JPH06146130A - 流体処理装置 - Google Patents
流体処理装置Info
- Publication number
- JPH06146130A JPH06146130A JP29492792A JP29492792A JPH06146130A JP H06146130 A JPH06146130 A JP H06146130A JP 29492792 A JP29492792 A JP 29492792A JP 29492792 A JP29492792 A JP 29492792A JP H06146130 A JPH06146130 A JP H06146130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fluid
- fluid treatment
- members
- injection hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 偏平形状の糸条をその偏平状態を保持しなが
ら交絡処理することが可能な流体処理装置を提供する。 【構成】 互いに対向配置される内壁を有し、内壁間に
所定間隔をおいて対向配置される第一及び第二の部材
１，２間に、マルチフィラメントからなる糸条を走行さ
せ、第一の部材の内壁に開口する複数の噴射孔１ｄから
噴出させた流体によりフィラメント相互を交絡させ、糸
条に集束性を付与する流体処理装置。第二の部材２に、
内壁に開口すると共に、第一の部材に設けた複数の噴射
孔１ｄの夫々と対向して対をなし、対向する噴射孔対の
軸線が隣接する他の噴射孔対と平行する複数の噴射孔２
ｄが設けられている。
ら交絡処理することが可能な流体処理装置を提供する。 【構成】 互いに対向配置される内壁を有し、内壁間に
所定間隔をおいて対向配置される第一及び第二の部材
１，２間に、マルチフィラメントからなる糸条を走行さ
せ、第一の部材の内壁に開口する複数の噴射孔１ｄから
噴出させた流体によりフィラメント相互を交絡させ、糸
条に集束性を付与する流体処理装置。第二の部材２に、
内壁に開口すると共に、第一の部材に設けた複数の噴射
孔１ｄの夫々と対向して対をなし、対向する噴射孔対の
軸線が隣接する他の噴射孔対と平行する複数の噴射孔２
ｄが設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マルチフィラメントか
らなる糸条のフィラメント相互を流体の作用により交絡
処理し、糸条に集束性を付与する流体処理装置に関す
る。
らなる糸条のフィラメント相互を流体の作用により交絡
処理し、糸条に集束性を付与する流体処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】撚りを付与していないマルチフィラメン
トからなる糸条は、集束性に乏しいためにハンドリング
が難しい等の理由から交絡処理が施されている。このよ
うに撚りを付与していない糸条を流体の作用により交絡
処理する流体処理装置としては、米国特許第 3,115,691
号や特開昭61−194242号あるいは特開昭59− 66532号公
報等に開示されたものが知られている。
トからなる糸条は、集束性に乏しいためにハンドリング
が難しい等の理由から交絡処理が施されている。このよ
うに撚りを付与していない糸条を流体の作用により交絡
処理する流体処理装置としては、米国特許第 3,115,691
号や特開昭61−194242号あるいは特開昭59− 66532号公
報等に開示されたものが知られている。
【０００３】これらの処理装置、例えば、米国特許第
3,115,691号公報に開示された流体処理装置は、図１４
に示すように、糸条を交絡処理する二つの部材Ｂ1,Ｂ2
の一方の部材Ｂ1 に、他方の部材Ｂ2 の内壁に向かって
互いに傾斜させた噴射孔Ｐ1,Ｐ 1 を設けたり、図１５に
示すように、一方の部材Ｂ1 に他方の部材Ｂ2 の内壁に
向かって流体を噴出する噴射孔Ｐ2,Ｐ2 を内壁に対して
直交させて平行に設けたものである。そして、部材Ｂ1,
Ｂ1 間に交絡処理する糸条を走行させると共に、噴射孔
Ｐ1,Ｐ1 から他方の部材Ｂ2 に向けて流体を噴出し、こ
