JPH06143735A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
- Publication number
- JPH06143735A JPH06143735A JP29476292A JP29476292A JPH06143735A JP H06143735 A JPH06143735 A JP H06143735A JP 29476292 A JP29476292 A JP 29476292A JP 29476292 A JP29476292 A JP 29476292A JP H06143735 A JPH06143735 A JP H06143735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- medium
- ink jet
- ink
- jet printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
- B41J25/001—Mechanisms for bodily moving print heads or carriages parallel to the paper surface
- B41J25/003—Mechanisms for bodily moving print heads or carriages parallel to the paper surface for changing the angle between a print element array axis and the printing line, e.g. for dot density changes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
- B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
- B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
- B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
- B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms
- B41J25/3082—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms with print gap adjustment means on the print head carriage, e.g. for rotation around a guide bar or using a rotatable eccentric bearing
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、インクジェットプリンタに関し、
ヘッドの上下解像度よりも高い解像度での記録を実現す
ることのできるインクジェットプリンタを提供する。 【構成】 インクジェットプリンタは、媒体面に沿って
移動し所定時機に所定のノズル７からインクを噴出して
印字を行う。ヘッド１は上下方向に揺動可能に設けられ
ており、駆動手段２により駆動されて揺動方向の複数位
置に位置決めされるようになっている。
ヘッドの上下解像度よりも高い解像度での記録を実現す
ることのできるインクジェットプリンタを提供する。 【構成】 インクジェットプリンタは、媒体面に沿って
移動し所定時機に所定のノズル７からインクを噴出して
印字を行う。ヘッド１は上下方向に揺動可能に設けられ
ており、駆動手段２により駆動されて揺動方向の複数位
置に位置決めされるようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下解像度の高いイン
クジェットプリンタに関するものである。
クジェットプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シリアルドットプリンタにおいては、解
像度が高くなるほど印字に必要なワイヤ（ワイヤドット
方式の場合）やノズル（インクジェット方式の場合）の
数が増加し、その配列が困難になってくる。例えば、１
８０ｄｐｉのプリンタの場合には、ドットピッチは１４
１μｍでドット数は通常２４個だが、これが３６０ｄｐ
ｉになると、ドットピッチは７０．５μｍでドット数は
通常４８個必要となる。
像度が高くなるほど印字に必要なワイヤ（ワイヤドット
方式の場合）やノズル（インクジェット方式の場合）の
