JPH06147397A - 潤滑系の異常検知装置 - Google Patents
潤滑系の異常検知装置Info
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- JPH06147397A JPH06147397A JP30193792A JP30193792A JPH06147397A JP H06147397 A JPH06147397 A JP H06147397A JP 30193792 A JP30193792 A JP 30193792A JP 30193792 A JP30193792 A JP 30193792A JP H06147397 A JPH06147397 A JP H06147397A
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- piston
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 進行型バルブを用いた潤滑系の異常をできる
だけ広範囲に検知できるようにし、もって、潤滑系の保
守管理を確実にできるようにする。 【構成】 予めパラメータ入力手段２３に各種パラメー
タを入力すると、理想作動状態決定手段２４によってポ
ンプ４の一回の運転時間当りのピストンの理想の作動回
数が決定され、理想作動状態記憶手段２２に記憶され
る。ポンプ４の駆動中においては、作動検知手段２０が
進行型バルブ１の検知ピン５の進退動を検知し、実作動
状態検出手段２１が実作動状態としてポンプ制御部１０
に設定された一回の運転時間当りの実際のピストンの作
動回数を算出し、作動状態比較手段２５がピストンの理
想の作動回数と実際の作動回数とを比較している。この
状態で、潤滑媒体の供給不足や供給過剰が生じると、進
行型バルブ１の作動状態が変化し、作動状態比較手段２
５の比較結果が所定の結果になると、異常信号送出手段
２６から異常信号が送出され、異常が知らされる。
だけ広範囲に検知できるようにし、もって、潤滑系の保
守管理を確実にできるようにする。 【構成】 予めパラメータ入力手段２３に各種パラメー
タを入力すると、理想作動状態決定手段２４によってポ
ンプ４の一回の運転時間当りのピストンの理想の作動回
数が決定され、理想作動状態記憶手段２２に記憶され
る。ポンプ４の駆動中においては、作動検知手段２０が
進行型バルブ１の検知ピン５の進退動を検知し、実作動
状態検出手段２１が実作動状態としてポンプ制御部１０
に設定された一回の運転時間当りの実際のピストンの作
動回数を算出し、作動状態比較手段２５がピストンの理
想の作動回数と実際の作動回数とを比較している。この
状態で、潤滑媒体の供給不足や供給過剰が生じると、進
行型バルブ１の作動状態が変化し、作動状態比較手段２
５の比較結果が所定の結果になると、異常信号送出手段
２６から異常信号が送出され、異常が知らされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の潤滑個所にグリ
スや潤滑油等の潤滑媒体を供給する潤滑系、特に、潤滑
媒体を順次吐出する所謂進行型バルブを備えた潤滑系の
異常を検知する異常検知装置に関する。
スや潤滑油等の潤滑媒体を供給する潤滑系、特に、潤滑
媒体を順次吐出する所謂進行型バルブを備えた潤滑系の
異常を検知する異常検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、所謂進行型バルブは、ポンプか
ら供給される潤滑媒体によって順番に作動する複数のピ
ストンを有し該ピストンの作動により各ピストンの吐出
ポートから潤滑媒体を吐出するバルブである。そして、
この進行型バルブを備えた潤滑系は、例えば、図５に示
すように、進行型バルブ１を複数個配管接続するととも
に、各バルブ１の吐出ポート２を潤滑点に配管し、ポン
プ制御部３によってポンプ４を間欠的に駆動して、各バ
ルブ１の吐出ポート２から潤滑媒体を供給するようにし
ている。
ら供給される潤滑媒体によって順番に作動する複数のピ
ストンを有し該ピストンの作動により各ピストンの吐出
ポートから潤滑媒体を吐出するバルブである。そして、
この進行型バルブを備えた潤滑系は、例えば、図５に示
すように、進行型バルブ１を複数個配管接続するととも
に、各バルブ１の吐出ポート２を潤滑点に配管し、ポン
プ制御部３によってポンプ４を間欠的に駆動して、各バ
ルブ１の吐出ポート２から潤滑媒体を供給するようにし
ている。
【０００３】従来、このような潤滑系においてその異常
を検知する異常検知方法は、例えば、一の進行型バルブ
１に、ピストンと同期して進退動する検知ピン５を設
け、この検知ピン５の進退動を、ポンプ駆動時にリミッ
トスイッチやフォトセンサ等で検知し、検知したときは
潤滑系が正常に機能し、検知しないときは異常として警
報等で知らせるようにしていた。
を検知する異常検知方法は、例えば、一の進行型バルブ
１に、ピストンと同期して進退動する検知ピン５を設
け、この検知ピン５の進退動を、ポンプ駆動時にリミッ
トスイッチやフォトセンサ等で検知し、検知したときは
潤滑系が正常に機能し、検知しないときは異常として警
報等で知らせるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の潤滑系の異常検知方法にあっては、検知ピン５が進
退動しさえすればどんな場合にも正常としていたので、
検知ピン５が進退動しても系に異常があった場合、例え
ば、主管やバルブの損傷による漏れ，バルブより先の枝
管の潰れ等の潤滑点側に生じる過負荷，ポンプ異常等の
各種原因によって生じる潤滑媒体の供給不足の場合、あ
るいは、バルブより先の枝管の損傷による漏れ等の各種
原因による潤滑媒体の供給過剰の場合、このような潤滑
媒体の供給不足や供給過剰の場合を異常として検知でき
ないという問題があった。
来の潤滑系の異常検知方法にあっては、検知ピン５が進
退動しさえすればどんな場合にも正常としていたので、
検知ピン５が進退動しても系に異常があった場合、例え
ば、主管やバルブの損傷による漏れ，バルブより先の枝
管の潰れ等の潤滑点側に生じる過負荷，ポンプ異常等の
各種原因によって生じる潤滑媒体の供給不足の場合、あ
るいは、バルブより先の枝管の損傷による漏れ等の各種
原因による潤滑媒体の供給過剰の場合、このような潤滑
媒体の供給不足や供給過剰の場合を異常として検知でき
ないという問題があった。
【０００５】そこで、本発明の課題は、潤滑系の異常を
できるだけ広範囲に検知できるようにし、もって、潤滑
系の保守管理を確実にできるようにする点にある。
できるだけ広範囲に検知できるようにし、もって、潤滑
系の保守管理を確実にできるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、間欠的に駆動されて潤
滑媒体を供給するポンプと、該ポンプを間欠的に駆動制
御するポンプ制御部と、該ポンプから供給される潤滑媒
体によって順番に作動する複数のピストンを有し該ピス
トンの作動により各ピストンの吐出ポートから潤滑媒体
を吐出する進行型バルブとを備えた潤滑系の異常検知装
置において、進行型バルブのピストンの作動を検知する
作動検知手段と、該作動検知手段の検知結果に基づいて
ポンプ駆動中のピストンの実際の作動状態を検出する実
作動状態検出手段と、理想の作動状態を記憶する理想作
動状態記憶手段と、上記実作動状態と理想作動状態とを
比較する作動状態比較手段と、作動状態比較手段の比較
結果が所定の結果になったとき異常信号を送出する異常
信号送出手段とを備えたものである。
るための本発明の技術的手段は、間欠的に駆動されて潤
滑媒体を供給するポンプと、該ポンプを間欠的に駆動制
御するポンプ制御部と、該ポンプから供給される潤滑媒
体によって順番に作動する複数のピストンを有し該ピス
トンの作動により各ピストンの吐出ポートから潤滑媒体
を吐出する進行型バルブとを備えた潤滑系の異常検知装
置において、進行型バルブのピストンの作動を検知する
作動検知手段と、該作動検知手段の検知結果に基づいて
ポンプ駆動中のピストンの実際の作動状態を検出する実
作動状態検出手段と、理想の作動状態を記憶する理想作
動状態記憶手段と、上記実作動状態と理想作動状態とを
比較する作動状態比較手段と、作動状態比較手段の比較
結果が所定の結果になったとき異常信号を送出する異常
信号送出手段とを備えたものである。
【０００７】そして、必要に応じ、潤滑系に係るパラメ
ータを入力するパラメータ入力手段と、該入力されたパ
ラメータに基づいて上記理想作動状態を決定する理想作
動状態決定手段とを備えたことが有効である。
ータを入力するパラメータ入力手段と、該入力されたパ
ラメータに基づいて上記理想作動状態を決定する理想作
動状態決定手段とを備えたことが有効である。
【０００８】また、必要に応じ、上記ポンプ制御部は、
一回当りのポンプの運転時間を設定する運転時間設定手
段と、ポンプの休止時間を設定する休止時間設定手段
と、上記運転時間設定手段及び休止時間設定手段に設定
された運転時間及び休止時間に従ってポンプを始動及び
停止させる始動停止手段とを備え、上記実作動状態検出
手段は実作動状態として上記一回の運転時間当りのピス
トンの実際の作動回数を算出する機能を備え、理想作動
状態記憶手段は理想作動状態として上記一回の運転時間
当りのピストンの理想の作動回数を記憶する機能を備え
た構成としている。
一回当りのポンプの運転時間を設定する運転時間設定手
段と、ポンプの休止時間を設定する休止時間設定手段
と、上記運転時間設定手段及び休止時間設定手段に設定
された運転時間及び休止時間に従ってポンプを始動及び
停止させる始動停止手段とを備え、上記実作動状態検出
手段は実作動状態として上記一回の運転時間当りのピス
トンの実際の作動回数を算出する機能を備え、理想作動
状態記憶手段は理想作動状態として上記一回の運転時間
当りのピストンの理想の作動回数を記憶する機能を備え
た構成としている。
【０００９】そしてまた、必要に応じ、上記ポンプ制御
部は、一回のポンプの駆動当りのピストンの作動回数を
設定する作動回数設定手段と、ポンプの休止時間を設定
する休止時間設定手段と、ピストンの作動回数をカウン
トする作動回数カウント手段と、上記休止時間設定手段
に設定された休止時間が経過したときポンプを始動させ
上記作動回数カウント手段が上記設定した作動回数をカ
ウントしたときポンプを停止させる始動停止手段とを備
え、上記実作動状態検出手段は実作動状態として上記ピ
ストンの実際の作動サイクル時間を算出する機能を備
え、理想作動状態記憶手段は理想作動状態としてピスト
ンの理想の作動サイクル時間を記憶する機能を備えた構
成としている。
部は、一回のポンプの駆動当りのピストンの作動回数を
設定する作動回数設定手段と、ポンプの休止時間を設定
する休止時間設定手段と、ピストンの作動回数をカウン
トする作動回数カウント手段と、上記休止時間設定手段
に設定された休止時間が経過したときポンプを始動させ
上記作動回数カウント手段が上記設定した作動回数をカ
ウントしたときポンプを停止させる始動停止手段とを備
え、上記実作動状態検出手段は実作動状態として上記ピ
ストンの実際の作動サイクル時間を算出する機能を備
え、理想作動状態記憶手段は理想作動状態としてピスト
ンの理想の作動サイクル時間を記憶する機能を備えた構
成としている。
【００１０】
【作用】この手段によれば、予め、理想作動状態記憶手
段に理想の作動状態を記憶しておく。潤滑系のポンプの
駆動中においては、作動検知手段が進行型バルブのピス
トンの作動を検知し、これにより実作動状態検出手段が
実作動状態を検出し、更に、作動状態比較手段が実作動
状態と理想作動状態とを比較している。
段に理想の作動状態を記憶しておく。潤滑系のポンプの
駆動中においては、作動検知手段が進行型バルブのピス
トンの作動を検知し、これにより実作動状態検出手段が
実作動状態を検出し、更に、作動状態比較手段が実作動
状態と理想作動状態とを比較している。
【００１１】この状態で、潤滑媒体の供給不足や供給過
剰が生じると、進行型バルブのピストンの作動状態が変
化し、これにより、作動状態比較手段の比較結果が所定
の結果になると、異常信号送出手段から異常信号が送出
され、異常が知らされる。
剰が生じると、進行型バルブのピストンの作動状態が変
化し、これにより、作動状態比較手段の比較結果が所定
の結果になると、異常信号送出手段から異常信号が送出
され、異常が知らされる。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
係る潤滑系の異常検知装置を説明する。図１には第一の
実施例に係る異常検知装置を示している。この第一の実
施例が適用される潤滑系は、上記と同様に、間欠的に駆
動されて潤滑媒体を供給するポンプ４と、該ポンプ４を
間欠的に駆動制御するポンプ制御部１０と、該ポンプ４
から供給される潤滑媒体によって順番に作動する複数の
ピストンを有し該ピストンの作動により各ピストンの吐
出ポートから潤滑媒体を吐出する複数の進行型バルブ１
とを備えている。複数の進行型バルブ１のうち、一の進
行型バルブ１には、ピストンと同期して進退動する検知
ピン５が設けられている。
係る潤滑系の異常検知装置を説明する。図１には第一の
実施例に係る異常検知装置を示している。この第一の実
施例が適用される潤滑系は、上記と同様に、間欠的に駆
動されて潤滑媒体を供給するポンプ４と、該ポンプ４を
間欠的に駆動制御するポンプ制御部１０と、該ポンプ４
から供給される潤滑媒体によって順番に作動する複数の
ピストンを有し該ピストンの作動により各ピストンの吐
出ポートから潤滑媒体を吐出する複数の進行型バルブ１
とを備えている。複数の進行型バルブ１のうち、一の進
行型バルブ１には、ピストンと同期して進退動する検知
ピン５が設けられている。
【００１３】上記ポンプ制御部１０は、一回当りのポン
プ４の運転時間を設定するタイマ等の運転時間設定手段
１１と、ポンプ４の休止時間を設定するタイマ等の休止
時間設定手段１２と、上記運転時間設定手段１１及び休
止時間設定手段１２に設定された運転時間及び休止時間
に従ってポンプ４を始動及び停止させる始動停止手段１
３とを備えている。
プ４の運転時間を設定するタイマ等の運転時間設定手段
１１と、ポンプ４の休止時間を設定するタイマ等の休止
時間設定手段１２と、上記運転時間設定手段１１及び休
止時間設定手段１２に設定された運転時間及び休止時間
に従ってポンプ４を始動及び停止させる始動停止手段１
３とを備えている。
【００１４】第一の実施例に係る異常検知装置におい
て、２０は進行型バルブ１のピストンの作動を検知する
作動検知手段であって、上記進行型バルブ１の検知ピン
５の進退動を検知する例えばリミットスイッチやフォト
センサ等で構成される。
て、２０は進行型バルブ１のピストンの作動を検知する
作動検知手段であって、上記進行型バルブ１の検知ピン
５の進退動を検知する例えばリミットスイッチやフォト
センサ等で構成される。
【００１５】２１は作動検知手段２０の検知結果に基づ
いてポンプ駆動中のピストンの実際の作動状態を検出す
る実作動状態検出手段である。この実作動状態検出手段
２１は実作動状態として上記一回の運転時間当りのピス
トンの実際の作動回数ｎを算出するものであり、即ち、
運転時間設定手段１１に設定された一回の運転時間当た
りの作動検知手段２０の検知信号をカウントして算出す
る。
いてポンプ駆動中のピストンの実際の作動状態を検出す
る実作動状態検出手段である。この実作動状態検出手段
２１は実作動状態として上記一回の運転時間当りのピス
トンの実際の作動回数ｎを算出するものであり、即ち、
運転時間設定手段１１に設定された一回の運転時間当た
りの作動検知手段２０の検知信号をカウントして算出す
る。
【００１６】２２は理想の作動状態を記憶する理想作動
状態記憶手段である。この理想作動状態記憶手段２２は
理想作動状態として上記一回の運転時間当りのピストン
の理想の作動回数Ｎを記憶する機能を備えている。
状態記憶手段である。この理想作動状態記憶手段２２は
理想作動状態として上記一回の運転時間当りのピストン
の理想の作動回数Ｎを記憶する機能を備えている。
【００１７】２３は潤滑系に係るパラメータを入力する
パラメータ入力手段２３である。パラメータとしては、
グリスであればその稠度、オイルであればその粘度、運
転周囲の気温、ポンプ４の吐出圧力や吐出量、バルブ１
の吐出量、潤滑点の負荷、配管抵抗等の要素に係るもの
である。
パラメータ入力手段２３である。パラメータとしては、
グリスであればその稠度、オイルであればその粘度、運
転周囲の気温、ポンプ４の吐出圧力や吐出量、バルブ１
の吐出量、潤滑点の負荷、配管抵抗等の要素に係るもの
である。
【００１８】２４はこの入力されたパラメータに基づい
て上記理想作動状態を決定する理想作動状態決定手段で
あり、予め定めた関係式等に基づいて上記一回の運転時
間当りのピストンの理想の作動回数Ｎを演算して決定す
る。
て上記理想作動状態を決定する理想作動状態決定手段で
あり、予め定めた関係式等に基づいて上記一回の運転時
間当りのピストンの理想の作動回数Ｎを演算して決定す
る。
【００１９】尚、パラメータ入力手段２３及び理想作動
状態決定手段２４によらずに、上記一回の運転時間当り
のピストンの理想の作動回数Ｎを、予め実験もしくは計
算により求めてこれを理想作動状態記憶手段２２に記憶
させるようにしても良い。
状態決定手段２４によらずに、上記一回の運転時間当り
のピストンの理想の作動回数Ｎを、予め実験もしくは計
算により求めてこれを理想作動状態記憶手段２２に記憶
させるようにしても良い。
【００２０】２５は上記実作動状態と理想作動状態とを
比較する作動状態比較手段であって、ピストンの理想の
作動回数Ｎとピストンの実際の作動回数ｎとを比較する
ものである。
比較する作動状態比較手段であって、ピストンの理想の
作動回数Ｎとピストンの実際の作動回数ｎとを比較する
ものである。
【００２１】２６は作動状態比較手段２５の比較結果が
所定の結果になったとき異常信号を送出する異常信号送
出手段である。異常信号送出手段２６は、例えば、ピス
トンの実際の作動回数ｎが、ピストンの理想の作動回数
Ｎに許容回数Ｋを加えた値を越えたとき、あるいは、ピ
ストンの理想の作動回数Ｎから許容回数Ｋを減じた値を
下回ったとき、即ち、Ｎ＋Ｋ≦ｎ，Ｎ−Ｋ≧ｎのとき異
常信号を送出する。この異常信号は、例えば、警告ラン
プや警告ブザー等の警報発生手段（図示せず）を有効に
する。尚、上記各種手段はＣＰＵ等の機能によって実現
される。
所定の結果になったとき異常信号を送出する異常信号送
出手段である。異常信号送出手段２６は、例えば、ピス
トンの実際の作動回数ｎが、ピストンの理想の作動回数
Ｎに許容回数Ｋを加えた値を越えたとき、あるいは、ピ
ストンの理想の作動回数Ｎから許容回数Ｋを減じた値を
下回ったとき、即ち、Ｎ＋Ｋ≦ｎ，Ｎ−Ｋ≧ｎのとき異
常信号を送出する。この異常信号は、例えば、警告ラン
プや警告ブザー等の警報発生手段（図示せず）を有効に
する。尚、上記各種手段はＣＰＵ等の機能によって実現
される。
【００２２】従って、この潤滑系を作動するときは、図
２に示すように、予め、ポンプ制御部１０の運転時間設
定手段１１に一回当りのポンプ４の運転時間を設定し、
休止時間設定手段１２にポンプ４の休止時間を設定する
（２−１）。一方、予め、パラメータ入力手段２３に各
種パラメータを入力する（２−２）。これにより、理想
作動状態決定手段２４によって一回の運転時間当りのピ
ストンの理想の作動回数Ｎが決定され、理想作動状態記
憶手段２２に記憶される（２−２）。この状態で、潤滑
系を作動する。
２に示すように、予め、ポンプ制御部１０の運転時間設
定手段１１に一回当りのポンプ４の運転時間を設定し、
休止時間設定手段１２にポンプ４の休止時間を設定する
（２−１）。一方、予め、パラメータ入力手段２３に各
種パラメータを入力する（２−２）。これにより、理想
作動状態決定手段２４によって一回の運転時間当りのピ
ストンの理想の作動回数Ｎが決定され、理想作動状態記
憶手段２２に記憶される（２−２）。この状態で、潤滑
系を作動する。
【００２３】そして、ポンプ制御部１０の始動停止手段
１３によって上記運転時間設定手段１１及び休止時間設
定手段１２に設定された運転時間及び休止時間に従って
ポンプ４が始動及び停止され、ポンプ４の駆動中に進行
型バルブ１から潤滑点に潤滑媒体が供給される。このポ
ンプ４の駆動中においては（２−３ＹＥＳ）、作動検知
手段２０が進行型バルブ１の検知ピン５の進退動を検知
し、実作動状態検出手段２１が実作動状態として上記一
回の運転時間当りの実際のピストンの作動回数ｎを算出
し（２−４）、更に、作動状態比較手段２５が、ピスト
ンの理想の作動回数Ｎとピストンの実際の作動回数ｎと
を比較している（２−５）。
１３によって上記運転時間設定手段１１及び休止時間設
定手段１２に設定された運転時間及び休止時間に従って
ポンプ４が始動及び停止され、ポンプ４の駆動中に進行
型バルブ１から潤滑点に潤滑媒体が供給される。このポ
ンプ４の駆動中においては（２−３ＹＥＳ）、作動検知
手段２０が進行型バルブ１の検知ピン５の進退動を検知
し、実作動状態検出手段２１が実作動状態として上記一
回の運転時間当りの実際のピストンの作動回数ｎを算出
し（２−４）、更に、作動状態比較手段２５が、ピスト
ンの理想の作動回数Ｎとピストンの実際の作動回数ｎと
を比較している（２−５）。
【００２４】この状態で、例えば、主管やバルブ１の損
傷による漏れがあって潤滑媒体の供給不足が生じると、
進行型バルブ１の検知ピン５の進退動の回数が減り、作
動状態比較手段２５の比較結果がＮ−Ｋ≧ｎとなれば
（２−６ＹＥＳ）、異常信号送出手段２６から異常信号
が送出され（２−７）、異常が知らされる。これによ
り、主管やバルブ１の損傷による漏れの異常を検出する
ことができる。
傷による漏れがあって潤滑媒体の供給不足が生じると、
進行型バルブ１の検知ピン５の進退動の回数が減り、作
動状態比較手段２５の比較結果がＮ−Ｋ≧ｎとなれば
（２−６ＹＥＳ）、異常信号送出手段２６から異常信号
が送出され（２−７）、異常が知らされる。これによ
り、主管やバルブ１の損傷による漏れの異常を検出する
ことができる。
【００２５】また、例えば、潤滑媒体の供給過剰が生じ
ると、進行型バルブ１の検知ピン５の進退動の回数が増
え、作動状態比較手段２５の比較結果がＮ＋Ｋ≦ｎとな
れば（２−６ＹＥＳ）、異常信号送出手段２６から異常
信号が送出され（２−７）、異常が知らされる。
ると、進行型バルブ１の検知ピン５の進退動の回数が増
え、作動状態比較手段２５の比較結果がＮ＋Ｋ≦ｎとな
れば（２−６ＹＥＳ）、異常信号送出手段２６から異常
信号が送出され（２−７）、異常が知らされる。
【００２６】図３には第二の実施例に係る異常検知装置
を示している。この第二の実施例が適用される潤滑系
は、上記と同様にポンプ４と、ポンプ制御部３０と、複
数の進行型バルブ１とを備えている。複数の進行型バル
ブ１のうち、一の進行型バルブ１には、ピストンと同期
して進退動する検知ピン５が設けられている。
を示している。この第二の実施例が適用される潤滑系
は、上記と同様にポンプ４と、ポンプ制御部３０と、複
数の進行型バルブ１とを備えている。複数の進行型バル
ブ１のうち、一の進行型バルブ１には、ピストンと同期
して進退動する検知ピン５が設けられている。
【００２７】上記ポンプ制御部３０は、第一の実施例の
ものと異なっており、一回のポンプ４の駆動当りのピス
トンの作動回数を設定する作動回数設定手段３１と、ポ
ンプ４の休止時間を設定する休止時間設定手段３２と、
ピストンの作動を検知する後述の作動検知手段４０の検
知に基づいて作動回数をカウントする作動回数カウント
手段３３と、上記休止時間設定手段３２に設定された休
止時間が経過したときポンプ４を始動させ上記作動回数
カウント手段３３が上記設定した作動回数をカウントし
たときポンプ４を停止させる始動停止手段３４とを備え
ている。
ものと異なっており、一回のポンプ４の駆動当りのピス
トンの作動回数を設定する作動回数設定手段３１と、ポ
ンプ４の休止時間を設定する休止時間設定手段３２と、
ピストンの作動を検知する後述の作動検知手段４０の検
知に基づいて作動回数をカウントする作動回数カウント
手段３３と、上記休止時間設定手段３２に設定された休
止時間が経過したときポンプ４を始動させ上記作動回数
カウント手段３３が上記設定した作動回数をカウントし
たときポンプ４を停止させる始動停止手段３４とを備え
ている。
【００２８】第二の実施例に係る異常検知装置におい
て、作動検知手段４０は上記と同様に進行型バルブ１の
ピストンの作動を検知するもので、上記進行型バルブ１
の検知ピン５の進退動を検知する例えばリミットスイッ
チやフォトセンサ等で構成される。
て、作動検知手段４０は上記と同様に進行型バルブ１の
ピストンの作動を検知するもので、上記進行型バルブ１
の検知ピン５の進退動を検知する例えばリミットスイッ
チやフォトセンサ等で構成される。
【００２９】４１は作動検知手段４０の検知結果に基づ
いてポンプ駆動中のピストンの実際の作動状態を検出す
る実作動状態検出手段である。この実作動状態検出手段
４１は実作動状態として上記ピストンの実際の作動サイ
クル時間ｔを算出するものであり、例えば、作動検知手
段４０の検知と検知との間の時間を計測して算出する。
いてポンプ駆動中のピストンの実際の作動状態を検出す
る実作動状態検出手段である。この実作動状態検出手段
４１は実作動状態として上記ピストンの実際の作動サイ
クル時間ｔを算出するものであり、例えば、作動検知手
段４０の検知と検知との間の時間を計測して算出する。
【００３０】４２は理想の作動状態を記憶する理想作動
状態記憶手段である。この理想作動状態記憶手段４２は
理想作動状態としてピストンの理想の作動サイクル時間
Ｔを記憶する機能を備えている。
状態記憶手段である。この理想作動状態記憶手段４２は
理想作動状態としてピストンの理想の作動サイクル時間
Ｔを記憶する機能を備えている。
【００３１】４３は潤滑系に係るパラメータを入力する
パラメータ入力手段である。パラメータとしては、グリ
スであればその稠度、オイルであればその粘度、運転周
囲の気温、ポンプ４の吐出圧力や吐出量、バルブ１の吐
出量、潤滑点の負荷、配管抵抗等の要素に係るものであ
る。
パラメータ入力手段である。パラメータとしては、グリ
スであればその稠度、オイルであればその粘度、運転周
囲の気温、ポンプ４の吐出圧力や吐出量、バルブ１の吐
出量、潤滑点の負荷、配管抵抗等の要素に係るものであ
る。
【００３２】４４はこの入力されたパラメータに基づい
て上記理想作動状態を決定する理想作動状態決定手段で
あり、予め定めた関係式等に基づいて上記ピストンの理
想の作動サイクル時間Ｔを演算して決定するものであ
る。
て上記理想作動状態を決定する理想作動状態決定手段で
あり、予め定めた関係式等に基づいて上記ピストンの理
想の作動サイクル時間Ｔを演算して決定するものであ
る。
【００３３】尚、パラメータ入力手段４３及び理想作動
状態決定手段４４によらずに、上記ピストンの理想の作
動サイクル時間Ｔを、予め実験もしくは計算により求め
てこれを理想作動状態記憶手段４２に記憶させるように
しても良い。
状態決定手段４４によらずに、上記ピストンの理想の作
動サイクル時間Ｔを、予め実験もしくは計算により求め
てこれを理想作動状態記憶手段４２に記憶させるように
しても良い。
【００３４】４５は上記実作動状態と理想作動状態とを
比較する作動状態比較手段であって、ピストンの理想の
作動サイクル時間Ｔとピストンの実際の作動サイクル時
間ｔとを比較するものである。
比較する作動状態比較手段であって、ピストンの理想の
作動サイクル時間Ｔとピストンの実際の作動サイクル時
間ｔとを比較するものである。
【００３５】４６は作動状態比較手段４５の比較結果が
所定の結果になったとき異常信号を送出する異常信号送
出手段である。例えば、ピストンの実際の作動サイクル
時間ｔが、ピストンの理想の作動サイクル時間Ｔに許容
時間Ｓを加えた値を越えたとき、あるいは、ピストンの
理想の作動サイクル時間Ｔから許容時間Ｓを減じた値を
下回ったとき、即ち、Ｔ＋Ｓ≦ｔ，Ｔ−Ｓ≧ｔのとき異
常信号を送出する。この異常信号は、例えば、警告ラン
プや警告ブザー等の警報発生手段（図示せず）を有効に
する。尚、上記各種手段はＣＰＵ等の機能によって実現
される。
所定の結果になったとき異常信号を送出する異常信号送
出手段である。例えば、ピストンの実際の作動サイクル
時間ｔが、ピストンの理想の作動サイクル時間Ｔに許容
時間Ｓを加えた値を越えたとき、あるいは、ピストンの
理想の作動サイクル時間Ｔから許容時間Ｓを減じた値を
下回ったとき、即ち、Ｔ＋Ｓ≦ｔ，Ｔ−Ｓ≧ｔのとき異
常信号を送出する。この異常信号は、例えば、警告ラン
プや警告ブザー等の警報発生手段（図示せず）を有効に
する。尚、上記各種手段はＣＰＵ等の機能によって実現
される。
【００３６】従って、この潤滑系を作動するときは、図
４に示すように、予め、ポンプ制御部３０の作動回数設
定手段３１にポンプ４の一回の駆動当りのピストンの作
動回数を設定し、休止時間設定手段３２にポンプ４の休
止時間を設定する（４−１）。一方、予め、パラメータ
入力手段４３に各種パラメータを入力する（４−２）。
これにより、理想作動状態決定手段４４によってピスト
ンの理想の作動サイクル時間Ｔが決定され、理想作動状
態記憶手段４２に記憶される（４−２）。この状態で、
潤滑系を作動する。
４に示すように、予め、ポンプ制御部３０の作動回数設
定手段３１にポンプ４の一回の駆動当りのピストンの作
動回数を設定し、休止時間設定手段３２にポンプ４の休
止時間を設定する（４−１）。一方、予め、パラメータ
入力手段４３に各種パラメータを入力する（４−２）。
これにより、理想作動状態決定手段４４によってピスト
ンの理想の作動サイクル時間Ｔが決定され、理想作動状
態記憶手段４２に記憶される（４−２）。この状態で、
潤滑系を作動する。
【００３７】そして、ポンプ制御部３０の始動停止手段
３４によってポンプ４が始動される。このポンプ４の駆
動中においては（４−３ＹＥＳ）、作動検知手段４０が
進行型バルブ１の検知ピン５の進退動を検知しており
（４−４）、作動回数カウント手段３３が作動検知手段
４０の検知に基づいて作動回数をカウントし、作動回数
カウント手段３３が上記設定した作動回数をカウントし
たときポンプ４が停止される。その後、休止時間設定手
段３２に設定された休止時間が経過すると、再び、始動
停止手段３４がポンプ４を始動させ、これを繰り返す。
ポンプ４の駆動中には、進行型バルブ１から潤滑点に潤
滑媒体が供給される。
３４によってポンプ４が始動される。このポンプ４の駆
動中においては（４−３ＹＥＳ）、作動検知手段４０が
進行型バルブ１の検知ピン５の進退動を検知しており
（４−４）、作動回数カウント手段３３が作動検知手段
４０の検知に基づいて作動回数をカウントし、作動回数
カウント手段３３が上記設定した作動回数をカウントし
たときポンプ４が停止される。その後、休止時間設定手
段３２に設定された休止時間が経過すると、再び、始動
停止手段３４がポンプ４を始動させ、これを繰り返す。
ポンプ４の駆動中には、進行型バルブ１から潤滑点に潤
滑媒体が供給される。
【００３８】また、ポンプ４の駆動中においては（４−
３ＹＥＳ）、作動検知手段４０の検知に基づいて実作動
状態検出手段４１が実作動状態としてピストンの作動サ
イクル時間ｔを算出し（４−４）、更に、作動状態比較
手段４５が、ピストンの理想の作動サイクル時間Ｔとピ
ストンの実際の作動サイクル時間ｔとを比較している
（４−５）。
３ＹＥＳ）、作動検知手段４０の検知に基づいて実作動
状態検出手段４１が実作動状態としてピストンの作動サ
イクル時間ｔを算出し（４−４）、更に、作動状態比較
手段４５が、ピストンの理想の作動サイクル時間Ｔとピ
ストンの実際の作動サイクル時間ｔとを比較している
（４−５）。
【００３９】この状態で、例えば、主管やバルブ１の損
傷による漏れがあって潤滑媒体の供給不足が生じると、
進行型バルブ１の検知ピン５の進退動のサイクルタイム
が長くなり、作動状態比較手段４５の比較結果がＴ＋Ｓ
≦ｔとなれば（４−６ＹＥＳ）、異常信号送出手段４６
から異常信号が送出され（４−７）、異常が知らされ
る。これにより、主管やバルブ１の損傷による漏れを検
出することができる。
傷による漏れがあって潤滑媒体の供給不足が生じると、
進行型バルブ１の検知ピン５の進退動のサイクルタイム
が長くなり、作動状態比較手段４５の比較結果がＴ＋Ｓ
≦ｔとなれば（４−６ＹＥＳ）、異常信号送出手段４６
から異常信号が送出され（４−７）、異常が知らされ
る。これにより、主管やバルブ１の損傷による漏れを検
出することができる。
【００４０】また、例えば、潤滑媒体の供給過剰が生じ
ると、進行型バルブ１の検知ピン５の進退動のサイクル
タイムが短くなり、作動状態比較手段４５の比較結果が
Ｔ−Ｓ≧ｔとなれば（４−６ＹＥＳ）、異常信号送出手
段４６から異常信号が送出され（４−７）、異常が知ら
される。
ると、進行型バルブ１の検知ピン５の進退動のサイクル
タイムが短くなり、作動状態比較手段４５の比較結果が
Ｔ−Ｓ≧ｔとなれば（４−６ＹＥＳ）、異常信号送出手
段４６から異常信号が送出され（４−７）、異常が知ら
される。
【００４１】尚、上記実施例において、作動検知手段２
０，４０は検知ピン５を検知するようにしたが必ずしも
これに限定されるものではなく、ピストンの動きを直接
検知するようにいても良く適宜変更して差し支えない。
０，４０は検知ピン５を検知するようにしたが必ずしも
これに限定されるものではなく、ピストンの動きを直接
検知するようにいても良く適宜変更して差し支えない。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の潤滑系の
異常検知装置によれば、実作動状態と理想作動状態とを
比較し、この比較結果が所定の結果になると、異常信号
を送出するので、従来のように進行型バルブが動作さえ
すれば一義的に正常としていた技術に比較して、潤滑媒
体の供給不足や供給過剰の場合等、潤滑系の異常をでき
るだけ広範囲に検知できるようになる。即ち、例えば、
主管やバルブの損傷による漏れ，バルブより先の枝管の
潰れ等の潤滑点側に生じる過負荷，ポンプ異常等の種々
の原因によって生じる潤滑媒体の供給不足の場合、ある
いは、バルブより先の枝管の損傷による漏れ等の種々の
原因による潤滑媒体の供給過剰の場合、このような潤滑
媒体の供給不足や供給過剰の場合を異常として検知でき
きるようになる。その結果、潤滑系の保守管理を確実に
行なうことができるようになる。
異常検知装置によれば、実作動状態と理想作動状態とを
比較し、この比較結果が所定の結果になると、異常信号
を送出するので、従来のように進行型バルブが動作さえ
すれば一義的に正常としていた技術に比較して、潤滑媒
体の供給不足や供給過剰の場合等、潤滑系の異常をでき
るだけ広範囲に検知できるようになる。即ち、例えば、
主管やバルブの損傷による漏れ，バルブより先の枝管の
潰れ等の潤滑点側に生じる過負荷，ポンプ異常等の種々
の原因によって生じる潤滑媒体の供給不足の場合、ある
いは、バルブより先の枝管の損傷による漏れ等の種々の
原因による潤滑媒体の供給過剰の場合、このような潤滑
媒体の供給不足や供給過剰の場合を異常として検知でき
きるようになる。その結果、潤滑系の保守管理を確実に
行なうことができるようになる。
【図１】本発明の第一の実施例に係る潤滑系の異常検知
装置の構成を示すブロック図である。
装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の第一の実施例に係る潤滑系の異常検知
装置の作用を示すフローチャートである。
装置の作用を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第二の実施例に係る潤滑系の異常検知
装置の構成を示すブロック図である。
装置の構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第二の実施例に係る潤滑系の異常検知
装置の作用を示すフローチャートである。
装置の作用を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施例が適用される潤滑系の一例を示
す図である。
す図である。
１ 進行型バルブ ４ ポンプ ５ 検知ピン １０ ポンプ制御部 １１ 運転時間設定手段 １２ 休止時間設定手段 １３ 始動停止手段 ２０，４０ 作動検知手段 ２１，４１ 実作動状態検出手段 ２２，４２ 理想作動状態記憶手段 ２３，４３ パラメータ入力手段 ２４，４４ 理想作動状態決定手段 ２５，４５ 作動状態比較手段 ２６，４６ 異常信号送出手段 ３０ ポンプ制御部 ３１ 作動回数設定手段 ３２ 休止時間設定手段 ３３ 作動回数カウント手段 ３４ 始動停止手段
Claims (4)
- 【請求項１】 間欠的に駆動されて潤滑媒体を供給する
ポンプと、該ポンプを間欠的に駆動制御するポンプ制御
部と、該ポンプから供給される潤滑媒体によって順番に
作動する複数のピストンを有し該ピストンの作動により
各ピストンの吐出ポートから潤滑媒体を吐出する進行型
バルブとを備えた潤滑系の異常検知装置において、進行
型バルブのピストンの作動を検知する作動検知手段と、
該作動検知手段の検知結果に基づいてポンプ駆動中のピ
ストンの実際の作動状態を検出する実作動状態検出手段
と、理想の作動状態を記憶する理想作動状態記憶手段
と、上記実作動状態と理想作動状態とを比較する作動状
態比較手段と、作動状態比較手段の比較結果が所定の結
果になったとき異常信号を送出する異常信号送出手段と
を備えたことを特徴とする潤滑系の異常検知装置。 - 【請求項２】 潤滑系に係るパラメータを入力するパラ
メータ入力手段と、該入力されたパラメータに基づいて
上記理想作動状態を決定する理想作動状態決定手段とを
備えたことを特徴とする請求項１記載の潤滑系の異常検
知装置。 - 【請求項３】 上記ポンプ制御部は、一回当りのポンプ
の運転時間を設定する運転時間設定手段と、ポンプの休
止時間を設定する休止時間設定手段と、上記運転時間設
定手段及び休止時間設定手段に設定された運転時間及び
休止時間に従ってポンプを始動及び停止させる始動停止
手段とを備え、上記実作動状態検出手段は実作動状態と
して上記一回の運転時間当りのピストンの実際の作動回
数を算出する機能を備え、理想作動状態記憶手段は理想
作動状態として上記一回の運転時間当りのピストンの理
想の作動回数を記憶する機能を備えたことを特徴とする
請求項１または２記載の潤滑系の異常検知装置。 - 【請求項４】 上記ポンプ制御部は、一回のポンプの駆
動当りのピストンの作動回数を設定する作動回数設定手
段と、ポンプの休止時間を設定する休止時間設定手段
と、ピストンの作動回数をカウントする作動回数カウン
ト手段と、上記休止時間設定手段に設定された休止時間
が経過したときポンプを始動させ上記作動回数カウント
手段が上記設定した作動回数をカウントしたときポンプ
を停止させる始動停止手段とを備え、上記実作動状態検
出手段は実作動状態として上記ピストンの実際の作動サ
イクル時間を算出する機能を備え、理想作動状態記憶手
段は理想作動状態としてピストンの理想の作動サイクル
時間を記憶する機能を備えたことを特徴とする請求項１
または２記載の潤滑系の異常検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30193792A JPH06147397A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 潤滑系の異常検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30193792A JPH06147397A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 潤滑系の異常検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147397A true JPH06147397A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17902908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30193792A Pending JPH06147397A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 潤滑系の異常検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06147397A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000176985A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機における自動潤滑装置 |
| US8844679B2 (en) | 2010-11-29 | 2014-09-30 | Lincoln Industrial Corporation | Pump having venting and non-venting piston return |
| US9222618B2 (en) | 2010-11-29 | 2015-12-29 | Lincoln Industrial Corporation | Stepper motor driving a lubrication pump providing uninterrupted lubricant flow |
| US9388940B2 (en) | 2010-11-29 | 2016-07-12 | Lincoln Industrial Corporation | Variable speed stepper motor driving a lubrication pump system |
| US9671065B2 (en) | 2013-10-17 | 2017-06-06 | Lincoln Industrial Corporation | Pump having wear and wear rate detection |
| WO2019031366A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | リューベ株式会社 | 潤滑システムの異常検出装置 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP30193792A patent/JPH06147397A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000176985A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-27 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機における自動潤滑装置 |
| US8844679B2 (en) | 2010-11-29 | 2014-09-30 | Lincoln Industrial Corporation | Pump having venting and non-venting piston return |
| US9022177B2 (en) | 2010-11-29 | 2015-05-05 | Lincoln Industrial Corporation | Pump having stepper motor and overdrive control |
| US9212779B2 (en) | 2010-11-29 | 2015-12-15 | Lincoln Industrial Corporation | Pump having diagnostic system |
| US9222618B2 (en) | 2010-11-29 | 2015-12-29 | Lincoln Industrial Corporation | Stepper motor driving a lubrication pump providing uninterrupted lubricant flow |
| US9388940B2 (en) | 2010-11-29 | 2016-07-12 | Lincoln Industrial Corporation | Variable speed stepper motor driving a lubrication pump system |
| US10851940B2 (en) | 2010-11-29 | 2020-12-01 | Lincoln Industrial Corporation | Pump having diagnostic system |
| US12025269B2 (en) | 2010-11-29 | 2024-07-02 | Lincoln Industrial Corporation | Pump having diagnostic system |
| US9671065B2 (en) | 2013-10-17 | 2017-06-06 | Lincoln Industrial Corporation | Pump having wear and wear rate detection |
| WO2019031366A1 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | リューベ株式会社 | 潤滑システムの異常検出装置 |
| JP2019035429A (ja) * | 2017-08-10 | 2019-03-07 | リューベ株式会社 | 潤滑システムの異常検出装置 |
| TWI770250B (zh) * | 2017-08-10 | 2022-07-11 | 日商魯布股份有限公司 | 潤滑系統之異常檢測裝置 |
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