の流体の作用により糸条に交絡処理を施しているもので
あり、所定間隔をおいて対向配置される第一および第二
の部材部材間にマルチフィラメントからなる糸条を走行
させ、いずれかの部材に設けられた流体噴射ノズルから
流体を噴射させることにより、走行糸条に交絡を付与す
る上記装置では、流体を噴出する噴射孔は一方の部材に
しか設けられていなかった。
3,115,691号公報に開示された流体処理装置は、図１４
に示すように、糸条を交絡処理する二つの部材Ｂ1,Ｂ2
の一方の部材Ｂ1 に、他方の部材Ｂ2 の内壁に向かって
互いに傾斜させた噴射孔Ｐ1,Ｐ 1 を設けたり、図１５に
示すように、一方の部材Ｂ1 に他方の部材Ｂ2 の内壁に
向かって流体を噴出する噴射孔Ｐ2,Ｐ2 を内壁に対して
直交させて平行に設けたものである。そして、部材Ｂ1,
Ｂ1 間に交絡処理する糸条を走行させると共に、噴射孔
Ｐ1,Ｐ1 から他方の部材Ｂ2 に向けて流体を噴出し、こ
の流体の作用により糸条に交絡処理を施しているもので
あり、所定間隔をおいて対向配置される第一および第二
の部材部材間にマルチフィラメントからなる糸条を走行
させ、いずれかの部材に設けられた流体噴射ノズルから
流体を噴射させることにより、走行糸条に交絡を付与す
る上記装置では、流体を噴出する噴射孔は一方の部材に
しか設けられていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した流
体処理装置は、一方の部材に設けた噴射孔から噴出する
流体により糸条を交絡処理することから、処理される糸
条は二つの噴射孔の間を２次元的に振動しながら交絡処
理される。このため、ステープルやトウのように幅の広
い偏平な糸条では、交絡部分では偏平状態が潰されてし
まい、偏平状態を保持したままで集束性を付与すること
は不可能であった。
体処理装置は、一方の部材に設けた噴射孔から噴出する
流体により糸条を交絡処理することから、処理される糸
条は二つの噴射孔の間を２次元的に振動しながら交絡処
理される。このため、ステープルやトウのように幅の広
い偏平な糸条では、交絡部分では偏平状態が潰されてし
まい、偏平状態を保持したままで集束性を付与すること
は不可能であった。
【０００５】また、他の流体処理装置として、流体噴射
孔が対向している装置が、米国特許第2,985,995 号公報
のFig. 3, Fig. 38 に開示されている。しかし、この装
置はマルチフィラメントに収束性（交絡）を付与するこ
とを目的とするものではあるが、糸の形態はステープル
やトウ等の偏平状態の糸条を、偏平状態を保持しつつ、
交絡を付与するものではなかった。つまり、この装置に
おいては、交絡後の集束状態は、概略、横断面が円形の
糸条となってしまい、本来の偏平な糸形態を維持できな
いという欠点が存在した。
孔が対向している装置が、米国特許第2,985,995 号公報
のFig. 3, Fig. 38 に開示されている。しかし、この装
置はマルチフィラメントに収束性（交絡）を付与するこ
とを目的とするものではあるが、糸の形態はステープル
やトウ等の偏平状態の糸条を、偏平状態を保持しつつ、
交絡を付与するものではなかった。つまり、この装置に
おいては、交絡後の集束状態は、概略、横断面が円形の
糸条となってしまい、本来の偏平な糸形態を維持できな
いという欠点が存在した。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、偏平形状の糸条をその偏平状態を保持しながら交絡
処理することが可能な流体処理装置を提供することを目
的とする。
で、偏平形状の糸条をその偏平状態を保持しながら交絡
処理することが可能な流体処理装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明によれば
上記目的を達成するため、互いに対向配置される内壁を
有し、前記内壁間に所定間隔をおいて対向配置される第
一及び第二の部材間に、マルチフィラメントからなる糸
条を走行させ、前記第一の部材の内壁に開口する複数の
噴射孔から噴出させた流体によりフィラメント相互を交
絡させ、糸条に集束性を付与する流体処理装置におい