数が増加し、その配列が困難になってくる。例えば、１
８０ｄｐｉのプリンタの場合には、ドットピッチは１４
１μｍでドット数は通常２４個だが、これが３６０ｄｐ
ｉになると、ドットピッチは７０．５μｍでドット数は
通常４８個必要となる。
【０００３】これだけのドット数になると、インクジェ
ットプリンタの場合ノズルの直径は５０μｍ程度である
ため、ドットピッチ内で仕切りを交えて配置するのは非
常に困難となり、ノズルの千鳥配列等の手法を用いるこ
とが必要になる。また、ワイヤやノズルを駆動する機構
の数もそれに応じて増加するため、ヘッドを搭載するキ
ャリッジの重量が増加して走査系の負担が大きくなった
り、ドライバの数が増加してコストが高くなるという問
題点がある。
ットプリンタの場合ノズルの直径は５０μｍ程度である
ため、ドットピッチ内で仕切りを交えて配置するのは非
常に困難となり、ノズルの千鳥配列等の手法を用いるこ
とが必要になる。また、ワイヤやノズルを駆動する機構
の数もそれに応じて増加するため、ヘッドを搭載するキ
ャリッジの重量が増加して走査系の負担が大きくなった
り、ドライバの数が増加してコストが高くなるという問
題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、この問題を解決
する手段として、１ピッチ分の媒体の微小送りを行う方
式が採用されているが、媒体の送り／停止の数が多くな
るために送り誤差が累積したり、媒体の厚みによって媒
体の送り量が変化してしまったり、媒体の表面状態によ
っては、送りローラがスリップして媒体を正確に送るこ
とができなくなる等の原因のため、特に高解像度でのド
ットの上下位置精度が低くなり、印字品位が悪くなると
いう問題を持っていた。
する手段として、１ピッチ分の媒体の微小送りを行う方
式が採用されているが、媒体の送り／停止の数が多くな
るために送り誤差が累積したり、媒体の厚みによって媒
体の送り量が変化してしまったり、媒体の表面状態によ
っては、送りローラがスリップして媒体を正確に送るこ
とができなくなる等の原因のため、特に高解像度でのド
ットの上下位置精度が低くなり、印字品位が悪くなると
いう問題を持っていた。
【０００５】また、インパクトプリンタの場合には、印
字ヘッドが大きな印字反力を受けるため、ヘッド周囲の
剛性を高くしておく必要があり、媒体の微小送り以外の
方法をとることが困難であった。
字ヘッドが大きな印字反力を受けるため、ヘッド周囲の
剛性を高くしておく必要があり、媒体の微小送り以外の
方法をとることが困難であった。
【０００６】本発明は、インクジェットプリンタにおい
て、ノズルの物理的間隔よりも高い解像度での記録を実
現することのできるインクジェットプリンタを提供する
ことを目的としている。
て、ノズルの物理的間隔よりも高い解像度での記録を実
現することのできるインクジェットプリンタを提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、媒体面に沿って移動し所定時機に所定
のノズルからインクを噴出するヘッドを備えたインクジ
ェットプリンタにおいて、前記ヘッドを上下方向に揺動
可能に設けるとともに、前記ヘッドを駆動して揺動方向
の複数位置に位置決めする駆動手段を設けたことを特徴
とする構成（第１の構成）とする。
め、本発明では、媒体面に沿って移動し所定時機に所定
のノズルからインクを噴出するヘッドを備えたインクジ
ェットプリンタにおいて、前記ヘッドを上下方向に揺動
可能に設けるとともに、前記ヘッドを駆動して揺動方向
の複数位置に位置決めする駆動手段を設けたことを特徴
とする構成（第１の構成）とする。
【０００８】また、上記第１の構成のインクジェットプ
リンタに、ヘッドと媒体間のギャップを自動的に一定に
調節するギャップ調節機構を付加した構成（第２の構
成）とする。
リンタに、ヘッドと媒体間のギャップを自動的に一定に
調節するギャップ調節機構を付加した構成（第２の構
成）とする。
【０００９】
【作用】ヘッドは上下方向に揺動自在に設けられて揺動
方向の複数位置に位置決めされるようになっているた
め、例えば上下２つの位置に位置決めされる場合、一行
分の記録を、まずヘッド上方の位置に位置決めしキャリ
ッジ走査を行ってドットを印字して見掛け上１８０ｄｐ
ｉの印字を行い、次にヘッドを下方の位置に位置決めし
再びキャリッジ走査を行って記録済ドットの上下の中間
にドットを印字することで、３６０ｄｐｉの記録が実現
される。
方向の複数位置に位置決めされるようになっているた
め、例えば上下２つの位置に位置決めされる場合、一行
