JPH06143428A - 農業用塩化ビニルフィルムの高周波溶着加工方法と装置 - Google Patents
農業用塩化ビニルフィルムの高周波溶着加工方法と装置Info
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- JPH06143428A JPH06143428A JP4299993A JP29999392A JPH06143428A JP H06143428 A JPH06143428 A JP H06143428A JP 4299993 A JP4299993 A JP 4299993A JP 29999392 A JP29999392 A JP 29999392A JP H06143428 A JPH06143428 A JP H06143428A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Protection Of Plants (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロール状に巻き取られた農業用塩化ビニルフ
ィルムを解反する際に、このフィルムに帯電する静電気
を除去し、容易に、かつ確実にフィルムの縁部を互いに
溶着する。 【構成】 ２巻１組のロール状に巻き取られた農業用塩
化ビニルフィルム20をそれぞれ解反するとともに、各フ
ィルム20を並列させ、かつ、各フィルム20の幅方向の縁
部21を互いに重合させて搬送させる搬送手段２と、前記
各フィルム20の解反する位置に近接して設けられるとと
もに、搬送される前記各フィルム20の重合部分22の幅方
向に対して配設され、該フィルム20に帯電する静電気を
除去する帯電防止手段12と、前記各フィルム20の重合部
分22を、高周波にて互いに溶着させる高周波溶着加工部
15と、を具備している。
ィルムを解反する際に、このフィルムに帯電する静電気
を除去し、容易に、かつ確実にフィルムの縁部を互いに
溶着する。 【構成】 ２巻１組のロール状に巻き取られた農業用塩
化ビニルフィルム20をそれぞれ解反するとともに、各フ
ィルム20を並列させ、かつ、各フィルム20の幅方向の縁
部21を互いに重合させて搬送させる搬送手段２と、前記
各フィルム20の解反する位置に近接して設けられるとと
もに、搬送される前記各フィルム20の重合部分22の幅方
向に対して配設され、該フィルム20に帯電する静電気を
除去する帯電防止手段12と、前記各フィルム20の重合部
分22を、高周波にて互いに溶着させる高周波溶着加工部
15と、を具備している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所定幅に成形されてい
る農業用塩化ビニルフィルムに幅継ぎを施し所望の幅に
形成させる高周波溶着加工方法と装置に関するものであ
る。
る農業用塩化ビニルフィルムに幅継ぎを施し所望の幅に
形成させる高周波溶着加工方法と装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、農作物の促進栽培や抑制栽培を
行うためのハウス（温室）には、被覆資材として塩化ビ
ニルフィルムが用いられている。このフィルムは、所定
幅に成形され、ロール状に巻き取られており、幅継ぎ加
工を施して、所望の幅のフィルムを形成し、前記ハウス
を被覆施工するようになっている。そして、この幅継ぎ
加工は、前記ロール状に巻き取られているフィルムを解
反させるとともに、このフィルムの幅方向の縁部に、同
様にロール状態から解反される他のフィルムの幅方向の
縁部と略均一の幅で重ね合わせて、両フィルムの重ね合
わせ部分を高周波溶着させて互いをつなぎ合わせ、所望
の幅を形成するようになっている。
行うためのハウス（温室）には、被覆資材として塩化ビ
ニルフィルムが用いられている。このフィルムは、所定
幅に成形され、ロール状に巻き取られており、幅継ぎ加
工を施して、所望の幅のフィルムを形成し、前記ハウス
を被覆施工するようになっている。そして、この幅継ぎ
加工は、前記ロール状に巻き取られているフィルムを解
反させるとともに、このフィルムの幅方向の縁部に、同
様にロール状態から解反される他のフィルムの幅方向の
縁部と略均一の幅で重ね合わせて、両フィルムの重ね合
わせ部分を高周波溶着させて互いをつなぎ合わせ、所望
