JPH08108593A - 画像記録装置 - Google Patents
画像記録装置Info
- Publication number
- JPH08108593A JPH08108593A JP24641594A JP24641594A JPH08108593A JP H08108593 A JPH08108593 A JP H08108593A JP 24641594 A JP24641594 A JP 24641594A JP 24641594 A JP24641594 A JP 24641594A JP H08108593 A JPH08108593 A JP H08108593A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carriage
- recording apparatus
- guide shaft
- image recording
- recording
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- Pending
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- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印字密度の改良と、記録用紙の厚さへの対応
ができる画像形成装置の提供。 【構成】 記録ヘッド１０を搭載するキャリッジ１５を
主走査方向に搬送するメインシャフト２０を回転軸とし
て、キャリッジ１５を回動させることにより、インク吐
出ノズル１３の記録用紙７０からの位置を高くし、厚さ
の厚い記録用紙への印字時の調整をすると共に、インク
吐出ノズル１３のインク吐出方向を変更して印字密度を
高密とする。
ができる画像形成装置の提供。 【構成】 記録ヘッド１０を搭載するキャリッジ１５を
主走査方向に搬送するメインシャフト２０を回転軸とし
て、キャリッジ１５を回動させることにより、インク吐
出ノズル１３の記録用紙７０からの位置を高くし、厚さ
の厚い記録用紙への印字時の調整をすると共に、インク
吐出ノズル１３のインク吐出方向を変更して印字密度を
高密とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッドの走査経路変更手段を有する画像記録装置に関す
る。
ッドの走査経路変更手段を有する画像記録装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のインクジェット記録（画像記録）
装置の記録ヘッドの走査経路は、搭載された記録ヘッド
を装備するキャリッジの搬送経路に相当するものであっ
て、記録ヘッドと被記録用紙との間隔は一定となってい
た。しかし、使用用紙の紙厚が異なった場合の、インク
を吐出する記録ヘッドと被印字用紙との間隔を調整する
ため、記録ヘッドの搬送経路を変更させる用紙厚調整装
置が特開平５−１２４２９８号公報に開示されている。
この調整装置はキャリッジを搭載して搬送するシャフト
を回転させ、キャリッジの用紙の記録面に対する位置を
移動可能とし、記録ヘッド（印字手段）と用紙との距離
を調整する装置であった。
装置の記録ヘッドの走査経路は、搭載された記録ヘッド
を装備するキャリッジの搬送経路に相当するものであっ
て、記録ヘッドと被記録用紙との間隔は一定となってい
た。しかし、使用用紙の紙厚が異なった場合の、インク
を吐出する記録ヘッドと被印字用紙との間隔を調整する
ため、記録ヘッドの搬送経路を変更させる用紙厚調整装
置が特開平５−１２４２９８号公報に開示されている。
この調整装置はキャリッジを搭載して搬送するシャフト
を回転させ、キャリッジの用紙の記録面に対する位置を
移動可能とし、記録ヘッド（印字手段）と用紙との距離
を調整する装置であった。
【０００３】また、この種記録装置においては用紙送り
方向の印字密度は、記録ヘッドが有する記録素子の持つ
密度そのものが普通であり、記録素子のもつ印字密度以
上の印字密度を得るためには、用紙送りを記録素子の密
度の１／ｎで行なうか、複数の記録素子を記録素子の密
度の１／ｎだけ紙送り方向にずらして配置する方法を採
っていた（特開平４−１０３３５４号公報参照）。前者
の方法ではミクロンオーダーの高精度紙送りが要求さ
れ、その実現には高精度部品、高精度機構、微調整等が
必要となり、コストアップとなる。又、後者の方法では