分の記録を、まずヘッド上方の位置に位置決めしキャリ
ッジ走査を行ってドットを印字して見掛け上１８０ｄｐ
ｉの印字を行い、次にヘッドを下方の位置に位置決めし
再びキャリッジ走査を行って記録済ドットの上下の中間
にドットを印字することで、３６０ｄｐｉの記録が実現
される。
【００１０】また、第２の構成の場合は、媒体の厚みに
関係なくインクの着弾点位置が一定になるため、媒体の
種類が変わっても、印字途中で媒体厚みが変化しても、
高いドット位置精度を保つことができる。
関係なくインクの着弾点位置が一定になるため、媒体の
種類が変わっても、印字途中で媒体厚みが変化しても、
高いドット位置精度を保つことができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に関連して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１２】図１は本例のインクジェットプリンタの要
部構造を示す側面図で、ヘッドの上下方向の解像度が１
８０ｄｐｉであり、ヘッドの揺動によって３６０ｄｐｉ
の記録を行う場合のものである。図中、１はヘッド、２
は駆動手段、３はキャリッジである。ヘッド１と印字媒
体（媒体）１００とのギャップＧは１ｍｍに設定してい
る。
部構造を示す側面図で、ヘッドの上下方向の解像度が１
８０ｄｐｉであり、ヘッドの揺動によって３６０ｄｐｉ
の記録を行う場合のものである。図中、１はヘッド、２
は駆動手段、３はキャリッジである。ヘッド１と印字媒
体（媒体）１００とのギャップＧは１ｍｍに設定してい
る。
【００１３】ヘッド１は、キャリッジ３に、支軸４を介
し上下方向に微小角度で揺動可能に支持され、キャリッ
ジ３に搭載された駆動手段２により揺動方向の上，下２
つの位置（一般的には揺動方向の複数位置）に位置決め
されるようになっている。キャリッジ３は、ガイドシャ
フト５，６に案内されて、印字位置にセットされた印字
媒体１００の媒体面に沿い移動する。ヘッド１の先端に
はノズル７が設けられており、そこからインクを噴出し
て印字媒体１００に付着させ記録を行う。
し上下方向に微小角度で揺動可能に支持され、キャリッ
ジ３に搭載された駆動手段２により揺動方向の上，下２
つの位置（一般的には揺動方向の複数位置）に位置決め
されるようになっている。キャリッジ３は、ガイドシャ
フト５，６に案内されて、印字位置にセットされた印字
媒体１００の媒体面に沿い移動する。ヘッド１の先端に
はノズル７が設けられており、そこからインクを噴出し
て印字媒体１００に付着させ記録を行う。
【００１４】インク粒子の着弾点は、ヘッド１の揺動に
伴い、位置（イ）（ヘッド１が揺動方向の上方の位置に
位置決めされたとき）または位置（ロ）（ヘッド１が揺
動方向の下方の位置に位置決めされたとき）となる。こ
の場合、位置（イ),（ロ）間の距離Ｌは７０．５μｍと
なり、揺動角度θは約４°である。
伴い、位置（イ）（ヘッド１が揺動方向の上方の位置に
位置決めされたとき）または位置（ロ）（ヘッド１が揺
動方向の下方の位置に位置決めされたとき）となる。こ
の場合、位置（イ),（ロ）間の距離Ｌは７０．５μｍと
なり、揺動角度θは約４°である。
【００１５】一行分の記録を行う場合には、まずインク
粒子の着弾点が位置（イ）となるようにしてキャリッジ
走査を行い、見掛け上１８０ｄｐｉの記録を行う。次
に、ヘッド１を揺動させて着弾点が位置（ロ）となるよ
うにし、再びキャリッジ走査を行って、記録済のドット
の上下の中間にドットを印字することで、３６０ｄｐｉ
の記録が終了する。
粒子の着弾点が位置（イ）となるようにしてキャリッジ
走査を行い、見掛け上１８０ｄｐｉの記録を行う。次
に、ヘッド１を揺動させて着弾点が位置（ロ）となるよ
うにし、再びキャリッジ走査を行って、記録済のドット
の上下の中間にドットを印字することで、３６０ｄｐｉ
の記録が終了する。
【００１６】このように、本例では１８０ｄｐｉのヘッ
ドで二回走査を行うことで３６０ｄｐｉの記録を行って
いるが、例えば、着弾点が３個になる（ヘッドが揺動方
向の３つの位置に位置決めされる）ような駆動手段を用
い、三回の走査で５４０ｄｐｉの記録を行うことも可能
である。
ドで二回走査を行うことで３６０ｄｐｉの記録を行って
いるが、例えば、着弾点が３個になる（ヘッドが揺動方
向の３つの位置に位置決めされる）ような駆動手段を用
い、三回の走査で５４０ｄｐｉの記録を行うことも可能
である。
【００１７】図１の応用例を図２に示す。
【００１８】本応用例は、駆動手段により駆動されるヘ
ッドと印字媒体間のギャップを自動的に一定に調整する
ギャップ調節機構を備えたもので、駆動手段２、ヘッド