の幅を形成するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の塩化ビニルフィルムの幅継ぎ加工においては、
ロール状のフィルムを解反する際に、静電気が発生し、
フィルムが帯電してしまうことがある。この静電気は、
フィルムの表面性や、湿度によって発生するが、この静
電気により、各フィルムの各縁部を重ね合わせる際に、
各縁部が互いに反発するなど、両縁部が内方向にカール
したり、折れ重なったりして、これら縁部が互いに重合
しないという問題があり、フィルムの張力の調整などで
対応しても効果はなく、作業を中断するなど、幅継ぎ加
工が不可能になるという問題がある。
た従来の塩化ビニルフィルムの幅継ぎ加工においては、
ロール状のフィルムを解反する際に、静電気が発生し、
フィルムが帯電してしまうことがある。この静電気は、
フィルムの表面性や、湿度によって発生するが、この静
電気により、各フィルムの各縁部を重ね合わせる際に、
各縁部が互いに反発するなど、両縁部が内方向にカール
したり、折れ重なったりして、これら縁部が互いに重合
しないという問題があり、フィルムの張力の調整などで
対応しても効果はなく、作業を中断するなど、幅継ぎ加
工が不可能になるという問題がある。
【０００４】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、ロール状のフィルムから解反されたフィルムに帯
電する静電気を除去し、容易に、かつ確実に、各フィル
ムの縁部を互いに溶着させることができる農業用塩化ビ
ニルフィルムの高周波溶着加工方法と装置を提供するこ
とを目的としている。
めに、ロール状のフィルムから解反されたフィルムに帯
電する静電気を除去し、容易に、かつ確実に、各フィル
ムの縁部を互いに溶着させることができる農業用塩化ビ
ニルフィルムの高周波溶着加工方法と装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図１乃至図３を参
照して説明する。この発明の農業用塩化ビニルフィルム
２０の高周波溶着加工方法は、少なくとも２巻１組のロ
ール状に巻き取られた農業用塩化ビニルフィルム２０を
それぞれ同時に解反し、各フィルム２０を幅方向に並列
させ、かつ各フィルム２０の幅方向の縁部２１を互いに
重合させて搬送させるとともに、少なくとも該フィルム
２０の重合する縁部２１を帯電防止手段１２にて静電気
を除去し、その後各フィルム２０の重合部分２２を高周
波溶着させて、所望の幅のフィルムを形成させることを
特徴としている。
するための手段を、実施例に対応する図１乃至図３を参
照して説明する。この発明の農業用塩化ビニルフィルム
２０の高周波溶着加工方法は、少なくとも２巻１組のロ
ール状に巻き取られた農業用塩化ビニルフィルム２０を
それぞれ同時に解反し、各フィルム２０を幅方向に並列
させ、かつ各フィルム２０の幅方向の縁部２１を互いに
重合させて搬送させるとともに、少なくとも該フィルム
２０の重合する縁部２１を帯電防止手段１２にて静電気
を除去し、その後各フィルム２０の重合部分２２を高周
波溶着させて、所望の幅のフィルムを形成させることを
特徴としている。
【０００６】また、本発明の農業用塩化ビニルフィルム
の高周波溶着加工装置１は、少なくとも２巻１組のロー
ル状に巻き取られた農業用塩化ビニルフィルム２０をそ
れぞれ解反するとともに、各フィルム２０を並列させ、
かつ、各フィルム２０の幅方向の縁部２１を互いに重合
させて搬送させる搬送手段２と、前記各フィルム２０の
解反位置に近接して設けられるとともに、搬送される前
記各フィルム２０の少なくとも重合部分２２の幅方向に
対して配設され、該フィルム２０に帯電する静電気を除
去する帯電防止手段１２と、前記各フィルム２０の重合
部分２２を溶着させる高周波溶着加工部１５と、を具備
することを特徴としている。
の高周波溶着加工装置１は、少なくとも２巻１組のロー
ル状に巻き取られた農業用塩化ビニルフィルム２０をそ
れぞれ解反するとともに、各フィルム２０を並列させ、
かつ、各フィルム２０の幅方向の縁部２１を互いに重合
させて搬送させる搬送手段２と、前記各フィルム２０の
解反位置に近接して設けられるとともに、搬送される前
記各フィルム２０の少なくとも重合部分２２の幅方向に
対して配設され、該フィルム２０に帯電する静電気を除
去する帯電防止手段１２と、前記各フィルム２０の重合
部分２２を溶着させる高周波溶着加工部１５と、を具備