記録素子がｎ倍必要となり、これも記録装置としてはコ
ストアップとなる欠点があった。
方向の印字密度は、記録ヘッドが有する記録素子の持つ
密度そのものが普通であり、記録素子のもつ印字密度以
上の印字密度を得るためには、用紙送りを記録素子の密
度の１／ｎで行なうか、複数の記録素子を記録素子の密
度の１／ｎだけ紙送り方向にずらして配置する方法を採
っていた（特開平４−１０３３５４号公報参照）。前者
の方法ではミクロンオーダーの高精度紙送りが要求さ
れ、その実現には高精度部品、高精度機構、微調整等が
必要となり、コストアップとなる。又、後者の方法では
記録素子がｎ倍必要となり、これも記録装置としてはコ
ストアップとなる欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来方法の欠点を解消し、簡単な構成で記録ヘッドと記録
用紙との間隔の調整が達成でき、かつ、紙送り方向の印
字密度の改良が達成できる画像記録装置を提供するもの
である。
来方法の欠点を解消し、簡単な構成で記録ヘッドと記録
用紙との間隔の調整が達成でき、かつ、紙送り方向の印
字密度の改良が達成できる画像記録装置を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の画像記録装置
は、記録ヘッドを搭載すると共に、搬送経路を変更する
経路変更手段を備えたキャリッジを、走査方向に搬送し
て記録紙に印字を行う構成を具備する。
は、記録ヘッドを搭載すると共に、搬送経路を変更する
経路変更手段を備えたキャリッジを、走査方向に搬送し
て記録紙に印字を行う構成を具備する。
【０００６】
【作用】キャリッジの搬送経路変更手段を作動させ、キ
ャリッジをメインシャフトを回転軸として回動すると、
記録ヘッドと記録用紙との距離が大きくなると共に、記
録用紙への印字地点が用紙の搬送方向にずれる。
ャリッジをメインシャフトを回転軸として回動すると、
記録ヘッドと記録用紙との距離が大きくなると共に、記
録用紙への印字地点が用紙の搬送方向にずれる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は経路変更機構を有するインクジェット記録装置の
全体斜視図、図３，図４は詳細図である。インク吐出ノ
ズル１３を備えた記録ヘッド１０を搭載してスペ−ス方
向である矢印Ｘ方向に移動するキャリッジ１５は、メイ
ンシャフト２０とガイドシャフト２５に支持されてい
る。メインシャフト２０とガイドシャフト２５は平行し
て配設され、共に、筐体５にその両端を支持されてい
る。キャリッジ１５はメインシャフト２０の嵌合孔１７
を有し、ベアリング等の支持手段によりメインシャフト
２０上を移動し、メインシャフト２０を支持軸として回
動する。また、キャリッジ１５はガイドシャフト２５の
湾曲面を受け入れる凹部１８を有し、ガイドシャフト１
８上に片側を載置された状態で、図示せぬ駆動装置によ
り駆動されて、メインシャフト１５、ガイドシャフト２
５上を移動する。メインシャフト２０は断面円形の棒状
体であって、記録装置の筐体５にその両端縁を固着され
ている。ガイドシャフト２５は断面円形の棒状体である
が、支持軸２５０を偏心させて配設している、そして、
筐体５に回動自在に配設されている。通常は短径である
径ｒ1を上部として筐体５に軸支されて、キャリッジ１
５の凹部１８を嵌合させ、メインシャフト２０と共にキ
ャリッジ１５を載置している。キャリッジ１０の移動、
ガイドシャフト２５の回転等は制御装置に制御されてい
る駆動装置により行われる。
図１は経路変更機構を有するインクジェット記録装置の
全体斜視図、図３，図４は詳細図である。インク吐出ノ
ズル１３を備えた記録ヘッド１０を搭載してスペ−ス方
向である矢印Ｘ方向に移動するキャリッジ１５は、メイ
ンシャフト２０とガイドシャフト２５に支持されてい
る。メインシャフト２０とガイドシャフト２５は平行し
て配設され、共に、筐体５にその両端を支持されてい
る。キャリッジ１５はメインシャフト２０の嵌合孔１７
を有し、ベアリング等の支持手段によりメインシャフト
２０上を移動し、メインシャフト２０を支持軸として回
動する。また、キャリッジ１５はガイドシャフト２５の
湾曲面を受け入れる凹部１８を有し、ガイドシャフト１
８上に片側を載置された状態で、図示せぬ駆動装置によ
り駆動されて、メインシャフト１５、ガイドシャフト２
５上を移動する。メインシャフト２０は断面円形の棒状