１を搭載するキャリッジ１１は、ガイドシャフト１２の
周りに図の反時計方向に回転しようとしている。印字媒
体１００は、紙送りローラ１３とガイド板１４に挟まれ
て送られており、ガイド板１４は自身のばね性により紙
送りローラ１３側に押し付けられている。
ッドと印字媒体間のギャップを自動的に一定に調整する
ギャップ調節機構を備えたもので、駆動手段２、ヘッド
１を搭載するキャリッジ１１は、ガイドシャフト１２の
周りに図の反時計方向に回転しようとしている。印字媒
体１００は、紙送りローラ１３とガイド板１４に挟まれ
て送られており、ガイド板１４は自身のばね性により紙
送りローラ１３側に押し付けられている。
【００１９】従って、ガイド板１４は印字媒体１００の
厚みに応じ紙送りローラ１３から浮き上がることにな
る。キャリッジ１１には突起部１１ａが設けられてお
り、これがガイド板１４と接触することでキャリッジ１
１の回転を阻止している。このような構成のギャップ調
節機構１５（ガイド板１４方向に回転するキャリッジ１
１に設けられた突起部１１ａと、突起部１１ａにより先
端部が印字媒体１００に押し付けられるガイド板１４と
より成る）の作用により、印字媒体の厚みと関係なく、
ヘッド１と印字媒体１００間のギャップＧは一定に保た
れる。
厚みに応じ紙送りローラ１３から浮き上がることにな
る。キャリッジ１１には突起部１１ａが設けられてお
り、これがガイド板１４と接触することでキャリッジ１
１の回転を阻止している。このような構成のギャップ調
節機構１５（ガイド板１４方向に回転するキャリッジ１
１に設けられた突起部１１ａと、突起部１１ａにより先
端部が印字媒体１００に押し付けられるガイド板１４と
より成る）の作用により、印字媒体の厚みと関係なく、
ヘッド１と印字媒体１００間のギャップＧは一定に保た
れる。
【００２０】印字媒体の厚みの差がインク粒子の着弾点
位置に与える影響はそれほど大きなものではないが、解
像度が高くなってくると次第に無視できなくなる。本応
用例のような構造を採用した場合には、印字媒体の厚み
に関係なく着弾点位置が一定になるため、印字媒体の種
類が変わっても、印字途中で印字媒体の厚みが変化して
も、高いドット位置精度を保つことができる。
位置に与える影響はそれほど大きなものではないが、解
像度が高くなってくると次第に無視できなくなる。本応
用例のような構造を採用した場合には、印字媒体の厚み
に関係なく着弾点位置が一定になるため、印字媒体の種
類が変わっても、印字途中で印字媒体の厚みが変化して
も、高いドット位置精度を保つことができる。
【００２１】次に、ヘッドを駆動位置決めする駆動手段
の各種例を示す。
の各種例を示す。
【００２２】図３に示す第１の例では、駆動手段２１と
して、カム２２とスプリング２３とを用いている。ヘッ
ド１は、図１，２と同様に支軸４に回転自在に支持され
ており、スプリング２３によってカム２２に押し付けら
れている。カム２２は、長軸と短軸とを備え、９０°づ
つ回転することによってヘッド１の傾きを二通りに切り
替える。
して、カム２２とスプリング２３とを用いている。ヘッ
ド１は、図１，２と同様に支軸４に回転自在に支持され
ており、スプリング２３によってカム２２に押し付けら
れている。カム２２は、長軸と短軸とを備え、９０°づ
つ回転することによってヘッド１の傾きを二通りに切り
替える。
【００２３】したがって、一回目の走査が終了した後、
カム２２を９０°回転させてから二回目の走査を行うこ
とにより、前述した印字操作が終了することになる。カ
ム形状と走査回数を変えれば、種々の解像度を実現でき
るのは勿論である。また、図３ではカムが水平軸の周り
に回転する例について示したが、カムが垂直軸の周りに
回転するようにしても良い。
カム２２を９０°回転させてから二回目の走査を行うこ
とにより、前述した印字操作が終了することになる。カ
ム形状と走査回数を変えれば、種々の解像度を実現でき
るのは勿論である。また、図３ではカムが水平軸の周り
に回転する例について示したが、カムが垂直軸の周りに
回転するようにしても良い。
【００２４】また、図４に示す第２の例では、駆動手段
３１として、ソレノイド３２と板ばね３３とを用いてい
る。板ばね３３は、図３における支軸４とスプリング２
３を兼ねた構造となっており、その基部がキャリッジ３
４に固定されて片持状となっている。ヘッド１は板ばね
３３の先端に取り付けられ、該板ばね３３が自身の付勢
力によりキャリッジ３４に設けられたストッパ３５に係
止することにより実線の状態に位置決めされている。
３１として、ソレノイド３２と板ばね３３とを用いてい
る。板ばね３３は、図３における支軸４とスプリング２