することを特徴としている。
【０００７】
【作用】搬送手段２によって２巻１組のロール状に巻き
取られた農業用塩化ビニルフィルム２０をそれぞれ同時
に解反するとともに、各フィルム２０を幅方向に並列さ
せ、かつ各フィルム２０の幅方向の縁部２１を互いに重
合させて搬送させる。搬送と同時に、各フィルム２０の
解反位置に近接して設けられた帯電防止手段１２によっ
て、少なくともフィルム２０の重合部分２２に対し、フ
ィルム２０に帯電する静電気を除去する。そして、この
フィルム２０の重合部分２２を高周波溶着加工部１５が
高周波にて互いに溶着させて、所望の幅のフィルムを形
成する。
取られた農業用塩化ビニルフィルム２０をそれぞれ同時
に解反するとともに、各フィルム２０を幅方向に並列さ
せ、かつ各フィルム２０の幅方向の縁部２１を互いに重
合させて搬送させる。搬送と同時に、各フィルム２０の
解反位置に近接して設けられた帯電防止手段１２によっ
て、少なくともフィルム２０の重合部分２２に対し、フ
ィルム２０に帯電する静電気を除去する。そして、この
フィルム２０の重合部分２２を高周波溶着加工部１５が
高周波にて互いに溶着させて、所望の幅のフィルムを形
成する。
【０００８】
【実施例】まず、本発明の高周波溶着加工装置の構成に
ついて説明する。図１は本発明による高周波溶着加工装
置１の一実施例を示す概略図である。この実施例の高周
波溶着加工装置１は、搬送手段２と、帯電防止手段１２
と、高周波溶着加工部１５とで大略構成されている。
ついて説明する。図１は本発明による高周波溶着加工装
置１の一実施例を示す概略図である。この実施例の高周
波溶着加工装置１は、搬送手段２と、帯電防止手段１２
と、高周波溶着加工部１５とで大略構成されている。
【０００９】まず、搬送手段２は、解反受ローラ部３
と、従動ローラ部５と、駆動ローラ部８とで構成されて
いる。解反受ローラ部３は、互いに近接して平行な一対
のローラ４，４で構成され、図示しないが、張力調整ブ
レーキ機構が内蔵されており、これらローラ４，４の上
部にロール状に巻き取られている農業用塩化ビニルフィ
ルム２０が載置されるようになっている。
と、従動ローラ部５と、駆動ローラ部８とで構成されて
いる。解反受ローラ部３は、互いに近接して平行な一対
のローラ４，４で構成され、図示しないが、張力調整ブ
レーキ機構が内蔵されており、これらローラ４，４の上
部にロール状に巻き取られている農業用塩化ビニルフィ
ルム２０が載置されるようになっている。
【００１０】従動ローラ部５は、回動自在な一対のロー
ラ６，７で構成され、一方のローラ６は前記解反受ロー
ラ部３に近接して配設されており、他方のローラ７は、
この一方のローラ６と所定距離離れて配設されている。
ラ６，７で構成され、一方のローラ６は前記解反受ロー
ラ部３に近接して配設されており、他方のローラ７は、
この一方のローラ６と所定距離離れて配設されている。
【００１１】また、駆動ローラ部８は、前記従動ローラ
部５と同様に、所定距離離れた一対のローラ９，１０で
構成され、一方のローラ９は前記従動ローラ部５の他方
のローラ７側に設けられている。また、他方のローラ１
０には、押さえローラ１１が設けられている。
部５と同様に、所定距離離れた一対のローラ９，１０で
構成され、一方のローラ９は前記従動ローラ部５の他方
のローラ７側に設けられている。また、他方のローラ１
０には、押さえローラ１１が設けられている。
【００１２】なお、本実施例では、前記解反受ローラ部
３が、図２に示すように２基で構成され、２巻のロール
状の農業用塩化ビニルフィルム２０を解反と同時に幅方
向の縁部２１が互いに重合するように、それぞれが近接
して配設されている。
３が、図２に示すように２基で構成され、２巻のロール
状の農業用塩化ビニルフィルム２０を解反と同時に幅方
向の縁部２１が互いに重合するように、それぞれが近接
して配設されている。
【００１３】次に、帯電防止手段１２は、本実施例では
炭素繊維などの導電性のブラシ毛が植毛されたバー状の
ブラシ１３で構成されており、図１に示すようにこの導
電性ブラシ１３は前記搬送手段２の従動ローラ部５の一
対のローラ６，７間のほぼ中間位置に設けられている。
この導電性ブラシ１３の長さは、図２に示すように農業
用塩化ビニルフィルム２０の幅と同程度の長さ（図２中
（ａ））、または、少なくとも前記各農業用塩化ビニル
フィルム２０の重合した部分２２の幅よりやや長尺の５