体であって、記録装置の筐体５にその両端縁を固着され
ている。ガイドシャフト２５は断面円形の棒状体である
が、支持軸２５０を偏心させて配設している、そして、
筐体５に回動自在に配設されている。通常は短径である
径ｒ1を上部として筐体５に軸支されて、キャリッジ１
５の凹部１８を嵌合させ、メインシャフト２０と共にキ
ャリッジ１５を載置している。キャリッジ１０の移動、
ガイドシャフト２５の回転等は制御装置に制御されてい
る駆動装置により行われる。
【０００８】このように構成されるインクジェット記録
装置の作動を説明する（図５参照）。 〇 通常の記録動作を行う場合。 印字動作が指示されたとき、キャリッジ１５はメインシ
ャフト２０と、短径ｒ1を上部にした状態のガイドシャ
フト２５とに搬送されて、印字方向である方向Ｘ方向に
往復移動する。このとき、実線で示す記録ヘッド１０の
インク吐出ノズル１３と被印字面である記録用紙７０面
との距離をＬとする。記録ヘッド１０の走査方向Ｘへの
移動と共に、インク吐出ノズル１３からの吐出インクに
より記録用紙７０面の地点Ｐ1に印字される。
装置の作動を説明する（図５参照）。 〇 通常の記録動作を行う場合。 印字動作が指示されたとき、キャリッジ１５はメインシ
ャフト２０と、短径ｒ1を上部にした状態のガイドシャ
フト２５とに搬送されて、印字方向である方向Ｘ方向に
往復移動する。このとき、実線で示す記録ヘッド１０の
インク吐出ノズル１３と被印字面である記録用紙７０面
との距離をＬとする。記録ヘッド１０の走査方向Ｘへの
移動と共に、インク吐出ノズル１３からの吐出インクに
より記録用紙７０面の地点Ｐ1に印字される。
【０００９】〇 キャリッジの搬送経路を変更する場
合。 ガイドシャフト２５を１８０度回転させると、長径ｒ2
が上部となってキャリッジ１０を支持する。キャリッジ
１５はメインシャフト２０を中心として時計回り方向Ｗ
に回転して、ガイドシャフト２５の長径ｒ2部分とメイ
ンシャフト２０とでキャリッジ１５を載置する。このと
き、記録ヘッド１０の回動によって、記録ヘッド１０の
インク吐出ノズル１３が被印字面である記録用紙７０面
に対して傾斜すると共に、記録用紙７０の面との距離が
広がる。そして、ノズル１３から吐出されるインクは、
紙送り方向Ｙに寸法ｔずれて地点Ｐ2方向に吐出され
る。
合。 ガイドシャフト２５を１８０度回転させると、長径ｒ2
が上部となってキャリッジ１０を支持する。キャリッジ
１５はメインシャフト２０を中心として時計回り方向Ｗ
に回転して、ガイドシャフト２５の長径ｒ2部分とメイ
ンシャフト２０とでキャリッジ１５を載置する。このと
き、記録ヘッド１０の回動によって、記録ヘッド１０の
インク吐出ノズル１３が被印字面である記録用紙７０面
に対して傾斜すると共に、記録用紙７０の面との距離が
広がる。そして、ノズル１３から吐出されるインクは、
紙送り方向Ｙに寸法ｔずれて地点Ｐ2方向に吐出され
る。
【００１０】次に、この経路変更機構の利用方法を説明
する。 （１） 印字密度を変更する。この場合はガイドシャフ
ト２５の回動を１走査毎に実行する。先ず、キャリッジ
１０をガイドシャフト２５の短径ｒ1で支持する。キャ
リッジ１０を主走査方向である方向Ｘに移動させ、印字
ラインＲ1を形成する。次にガイドシャフト２５を回動
して長径ｒ2でキャリッジ１０を支持し、キャリッジ１
０を主走査方向Ｘに移動して、印字ラインＲ1に対して
寸法ｔ分ずらした位置に印字ラインＲ2を形成する。記
録用紙７０を用紙送り方向Ｙに移動させ、ガイドシャフ
ト２５を回転させて短径ｒ1でキャリッジ１０を支持す
る。キャリッジ１０を主走査方向である方向Ｘに移動さ
せ、印字ラインＲ3を形成する。そして、再度ガイドシ
ャフト２５を回動して長径ｒ2でキャリッジ１０を支持
し、キャリッジ１０を主走査方向Ｘに移動させて、印字
ラインＲ4を形成する（図６参照）。このように、通常
の印字工程においては印字ラインＲ1を印字後、用紙を
送り方向Ｙに搬送して、次の印字ラインＲ3を印字する
ので印字の間隔は２ｔとなるが、キャリッジの経路変更
機構を駆動すると、印字の間隔は間隔ｔとなり、印字密
度を２倍の密度とすることができる。
する。 （１） 印字密度を変更する。この場合はガイドシャフ
ト２５の回動を１走査毎に実行する。先ず、キャリッジ
１０をガイドシャフト２５の短径ｒ1で支持する。キャ
リッジ１０を主走査方向である方向Ｘに移動させ、印字
ラインＲ1を形成する。次にガイドシャフト２５を回動