３を兼ねた構造となっており、その基部がキャリッジ３
４に固定されて片持状となっている。ヘッド１は板ばね
３３の先端に取り付けられ、該板ばね３３が自身の付勢
力によりキャリッジ３４に設けられたストッパ３５に係
止することにより実線の状態に位置決めされている。
【００２５】ソレノイド３２は、板ばね３３の右側に設
けられ、通電時に板ばね３３を２点鎖線で示すように吸
着し、それにつれてヘッド１も揺動する。本構造の場合
は、ソレノイド３２に通電した状態で板ばね３３を吸着
させて一回目の走査を行い、次にソレノイド３２への通
電を遮断し板ばね３３をストッパ３５に係止させた状態
で二回目の走査を行うことにより、印字操作が終了する
ことになる。この場合は、ヘッド位置の切り替えは、二
段のみの方が実現は容易である。
けられ、通電時に板ばね３３を２点鎖線で示すように吸
着し、それにつれてヘッド１も揺動する。本構造の場合
は、ソレノイド３２に通電した状態で板ばね３３を吸着
させて一回目の走査を行い、次にソレノイド３２への通
電を遮断し板ばね３３をストッパ３５に係止させた状態
で二回目の走査を行うことにより、印字操作が終了する
ことになる。この場合は、ヘッド位置の切り替えは、二
段のみの方が実現は容易である。
【００２６】さらに、図５に示す第３の例では、駆動手
段４１として圧電素子４２とアーム状の変位拡大部材４
３とを用いている。本図に示した圧電素子４２は、積層
型のもので、電界を印加すると積層方向に伸び、電界を
取り除くと元の状態に復旧する。この変位は一般的に非
常に小さいため、変位拡大部材４３により変位を拡大す
る。変位拡大部材４３は、キャリッジ４４に支軸４５を
介し揺動自在に支持され、ヘッド１は該変位拡大部材４
３に取り付けられている。
段４１として圧電素子４２とアーム状の変位拡大部材４
３とを用いている。本図に示した圧電素子４２は、積層
型のもので、電界を印加すると積層方向に伸び、電界を
取り除くと元の状態に復旧する。この変位は一般的に非
常に小さいため、変位拡大部材４３により変位を拡大す
る。変位拡大部材４３は、キャリッジ４４に支軸４５を
介し揺動自在に支持され、ヘッド１は該変位拡大部材４
３に取り付けられている。
【００２７】この構造の場合には、圧電素子４２に電界
を加えない状態（ヘッド１、変位拡大部材４３は実線の
位置にする）で一回目の走査を行い、次に圧電素子４２
に電界を加え、ヘッド１の傾きを２点鎖線の状態に変え
て二回目の走査を行うことにより、前述の印字操作が終
了することになる。
を加えない状態（ヘッド１、変位拡大部材４３は実線の
位置にする）で一回目の走査を行い、次に圧電素子４２
に電界を加え、ヘッド１の傾きを２点鎖線の状態に変え
て二回目の走査を行うことにより、前述の印字操作が終
了することになる。
【００２８】圧電素子は、消費エネルギが小さいわりに
発生する力が大きく、また微小な変位を正確に得ること
ができるため、このような機構の実現には有効である。
発生する力が大きく、また微小な変位を正確に得ること
ができるため、このような機構の実現には有効である。
【００２９】これまでの説明ではヘッド数が１個の場合
について述べたが、例えば、カラープリンタのように複
数のヘッドを用いる場合は、それぞれのヘッドに単独に
駆動手段を設ければ良い。また、この場合、駆動手段を
一組だけ設け、それに複数のヘッドを取り付けてそれら
が同期して揺動するようにすれば、構造の簡易化を図る
ことができる。
について述べたが、例えば、カラープリンタのように複
数のヘッドを用いる場合は、それぞれのヘッドに単独に
駆動手段を設ければ良い。また、この場合、駆動手段を
一組だけ設け、それに複数のヘッドを取り付けてそれら
が同期して揺動するようにすれば、構造の簡易化を図る
ことができる。
【００３０】本発明が適用されるインクジェットプリン
タの概要を図６に示す。なお、本図では、ヘッドの支持
手段及び駆動手段は省略している。図中、５１はインク
タンク、５２はインクタンク５１のインクをヘッド１に
供給するインクチューブである。
タの概要を図６に示す。なお、本図では、ヘッドの支持
手段及び駆動手段は省略している。図中、５１はインク
タンク、５２はインクタンク５１のインクをヘッド１に
供給するインクチューブである。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、比
較的簡単な機構でヘッドの上下解像度よりも高い解像度
での記録を精度良く実現でき、併せて、装置の軽量化や
コストの低減をも図ることができる。またギャップ調節
機構を付加してヘッドと媒体間のギャップを一定に保つ
ようにすれば、媒体の厚みに関係なくインクの着弾点位
置を一定にすることができ、高いドット位置精度を保つ
ことができる。
較的簡単な機構でヘッドの上下解像度よりも高い解像度
での記録を精度良く実現でき、併せて、装置の軽量化や
コストの低減をも図ることができる。またギャップ調節
機構を付加してヘッドと媒体間のギャップを一定に保つ
ようにすれば、媒体の厚みに関係なくインクの着弾点位
置を一定にすることができ、高いドット位置精度を保つ
ことができる。
【図１】本発明の実施例のインクジェットプリンタの要
部構造を示す側面図である。
部構造を示す側面図である。
【図２】図１の応用例を示す側面図である。
【図３】本発明の実施例の駆動手段の第１の例を示す側
面図である。
面図である。
【図４】本発明の実施例の駆動手段の第２の例を示す側
面図である。
面図である。
【図５】本発明の実施例の駆動手段の第３の例を示す側
面図である。
面図である。
【図６】本発明が適用されるインクジェットプリンタの
概要を示す斜視図である。
概要を示す斜視図である。
１ ヘッド ２，２１，３１，４１ 駆動手段 ７ ノズル １５ ギャップ調節機構
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 25/316 Ｂ４１Ｊ 25/28 Ｈ (72)発明者 坂本 千佳子 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 河本 修治 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 媒体面に沿って移動し所定時機に所定の
ノズル（７）からインクを噴出するヘッド（１）を備え
たインクジェットプリンタにおいて、 前記ヘッド（１）を上下方向に揺動可能に設けるととも
に、 前記ヘッド（１）を駆動して揺動方向の複数位置に位置
決めする駆動手段（２）を設けたことを特徴とするイン
クジェットプリンタ。 - 【請求項２】 請求項１記載のインクジェットプリンタ
に、 ヘッド（１）と印字媒体（１００）間のギャップを自動
的に一定に調節するギャップ調節機構（１５）を付加し
たことを特徴とするインクジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29476292A JPH06143735A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29476292A JPH06143735A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143735A true JPH06143735A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17811976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29476292A Withdrawn JPH06143735A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143735A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825703A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Oce Nederland Bv | 移動可能なプリントヘッドを有するプリンタ |
| US6767074B2 (en) | 1999-05-17 | 2004-07-27 | Seiko Epson Corporation | Serial printing apparatus and printing method |
| JP2008036947A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出装置および液体吐出方法 |
| CN107284022A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-10-24 | 浙江乐佳机电有限公司 | 一种应用于刺绣机上且喷嘴角度精确可调的喷绘装置 |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP29476292A patent/JPH06143735A/ja not_active Withdrawn
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