て、前記第二の部材に、前記内壁に開口すると共に、前
記第一の部材に設けた複数の噴射孔の夫々と対向して対
をなし、対向する噴射孔対の軸線が隣接する他の噴射孔
対と平行する複数の噴射孔が設けられている構成とした
ものである。
上記目的を達成するため、互いに対向配置される内壁を
有し、前記内壁間に所定間隔をおいて対向配置される第
一及び第二の部材間に、マルチフィラメントからなる糸
条を走行させ、前記第一の部材の内壁に開口する複数の
噴射孔から噴出させた流体によりフィラメント相互を交
絡させ、糸条に集束性を付与する流体処理装置におい
て、前記第二の部材に、前記内壁に開口すると共に、前
記第一の部材に設けた複数の噴射孔の夫々と対向して対
をなし、対向する噴射孔対の軸線が隣接する他の噴射孔
対と平行する複数の噴射孔が設けられている構成とした
ものである。
【０００８】本発明の流体処理装置は、図１乃至図３に
示すように、第一の部材１と第二の部材２とをスペーサ
３を介してボルト４，４で、図２に示すように、側面視
コ字形に固定したものである。第一の部材１及び第二の
部材２は、本体１ａ，２ａにシール材、例えばＯリング
５，６を介してノスルプレート１ｂ，２ｂをボルト４，
７及びボルト４，８により取付けたもので、本体１ａ，
２ａに接続孔１ｃ，２ｃが、また、ノズルプレート１
ｂ，２ｂには複数の噴射孔１ｄ，２ｄが、それぞれ設け
られている。ノズルプレート１ｂ，２ｂは、図示のよう
に、複数の噴射孔１ｄ，２ｄのそれぞれが互いに対向し
て対をなし、対向する噴射孔対１ｄ，２ｄは、軸線が隣
接する噴射孔対１ｄ，２ｄの軸線と平行となるように形
成されている。
示すように、第一の部材１と第二の部材２とをスペーサ
３を介してボルト４，４で、図２に示すように、側面視
コ字形に固定したものである。第一の部材１及び第二の
部材２は、本体１ａ，２ａにシール材、例えばＯリング
５，６を介してノスルプレート１ｂ，２ｂをボルト４，
７及びボルト４，８により取付けたもので、本体１ａ，
２ａに接続孔１ｃ，２ｃが、また、ノズルプレート１
ｂ，２ｂには複数の噴射孔１ｄ，２ｄが、それぞれ設け
られている。ノズルプレート１ｂ，２ｂは、図示のよう
に、複数の噴射孔１ｄ，２ｄのそれぞれが互いに対向し
て対をなし、対向する噴射孔対１ｄ，２ｄは、軸線が隣
接する噴射孔対１ｄ，２ｄの軸線と平行となるように形
成されている。
【０００９】また、第二の部材２は、本体２ａ及びノズ
ルプレート２ｂのボルト４を挿通する挿通孔２ｅが長孔
に形成され、これにより互いに対向する各噴射孔１ｄ，
２ｄの位置を配列方向に僅かに調節自在となっている。
上記流体処理装置においては、第一及び第二の部材１，
２によって形成される隙間に交絡処理する糸条を走行さ
せながら、図示しない流体供給源、例えば、加圧空気源
から接続孔１ｃ，２ｃに加圧空気を供給すると、加圧空
気は複数の噴射孔１ｄ，２ｄを通って噴出する。
ルプレート２ｂのボルト４を挿通する挿通孔２ｅが長孔
に形成され、これにより互いに対向する各噴射孔１ｄ，
２ｄの位置を配列方向に僅かに調節自在となっている。
上記流体処理装置においては、第一及び第二の部材１，
２によって形成される隙間に交絡処理する糸条を走行さ
せながら、図示しない流体供給源、例えば、加圧空気源
から接続孔１ｃ，２ｃに加圧空気を供給すると、加圧空
気は複数の噴射孔１ｄ，２ｄを通って噴出する。
【００１０】これにより、互いに対向する各噴射孔対１
ｄ，２ｄから噴出する加圧空気によって糸条が交絡処理
されてゆく。このとき、部材１，２間の間隔Ｇ（図２参
照）はスペーサ３の厚さを変えることで種々に変更する
ことができる。ここにおいて、複数の噴射孔対は、少な
くとも２対あればよく、互いに対向する噴射孔間のピッ
チは、第一及び第二の部材を対向配置する間隔及び交絡
処理する糸条によって種々異なる。また、噴射孔は、例
えば、断面円形のものとするが、これに限られるもので
はなく、三角形や四角形等の多角形状としてもよいこと
はいうまでもない。
ｄ，２ｄから噴出する加圧空気によって糸条が交絡処理
されてゆく。このとき、部材１，２間の間隔Ｇ（図２参
照）はスペーサ３の厚さを変えることで種々に変更する
ことができる。ここにおいて、複数の噴射孔対は、少な