して長径ｒ2でキャリッジ１０を支持し、キャリッジ１
０を主走査方向Ｘに移動して、印字ラインＲ1に対して
寸法ｔ分ずらした位置に印字ラインＲ2を形成する。記
録用紙７０を用紙送り方向Ｙに移動させ、ガイドシャフ
ト２５を回転させて短径ｒ1でキャリッジ１０を支持す
る。キャリッジ１０を主走査方向である方向Ｘに移動さ
せ、印字ラインＲ3を形成する。そして、再度ガイドシ
ャフト２５を回動して長径ｒ2でキャリッジ１０を支持
し、キャリッジ１０を主走査方向Ｘに移動させて、印字
ラインＲ4を形成する（図６参照）。このように、通常
の印字工程においては印字ラインＲ1を印字後、用紙を
送り方向Ｙに搬送して、次の印字ラインＲ3を印字する
ので印字の間隔は２ｔとなるが、キャリッジの経路変更
機構を駆動すると、印字の間隔は間隔ｔとなり、印字密
度を２倍の密度とすることができる。
【００１１】（２） 記録用紙の紙厚に対応させる。こ
の場合は、紙厚が厚い場合に経路変更機構が指定され
る。記録用紙が規定の用紙厚より厚さが厚い、例えば、
封筒等に印字する場合には、用紙の厚さが厚い場合のモ
ードスイッチを選択する。この選択により経路変更機構
が作動し、ガイドシャフト２５が１８０度回転し、長径
ｒ2のガイドシャフト２５上にキャリッジ１５が載置さ
れる。この状態での走査状態を図５に示す糢式図により
説明する。キャリッジ１５は回転して鎖線で示す状態に
傾斜し、記録ヘッド１０のインク吐出ノズル１３の位置
が上がり、記録紙との距離が長くなる。ここで、インク
吐出ノズル１３の位置が寸法Ｓ上がったとする。紙厚を
寸法Ｓとする記録用紙を用紙載置面にのせる。紙厚を寸
法Ｓとする用紙の印字面を面７５とすると、記録ヘッド
１０を通常の状態でインクを吐出させたときのインク吐
出ノズル１３と用紙の記録面７０との距離Ｌと、記録ヘ
ッド１０のインク吐出ノズル１３と紙厚が厚い用紙面７
５との距離Ｌがほぼ等しくなり、用紙厚が厚い用紙にお
ける印字が通常の紙厚の場合の印字と同様に印字され
る。
の場合は、紙厚が厚い場合に経路変更機構が指定され
る。記録用紙が規定の用紙厚より厚さが厚い、例えば、
封筒等に印字する場合には、用紙の厚さが厚い場合のモ
ードスイッチを選択する。この選択により経路変更機構
が作動し、ガイドシャフト２５が１８０度回転し、長径
ｒ2のガイドシャフト２５上にキャリッジ１５が載置さ
れる。この状態での走査状態を図５に示す糢式図により
説明する。キャリッジ１５は回転して鎖線で示す状態に
傾斜し、記録ヘッド１０のインク吐出ノズル１３の位置
が上がり、記録紙との距離が長くなる。ここで、インク
吐出ノズル１３の位置が寸法Ｓ上がったとする。紙厚を
寸法Ｓとする記録用紙を用紙載置面にのせる。紙厚を寸
法Ｓとする用紙の印字面を面７５とすると、記録ヘッド
１０を通常の状態でインクを吐出させたときのインク吐
出ノズル１３と用紙の記録面７０との距離Ｌと、記録ヘ
ッド１０のインク吐出ノズル１３と紙厚が厚い用紙面７
５との距離Ｌがほぼ等しくなり、用紙厚が厚い用紙にお
ける印字が通常の紙厚の場合の印字と同様に印字され
る。
【００１２】以上の実施例においては、記録ヘッドの経
路変更機構において、経路変更手段としてガイドシャフ
トを偏心支持して、キャリッジを回動させているが、経
路変更手段として、ガイドシャフトの記録ヘッドの印字
範囲に板状の調整板を着脱自在に装備させ、必要により
調整板をガイドシャフトに装着し、キャリッジを調整板
を介してガイドシャフト上に載置させる構成とすること
により、インク吐出角度、あるいは記録用紙面との距離
を変更することもできる。さらに、経路変更手段とし
て、ガイドシャフトの支持位置を上下させることにより
キャリッジを回動させ、記録用紙と記録ヘッドの間隔、
および走査密度を変更させることもできる。
路変更機構において、経路変更手段としてガイドシャフ
トを偏心支持して、キャリッジを回動させているが、経
路変更手段として、ガイドシャフトの記録ヘッドの印字
範囲に板状の調整板を着脱自在に装備させ、必要により
調整板をガイドシャフトに装着し、キャリッジを調整板
を介してガイドシャフト上に載置させる構成とすること
により、インク吐出角度、あるいは記録用紙面との距離
を変更することもできる。さらに、経路変更手段とし
て、ガイドシャフトの支持位置を上下させることにより
キャリッジを回動させ、記録用紙と記録ヘッドの間隔、
および走査密度を変更させることもできる。
