JPH06147368A - ホース - Google Patents
ホースInfo
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- JPH06147368A JPH06147368A JP4298633A JP29863392A JPH06147368A JP H06147368 A JPH06147368 A JP H06147368A JP 4298633 A JP4298633 A JP 4298633A JP 29863392 A JP29863392 A JP 29863392A JP H06147368 A JPH06147368 A JP H06147368A
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- Japan
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- hose
- cord layer
- pressure
- layer
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
- F16L11/133—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting buoyant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 設置作業が極めて容易で、かつコストも低く
抑えることが出来ると共に、長期間にわたる信頼性に優
れて内部破壊を容易に発見することが可能なホースを提
供することを目的とする。 【構成】 補助耐圧コード層７を室部９に滞留する流体
の圧力により変形可能に構成し、ホース１に係留された
浮体１０を連結部材を介してホース本体２に取付け、補
助耐圧コード層７が一定以上の変形量に達した際、連結
部材が破断して浮体１０がホース１から離脱可能に構成
されたことを特徴とする。
抑えることが出来ると共に、長期間にわたる信頼性に優
れて内部破壊を容易に発見することが可能なホースを提
供することを目的とする。 【構成】 補助耐圧コード層７を室部９に滞留する流体
の圧力により変形可能に構成し、ホース１に係留された
浮体１０を連結部材を介してホース本体２に取付け、補
助耐圧コード層７が一定以上の変形量に達した際、連結
部材が破断して浮体１０がホース１から離脱可能に構成
されたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は油等を海中或いは水中
等で移送するホースに係わり、更に詳しくは、海中或い
は水中に使用されてもホースの本体耐圧コード層の破壊
を容易に見つけることが出来るホースに関するものであ
る。
等で移送するホースに係わり、更に詳しくは、海中或い
は水中に使用されてもホースの本体耐圧コード層の破壊
を容易に見つけることが出来るホースに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】タンカー等に油等を荷積み、或いは荷御
しする際には、一般にタンカーが沖合に係船されている
状態で行われるため、所定のホースを海上や海中で多数
連結して構成されたホースラインにより行われている。
このホースラインに用いられるホースは、破損により油
等が流出すると大きな環境破壊を周辺にひき起こし社会
的大問題となるため、ホースの本体耐圧コード層の外側
に、更に本体耐圧コード層から漏洩した流体が流入して
滞留する室部を介して、補助耐圧コード層が配置された
構成となっている。本体耐圧コード層が破損した際に、
該本体耐圧コード層から漏洩した流体が補助耐圧コード
層に遮られて室部に保持される。従って、ホースの外観
変化を発見することによって、目視によりホースの内部
破壊を判断しいてる。
しする際には、一般にタンカーが沖合に係船されている
状態で行われるため、所定のホースを海上や海中で多数
連結して構成されたホースラインにより行われている。
このホースラインに用いられるホースは、破損により油
等が流出すると大きな環境破壊を周辺にひき起こし社会
的大問題となるため、ホースの本体耐圧コード層の外側
に、更に本体耐圧コード層から漏洩した流体が流入して
滞留する室部を介して、補助耐圧コード層が配置された
構成となっている。本体耐圧コード層が破損した際に、
該本体耐圧コード層から漏洩した流体が補助耐圧コード
層に遮られて室部に保持される。従って、ホースの外観
変化を発見することによって、目視によりホースの内部
破壊を判断しいてる。
【０００３】ところで上述したホースにおいて、海中等
に使用されるホースは目視による判断が出来ないため、
本体耐圧コード層から漏洩した流体が補助耐圧コード層
を押圧する圧力変化を検知する検知器をホースに設置
し、該検知器からの信号を海上或いは地上の受信設備で
受けて、本体耐圧コード層の破損を判断している。
に使用されるホースは目視による判断が出来ないため、
本体耐圧コード層から漏洩した流体が補助耐圧コード層
を押圧する圧力変化を検知する検知器をホースに設置
し、該検知器からの信号を海上或いは地上の受信設備で
受けて、本体耐圧コード層の破損を判断している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
海中等に使用されるホースは、検知器や受信設備等の付
帯設備が必要となり、ホース設置時の作業が煩雑になる
と共に、コストが大幅に上昇すると言う問題があった。
また、検知器に故障や誤動作が生じ易く、長期間にわた
る信頼性に欠けると言う問題があった。
海中等に使用されるホースは、検知器や受信設備等の付
帯設備が必要となり、ホース設置時の作業が煩雑になる
と共に、コストが大幅に上昇すると言う問題があった。
また、検知器に故障や誤動作が生じ易く、長期間にわた
る信頼性に欠けると言う問題があった。
【０００５】この発明はかかる従来の課題に着目して案
出されたもので、設置作業が極めて容易で、かつコスト
も低く抑えることが出来ると共に、長期間にわたる信頼
性に優れて内部破壊を容易に発見することが可能なホー
スを提供することを目的とするものである。
出されたもので、設置作業が極めて容易で、かつコスト
も低く抑えることが出来ると共に、長期間にわたる信頼
性に優れて内部破壊を容易に発見することが可能なホー
スを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【発明を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、流体を保持する本体耐圧コード層と、こ
の本体耐圧コード層の外側に補助耐圧コード層とを有
し、前記本体耐圧コード層と補助耐圧コード層との間
に、該本体耐圧コード層から漏洩した流体が流入して滞
留する室部を設けてなるホースにおいて、前記補助耐圧
コード層を、前記室部に滞留する流体の圧力により変形
可能に構成し、前記ホースに係留され、かつ連結部材を
介して取付けられた浮体を設け、前記補助耐圧コード層
が一定以上の変形量に達した際、前記連結部材が破断し
て浮体がホースから離脱可能に構成したことを要旨とす
るものである。
成するために、流体を保持する本体耐圧コード層と、こ
の本体耐圧コード層の外側に補助耐圧コード層とを有
し、前記本体耐圧コード層と補助耐圧コード層との間
に、該本体耐圧コード層から漏洩した流体が流入して滞
留する室部を設けてなるホースにおいて、前記補助耐圧
コード層を、前記室部に滞留する流体の圧力により変形
可能に構成し、前記ホースに係留され、かつ連結部材を
介して取付けられた浮体を設け、前記補助耐圧コード層
が一定以上の変形量に達した際、前記連結部材が破断し
て浮体がホースから離脱可能に構成したことを要旨とす
るものである。
【０００７】
【作用】この発明は上記のように構成され、本体耐圧コ
ード層が破損されて移送流体が室部に流入すると、その
流体圧により補助耐圧コード層が変形する。補助耐圧コ
ード層が一定以上の変形量に達すると、連結部材が破断
して浮体がホースから離脱して海上に浮く。浮体はホー
スに係留されているため、流されずに本体耐圧コード層
が破壊したホースの周囲に浮いている。従って、その浮
体により本体耐圧コード層が破壊されたホースを容易に
発見することが出来る。
ード層が破損されて移送流体が室部に流入すると、その
流体圧により補助耐圧コード層が変形する。補助耐圧コ
ード層が一定以上の変形量に達すると、連結部材が破断
して浮体がホースから離脱して海上に浮く。浮体はホー
スに係留されているため、流されずに本体耐圧コード層
が破壊したホースの周囲に浮いている。従って、その浮
体により本体耐圧コード層が破壊されたホースを容易に
発見することが出来る。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。図１は、この発明に係るホースの第１実施
例を示し、ホース１は内部破壊した際に変形可能なホー
ス本体２と、その両端部にホース１相互を連結するため
の取付フランジ３と、ホース本体２の両端側外周に内部
破壊した際の変形によりホース１から離脱可能な浮体１
０とを備えている。
を説明する。図１は、この発明に係るホースの第１実施
例を示し、ホース１は内部破壊した際に変形可能なホー
ス本体２と、その両端部にホース１相互を連結するため
の取付フランジ３と、ホース本体２の両端側外周に内部
破壊した際の変形によりホース１から離脱可能な浮体１
０とを備えている。
【０００９】ホース本体２は、図２に示すように、最内
層にアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等か
ら構成されるゴムチューブ層４が配設され、その上に、
ホース１内を通過する油等の流体を保持する本体耐圧コ
ード層５が配設され、この本体耐圧コード層５の外側
に、ＮＢＲ等からなる中間ゴム層６を介して、前記ゴム
チューブ層４と本体耐圧コード層５から漏洩する流体を
保持可能な補助耐圧コード層７が配設され、この補助耐
圧コード層７上に、ホース本体２をカバーするためのス
チレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等からなるカバーゴ
ム層８が施されて一体的に構成されている。
層にアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等か
ら構成されるゴムチューブ層４が配設され、その上に、
ホース１内を通過する油等の流体を保持する本体耐圧コ
ード層５が配設され、この本体耐圧コード層５の外側
に、ＮＢＲ等からなる中間ゴム層６を介して、前記ゴム
チューブ層４と本体耐圧コード層５から漏洩する流体を
保持可能な補助耐圧コード層７が配設され、この補助耐
圧コード層７上に、ホース本体２をカバーするためのス
チレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等からなるカバーゴ
ム層８が施されて一体的に構成されている。
【００１０】また、本体耐圧コード層５と補助耐圧コー
ド層７に接着成形された中間ゴム層６との間には、ゴム
チューブ層４と本体耐圧コード層５から漏洩した流体が
流れ込み滞留する液密性を有する室部９が設けられてい
る。この室部９は、本体耐圧コード層５と中間ゴム層６
とにより形成された空間であるか、または、本体耐圧コ
ード層５と中間ゴム層６とは、ゴムチューブ層４と本体
耐圧コード層５から漏洩した流体の圧力により剥離する
程度に接着しており、漏洩した流体の流入時に剥離して
空間を形成するようになっている。
ド層７に接着成形された中間ゴム層６との間には、ゴム
チューブ層４と本体耐圧コード層５から漏洩した流体が
流れ込み滞留する液密性を有する室部９が設けられてい
る。この室部９は、本体耐圧コード層５と中間ゴム層６
とにより形成された空間であるか、または、本体耐圧コ
ード層５と中間ゴム層６とは、ゴムチューブ層４と本体
耐圧コード層５から漏洩した流体の圧力により剥離する
程度に接着しており、漏洩した流体の流入時に剥離して
空間を形成するようになっている。
【００１１】本体耐圧コード層５は、従来と同様に、ナ
イロン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、及び芳
香族ポリアミド繊維等やスチールワイヤー等を撚り合わ
せたコードｆが、図３に示すように、ホース本体２の長
手方向に対して傾斜して配列されて、ＳＢＲ等のゴムに
より被覆されたコード層を有している。そしてこのコー
ド層がコードｆを互いに交差するように積層されると共
に、ホースの長手方向に対するコードｆの配向角度
θ1 、及び傾斜方向の異なるコードｆを有するコード層
の積層数がそれぞれ等しくなるように構成されている。
イロン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、及び芳
香族ポリアミド繊維等やスチールワイヤー等を撚り合わ
せたコードｆが、図３に示すように、ホース本体２の長
手方向に対して傾斜して配列されて、ＳＢＲ等のゴムに
より被覆されたコード層を有している。そしてこのコー
ド層がコードｆを互いに交差するように積層されると共
に、ホースの長手方向に対するコードｆの配向角度
θ1 、及び傾斜方向の異なるコードｆを有するコード層
の積層数がそれぞれ等しくなるように構成されている。
【００１２】配向角度θ1 は、３０°＜θ1 ＜６０°、
好ましくは３５°＜θ1 ≦５５°がよい。３０°以下で
は、ホース本体２の可撓性が阻害され、６０°以上で
は、ホース本体２の可撓性が大きすぎて扱いにくいため
である。また、３５°を越えて５５°以下である配向角
度θ1 が好ましいのは、ホース本体２の可撓性と耐圧強
度によるコード層の層数の効率が良いからである。
好ましくは３５°＜θ1 ≦５５°がよい。３０°以下で
は、ホース本体２の可撓性が阻害され、６０°以上で
は、ホース本体２の可撓性が大きすぎて扱いにくいため
である。また、３５°を越えて５５°以下である配向角
度θ1 が好ましいのは、ホース本体２の可撓性と耐圧強
度によるコード層の層数の効率が良いからである。
【００１３】補助耐圧コード層７は、ゴムチューブ層４
と本体耐圧コード層５から流体が漏洩した際にその流体
圧により、ホース本体２の長手方向に伸びるように構成
されている。この補助耐圧コード層７も、ナイロン繊
維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、及び芳香族ポリ
アミド繊維等やスチールワイヤー等を撚り合わせたコー
ドｃが、図４に示すように、ホース本体２の長手方向に
対して傾斜して配列されて、ＳＢＲ等のゴムにより被覆
されたコード層を有し、このコード層がコードｆを互い
に交差するように積層されると共に、ホースの長手方向
に対するコードｆの配向角度θ2 、及び傾斜方向の異な
るコードｆを有するコード層の積層数がそれぞれ等しく
なるように構成されている。
と本体耐圧コード層５から流体が漏洩した際にその流体
圧により、ホース本体２の長手方向に伸びるように構成
されている。この補助耐圧コード層７も、ナイロン繊
維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、及び芳香族ポリ
アミド繊維等やスチールワイヤー等を撚り合わせたコー
ドｃが、図４に示すように、ホース本体２の長手方向に
対して傾斜して配列されて、ＳＢＲ等のゴムにより被覆
されたコード層を有し、このコード層がコードｆを互い
に交差するように積層されると共に、ホースの長手方向
に対するコードｆの配向角度θ2 、及び傾斜方向の異な
るコードｆを有するコード層の積層数がそれぞれ等しく
なるように構成されている。
【００１４】配向角度θ2 はホース本体２の長手方向に
対して５４°＜θ2 ＜９０°の範囲になっている。５４
°以下では、ホース本体２の長手方向に対して十分な伸
びを期待出来ない。好ましくは、６５°＜θ2 ＜８０°
がよい。このように補助耐圧コード層７を構成すること
により、ゴムチューブ層４と本体耐圧コード層５とから
流体が漏洩した際に、その流体の圧力により補助耐圧コ
ード層７に明らかな伸び変形を発生させることが出来
る。
対して５４°＜θ2 ＜９０°の範囲になっている。５４
°以下では、ホース本体２の長手方向に対して十分な伸
びを期待出来ない。好ましくは、６５°＜θ2 ＜８０°
がよい。このように補助耐圧コード層７を構成すること
により、ゴムチューブ層４と本体耐圧コード層５とから
流体が漏洩した際に、その流体の圧力により補助耐圧コ
ード層７に明らかな伸び変形を発生させることが出来
る。
【００１５】室部９には、好ましくは連続気泡または独
立気泡を有するスポンジ等な緩衝部材を配設するのがよ
い。このような緩衝部材で室部９に圧力緩衝層を構成す
ることにより、ゴムチューブ層４と本体耐圧コード層５
が破壊された際に漏洩する流体の圧力を吸収させること
が出来、中間ゴム層６に対する衝撃負荷を減少すること
が出来ると共に、補助耐圧コード層７の破損を防止する
働きをなすものである。
立気泡を有するスポンジ等な緩衝部材を配設するのがよ
い。このような緩衝部材で室部９に圧力緩衝層を構成す
ることにより、ゴムチューブ層４と本体耐圧コード層５
が破壊された際に漏洩する流体の圧力を吸収させること
が出来、中間ゴム層６に対する衝撃負荷を減少すること
が出来ると共に、補助耐圧コード層７の破損を防止する
働きをなすものである。
【００１６】取付フランジ３は、その円筒部３ａの外周
面の周方向に沿ってホース本体２を取付けるためのリン
グ部３ｂが一体的に設けられている。ホース本体２と取
付フランジ３との連結接合は、本体耐圧コード層５、及
び補助耐圧コード層７の端部に設けられた締結ワイヤ５
ａ，７ａにより、ホース本体２の端部がリング部３ｂ間
に固定されると共に、ホース本体１を形成するそれぞれ
の層の端部が接着接合されている。
面の周方向に沿ってホース本体２を取付けるためのリン
グ部３ｂが一体的に設けられている。ホース本体２と取
付フランジ３との連結接合は、本体耐圧コード層５、及
び補助耐圧コード層７の端部に設けられた締結ワイヤ５
ａ，７ａにより、ホース本体２の端部がリング部３ｂ間
に固定されると共に、ホース本体１を形成するそれぞれ
の層の端部が接着接合されている。
【００１７】そして浮体１０は、図１及び図５に示すよ
うに、カバーゴム層８の両端側外周に一体的に形成され
た環状の浮体取付具１１ａ，１１ｂの外側面に、連結部
材として、両端に雄ねじ部を備えたワイヤー１２、その
雄ねじ部に挿入されたヒューズワッシャー１３、雄ねじ
部に螺合するナット１４を介して取付けられている。ま
た浮体１０はヒューズワッシャー１３が切れてホース本
体２から分離した際に、流れ去るのを防ぐため、係留用
ロープ１５でホース本体２に係留されている。この係留
用ロープ１５は、使用水深以上の長さを有する繊維、鋼
線等からなるロープで構成されている。浮体１０は海水
や水等の液体よりも比重が小さくて浮上出来るものであ
ればよく、その材料は特に限定されない。浮体１０は、
浮体取付具１１ａ，１１ｂの一方に１個取付けてもよい
が、両側の浮体取付具１１に複数設けることが好まし
く、更に図６に示すように、環状に形成されたものを３
分割或いは４分割にしてそれぞれ浮体取付具１１ａ，１
１ｂに等しく取付けることが望ましい。このように複数
の浮体１０を設けることにより、連結部材のヒューズワ
ッシャー１４が切れなかったり、或いはボルト１２に引
っ掛かったりしてホース本体２から分離出来ない浮体１
０があっても、他の浮体１０が分離浮上して、ホース本
体２に取付けられた浮体１０のどれかを確実に分離浮上
させることが出来る。
うに、カバーゴム層８の両端側外周に一体的に形成され
た環状の浮体取付具１１ａ，１１ｂの外側面に、連結部
材として、両端に雄ねじ部を備えたワイヤー１２、その
雄ねじ部に挿入されたヒューズワッシャー１３、雄ねじ
部に螺合するナット１４を介して取付けられている。ま
た浮体１０はヒューズワッシャー１３が切れてホース本
体２から分離した際に、流れ去るのを防ぐため、係留用
ロープ１５でホース本体２に係留されている。この係留
用ロープ１５は、使用水深以上の長さを有する繊維、鋼
線等からなるロープで構成されている。浮体１０は海水
や水等の液体よりも比重が小さくて浮上出来るものであ
ればよく、その材料は特に限定されない。浮体１０は、
浮体取付具１１ａ，１１ｂの一方に１個取付けてもよい
が、両側の浮体取付具１１に複数設けることが好まし
く、更に図６に示すように、環状に形成されたものを３
分割或いは４分割にしてそれぞれ浮体取付具１１ａ，１
１ｂに等しく取付けることが望ましい。このように複数
の浮体１０を設けることにより、連結部材のヒューズワ
ッシャー１４が切れなかったり、或いはボルト１２に引
っ掛かったりしてホース本体２から分離出来ない浮体１
０があっても、他の浮体１０が分離浮上して、ホース本
体２に取付けられた浮体１０のどれかを確実に分離浮上
させることが出来る。
【００１８】次に、上述したこの発明のホースの作用に
ついて説明する。ホース本体２のゴムチューブ層４及び
本体耐圧コード層５が破損して流体が漏れると、その漏
洩した流体は室部９に流入して滞留する。すると、この
滞留した流体の圧力により補助耐圧コード層７が押圧さ
れて、ホース本体２の長手方向に傾斜して配列されたコ
ード層のコードｃが静止角度になろうとして、傾斜角度
を小さくする方向に動く。従って、補助耐圧コード層７
はホース本体２の長手方向の両方向に伸び、補助耐圧コ
ード層７上のカバーゴム層８も同様に伸びる。
ついて説明する。ホース本体２のゴムチューブ層４及び
本体耐圧コード層５が破損して流体が漏れると、その漏
洩した流体は室部９に流入して滞留する。すると、この
滞留した流体の圧力により補助耐圧コード層７が押圧さ
れて、ホース本体２の長手方向に傾斜して配列されたコ
ード層のコードｃが静止角度になろうとして、傾斜角度
を小さくする方向に動く。従って、補助耐圧コード層７
はホース本体２の長手方向の両方向に伸び、補助耐圧コ
ード層７上のカバーゴム層８も同様に伸びる。
【００１９】カバーゴム層８の伸びと共に浮体取付具１
１ａ，１１ｂがホース本体２の両端方向に移動しようと
するため、ワイヤー１２が引っ張られ、ヒューズワッシ
ャー１３に負荷が加わる。補助耐圧コード層７が更に伸
びて一定の長さ（変形量）以上に達すると、ヒューズワ
ッシャー１３が切れ、浮体１０がホース本体２から分離
して浮上する。浮上した浮体１０はホース１に係留用ロ
ープ１５で係留されているため、流れ去ることがなく、
内部が破壊したホース１の周囲で確実に浮遊している。
従って、この浮体１０を発見することにより、海中或い
は水中に設置されたホースの内部破損を容易に見つける
ことが出来る。
１ａ，１１ｂがホース本体２の両端方向に移動しようと
するため、ワイヤー１２が引っ張られ、ヒューズワッシ
ャー１３に負荷が加わる。補助耐圧コード層７が更に伸
びて一定の長さ（変形量）以上に達すると、ヒューズワ
ッシャー１３が切れ、浮体１０がホース本体２から分離
して浮上する。浮上した浮体１０はホース１に係留用ロ
ープ１５で係留されているため、流れ去ることがなく、
内部が破壊したホース１の周囲で確実に浮遊している。
従って、この浮体１０を発見することにより、海中或い
は水中に設置されたホースの内部破損を容易に見つける
ことが出来る。
【００２０】また、前述した第１実施例において、ヒュ
ーズワッシャー１３が切れて浮体１０を分離するように
したが、ヒューズワッシャー１３の切断に代えて連結部
材のワイヤー１２の両端側を切断可能に構成することも
可能である。図７はこの発明の第２実施例を示し、ホー
ス本体２はゴムチューブ層４及び本体耐圧コード層５が
破損して流体が室部９に流入した際に、径方向に膨張変
形するように構成されている。即ち、第１実施例のホー
ス本体２において、補助耐圧コード層７のコード層のコ
ードの配向角度θ1 はホース本体２の長手方向に対して
２０°≦θ2 ≦５０°の範囲になっている。５０°を越
えると、ホース本体２を径方向に十分な膨張変形させる
ことが出来ない。２０°未満であると、ホース本体２の
可撓性が阻害されるためである。
ーズワッシャー１３が切れて浮体１０を分離するように
したが、ヒューズワッシャー１３の切断に代えて連結部
材のワイヤー１２の両端側を切断可能に構成することも
可能である。図７はこの発明の第２実施例を示し、ホー
ス本体２はゴムチューブ層４及び本体耐圧コード層５が
破損して流体が室部９に流入した際に、径方向に膨張変
形するように構成されている。即ち、第１実施例のホー
ス本体２において、補助耐圧コード層７のコード層のコ
ードの配向角度θ1 はホース本体２の長手方向に対して
２０°≦θ2 ≦５０°の範囲になっている。５０°を越
えると、ホース本体２を径方向に十分な膨張変形させる
ことが出来ない。２０°未満であると、ホース本体２の
可撓性が阻害されるためである。
【００２１】そして浮体１０は、図８に示すように、カ
バーゴム層８の外周に、連結部材として２個の浮体取付
具１１ａ，１１ｂ、ボルト１６、ヒューズワッシャー１
３、及びナット１４により取付けられている。またこの
浮体１０もヒューズワッシャー１３が切れてホース本体
２から分離した際に、流れ去るのを防ぐため、係留用ロ
ープでホース本体２に係留されている。浮体１０は、複
数設けることが望ましく、更に好ましくは、環状に形成
されたものを３分割或いは４分割にして取付けること
が、浮体取付作業を容易となってよい。この第２実施例
のホースも、ゴムチューブ層４及び本体耐圧コード層５
が破損して流体が漏れると、その漏洩した流体が室部９
に流入して滞留する。滞留した流体の圧力により補助耐
圧コード層７が押圧されて、ホース本体２の長手方向に
傾斜して配列されたコード層のコードｃが静止角度にな
ろうとして、傾斜角度を大きくする方向に動く。従っ
て、補助耐圧コード層７はホース本体２の径方向に膨張
変形し、補助耐圧コード層７上のカバーゴム層８も補助
耐圧コード層７の押圧されて同様に膨張する。
バーゴム層８の外周に、連結部材として２個の浮体取付
具１１ａ，１１ｂ、ボルト１６、ヒューズワッシャー１
３、及びナット１４により取付けられている。またこの
浮体１０もヒューズワッシャー１３が切れてホース本体
２から分離した際に、流れ去るのを防ぐため、係留用ロ
ープでホース本体２に係留されている。浮体１０は、複
数設けることが望ましく、更に好ましくは、環状に形成
されたものを３分割或いは４分割にして取付けること
が、浮体取付作業を容易となってよい。この第２実施例
のホースも、ゴムチューブ層４及び本体耐圧コード層５
が破損して流体が漏れると、その漏洩した流体が室部９
に流入して滞留する。滞留した流体の圧力により補助耐
圧コード層７が押圧されて、ホース本体２の長手方向に
傾斜して配列されたコード層のコードｃが静止角度にな
ろうとして、傾斜角度を大きくする方向に動く。従っ
て、補助耐圧コード層７はホース本体２の径方向に膨張
変形し、補助耐圧コード層７上のカバーゴム層８も補助
耐圧コード層７の押圧されて同様に膨張する。
【００２２】そして浮体取付具１１ａ，１１ｂも押圧さ
れて、一定以上の負荷がヒューズワッシャー１３にかか
ると、ヒューズワッシャー１３が切れ、浮体１０がホー
ス本体２から分離して浮上する。従って、ホース１に係
留されて浮遊する浮体１０を発見することにより、ホー
スの内部破損を容易に見つけることが出来る。また上述
した第２実施例においても、ヒューズワッシャー１３が
切れて浮体１０を分離するようにしたが、ヒューズワッ
シャー１３の切断に代えてボルト１６の中間部を切断可
能に構成したり、更に浮体取付具１１ａ，１１ｂを切断
可能な構成にすることも可能である。
れて、一定以上の負荷がヒューズワッシャー１３にかか
ると、ヒューズワッシャー１３が切れ、浮体１０がホー
ス本体２から分離して浮上する。従って、ホース１に係
留されて浮遊する浮体１０を発見することにより、ホー
スの内部破損を容易に見つけることが出来る。また上述
した第２実施例においても、ヒューズワッシャー１３が
切れて浮体１０を分離するようにしたが、ヒューズワッ
シャー１３の切断に代えてボルト１６の中間部を切断可
能に構成したり、更に浮体取付具１１ａ，１１ｂを切断
可能な構成にすることも可能である。
【００２３】図９はこの発明の第３実施例を示し、ホー
ス本体２はゴムチューブ層４及び本体耐圧コード層５が
破損して流体が室部９に流入した際に、捩じれ変形する
ように構成されている。即ち、第１実施例のホース本体
２において、補助耐圧コード層７が非対称コード層から
なる構成となってる。この非対称コード層は、図１０に
示すように、コード層のコードｃが互いに交差するよう
にコード層を積層すると共に、ホースの長手方向に対す
るコードｃの配向角度θ3 ，θ4 がそれぞれ傾斜方向に
より異なるように構成されている。
ス本体２はゴムチューブ層４及び本体耐圧コード層５が
破損して流体が室部９に流入した際に、捩じれ変形する
ように構成されている。即ち、第１実施例のホース本体
２において、補助耐圧コード層７が非対称コード層から
なる構成となってる。この非対称コード層は、図１０に
示すように、コード層のコードｃが互いに交差するよう
にコード層を積層すると共に、ホースの長手方向に対す
るコードｃの配向角度θ3 ，θ4 がそれぞれ傾斜方向に
より異なるように構成されている。
【００２４】前記配向角度θ3 ，θ4 の関係は、θ3 ＜
θ4 ≦９０°で、θ4 は８０°＜θ 4 ≦９０°が好まし
い。また本体耐圧コード層５の破壊前に、非対称コード
層がホース１内を通過する流体の圧力により影響を受け
ぬように、本体耐圧コード層５のコードｆの配向角度θ
1 よりもθ3 を大きくすることがよく、θ1 ＜θ3 ＜θ
1 ＋２０°、好ましくは、θ1 ＜θ3 ＜６０°がよい。
θ4 ≦９０°で、θ4 は８０°＜θ 4 ≦９０°が好まし
い。また本体耐圧コード層５の破壊前に、非対称コード
層がホース１内を通過する流体の圧力により影響を受け
ぬように、本体耐圧コード層５のコードｆの配向角度θ
1 よりもθ3 を大きくすることがよく、θ1 ＜θ3 ＜θ
1 ＋２０°、好ましくは、θ1 ＜θ3 ＜６０°がよい。
【００２５】そして浮体１０は、図９及び図１１に示す
ように、カバーゴム層８の外周に一体的に形成された環
状の浮体取付具１１ａ，１１ｂの間に、連結部材のヒュ
ーズボルト１７を介して取付けられている。またこの浮
体１０もヒューズボルト１７が切れてホース本体２から
分離した際に、流れ去るのを防ぐため、係留用ロープで
ホース本体２に係留されている。浮体１０は、複数設け
ることが望ましく、更に好ましくは、環状に形成された
ものを３分割或いは４分割にして取付けるのが上述同様
によい。
ように、カバーゴム層８の外周に一体的に形成された環
状の浮体取付具１１ａ，１１ｂの間に、連結部材のヒュ
ーズボルト１７を介して取付けられている。またこの浮
体１０もヒューズボルト１７が切れてホース本体２から
分離した際に、流れ去るのを防ぐため、係留用ロープで
ホース本体２に係留されている。浮体１０は、複数設け
ることが望ましく、更に好ましくは、環状に形成された
ものを３分割或いは４分割にして取付けるのが上述同様
によい。
【００２６】この第３実施例のホースも、ゴムチューブ
層４及び本体耐圧コード層５が破損して流体が漏れる
と、その漏洩した流体が室部９に流入して滞留する。滞
留した流体の圧力により補助耐圧コード層７が押圧され
ると、長手方向に傾斜して配列された補助耐圧コード層
７のコード配向角度θ3 ，θ4 がそれぞれ傾斜方向によ
り異なるため、ホース本体２は図１２に示すように長手
方向に捩じれを発生する（ホース本体２の長手方向に平
行に付された視認用ライン１１が捩じれのため傾斜して
いる）。従って、浮体取付具１１ａが図９の矢印ａの方
向に捩じれ、浮体取付具１１ｂが同矢印ｂの方向に捩じ
れる状態となるため、その捩じれにより一定以上の負荷
がヒューズボルト１７にかかると、ヒューズボルト１７
が切れ、浮体１０がホース本体２から分離して浮上す
る。従って、ホース１に係留されて浮遊する浮体１０を
発見することにより、ホースの内部破損を容易に見つけ
ることが出来る。
層４及び本体耐圧コード層５が破損して流体が漏れる
と、その漏洩した流体が室部９に流入して滞留する。滞
留した流体の圧力により補助耐圧コード層７が押圧され
ると、長手方向に傾斜して配列された補助耐圧コード層
７のコード配向角度θ3 ，θ4 がそれぞれ傾斜方向によ
り異なるため、ホース本体２は図１２に示すように長手
方向に捩じれを発生する（ホース本体２の長手方向に平
行に付された視認用ライン１１が捩じれのため傾斜して
いる）。従って、浮体取付具１１ａが図９の矢印ａの方
向に捩じれ、浮体取付具１１ｂが同矢印ｂの方向に捩じ
れる状態となるため、その捩じれにより一定以上の負荷
がヒューズボルト１７にかかると、ヒューズボルト１７
が切れ、浮体１０がホース本体２から分離して浮上す
る。従って、ホース１に係留されて浮遊する浮体１０を
発見することにより、ホースの内部破損を容易に見つけ
ることが出来る。
【００２７】また、補助耐圧コード層７の非対称コード
層を、配向角度θ3 とθ4 とを等しくして、互いにコー
ドｃが交差するように奇数層コード層を積層した構成と
することや、また、一方の方向に傾斜するコードｃを有
するコード層の積層数と、交差するように他方の方向に
傾斜するコードｃを有するコード層の積層数とが異なっ
た層数で偶数層積層した構成とすることも出来る。
層を、配向角度θ3 とθ4 とを等しくして、互いにコー
ドｃが交差するように奇数層コード層を積層した構成と
することや、また、一方の方向に傾斜するコードｃを有
するコード層の積層数と、交差するように他方の方向に
傾斜するコードｃを有するコード層の積層数とが異なっ
た層数で偶数層積層した構成とすることも出来る。
【００２８】また更に補助耐圧コード層７の非対称コー
ド層を、互いにそのコードｃが交差するように積層され
ると共に、そのコード層は傾斜方向により弾性率と断面
積の積が異なるコードｃを有しているように構成（例え
ば、スチールコードとナイロンコード、配向角度θ2 と
θ3 とが共に等しい）してもよく、これらによっても、
ゴムチューブ層４と本体耐圧コード層５から流体が漏洩
した際に、その流体の圧力により補助耐圧コード層７に
捩じれを発生させることが出来る。
ド層を、互いにそのコードｃが交差するように積層され
ると共に、そのコード層は傾斜方向により弾性率と断面
積の積が異なるコードｃを有しているように構成（例え
ば、スチールコードとナイロンコード、配向角度θ2 と
θ3 とが共に等しい）してもよく、これらによっても、
ゴムチューブ層４と本体耐圧コード層５から流体が漏洩
した際に、その流体の圧力により補助耐圧コード層７に
捩じれを発生させることが出来る。
【００２９】また、上記した構成よりなるコード層を組
み合わせて非対称コード層を形成するようにしてもよ
く、例えばコードｃの配向角度θ2,θ3 を異ならせると
共に、コードｃをそれぞれスチールコードとナイロンコ
ードとから構成することも可能である。また更に、上述
した非対称コード層に用いられるコード層のコードｃの
配列を、ホース本体２の長手方向の略中央部で略左右対
称となるように構成してもよい。即ち、図１３に示すよ
うに、左から右上がりの角度θ5 で配列されたコードｃ
をホース本体２の長手方向の略中央部Ｍで、右下がりの
同じ角度θ5 の配列構成にかえて、略中央部Ｍでコード
ｃの配列を略左右対称とするのである。このようなコー
ド層は、例えば、中央部Ｍで右上がりコードｃと右下が
りのコードｃを適当な幅をもたせてラップさせて巻き付
けることにより得ることが出来る。このようなコード層
を上述同様に積層して非対称コード層を形成することに
より、ホースの略中央部Ｍで捩じれ方向がそれぞれ逆方
向となるため、捩じれ時に生じるトルクを相殺すること
が出来、接続される他のホース等に捩じれ時に生じるト
ルクを伝達せず、また両端の被接続物によって補助耐圧
コード層７の捩じれが拘束されないので、被接続物に対
する接続状態を極めて良好に維持すると共に、被接続物
があっても捩じれ状態を確実に得ることが出来る。
み合わせて非対称コード層を形成するようにしてもよ
く、例えばコードｃの配向角度θ2,θ3 を異ならせると
共に、コードｃをそれぞれスチールコードとナイロンコ
ードとから構成することも可能である。また更に、上述
した非対称コード層に用いられるコード層のコードｃの
配列を、ホース本体２の長手方向の略中央部で略左右対
称となるように構成してもよい。即ち、図１３に示すよ
うに、左から右上がりの角度θ5 で配列されたコードｃ
をホース本体２の長手方向の略中央部Ｍで、右下がりの
同じ角度θ5 の配列構成にかえて、略中央部Ｍでコード
ｃの配列を略左右対称とするのである。このようなコー
ド層は、例えば、中央部Ｍで右上がりコードｃと右下が
りのコードｃを適当な幅をもたせてラップさせて巻き付
けることにより得ることが出来る。このようなコード層
を上述同様に積層して非対称コード層を形成することに
より、ホースの略中央部Ｍで捩じれ方向がそれぞれ逆方
向となるため、捩じれ時に生じるトルクを相殺すること
が出来、接続される他のホース等に捩じれ時に生じるト
ルクを伝達せず、また両端の被接続物によって補助耐圧
コード層７の捩じれが拘束されないので、被接続物に対
する接続状態を極めて良好に維持すると共に、被接続物
があっても捩じれ状態を確実に得ることが出来る。
【００３０】
【発明の効果】この発明は上述したように構成され、本
体耐圧コード層が破損されて移送流体が室部に流入し
て、補助耐圧コード層が一定以上の変形量に達すると、
連結部材が破断されて浮体がホースから離脱して浮くた
め、その浮体により本体耐圧コード層が破壊されたホー
スを容易に発見することが出来る。
体耐圧コード層が破損されて移送流体が室部に流入し
て、補助耐圧コード層が一定以上の変形量に達すると、
連結部材が破断されて浮体がホースから離脱して浮くた
め、その浮体により本体耐圧コード層が破壊されたホー
スを容易に発見することが出来る。
【００３１】また、検知器や受信設備等の付帯設備が不
要となり、ホース設置時の作業が容易であると共に、コ
ストが低く抑えることが出来る。また更に、検知器のよ
うに故障や誤動作が発生し難いため、長期間にわたる信
頼性の向上を図ることが出来る。
要となり、ホース設置時の作業が容易であると共に、コ
ストが低く抑えることが出来る。また更に、検知器のよ
うに故障や誤動作が発生し難いため、長期間にわたる信
頼性の向上を図ることが出来る。
【図１】この発明に係るホースの第１実施例を示す正面
図である。
図である。
【図２】図１のホース本体の構造を示すホース端部の断
面図である。
面図である。
【図３】図２の本体耐圧コード層のコードの配向を説明
する説明図である。
する説明図である。
【図４】図２の補助耐圧コード層のコードの配向を説明
する説明図である。
する説明図である。
【図５】図１のＸ部の拡大断面図である。
【図６】３分割された浮体の取付状態を示す断面図であ
る。
る。
【図７】この発明に係るホースの第２実施例を示す一部
切欠き部分正面図である。
切欠き部分正面図である。
【図８】図７の浮体の装着を示す説明図である。
【図９】この発明に係るホースの第３実施例を示す部分
正面図である。
正面図である。
【図１０】図９の補助耐圧コード層のコードの配向を説
明する説明図である。
明する説明図である。
【図１１】図９のＡーＡ矢視断面図である。
【図１２】図９のホース本体の捩じれを示す説明図であ
る。
る。
【図１３】コード層のコード配列をホースの長手方向の
略中央部で略左右対称に構成した非対称コード層の説明
図である。
略中央部で略左右対称に構成した非対称コード層の説明
図である。
１ ホース ２ ホース本体 ５ 本体耐圧コード層 ７ 補助耐圧コー
ド層 ９ 室部 １０ 浮体 １１ 浮体取付具 １２ ワイヤー １３ ヒューズワッシャー １４ ナット １５ 係留用ロープ １６ ボルト １７ ヒューズボルト
ド層 ９ 室部 １０ 浮体 １１ 浮体取付具 １２ ワイヤー １３ ヒューズワッシャー １４ ナット １５ 係留用ロープ １６ ボルト １７ ヒューズボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大岡 直行 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内
Claims (1)
- 【請求項１】 流体を保持する本体耐圧コード層と、こ
の本体耐圧コード層の外側に補助耐圧コード層とを有
し、前記本体耐圧コード層と補助耐圧コード層との間
に、該本体耐圧コード層から漏洩した流体が流入して滞
留する室部を設けてなるホースにおいて、前記補助耐圧
コード層を、前記室部に滞留する流体の圧力により変形
可能に構成し、前記ホースに係留され、かつ連結部材を
介して取付けられた浮体を設け、前記補助耐圧コード層
が一定以上の変形量に達した際、前記連結部材が破断し
て浮体がホースから離脱可能に構成したことを特徴とす
るホース。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29863392A JP3170656B2 (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | ホース |
| US08/256,152 US5413146A (en) | 1992-11-09 | 1993-11-09 | Hose with releasable float for leak detection |
| PCT/JP1993/001628 WO1994011665A1 (en) | 1992-11-09 | 1993-11-09 | Hose |
| EP93924201A EP0622576B1 (en) | 1992-11-09 | 1993-11-09 | Hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29863392A JP3170656B2 (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147368A true JPH06147368A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3170656B2 JP3170656B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=17862266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29863392A Expired - Fee Related JP3170656B2 (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | ホース |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5413146A (ja) |
| EP (1) | EP0622576B1 (ja) |
| JP (1) | JP3170656B2 (ja) |
| WO (1) | WO1994011665A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008059668A1 (fr) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Bridgestone Corporation | Ligne de tuyau maritime, tuyau maritime avec tube flexible et tube flexible pour relier un tuyau maritime |
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| JP4559774B2 (ja) * | 2004-06-10 | 2010-10-13 | 新日本製鐵株式会社 | フレア付き鋼管、鋼管継手、鋼管杭、鋼管柱とフレア付き鋼管の製造方法 |
| JP2006097716A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Tokai Rubber Ind Ltd | 高耐圧振動吸収ホース及びその製造方法 |
| US7453367B2 (en) * | 2005-12-12 | 2008-11-18 | Veyance Technologies, Inc. | Leak detection system and method for offshore hose lines |
| US7264021B1 (en) * | 2006-03-22 | 2007-09-04 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | High-pressure resistant hose |
| US7509841B2 (en) * | 2006-07-14 | 2009-03-31 | Veyance Technologies, Inc. | Flexible leak detection system and method for double carcass hose |
| US7387012B2 (en) * | 2006-07-14 | 2008-06-17 | Veyance Technologies, Inc. | Leak detection sensor system and method for double carcass hose |
| JP4946772B2 (ja) * | 2007-10-11 | 2012-06-06 | ウシオ電機株式会社 | エキシマランプ |
| WO2014182506A1 (en) * | 2013-05-10 | 2014-11-13 | Conocophillips Company | Leakage protection pads |
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| US3489182A (en) * | 1967-03-23 | 1970-01-13 | Uniroyal Ltd | Liquid conveying hose with float |
| IT989115B (it) * | 1973-06-13 | 1975-05-20 | Treg Spa | Impianto galleggiante per carico e scarico di prodotti petroliferi e simili |
| GB1503502A (en) * | 1974-04-19 | 1978-03-15 | Dunlop Ltd | Flexible hose lines |
| FR2281534A1 (fr) * | 1974-08-05 | 1976-03-05 | Petroles Cie Francaise | Procede et dispositif de largage de flotteurs d'allegement de conduites sous-marines |
| BR7701540A (pt) * | 1976-03-18 | 1978-01-03 | Doris Dev Richesse Sous Marine | Aperfeicoamento em instalacao para soltar flutuadores que suportam por cabos individuais,uma estrutura imersa em um meio aquatico |
| JPS594588B2 (ja) * | 1977-04-28 | 1984-01-30 | シバタ工業株式会社 | 浮力附与装置及び方法 |
| JPS5533946A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-10 | Bridgestone Tire Co Ltd | Hose for transport |
| JPS54163423A (en) * | 1978-06-14 | 1979-12-26 | Bridgestone Tire Co Ltd | Reinforced rubber hose |
| NL7904597A (nl) * | 1978-06-14 | 1979-12-18 | Bridgestone Tire Co Ltd | Slang voor het overbrengen van een fluidum. |
| JPS5725756A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Ricoh Co Ltd | Call signal detector |
| JPS5786689A (en) * | 1980-09-05 | 1982-05-29 | Makusuueru Ag | Fluid transporting hose |
| GB2117479B (en) * | 1982-03-23 | 1985-07-17 | Dunlop Ltd | Improvements in or relating to flexible hose |
| GB2117480B (en) * | 1982-03-23 | 1985-07-03 | Dunlop Ltd | Improvements in or relating to flexible hose |
| US4563108A (en) * | 1983-05-18 | 1986-01-07 | Shell Oil Company | Pressure actuated release mechanism |
| DE8909324U1 (ja) * | 1989-08-02 | 1989-10-05 | Eddelbuettel & Schneider Kg, 2105 Seevetal, De | |
| EP0553686B1 (en) * | 1992-01-29 | 1997-10-22 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pressure endurable hose |
-
1992
- 1992-11-09 JP JP29863392A patent/JP3170656B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-09 WO PCT/JP1993/001628 patent/WO1994011665A1/ja active IP Right Grant
- 1993-11-09 US US08/256,152 patent/US5413146A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-09 EP EP93924201A patent/EP0622576B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008059668A1 (fr) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Bridgestone Corporation | Ligne de tuyau maritime, tuyau maritime avec tube flexible et tube flexible pour relier un tuyau maritime |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0622576B1 (en) | 1997-01-22 |
| EP0622576A1 (en) | 1994-11-02 |
| WO1994011665A1 (en) | 1994-05-26 |
| US5413146A (en) | 1995-05-09 |
| JP3170656B2 (ja) | 2001-05-28 |
| EP0622576A4 (en) | 1995-02-08 |
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