くとも２対あればよく、互いに対向する噴射孔間のピッ
チは、第一及び第二の部材を対向配置する間隔及び交絡
処理する糸条によって種々異なる。また、噴射孔は、例
えば、断面円形のものとするが、これに限られるもので
はなく、三角形や四角形等の多角形状としてもよいこと
はいうまでもない。
【００１１】好ましくは、前記第一及び第二の部材の複
数の噴射孔は、互いに対向する噴射孔対が、各々の噴射
孔の軸線方向と垂直な面上における投影面において、互
いに投影面が重なり合う共通領域を有するように設け
る。即ち、例えば、図４に示すように、ノズルプレート
１ｂに設ける各噴射孔１ｄの軸線と、ノズルプレート２
ｂに設ける対応する噴射孔２ｄの軸線とを、軸線と平行
な方向に偏心させる。この偏心量ｅは、噴射孔間のピッ
チ及び噴射孔の大きさによって決まる。より好ましく
は、偏心量ｅを、軸線方向に垂直な投影面における投影
面積の50％以上に設定する。
数の噴射孔は、互いに対向する噴射孔対が、各々の噴射
孔の軸線方向と垂直な面上における投影面において、互
いに投影面が重なり合う共通領域を有するように設け
る。即ち、例えば、図４に示すように、ノズルプレート
１ｂに設ける各噴射孔１ｄの軸線と、ノズルプレート２
ｂに設ける対応する噴射孔２ｄの軸線とを、軸線と平行
な方向に偏心させる。この偏心量ｅは、噴射孔間のピッ
チ及び噴射孔の大きさによって決まる。より好ましく
は、偏心量ｅを、軸線方向に垂直な投影面における投影
面積の50％以上に設定する。
【００１２】また、好ましくは、前記第一及び第二の部
材は、複数の噴射孔が開口する内壁を平面にする。好ま
しくは、前記第一及び第二の部材の複数の噴射孔は、前
記糸条の走行方向に直交する平面において、それぞれの
軸線を内壁面に対して傾斜させる。例えば、図５に示す
ように、糸条Ｔの走行方向に直交する平面で切断したと
きに、各噴射孔１ｄ2 〜１ｄ6 ，２ｄ1 〜２ｄ5 の軸線
が、ノズルプレート２ｂに対して鋭角θだけ傾いている
ように各噴射孔１ｄ2 〜１ｄ6 ，２ｄ1 〜２ｄ5 を設け
る。このように、各噴射孔を傾斜させることにより、噴
出する流体によって糸条が左右に振動的挙動を生じ易く
なり、交絡性が高まる。
材は、複数の噴射孔が開口する内壁を平面にする。好ま
しくは、前記第一及び第二の部材の複数の噴射孔は、前
記糸条の走行方向に直交する平面において、それぞれの
軸線を内壁面に対して傾斜させる。例えば、図５に示す
ように、糸条Ｔの走行方向に直交する平面で切断したと
きに、各噴射孔１ｄ2 〜１ｄ6 ，２ｄ1 〜２ｄ5 の軸線
が、ノズルプレート２ｂに対して鋭角θだけ傾いている
ように各噴射孔１ｄ2 〜１ｄ6 ，２ｄ1 〜２ｄ5 を設け
る。このように、各噴射孔を傾斜させることにより、噴
出する流体によって糸条が左右に振動的挙動を生じ易く
なり、交絡性が高まる。
【００１３】すなわち、図５において、糸条Ｔの一部が
互いに対向する噴射孔１ｄ2,２ｄ2と噴射孔１ｄ3,２ｄ
3 との間にあったとすると、糸条Ｔの一部を構成する単
糸の複数本が噴射孔１ｄ2,２ｄ2 の流体噴射領域から左
へ移動したとき、噴射孔１ｄ 2,２ｄ2 がθだけ傾斜して
いることにより、噴射孔１ｄ2 から噴出する流体の流体
力と、フィラメントの張力とにより、元へ（右へ）戻る
力が発生する。この現象は、各単糸の全てにあてはま
り、結果的に単糸は各々が、例えば図５に示す装置の横
断面内において、左右の弦振動的挙動を起し、互いに交
絡を生ずるものである。
互いに対向する噴射孔１ｄ2,２ｄ2と噴射孔１ｄ3,２ｄ
3 との間にあったとすると、糸条Ｔの一部を構成する単
糸の複数本が噴射孔１ｄ2,２ｄ2 の流体噴射領域から左
へ移動したとき、噴射孔１ｄ 2,２ｄ2 がθだけ傾斜して
いることにより、噴射孔１ｄ2 から噴出する流体の流体
力と、フィラメントの張力とにより、元へ（右へ）戻る
力が発生する。この現象は、各単糸の全てにあてはま
り、結果的に単糸は各々が、例えば図５に示す装置の横
断面内において、左右の弦振動的挙動を起し、互いに交
絡を生ずるものである。
【００１４】また、第一及び第二の部材に設ける噴射孔
は、ノズルプレート１ｂ，２ｂを糸条Ｔの走行方向に沿