【００１３】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、記録ヘ
ッドを搭載するキャリッジを支持するメインシャフトと
ガイドシャフトのうち、メインシャフトを回動軸として
キャリッジを回動させるという簡単な構成により、ノズ
ルからのインク吐出方向、および記録用紙の印字面と記
録ヘッドのインク吐出ノズルとの間隔を変更させること
ができる。そして、ノズルのインク吐出方向を変更させ
て、印字密度の改良が達成できると共に、記録ヘッドと
記録用紙の印字面との間隔を調整して記録用紙の用紙厚
に対応させることができる。
ッドを搭載するキャリッジを支持するメインシャフトと
ガイドシャフトのうち、メインシャフトを回動軸として
キャリッジを回動させるという簡単な構成により、ノズ
ルからのインク吐出方向、および記録用紙の印字面と記
録ヘッドのインク吐出ノズルとの間隔を変更させること
ができる。そして、ノズルのインク吐出方向を変更させ
て、印字密度の改良が達成できると共に、記録ヘッドと
記録用紙の印字面との間隔を調整して記録用紙の用紙厚
に対応させることができる。
【図１】 画像形成装置の要部の斜視図。
【図２】 ガイドシャフトの構成説明図。
【図３】 通常のキャリッジの作動説明図。
【図４】 経路変更手段を作動させた場合のキャリッジ
の作動説明図。
の作動説明図。
【図５】 キャリッジの作動説明図。
【図６】 印字状態説明図。
１０ 記録ヘッド、 １３ インク吐出ノズル、 １５
キャリッジ、 ２０メインシャフト、 ２５ ガイド
シャフト、 ７０ 記録用紙、 ７５ 厚紙の記録用
紙。
キャリッジ、 ２０メインシャフト、 ２５ ガイド
シャフト、 ７０ 記録用紙、 ７５ 厚紙の記録用
紙。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 25/308 Ｂ４１Ｊ 25/30 Ｇ
Claims (6)
- 【請求項１】 記録ヘッドを搭載するキャリッジを走査
方向に搬送して記録紙に印字を行うインクジェット記録
装置において、 キャリッジの搬送経路を変更する経路変更手段を備え、
経路変更手段を作動させたとき、印字地点が用紙の搬送
方向にずれるよう構成されてなる画像記録装置。 - 【請求項２】 記録ヘッドを搭載するキャリッジを走査
方向に搬送して記録紙に印字を行うインクジェット記録
装置において、 キャリッジの搬送経路を変更する経路変更手段を備え、
経路変更手段を作動させたとき、記録ヘッドと被記録面
との距離が変更するよう構成されてなる画像記録装置。 - 【請求項３】 画像記録装置のキャリッジは平行して配
設されるメインシャフトとガイドシャフトに案内されて
搬送されると共に、経路変更手段はキャリッジのメイン
シャフト支持部分を回動軸として、キャリッジを回動さ
せるよう構成してなる請求項１、または２記載の画像記
録装置。 - 【請求項４】 経路変更手段は偏心した位置に支持軸を
有するガイドシャフトと、ガイドシャフトに嵌合する凹
部を有するキャリッジとを備え、偏心ガイドシャフトを
回動することにより、メインシャフト支持部分を回動軸
としてキャリッジを回動させるよう構成してなる請求項
１、または２記載の画像記録装置。 - 【請求項５】 経路変更手段はガイドシャフトとキャリ
ッジとの間に着脱自在に装着する調整板である請求項
１、または２記載の画像記録装置。 - 【請求項６】 経路変更手段はガイドシャフトの上下位
置変更構造である請求項１、または２記載の画像記録装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24641594A JPH08108593A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 画像記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24641594A JPH08108593A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 画像記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108593A true JPH08108593A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17148152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24641594A Pending JPH08108593A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 画像記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108593A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824074A2 (en) * | 1996-08-14 | 1998-02-18 | Seiko Epson Corporation | Recording head position adjusting mechanism in ink jet recording apparatus |
| EP1467869A1 (en) * | 2001-12-14 | 2004-10-20 | Pitney Bowes Inc. | Determining a printer s signature and the number of dots per inch printed |
| EP1467867A1 (en) * | 2001-12-14 | 2004-10-20 | Pitney Bowes Inc. | Determining a printer s signature |
| EP1728641A2 (en) * | 2005-05-30 | 2006-12-06 | Samsung Electronics Co, Ltd | Ink ejection device, image forming apparatus having the same and method thereof |
| US7303275B2 (en) | 2004-02-10 | 2007-12-04 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet recording device |
| JP2009255473A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Seiko Epson Corp | 記録装置 |
| JP2013233708A (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-21 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
| CN107284022A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-10-24 | 浙江乐佳机电有限公司 | 一种应用于刺绣机上且喷嘴角度精确可调的喷绘装置 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP24641594A patent/JPH08108593A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1467869A1 (en) * | 2001-12-14 | 2004-10-20 | Pitney Bowes Inc. | Determining a printer s signature and the number of dots per inch printed |
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| USRE45828E1 (en) | 2001-12-14 | 2015-12-29 | Digimarc Corporation | Method for determining a printer's signature and the number of dots per inch printed in a document to provide proof that the printer printed a particular document |
| EP1467867A4 (en) * | 2001-12-14 | 2009-04-01 | Pitney Bowes Inc | DETERMINATION OF A PRINTER SIGNATURE |
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