〜３０ｃｍ程度（図２中（ｂ））に設定されている。そ
して、この導電性ブラシ１３には、アース線１４が接続
されている。
炭素繊維などの導電性のブラシ毛が植毛されたバー状の
ブラシ１３で構成されており、図１に示すようにこの導
電性ブラシ１３は前記搬送手段２の従動ローラ部５の一
対のローラ６，７間のほぼ中間位置に設けられている。
この導電性ブラシ１３の長さは、図２に示すように農業
用塩化ビニルフィルム２０の幅と同程度の長さ（図２中
（ａ））、または、少なくとも前記各農業用塩化ビニル
フィルム２０の重合した部分２２の幅よりやや長尺の５
〜３０ｃｍ程度（図２中（ｂ））に設定されている。そ
して、この導電性ブラシ１３には、アース線１４が接続
されている。
【００１４】次に、高周波溶着加工部１５は、図１に示
すように前述した搬送手段２の駆動ローラ部８の一対の
ローラ９，１０間に配設されている。この高周波溶着加
工部１５は、図３に示すように上下一対の電極ローラ１
６で構成され、この電極ローラ１６間に前述した農業用
塩化ビニルフィルムが搬送され、このフィルムに対して
高周波を印加させることにより、重合状態の各フィルム
の縁部２１を溶着するようになっている。
すように前述した搬送手段２の駆動ローラ部８の一対の
ローラ９，１０間に配設されている。この高周波溶着加
工部１５は、図３に示すように上下一対の電極ローラ１
６で構成され、この電極ローラ１６間に前述した農業用
塩化ビニルフィルムが搬送され、このフィルムに対して
高周波を印加させることにより、重合状態の各フィルム
の縁部２１を溶着するようになっている。
【００１５】次に、上記の構成の高周波溶着加工装置１
を用いて、予め所定幅に成形された農業用塩化ビニルフ
ィルム２０の幅継ぎ、すなわち、溶着加工方法の手順を
説明する。
を用いて、予め所定幅に成形された農業用塩化ビニルフ
ィルム２０の幅継ぎ、すなわち、溶着加工方法の手順を
説明する。
【００１６】原反である２巻のロール状に巻き取られた
農業用塩化ビニルフィルム２０は、搬送手段２の２基の
解反受ローラ部３にそれぞれ載置され、従動ローラ部５
の各ローラ６，７、および駆動ローラ部８の各ローラ
９，１０に掛けられて、駆動ローラ部８の押さえローラ
１１にフィルム２０の先端が挟持され、駆動ローラ部８
の回動とともに、ロール状態から巻き戻され、すなわち
解反が行われ、幅方向の縁部２１が互いに重合した状態
で順次引き出される。なお、農業用塩化ビニルフィルム
２０の搬送速度は毎分５〜１２ｍとする。
農業用塩化ビニルフィルム２０は、搬送手段２の２基の
解反受ローラ部３にそれぞれ載置され、従動ローラ部５
の各ローラ６，７、および駆動ローラ部８の各ローラ
９，１０に掛けられて、駆動ローラ部８の押さえローラ
１１にフィルム２０の先端が挟持され、駆動ローラ部８
の回動とともに、ロール状態から巻き戻され、すなわち
解反が行われ、幅方向の縁部２１が互いに重合した状態
で順次引き出される。なお、農業用塩化ビニルフィルム
２０の搬送速度は毎分５〜１２ｍとする。
【００１７】ここで、農業用塩化ビニルフィルム２０
は、ロール状の状態から解反された直後に、静電気が帯
電する場合があり、図５に示すようにフィルム２０の幅
方向の縁部２１に、内方向へのカール２３や、折れ重な
り２４が発生するが、従動ローラ部５の各ローラ６，７
間、すなわちフィルム２０が解反される位置に近接して
配設されている帯電防止手段１２である導電性ブラシ１
３のブラシ毛先端がフィルム２０の重合部分２２の一方
の面に接触しており、この帯電防止手段１２によって静
電気が除去されながら、フィルム２０は搬送される。静
電気が除去されたフィルム２０は図４に示すように、両
縁部２１が重合した状態となる。
は、ロール状の状態から解反された直後に、静電気が帯
電する場合があり、図５に示すようにフィルム２０の幅
方向の縁部２１に、内方向へのカール２３や、折れ重な
り２４が発生するが、従動ローラ部５の各ローラ６，７
間、すなわちフィルム２０が解反される位置に近接して
配設されている帯電防止手段１２である導電性ブラシ１
３のブラシ毛先端がフィルム２０の重合部分２２の一方
の面に接触しており、この帯電防止手段１２によって静
電気が除去されながら、フィルム２０は搬送される。静
電気が除去されたフィルム２０は図４に示すように、両
縁部２１が重合した状態となる。
【００１８】そして、駆動ローラ部８の一方のローラ９
を通過した後、フィルム２０の重合部分２２は、高周波
溶着加工部１５にて、互いが溶着され、所望の幅のフィ
ルムが得られる。
を通過した後、フィルム２０の重合部分２２は、高周波
溶着加工部１５にて、互いが溶着され、所望の幅のフィ
ルムが得られる。
【００１９】さて、上述した高周波溶着加工装置１での
農業用塩化ビニルフィルム２０に帯電する静電気を測定
した実験結果を〔表１〕に示す。なお、測定の条件とし
ては、帯電防止手段１２のブラシ１３の長さを３０ｃｍ
とし、農業用塩化ビニルフィルム２０の厚さを０．０７
５ｍｍ、フィルム２０の搬送速度を毎分８．５ｍとす
る。
農業用塩化ビニルフィルム２０に帯電する静電気を測定
した実験結果を〔表１〕に示す。なお、測定の条件とし
ては、帯電防止手段１２のブラシ１３の長さを３０ｃｍ
とし、農業用塩化ビニルフィルム２０の厚さを０．０７
５ｍｍ、フィルム２０の搬送速度を毎分８．５ｍとす
る。
【００２０】そして、測定する位置は、図１に示すよう
に、農業用塩化ビニルフィルム２０の縁部２１が重合し
ている位置で、搬送手段２の解反受ローラ部３に載置さ
れたロール状の農業用塩化ビニルフィルムの位置をＩ，
搬送手段２の従動ローラ部５の一方のローラ６の位置を
II，帯電防止手段１２の位置をIII ，搬送手段２の従動
ローラ部５の他方のローラ７の位置をIV，従動ローラ部
５の他方のローラ７と駆動ローラ部８の一方のローラ９
との中間位置をＶ，駆動ローラ部８の一方のローラ９の
位置をVI，高周波溶着加工部１５の直前の位置をVII ，
として、各位置における静電気の電圧を測定する。
に、農業用塩化ビニルフィルム２０の縁部２１が重合し
ている位置で、搬送手段２の解反受ローラ部３に載置さ
れたロール状の農業用塩化ビニルフィルムの位置をＩ，
搬送手段２の従動ローラ部５の一方のローラ６の位置を
II，帯電防止手段１２の位置をIII ，搬送手段２の従動
ローラ部５の他方のローラ７の位置をIV，従動ローラ部
５の他方のローラ７と駆動ローラ部８の一方のローラ９
との中間位置をＶ，駆動ローラ部８の一方のローラ９の
位置をVI，高周波溶着加工部１５の直前の位置をVII ，
として、各位置における静電気の電圧を測定する。
【００２１】また、比較例としては、本実施例と同様の
農業用塩化ビニルフィルム２０を用いて、比較例Ａでは
高周波溶着加工装置に帯電防止手段１２を設けず、従動
ローラ部５の他方のローラ７（測定位置IV）にアース線
（図示せず）を接続し接地した例とし、また比較例Ｂお
よび比較例Ｃでは、高周波溶着加工装置に帯電防止手段
１２を設けず、かつアース線などを全く設けていない溶
着加工装置である。
農業用塩化ビニルフィルム２０を用いて、比較例Ａでは
高周波溶着加工装置に帯電防止手段１２を設けず、従動
ローラ部５の他方のローラ７（測定位置IV）にアース線
（図示せず）を接続し接地した例とし、また比較例Ｂお
よび比較例Ｃでは、高周波溶着加工装置に帯電防止手段
１２を設けず、かつアース線などを全く設けていない溶
着加工装置である。
【００２２】
【表１】
【００２３】この〔表１〕に示すように、それぞれの農
業用塩化ビニルフィルム２０の加工性評価は、まず、比
較例Ａの場合では、ローラ部分にアース線を接続して
も、このローラIVの位置にて静電気量がやや減少するの
みで、その後は静電気の量がもとに戻り、結果としては
溶着加工を施すことが不可能である。また比較例Ｂで
は、全く静電気が除去されていないので各位置における
表中の静電気の値は大きく、この状態では図５に示すよ
うなフィルム縁部２１のカール２３や折れ重なり２４が
発生し、高周波溶着加工は不可能である。さらに、比較
例Ｃでは、静電気の量が低い結果となり、溶着加工を施
すことが可能であるが、確実とはいえない結果となっ
た。
業用塩化ビニルフィルム２０の加工性評価は、まず、比
較例Ａの場合では、ローラ部分にアース線を接続して
も、このローラIVの位置にて静電気量がやや減少するの
みで、その後は静電気の量がもとに戻り、結果としては
溶着加工を施すことが不可能である。また比較例Ｂで
は、全く静電気が除去されていないので各位置における
表中の静電気の値は大きく、この状態では図５に示すよ
うなフィルム縁部２１のカール２３や折れ重なり２４が
発生し、高周波溶着加工は不可能である。さらに、比較
例Ｃでは、静電気の量が低い結果となり、溶着加工を施
すことが可能であるが、確実とはいえない結果となっ
た。
【００２４】そして、本実施例の高周波溶着加工装置１
では、従動ローラ部５の一対のローラ６，７のほぼ中間
に設けた帯電防止手段１２により、フィルム２０に帯電
する静電気がほぼ確実に除去されて、フィルム２０の縁
部２１に、カール２３や折れ重なり２４が発生せず、両
縁部２１は重合状態で高周波溶着加工部１５へ搬送さ
れ、この重合部分２２への溶着加工がスムーズに、かつ
確実に行うことができた。なお、帯電防止手段１２の設
置位置は従動ローラ部５のローラ６とローラ７の間であ
れば静電気の除去効果に差がなかった。
では、従動ローラ部５の一対のローラ６，７のほぼ中間
に設けた帯電防止手段１２により、フィルム２０に帯電
する静電気がほぼ確実に除去されて、フィルム２０の縁
部２１に、カール２３や折れ重なり２４が発生せず、両
縁部２１は重合状態で高周波溶着加工部１５へ搬送さ
れ、この重合部分２２への溶着加工がスムーズに、かつ
確実に行うことができた。なお、帯電防止手段１２の設
置位置は従動ローラ部５のローラ６とローラ７の間であ
れば静電気の除去効果に差がなかった。
【００２５】従ってこのように構成された農業用塩化ビ
ニルフィルムの高周波溶着加工方法と装置では、ロール
状に巻き取られた農業用塩化ビニルフィルムの原反を解
反する際に発生する静電気を、帯電防止手段によって除
去するので、解反されたフィルムはその幅方向の縁部
が、静電気による内方向へのカールや折れ重なりが起き
ず、各フィルムの重合部分が確実に重合しており、溶着
加工部において確実に互いのフィルムを溶着することが
できる。
ニルフィルムの高周波溶着加工方法と装置では、ロール
状に巻き取られた農業用塩化ビニルフィルムの原反を解
反する際に発生する静電気を、帯電防止手段によって除
去するので、解反されたフィルムはその幅方向の縁部
が、静電気による内方向へのカールや折れ重なりが起き
ず、各フィルムの重合部分が確実に重合しており、溶着
加工部において確実に互いのフィルムを溶着することが
できる。
【００２６】上述した本実施例では、帯電防止手段を導
電性ブラシで構成した自己放電式とした例について述べ
たが、この構成の他に、帯電している静電気に対して正
または負の電圧を印加し、帯電状態を除去する電圧印加
式や、イオン化空気送風式などの構成としてもよい。
電性ブラシで構成した自己放電式とした例について述べ
たが、この構成の他に、帯電している静電気に対して正
または負の電圧を印加し、帯電状態を除去する電圧印加
式や、イオン化空気送風式などの構成としてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明による農業用
塩化ビニルフィルムの高周波溶着加工方法と装置では、
ロール状に巻き取られた農業用塩化ビニルフィルムの原
反を解反する際に発生する静電気を、このフィルムの解
反する位置に近接して設けられた帯電防止手段によって
除去するので、フィルムはその幅方向の縁部が、静電気
による内方向へのカールや折れ重なりが起きず、各フィ
ルムの重合部分が確実に重合するようになる。このこと
から、高周波溶着加工部においての各フィルムの溶着加
工作業が安定して行え、省力化も可能となり、煩雑なこ
とがなく互いのフィルムを溶着することができ、所望の
幅のフィルムを容易に、かつ確実に得ることができると
いう効果がある。
塩化ビニルフィルムの高周波溶着加工方法と装置では、
ロール状に巻き取られた農業用塩化ビニルフィルムの原
反を解反する際に発生する静電気を、このフィルムの解
反する位置に近接して設けられた帯電防止手段によって
除去するので、フィルムはその幅方向の縁部が、静電気
による内方向へのカールや折れ重なりが起きず、各フィ
ルムの重合部分が確実に重合するようになる。このこと
から、高周波溶着加工部においての各フィルムの溶着加
工作業が安定して行え、省力化も可能となり、煩雑なこ
とがなく互いのフィルムを溶着することができ、所望の
幅のフィルムを容易に、かつ確実に得ることができると
いう効果がある。
【図１】本発明による農業用塩化ビニルフィルムの高周
波溶着加工装置の一実施例を示す概略側面図
波溶着加工装置の一実施例を示す概略側面図
【図２】同実施例による高周波溶着加工装置の一部拡大
平面図
平面図
【図３】同実施例による高周波溶着加工装置の高周波溶
着加工部の正面図
着加工部の正面図
【図４】図１におけるＰ−Ｐ線断面図
【図５】帯電防止手段を設けない比較例としての高周波
溶着加工装置における図４と同位置の農業用塩化ビニル
フィルムの断面図
溶着加工装置における図４と同位置の農業用塩化ビニル
フィルムの断面図
１…高周波溶着加工装置 ２…搬送手段 １２…帯電防止手段 １５…高周波溶
着加工部 ２０…農業用塩化ビニルフィルム ２１…縁部 ２２…重合部分
着加工部 ２０…農業用塩化ビニルフィルム ２１…縁部 ２２…重合部分
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２巻１組のロール状に巻き取
られた農業用塩化ビニルフィルムをそれぞれ同時に解反
し、各フィルムを幅方向に並列させ、かつ各フィルムの
幅方向の縁部を互いに重合させて搬送させるとともに、
少なくとも該フィルムの重合する縁部を帯電防止手段に
て静電気を除去し、その後各フィルムの重合部分を高周
波溶着させて、所望の幅のフィルムを形成させることを
特徴とする農業用塩化ビニルフィルムの高周波溶着加工
方法。 - 【請求項２】 少なくとも２巻１組のロール状に巻き取
られた農業用塩化ビニルフィルムをそれぞれ解反すると
ともに、各フィルムを並列させ、かつ、各フィルムの幅
方向の縁部を互いに重合させて搬送させる搬送手段と、 前記各フィルムの解反位置に近接して設けられるととも
に、搬送される前記各フィルムの少なくとも重合部分の
幅方向に対して配設され、該フィルムに帯電する静電気
を除去する帯電防止手段と、 前記各フィルムの重合部分を、溶着させる高周波溶着加
工部と、 を具備することを特徴とする農業用塩化ビニルフィルム
の高周波溶着加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4299993A JPH06143428A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 農業用塩化ビニルフィルムの高周波溶着加工方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4299993A JPH06143428A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 農業用塩化ビニルフィルムの高周波溶着加工方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143428A true JPH06143428A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17879451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4299993A Pending JPH06143428A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 農業用塩化ビニルフィルムの高周波溶着加工方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143428A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326260A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 帯電防止性に優れたラミネートフィルムの製造方法及び帯電防止性に優れた袋体の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP4299993A patent/JPH06143428A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326260A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Showa Denko Packaging Co Ltd | 帯電防止性に優れたラミネートフィルムの製造方法及び帯電防止性に優れた袋体の製造方法 |
| JP4668847B2 (ja) * | 2006-06-07 | 2011-04-13 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 帯電防止性に優れたラミネートフィルムの製造方法及び帯電防止性に優れた袋体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |