JPH05322073A

JPH05322073A - 補強ゴムホース

Info

Publication number: JPH05322073A
Application number: JP12513092A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Kozono; 泰史小園; Makoto Sakuraoka; 誠桜岡
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1992-05-18
Filing date: 1992-05-18
Publication date: 1993-12-07

Abstract

(57)【要約】【構成】この補強ゴムホースは、螺旋状ワイヤ３ａを含
む耐座屈層３の内周側に、主補強層２１及び副補強層２
２を有する。主補強層２１及び副補強層２２の繊維コー
ドは、ホース軸線方向Ｐに対してそれぞれ３５度〜５４
度４４分、及び６０度〜８５度の範囲の角度をなす。【効果】副補強層２２の外傷に起因した漏洩を防止でき
る。主補強層２１の破断時に副補強層２２がホース軸線
方向へ伸びることにより、主補強層２１の破断を検知で
きる。主補強層２１の破断時に副補強層２２が受ける衝
撃を小さくできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、浚渫用、油その他の
流体の輸送に使用される補強ゴムホースに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の補強ゴムホースは、図５に
示すような断面構造をしていた。すなわち、この補強ゴ
ムホースは、内周側から、内面ゴム層９１、補強層９
２、螺旋状ワイヤやリング等からなる剛性部材９３ａを
含む耐座屈層９３、ブレーカ層９４および外面ゴム層９
５を順次に積層している。

【０００３】内面ゴム層９１としては、被輸送流体に対
する耐蝕性に優れたものが使用される。補強層９２は、
ホース軸線方向に対して所定の角度（以下、コード角度
という）をなすように配設された繊維コードを含んで構
成され、主に耐圧層として寄与する。螺旋状ワイヤ等の
剛性部材９３ａは、当該補強ゴムホースが潰れたり、曲
げによって座屈したりすることを防止し、特に、補強層
９２の径方向への膨張（周方向への伸長）を規制する。
ブレーカ層９４は、螺旋状ワイヤ等の剛性部材９３ａが
外部に露出することを防止するとともに補強ゴムホース
の外傷によるカット傷を防止する。外面ゴム層９５とし
ては、耐候性等に優れたものが使用される。

【０００４】ところで、上記の補強ゴムホースにおい
て、何らかの原因にて、補強層９２が亀裂を生じたり破
断したりした場合、内部流体は、補強層９２を貫通して
外部に漏洩流出する。この漏洩流体が油や化学薬品であ
る場合は、環境汚染等の問題が発生する。特に、海上で
このような漏洩が発生すると、その汚染は非常に重大な
問題となる。

【０００５】そこで、実開平２−４１７８６号公報に示
すように、補強層を、耐座屈層の内周側に配置した主補
強層と耐座屈層の外周側に配置した副補強層とで構成し
たり、特公昭５７−１５７５６号公報に示すように、可
撓性袋体を設けたりすることにより、主補強層が破損し
た場合にこれら可撓性袋体や副補強層によって被輸送流
体を保持するようにした補強ゴムホースが提供されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の補強ゴ
ムホースは、主補強層の破断時に内部流体を保持するた
めの、副補強層や可撓性袋体を、耐座屈層の外周側に配
設していたので、外傷に弱いという問題があった。ま
た、上記の実開平２−４１７８６号公報に示すものにお
いては、主補強層の繊維コードのホース軸線方向に対す
る角度（以下、コード角度という）を略４５度として配
列し、副補強層の繊維コードのコード角度を３０〜５３
度としているが、副補強層の繊維コードのコード角度が
４５度以下の場合には、主補強層の破断時に、副補強層
の繊維コードにもある程度の引張力が働いているため、
主補強層の破断に引き続いて副補強層も破断する虞があ
った。

【０００７】一方、特公昭５９−４７１８８号公報や特
開平２６９７８５号公報に示すような、副補強層の外周
側に浮揚性材料を設けた構造のものも提供されており、
この浮揚性材料は外傷を防止する働きをするものの、こ
のような構造では、海上で使用するホースに限定されて
しまう。この発明の目的は、上記の技術的課題を解決
し、内部流体の漏洩を確実に防止することができるとも
に主補強層の破損も検知することができ且つ用途の広い
補強ゴムホースを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明の補強ゴムホースとしては、管状の内面ゴム
層と外面ゴム層との間に、繊維コードを含む管状の主補
強層および副補強層が配設されているとともに、螺旋状
の剛性部材またはスチールコードを含む耐座屈層が埋設
されている補強ゴムホースにおいて、上記主補強層およ
び副補強層は、耐座屈層の内周側に配設され、主補強層
の繊維コードは、ホース軸線方向に対して３５度〜５４
度４４分の角度をなすように配設されているとともに、
副補強層の繊維コードは、ホース軸線方向に対して６０
度〜８５度の角度をなすように配設されていること特徴
とするものである。

【０００９】

【作用】上記の構成の補強ゴムホースによれば、主補強
層の破断時に内部流体を保持するための副補強層を、剛
性部材等を含む耐座屈層の内周側に配置したので、当該
副補強層が外傷を受けることを防止することができる。
また、副補強層の繊維コードのコード角度が、静止角度
５４度４４分よりも大きい６０〜８５度に設定されてい
るので、主補強層の破断時に、副補強層は、そのコード
角度が静止角度に近づくようにして、伸びる。したがっ
て、この伸びにより、主補強層の破断を検知することが
できる。

【００１０】さらに、主補強層の繊維コードのコード角
度に対して、副補強層の繊維コードのコード角度が大き
めに設定されているので、主補強層の破断時に副補強層
が受ける衝撃を小さくすることができる。

【００１１】

【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例を示す補強ゴムホー
スの概略縦断面図である。同図を参照して、この補強ゴ
ムホースＡは、その内周側から、内面ゴム層１、繊維コ
ードを含む主補強層２１、繊維コードを含む副補強層２
２、剛性部材としての螺旋状ワイヤ３ａを含む耐座屈層
３、外傷によるカット傷を防止するブレーカ層４および
優れた耐候性を有する外面ゴム層５を順次に積層してい
る。

【００１２】主補強層２１は、繊維コードとしてのポリ
エステルコードＣが含まれたゴム層からなり、少なくと
も２プライ積層される。隣接するプライ同士の繊維コー
ドは互いに逆向きに配列されている。この主補強層２１
の積層プライ枚数としては、所定の破壊強度が得られる
ように選定される。図２を参照して、主補強層２１のホ
ース軸線方向Ｐに対するコード角度θとしては、ホース
の可撓性、耐座屈性等を考慮して３５度〜５４度４４分
の角度範囲に設定されている。

【００１３】螺旋状ワイヤ３ａは、例えば直径９．４５
ｍｍで、ピッチ３５ｍｍにて巻かれた硬鋼線からなる。
副補強層２２は、主補強層２１側の繊維コードと同一の
材料からなるポリエステルコードＣが少なくとも２プラ
イ積層されて含まれたゴム層からなる。この副補強層２
２の積層プライ枚数としては、所定の破壊強度が得られ
るように、選定される。この副補強層２２の上記コード
のコード角度としては、主補強層２１が破断した状態で
副補強層２２がホース軸線方向Ｐへ伸びることができる
ように、静止角度よりも大きい６０度〜８５度の範囲に
設定した。

【００１４】この実施例によれば、主補強層２１の破断
時に内部流体を保持するための副補強層２２を、螺旋状
ワイヤ３ａを含む耐座屈層３の内周側に配置したので、
当該副補強層２２が外傷を受けることを防止することが
できる。したがって、外傷に起因した漏洩を防止するこ
とができる。また、副補強層２２の繊維コードのコード
角度が、静止角度５４度４４分よりも大きい６０〜８５
度に設定されているので、主補強層２１の破断時に、副
補強層２２は、そのコード角度が静止角度に近づくよう
にして、伸びる。したがって、この伸びにより、主補強
層２１の破断を検知することができる。

【００１５】さらに、主補強層２１の繊維コードのコー
ド角度に対して、副補強層２２の繊維コードのコード角
度が大きめに設定されているので、主補強層２１の破断
時に副補強層２２が受ける衝撃を小さくすることができ
る。図３は、この発明の他の実施例を示している。同図
を参照して、この実施例が図１の実施例と異なるのは、
主補強層２１と副補強層２２との間に中間ゴム層２３を
配設し、副補強層２２と耐座屈層３との間に中間ゴム層
２４を配設したことである。この実施例によれば、図１
の実施例と同様の作用効果を奏するうえに、主補強層２
１の破断時に副補強層２２に負荷される衝撃を一層弱め
ることができる。

【００１６】なお、この発明は、上記各実施例に限定さ
れるものではなく、例えば、繊維コードとしては、ポリ
エステル以外のナイロンやケブラー等の化学繊維コード
や、スチールコードを使用することもできる。また、副
補強層２２を主補強層２１の内周側に配設すること等、
この発明の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施
すことができる。試験図１の実施例に係る補強ゴムホースにおいて、主補強層
２１および副補強層２２を、下記の諸元に設定した。主補強層２１：コード角度３５度のポリエステルコード
Ｃを２プライ積層し、設計上の破壊圧力が８０ｋｇ／ｃ
ｍ²とした。副補強層２２：コード角度７０度のポリエステルコード
Ｃを２プライ積層し、設計上の破壊圧力を３０ｋｇ／ｃ
ｍ²とした。

【００１７】そして、この補強ゴムホースの一端に蓋を
して密閉し、他端から単位時間毎に所定量ずつ注水して
補強ゴムホースを破断させるまで内圧を上昇させたとこ
ろ、図４に示す結果を得た。すなわち、８５ｋｇ／ｃｍ
²にて主補強層２１が破断すると（図中、ａで示す）、
ホース内の圧力は急激に低下するが、内部流体は副補強
層２２にて保持され、漏洩することはない。そして、さ
らに注水を続けると、補強ホースは軸線方向に伸びた。
これにより、主補強層２１の破断を検知することができ
た。その後、３５ｋｇ／ｃｍ²にて副補強層２２が破断
した（図中、ｂで示す）。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、この発明の補強ゴムホー
スによれば、主補強層の破断時に内部流体を保持するた
めの副補強層が外傷を受けることを防止でき、この外傷
に起因した漏洩の発生を確実に防止することができる。
また、主補強層の破断時に、副補強層がそのコード角度
を静止角度に近づけようとしてホース軸線方向に伸びる
ことにより、主補強層の破断を検知することができる。

【００１９】さらに、主補強層の繊維コードのコード角
度に対して、副補強層の繊維コードのコード角度が大き
めに設定されているので、主補強層の破断時に副補強層
が受ける衝撃を小さくすることができるという種々の特
有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかる補強ゴムホースの
概略縦断面図である。

【図２】繊維コードの配列方向を示す概略図である。

【図３】この発明の他の実施例に係る補強ゴムホースの
概略縦断面図である。

【図４】所定量ずつ注水した場合のホース内圧の経時変
化を示すグラフ図である。

【図５】従来の補強ゴムホースの概略縦断面図である。

【符号の説明】

１内面ゴム層２外面ゴム層３耐座屈層３ａ螺旋状ワイヤ（剛性部材）２１主補強層２２副補強層Ｃポリエステルコード（繊維コード）Ｐホース軸線方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管状の内面ゴム層と外面ゴム層との間に、
繊維コードを含む管状の主補強層および副補強層が配設
されているとともに、螺旋状の剛性部材またはスチール
コードを含む耐座屈層が埋設されている補強ゴムホース
において、上記主補強層および副補強層は、耐座屈層の内周側に配
設され、主補強層の繊維コードは、ホース軸線方向に対して３５
度〜５４度４４分の角度をなすように配設されていると
ともに、副補強層の繊維コードは、ホース軸線方向に対
して６０度〜８５度の角度をなすように配設されている
ことを特徴とする補強ゴムホース。