って切断した図６に示すように、互いに対向する噴射孔
１ｄ，２ｄを、糸条Ｔの走行方向に対して９０゜の角度
をなすように設けてもよいし、図７に示すように、糸条
Ｔの走行方向に間隔をおいて設けてもよい。更に、図８
及び図９に示すように、糸条Ｔの走行方向に対して傾斜
させて設けてもよく、図１０に示すように、噴射孔対１
ｄ，２ｄと噴射孔対１ｄ，２ｄとが交差するように設け
てもよい。
は、ノズルプレート１ｂ，２ｂを糸条Ｔの走行方向に沿
って切断した図６に示すように、互いに対向する噴射孔
１ｄ，２ｄを、糸条Ｔの走行方向に対して９０゜の角度
をなすように設けてもよいし、図７に示すように、糸条
Ｔの走行方向に間隔をおいて設けてもよい。更に、図８
及び図９に示すように、糸条Ｔの走行方向に対して傾斜
させて設けてもよく、図１０に示すように、噴射孔対１
ｄ，２ｄと噴射孔対１ｄ，２ｄとが交差するように設け
てもよい。
【００１５】更に好ましくは、前記第一及び第二の部材
は、図１１に示すノズルプレート１ｂ，２ｂのように、
それぞれ対応する噴射孔１ｄ，２ｄによって形成される
噴射孔対１ｄ，２ｄの外側に、走行する糸条の中心に向
かって流体を噴出する噴射孔１ｄ，２ｄをそれぞれ一つ
追加する。このようにすると、最外側に位置する噴射孔
１ｄ，２ｄから噴出する流体によって、第一及び第二の
部材１，２間に配置した糸条は、部材１，２の中央方向
へと吹き寄せられ、部材１，２間から外れることがな
い。
は、図１１に示すノズルプレート１ｂ，２ｂのように、
それぞれ対応する噴射孔１ｄ，２ｄによって形成される
噴射孔対１ｄ，２ｄの外側に、走行する糸条の中心に向
かって流体を噴出する噴射孔１ｄ，２ｄをそれぞれ一つ
追加する。このようにすると、最外側に位置する噴射孔
１ｄ，２ｄから噴出する流体によって、第一及び第二の
部材１，２間に配置した糸条は、部材１，２の中央方向
へと吹き寄せられ、部材１，２間から外れることがな
い。
【００１６】また、第一及び第二の部材１，２は、糸条
の走行方向に直交する面で切断した図１２に示すよう
に、糸条が走行するノズルプレート１ｂ，２ｂの内壁面
に凹部１ｅ，２ｅを設けてもよい。また、図１３に示す
ように、ノズルプレート１ｂ，２ｂを一体化し、断面形
状をＣ形の円筒形のノズル部材１０とし、このノズル部
材１０に設けた互いに対向する複数の噴射孔１０ａから
流体を噴出させて糸条に交絡処理を施してもよい。この
ようにすると、糸条を走行させるための領域と糸処理領
域とを十分に確保することができる。
の走行方向に直交する面で切断した図１２に示すよう
に、糸条が走行するノズルプレート１ｂ，２ｂの内壁面
に凹部１ｅ，２ｅを設けてもよい。また、図１３に示す
ように、ノズルプレート１ｂ，２ｂを一体化し、断面形
状をＣ形の円筒形のノズル部材１０とし、このノズル部
材１０に設けた互いに対向する複数の噴射孔１０ａから
流体を噴出させて糸条に交絡処理を施してもよい。この
ようにすると、糸条を走行させるための領域と糸処理領
域とを十分に確保することができる。
【００１７】
実施例１〜３ 噴射孔１ｄ，２ｄが開口する内壁を平面とした図１乃至
図３示す流体処理装置において、噴射孔１ｄ，２ｄの直
径を1.６ｍｍ、隣接する噴射孔１ｄ及び噴射孔２ｄ間の
ピッチを５ｍｍ、ノズルプレート１ｂ，２ｂ間の間隔Ｇ
を１０ｍｍ、対向する噴射孔１ｄ，２ｄ間の偏心量ｅ
を、それぞれ０，0.８ｍｍ，2.５ｍｍに設定し、64000
デニール,64000フィラメントの偏平なトウ条の糸条を糸
速４ｍ／分で走行させ、複数の噴射孔１ｄ，２ｄから２
ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの加圧空気を噴出させて交絡処理し
た。
図３示す流体処理装置において、噴射孔１ｄ，２ｄの直
径を1.６ｍｍ、隣接する噴射孔１ｄ及び噴射孔２ｄ間の
ピッチを５ｍｍ、ノズルプレート１ｂ，２ｂ間の間隔Ｇ
を１０ｍｍ、対向する噴射孔１ｄ，２ｄ間の偏心量ｅ
を、それぞれ０，0.８ｍｍ，2.５ｍｍに設定し、64000
デニール,64000フィラメントの偏平なトウ条の糸条を糸
速４ｍ／分で走行させ、複数の噴射孔１ｄ，２ｄから２
ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの加圧空気を噴出させて交絡処理し
