORR) in accordo alla seguente formula: GRADCORR= |(MAXGRADUP2-MAXGRADUP1)/2| quando il gradiente del riferimento totale di carico turbine a gas (RFGs) à ̈ positivo; dove: − il riferimento totale di carico turbine a gas (RFGs) à ̈ pari alla differenza tra il valore di riferimento di carico totale attuale (RFTOTcurrent) dell’impianto (1) e il valore di carico vapore attuale (TV) della turbina a vapore (5); − MAXGRADUP2 à ̈ il massimo gradiente di aumento accettabile dalla seconda turbina a gas (3); − MAXGRADUP1 à ̈ il massimo gradiente di aumento accettabile dalla prima turbina a gas (2).
  8. 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 6, in cui lo stadio di calcolo (33, 34, 35, 36, 37, 38, 40) à ̈ configurato per calcolare un gradiente del fattore correttivo (GRADCORR) in accordo alla seguente formula: GRADCORR=-|(MAXGRADDOWN2-MAXGRADDOWN1)/2| quando il gradiente del riferimento totale di carico turbine a gas (RFGs) à ̈ negativo; dove: − il riferimento totale di carico turbine a gas (RFGs) à ̈ pari alla differenza tra il valore di riferimento di carico totale attuale (RFTOTcurrent) dell’impianto (1) e il valore di carico vapore attuale (TV) della una turbina a vapore (5); − MAXGRADDOWN2 à ̈ il massimo gradiente di diminuzione accettabile dalla seconda turbina a gas (3); − MAXGRADDOWN1 à ̈ il massimo gradiente di diminuzione accettabile dalla prima turbina a gas (2).
  9. 9. Dispositivo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui lo stadio di calcolo (33, 34, 35, 36, 37, 38, 40) comprende un primo limitatore (36) configurato per limitare le variazioni del primo riferimento di carico (RF1) a valori compresi tra il massimo gradiente di diminuzione (MAXGRADDOWN1) accettabile dalla prima turbina a gas (2) e il massimo gradiente di aumento (MAXGRADUP1) accettabile dalla prima turbina a gas (2).
  10. 10. Dispositivo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui lo stadio di calcolo (33, 34, 35, 36, 37, 38, 40) comprende un secondo limitatore (38) configurato per limitare le variazioni del secondo riferimento di carico (RF2) a valori compresi tra il massimo gradiente di diminuzione (MAXGRADDOWN2) accettabile dalla seconda turbina a gas (3) e il massimo gradiente di aumento (MAXGRADUP2) accettabile dalla seconda turbina a gas (3).
  11. 11. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 10, in cui lo stadio di calcolo (33, 34, 35, 36, 37, 38, 40) à ̈ configurato per calcolare il valore di riferimento comune (RFcomm) come la metà della differenza tra il valore di riferimento di carico totale attuale (RFTOTcurrent) dell’impianto (1) e il valore di carico vapore attuale (TV) della una turbina a vapore (5).
  12. 12. Dispositivo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui lo stadio di calcolo (33, 34, 35, 36, 37, 38, 40) à ̈ configurato per limitare il gradiente di carico (GRADTOT) dell’impianto (1) a valori compresi tra un massimo gradiente di aumento di impianto (MAXGRADUP) e un massimo gradiente di diminuzione dell’impianto (MAXGRADDOWN).
  13. 13. Dispositivo secondo la rivendicazione 12, in cui lo stadio di calcolo (33, 34, 35, 36, 37, 38, 40) à ̈ configurato per calcolare il massimo gradiente di aumento dell’impianto (MAXGRADUP) sulla base del massimo gradiente di aumento (MAXGRADUP1) della prima turbina a gas (2) e sulla base del massimo gradiente di aumento (MAXGRADUP2) della seconda turbina a gas (3), preferibilmente in accordo alla seguente relazione: MAXGRADUP=(MAXGRADUP1+MAXGRADUP2).
  14. 14. Dispositivo secondo la rivendicazione 12 o 13, in cui lo stadio di calcolo (33, 34, 35, 36, 37, 38, 40) à ̈ configurato per calcolare il massimo gradiente di diminuzione dell’impianto (MAXGRADDOWN) sulla base del massimo gradiente di diminuzione (MAXGRADDOWN1) della prima turbina a gas (2) e sulla base del massimo gradiente di diminuzione (MAXGRADDOWN2) della seconda turbina a gas (3), preferibilmente in accordo alla seguente relazione: MAXGRADDOWN=-|(MAXGRADDOWN1 MAXGRADDOWN2)|.
  15. 15. Impianto a ciclo combinato del tipo “2+1†comprendente un dispositivo per calcolare il riferimento di carico elettrico delle turbine a gas come rivendicato in una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni.
  16. 16. Metodo per calcolare il riferimento di carico elettrico delle turbine a gas di un impianto a ciclo combinato del tipo “2+1†comprendente la fase di calcolare un primo riferimento di carico (RF1) per una prima turbina a gas (2) dell’impianto (1) e un secondo riferimento di carico (RF2) per una seconda turbina a gas (3) dell’impianto (1) sulla base di un valore di riferimento di carico totale (RFTOT) dell’impianto (1), di un primo valore attuale di carico (TG1) della prima turbina a gas (2), di un secondo valore di carico attuale (TG2) della seconda turbina a gas (3) e sulla base di un valore di carico vapore attuale (TV) di una turbina a vapore (5) dell’impianto (1).
  17. 17. Metodo secondo la rivendicazione 16, in cui la fase di calcolare un primo riferimento di carico (RF1) e un secondo riferimento di carico (RF2) comprende la fase di calcolare il primo riferimento di carico (RF1) e il secondo riferimento di carico (RF2) sulla base di un valore di riferimento comune (RFcomm) e sulla base di un primo fattore correttivo (-CORR) e di un secondo fattore correttivo (+CORR).
  18. 18. Metodo secondo la rivendicazione 17, in cui il primo fattore correttivo (-CORR) Ã ̈ uguale in valore assoluto al secondo fattore correttivo (+CORR).
  19. 19. Metodo secondo la rivendicazione 17 o 18, in cui il primo fattore correttivo (-CORR) ha segno opposto al secondo fattore correttivo (+CORR).
  20. 20. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazione da 17 a 19, in cui la fase di calcolare un primo riferimento di carico (RF1) e un secondo riferimento di carico (RF2) comprende la fase di calcolare il primo fattore correttivo (-CORR) come la metà della differenza tra il primo valore attuale di carico (TG1) e il secondo valore di carico attuale (TG2).
  21. 21. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazione da 17 a 19, comprendente la fase di calcolare un gradiente del fattore correttivo (GRADCORR).
  22. 22. Metodo secondo la rivendicazione 21, in cui la fase di calcolare un gradiente del fattore correttivo (GRADCORR) comprende la fase di calcolare un gradiente del fattore correttivo (GRADCORR) in accordo alla seguente formula: GRADCORR= |(MAXGRADUP2-MAXGRADUP1)/2| quando il gradiente del riferimento totale di carico turbine a gas (RFGs) à ̈ positivo; dove: − il riferimento totale di carico turbine a gas (RFGs) à ̈ pari alla differenza tra il valore di riferimento di carico totale attuale (RFTOTcurrent) dell’impianto (1) e il valore di carico vapore attuale (TV) della una turbina a vapore (5); − MAXGRADUP2 à ̈ il massimo gradiente di aumento accettabile dalla seconda turbina a gas (3); − MAXGRADUP1 à ̈ il massimo gradiente di aumento accettabile dalla prima turbina a gas (2).
  23. 23. Metodo secondo la rivendicazione 21, in cui la fase di calcolare un gradiente del fattore correttivo (GRADCORR) comprende la fase di calcolare un gradiente del fattore correttivo (GRADCORR) in accordo alla seguente formula: GRADCORR=-|(MAXGRADDOWN2-MAXGRADDOWN1)/2| quando il gradiente del riferimento totale di carico turbine a gas (RFGs) à ̈ negativo; dove: − il riferimento totale di carico turbine a gas (RFGs) à ̈ pari alla differenza tra il valore di riferimento di carico totale attuale (RFTOTcurrent) dell’impianto (1) e il valore di carico vapore attuale (TV) della una turbina a vapore (5); − MAXGRADDOWN2 à ̈ il massimo gradiente di diminuzione accettabile dalla seconda turbina a gas (3); − MAXGRADDOWN1 à ̈ il massimo gradiente di diminuzione accettabile dalla prima turbina a gas (2).
  24. 24. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 16 a 23, comprendente la fase di limitare le variazioni del primo riferimento di carico (RF1) a valori compresi tra il massimo gradiente di diminuzione (MAXGRADDOWN1) accettabile dalla prima turbina a gas (2) e il massimo gradiente di aumento (MAXGRADUP1) accettabile dalla prima turbina a gas (2).
  25. 25. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 16 a 24, comprendente la fase di limitare le variazioni del secondo riferimento di carico (RF2) a valori compresi tra il massimo gradiente di diminuzione (MAXGRADDOWN2) accettabile dalla seconda turbina a gas (3) e il massimo gradiente di aumento (MAXGRADUP2) accettabile dalla seconda turbina a gas (3).
  26. 26. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 17 a 25, in cui la fase di calcolare un primo riferimento di carico (RF1) e un secondo riferimento di carico (RF2) comprende la fase di calcolare il valore di riferimento comune (RFcomm) come la metà della differenza tra il valore di riferimento di carico totale attuale (RFTOTcurrent) dell’impianto (1) e il valore di carico vapore attuale (TV) della una turbina a vapore (5).
  27. 27. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 16 a 26, comprendente la fase di limitare il gradiente di carico (GRADTOT) dell’impianto (1) a valori compresi tra un massimo gradiente di aumento di impianto (MAXGRADUP) e un massimo gradiente di diminuzione dell’impianto (MAXGRADDOWN).
  28. 28. Metodo secondo la rivendicazione 27, in cui la fase di limitare il gradiente di carico (GRADTOT) dell’impianto (1) comprende la fase di calcolare il massimo gradiente di aumento dell’impianto (MAXGRADUP) sulla base del massimo gradiente di aumento (MAXGRADUP1) della prima turbina a gas (2) e sulla base del massimo gradiente di aumento (MAXGRADUP2) della seconda turbina a gas (3), preferibilmente in accordo alla seguente relazione: MAXGRADUP=(MAXGRADUP1+MAXGRADUP2).
  29. 29. Metodo secondo la rivendicazione 27 o 28, in cui la fase di limitare il gradiente di carico (GRADTOT) dell’impianto (1) comprende la fase di calcolare il massimo gradiente di diminuzione dell’impianto (MAXGRADDOWN) sulla base del massimo gradiente di diminuzione (MAXGRADDOWN1) della prima turbina a gas (2) e sulla base del massimo gradiente di diminuzione (MAXGRADDOWN2) della seconda turbina a gas (3), preferibilmente in accordo alla seguente relazione: MAXGRADDOWN=-|(MAXGRADDOWN1 MAXGRADDOWN2)|.
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