た。
【００１８】その結果、糸条は、モノフィラメントが部
分的に交絡した交絡部と開繊部が形成され、幅方向に交
絡がオーバーラップし合いながら、全体として偏平な網
の目状に交絡処理された状態に集束性が付与されてお
り、従来の流体処理装置で交絡処理した場合のように、
交絡部が丸く集束することがなく、集束性が向上してい
た。
分的に交絡した交絡部と開繊部が形成され、幅方向に交
絡がオーバーラップし合いながら、全体として偏平な網
の目状に交絡処理された状態に集束性が付与されてお
り、従来の流体処理装置で交絡処理した場合のように、
交絡部が丸く集束することがなく、集束性が向上してい
た。
【００１９】なお、偏心量０〜0.８ｍｍ（投影面積のオ
ーバーラップ５０％）の場合は、偏平な網の目状に交絡
しているが、2.５ｍｍ（投影面積のオーバーラップ０
％）では、円形状の糸条として集束した群が集団となっ
た糸束となり、偏平状の糸束は得られなかった。
ーバーラップ５０％）の場合は、偏平な網の目状に交絡
しているが、2.５ｍｍ（投影面積のオーバーラップ０
％）では、円形状の糸条として集束した群が集団となっ
た糸束となり、偏平状の糸束は得られなかった。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
流体処理装置によれば、偏平形状の糸条をその偏平状態
を保持しながら交絡処理して、糸条の集束性が向上する
という優れた効果を奏する。
流体処理装置によれば、偏平形状の糸条をその偏平状態
を保持しながら交絡処理して、糸条の集束性が向上する
という優れた効果を奏する。
【図１】本発明の流体処理装置の斜視図である。
【図２】図１の流体処理装置を断面にして示す正面図で
ある。
ある。
【図３】図１の流体処理装置の左側面図である。
【図４】流体処理装置のノズルプレートに設ける噴射孔
の、糸条走行方向に直交する面における偏心を説明する
断面図である。
の、糸条走行方向に直交する面における偏心を説明する
断面図である。
【図５】流体処理装置のノズルプレートに設ける噴射孔
の、糸条走行方向に直交する面における傾斜角度を説明
する断面図である。
の、糸条走行方向に直交する面における傾斜角度を説明
する断面図である。
【図６】流体処理装置のノズルプレートに設ける噴射孔
を、糸条走行方向に対して90゜に設定した場合の断面図
である。
を、糸条走行方向に対して90゜に設定した場合の断面図
である。
【図７】流体処理装置のノズルプレートに設ける噴射孔
を、糸条走行方向に対して間隔をおいて設けた場合の断
面図である。
を、糸条走行方向に対して間隔をおいて設けた場合の断
面図である。
【図８】流体処理装置のノズルプレートに設ける噴射孔
を、糸条走行方向に対して傾斜させた場合の断面図であ
る。
を、糸条走行方向に対して傾斜させた場合の断面図であ
る。
【図９】流体処理装置のノズルプレートに設ける噴射孔
を、糸条走行方向に対して傾斜させた場合の断面図であ
る。
を、糸条走行方向に対して傾斜させた場合の断面図であ
る。
【図１０】流体処理装置のノズルプレートに設ける噴射
孔対を、糸条走行方向に対して互いに傾斜させて設けた
場合の断面図である。
孔対を、糸条走行方向に対して互いに傾斜させて設けた
場合の断面図である。
【図１１】流体処理装置に設ける複数の噴射孔対の外側
に噴射孔を追加した場合の断面図である。
に噴射孔を追加した場合の断面図である。
【図１２】流体処理装置のノズルプレートに設ける噴射
孔が、糸条走行方向に形成した凹部に開口する場合の断
面図である。
孔が、糸条走行方向に形成した凹部に開口する場合の断
面図である。
【図１３】流体処理装置のノズルプレートを単一の部材
でＣ形の円筒状のノズル部材とした場合の断面図であ
る。
でＣ形の円筒状のノズル部材とした場合の断面図であ
る。
【図１４】従来の流体処理装置を示すもので、一方の部
材に設けた噴射孔が傾斜配置されている場合の断面図で
ある。
材に設けた噴射孔が傾斜配置されている場合の断面図で
ある。
【図１５】従来の流体処理装置を示すもので、一方の部
材に設ける噴射孔を内壁に対して直交させて平行に設け
た場合の断面図である。
材に設ける噴射孔を内壁に対して直交させて平行に設け
た場合の断面図である。
１ 第一の部材 １ａ 本体 １ｂ ノズルプレート １ｃ 接続孔 １ｄ2 〜１ｄ6 噴射孔 １ｅ 凹部 ２ 第二の部材 ２ａ 本体 ２ｂ ノズルプレート ２ｃ 接続孔 ２ｄ1 〜２ｄ5 噴射孔 ２ｅ 凹部 ３ スペーサ ４，７，８ ボルト １０ 円筒形のノズル部材
Claims (6)
- 【請求項１】 互いに対向配置される内壁を有し、前記
内壁間に所定間隔をおいて対向配置される第一及び第二
の部材間に、マルチフィラメントからなる糸条を走行さ
せ、前記第一の部材の内壁に開口する複数の噴射孔から
噴出させた流体によりフィラメント相互を交絡させ、糸
条に集束性を付与する流体処理装置において、前記第二
の部材に、前記内壁に開口すると共に、前記第一の部材
に設けた複数の噴射孔の夫々と対向して対をなし、対向
する噴射孔対の軸線が隣接する他の噴射孔対と平行する
複数の噴射孔が設けられていることを特徴とする流体処
理装置。 - 【請求項２】 前記第一及び第二の部材の複数の噴射孔
は、互いに対向する噴射孔対が、各々の噴射孔の軸線方
向と垂直な面上における投影面において、互いに投影面
が重なり合う共通領域を有するように設けられている、
請求項１の流体処理装置。 - 【請求項３】 前記共通領域が、軸線方向に垂直な投影
面において投影面積の50％以上である、請求項２の流体
処理装置。 - 【請求項４】 前記第一及び第二の部材は、複数の噴射
孔が開口する内壁が平面である、請求項１の流体処理装
置。 - 【請求項５】 前記第一及び第二の部材の複数の噴射孔
は、前記糸条の走行方向に直交する平面において、それ
ぞれの軸線が内壁面に対して傾斜している、請求項１の
流体処理装置。 - 【請求項６】 前記第一及び第二の部材は、前記複数の
噴射孔対の外側に、走行する糸条の中心に向かって流体
を噴出する噴射孔がそれぞれ一つ設けられている、請求
項１の流体処理装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04294927A JP3141579B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 流体処理装置 |
| TW082108826A TW224495B (ja) | 1992-11-02 | 1993-10-22 | |
| EP93117620A EP0596431B1 (en) | 1992-11-02 | 1993-10-29 | Apparatus for treating yarn with fluid |
| DE69316534T DE69316534T2 (de) | 1992-11-02 | 1993-10-29 | Vorrichtung zur Behandlung eines Garnes mit einer Flüssigkeit |
| US08/143,134 US5398392A (en) | 1992-11-02 | 1993-10-29 | Apparatus for treating yarn with fluid |
| KR1019930023141A KR100301924B1 (ko) | 1992-11-02 | 1993-11-02 | 방적사유체처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04294927A JP3141579B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 流体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146130A true JPH06146130A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3141579B2 JP3141579B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=17814071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04294927A Expired - Lifetime JP3141579B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-04 | 流体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141579B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4642129B2 (ja) | 2008-11-06 | 2011-03-02 | ローム株式会社 | Ｌｅｄランプ |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP04294927A patent/JP3141579B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3141579B2 (ja) | 2001-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3339362A (en) | Method of joining strands | |
| US3262179A (en) | Apparatus for interlacing multifilament yarn | |
| KR20070115978A (ko) | 스팟 사의 제조 방법 및 와류 노즐 | |
| US7707699B2 (en) | High-performance device for air interlacing of a yarn and corresponding method | |
| JP2008516099A5 (ja) | ||
| US4644620A (en) | Draw texturing and entanglement apparatus for yarn | |
| EP0596431B1 (en) | Apparatus for treating yarn with fluid | |
| JP3142094B2 (ja) | ノズルプレート | |
| JPH06146130A (ja) | 流体処理装置 | |
| US4693067A (en) | Mixing head for equipment for joining textile threads with the aid of compressed air | |
| KR100295537B1 (ko) | 사조의유체처리장치 | |
| JP3141580B2 (ja) | 流体処理装置 | |
| JP3172306B2 (ja) | ノズルプレート | |
| JPS6221829A (ja) | 加工糸処理装置 | |
| JP3141578B2 (ja) | 流体処理装置 | |
| JP2679545B2 (ja) | 糸条流体処理装置 | |
| JP3139172B2 (ja) | 糸条流体処理装置 | |
| JP2654747B2 (ja) | 多繊糸条交絡装置 | |
| JPH05222640A (ja) | 糸条交絡付与装置 | |
| US3084413A (en) | Yarn fluid treatment apparatus | |
| JPH0781223B2 (ja) | 多糸条用流体処理装置 | |
| JP3210752B2 (ja) | 糸条流体処理ノズル | |
| GB2123859A (en) | Fluid entanglement device for yarn | |
| JP2001279536A (ja) | 炭素繊維用前駆体繊維束への交絡付与装置 | |
| JPS5966532A (ja) | 糸条交絡処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071222 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121222 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |