JPH06143196A - 連続打抜き集積装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 次段における作業の滞りがあったとしても、
製品の分離作業の停止を極力避けることができて、製造
ラインを効率良く稼動することのできる連続打抜き集積
装置を、簡単な構成によって提供すること。 【構成】 成形された多数の成形品が連なった状態で形
成された長尺なシート材に対して、打抜機によって各成
形品の分離切断を連続的に行い、分離切断された各製品
を受台上に順次積み重ねるようにした連続打抜き集積装
置において、打抜機を構成している下型３０の下面に取
付けられて、製品を落下し得る開口５２を有した支持枠
５１と、この支持枠５１の開口５２の周辺に開閉自在に
取付けた受板５３と、この受板５３を支持枠５１の開口
５２側に押圧すべく支持枠５１の下面に取付けた押圧器
５４とを有した保留機構５０を備えたことを特徴とする
連続打抜き集積装置を構成したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、打抜きプレス機に関
し、特にシート材に連なった状態で形成した多数の成形
品を、個別の分離切断を連続的に行うようにした連続打
抜き集積装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ある程度の深さを有するパーツや包装用
容器等の製品は、金属やプラスチックからなる長尺なシ
ート材に、所定の型によって多数連続的に形成されるも
のであり、通常はこの型成形後に、別の場所で各製品毎
の分離切断が行われる。例えば、製品としてプラスチッ
クシートによって形成した皿やカップ等を例にとってみ
ると、図８に示すように、まずシート材をヒーターによ
って余熱した後に、成形品が連続した状態のものを成型
するとともに、次工程の連続打抜き集積装置に入れる前
に、このシート材の冷却等を行うためもあって、ある程
度の量滞留される。そして、連続打抜き集積装置内に
て、打抜機によって各成形品が個別のものに分離切断さ
れるのである。

【０００３】ところで、従来のこの連続打抜き集積装置
にて分離切断された各製品１１は、当該プレス機内に配
置した受台４０上に、図９に示すように、積み重ねられ
ることがある。この受台４０は、各製品１１の積み重ね
量に応じて、図９中の二点鎖線にて示した位置まで順次
下降されるものであり、下降端にまで下がると、その上
の多数の製品１１は機外に取り出される。その後、この
受台４０は、最初の製品１１を受け取るべく、図９に示
した下型３０の直下まで上昇されるのであるが、この上
昇している間は当該プレス機は作動させられない。何故
なら、各製品１１を積み重ね状態で受け取るには、受台
４０が分離切断された製品１１の直下に位置していない
と、各製品１１の図９に示したような積み重ねが行えな
いからであり、このような積み重ねを行わないと多数の
製品１１の箱詰め等が困難になるからである。

【０００４】また、当該プレス機が停止されるのは、下
降端に受台４０が到達してこれから各製品１１を取り出
す際に、その後の工程、例えば計数や箱詰作業が滞って
いる場合にも行われる。つまり、計数や箱詰作業の状況
に応じて、当該連続打抜き集積装置の打抜機の作動を停
止しておかないと、各製品１１の積み重ねが十分良好に
はなされないのである。

【０００５】以上のように、受台４０が下降端にてある
一定時間停止していたり、また下降端から上昇端にまで
移動する間に時間を費したりすると、当然打抜機での製
品１１の分離切断が停止することになり、製品１１の連
続形成ができないことになる。しかも、この連続打抜き
集積装置での作業が滞っていると、シート材から多数の
製品１１を連続的に製造する図８に示したような製造ラ
インでの効率が非常に悪くなるのである。そうなると、
非常に単価を安くしなければならない実状にあるこの種
の製品１１のコストを上昇させてしまって、産業上非常
に都合の悪いことになるのである。

【０００６】そこで、本発明者等は、連続打抜き集積装
置において、作業が滞らないようにするにはどうしたら
よいかについて種々検討を重ねた結果、各製品１１の受
け取りに工夫を凝らすことが良い結果を生むことを新規
に知見して、本発明を完成したのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な実状に鑑みてなされたもので、その解決しようとする
課題は、連続打抜き集積装置の作動の滞りである。そし
て、本発明の目的とするところは、次段における作業の
滞りがあったとしても、製品の分離作業の停止を極力避
けることができて、製造ラインを効率良く稼動すること
のできる連続打抜き集積装置を、簡単な構成によって提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明の採った手段は、実施例において使用する
符号を付して説明すると、「成形後の多数の成形品が連
なった状態で形成された長尺なシート材１０に対して、
打抜機によって各成形品の分離切断を連続的に行い、分
離切断された各製品１１を受台４０上に順次積み重ねる
ようにした連続打抜き集積装置１００において、打抜機
を構成している下型３０の下面に取付けられて、製品１
１を落下し得る開口５２を有した支持枠５１と、この支
持枠５１の開口５２の周辺に開閉自在に取付けた受板５
３と、この受板５３を支持枠５１の開口５２側に突出さ
せるべく支持枠５１の下面に取付けた作動機５４とを有
した保留機構５０を備えたことを特徴とする連続打抜き
集積装置１００」である。

【０００９】すなわち、この連続打抜き集積装置１００
は、受台４０とは別の保留機構５０を下型３０の下面に
設けたものであり、受台４０が下降端に位置していると
きに、保留機構５０の受板５３を下型３０の直下にて受
取り状態にして、受台４０が下降端にて停止している
間、または受台４０の下降端から上昇端に移動するまで
の間に、この受台４０の状態とは無関係に製品１１の受
取りを連続して行うようにしたものである。

【００１０】

【発明の作用】以上のように構成した本発明に係る連続
打抜き集積装置１００の作用を説明すると、まずこの連
続打抜き集積装置１００においては、図１に示すよう
に、図中の一点鎖線で示したパスライン２０に沿って、
多数の成形品を連なった状態で形成したシート材１０
が、図の左側から右側に向けて間欠的に搬送されるよう
になっており、この搬送途中において、各製品１１が下
型３０及び上型３１によって個別に分離切断されるので
ある。そして、分離切断された各製品１１は、下型３０
の下方に位置している受台４０上に直接落下されるか、
あるいは下型３０の下方に設けた保留機構５０の受板５
３上に落下されて、最終的には受台４０上に積み重ねら
れる。受台４０は、所定量の製品１１を積み重ねたと
き、図１の二点鎖線の位置にまで下降されるのであり、
この受台４０の多数の製品１１は、シリンダ装置６０に
よって図示右方側に押し出されるのである。

【００１１】以上のような各製品１１の分離切断を連続
して円滑になされるようにするために、本発明の連続打
抜き集積装置１００においては、その保留機構５０が図
６及び図７に示すように作動するのである。まず、受台
４０がその上昇端にあって製品１１の積み重ね状態に応
じて順次下降する場合には、図６に示したように、保留
機構５０の各作動機５４は後退した状態にあって、各受
板５３は支持枠５１の開口５２の端縁にて垂下状態にあ
る。このため、下型３０に対して上型３１が下降するこ
とにより、シート材１０から分離切断された製品１１
は、下型３０の開口及び支持枠５１の開口５２を通して
受台４０上に落下するのであり、図６にも示したように
受台４０上にて順に積み重ねられていくのである。そし
て、受台４０が所定位置にまで下降すると、保留機構５
０の各作動機５４が作動して、図２の図示左側部分にて
示したように、押圧突起５５が突出して垂下していた受
板５３を押し上げ、図７に示したように、各受板５３が
支持枠５１の開口５２の下側で製品１１の落下を阻止す
べく略水平状に位置するのである。

【００１２】以上のようにして、保留機構５０の各受板
５３が図７に示したような水平状態になれば、下型３０
と上型３１とにより分離切断された各製品１１は、両受
板５３にて支えられた状態となるのであり、受台４０の
状況とは全く無関係に、各製品１１の受取りがなされる
のである。この保留機構５０による各製品１１の言わば
保留量は、水平になった各受板５３の上面と、下型３０
の上端面との寸法によって規定されるものであり、もし
十分な保留量あるいは保留時間をとりたいのであれば、
各受板５３と下型３０間の距離を大きくしておけばよい
ものである。

【００１３】この保留機構５０によって、各製品１１の
保留を行うことにより、下型３０及び上型３１の作動を
停止しないで、受台４０上の製品１１の搬送や受台４０
自体の上昇が行われるのであり、当該連続打抜き集積装
置１００での各製品１１の分離作業は全く中断されない
のである。逆に言えば、受台４０上に製品１１の搬送作
業を、それ以降の作業状況に合わせて行えるものであ
り、また受台４０の昇降装置としても、短時間内に昇降
させ得る大がかりなものを採用する必要がないのであ
る。

【００１４】勿論、受台４０が図６に示した位置に上昇
してきたときには、これを検知したリミットスイッチ等
が保留機構５０の各作動機５４を作動させるための信号
を発して、各押圧突起５５を同時に後退させるのであ
る。これにより、ある程度の量を保留していた各受板５
３は、一斉に図６に示した状態に垂下するとともに、自
由になった積み重ねられていた複数の製品１１は、直下
に待機している受台４０上に、その積み重ね状態に変化
を来すことなく落下するのである。その後は、前述した
ように、各製品１１の分野切断が引き続き連続してなさ
れるのであり、当該連続打抜き集積装置１００の実質上
の停止はなされないのである。

【００１５】

【実施例】次に、本発明を、図面に示した実施例につい
て説明すると、図１には本発明に係る連続打抜き集積装
置１００の側面図が示してあり、この連続打抜き集積装
置１００においては図中の一点鎖線がパスライン２０と
なっているものである。すなわち、当該連続打抜き集積
装置１００の前工程において、幅広で長尺なシート材１
０に対して、図８にも示したように、製品１１に応じた
型成形がなされるのであるが、各成形品はシート材１０
によって互いに連なったものとなっているのであり、こ
のような多数の成形品を形成したシート材１０は、図１
のパスライン２０上を図示左側から右方に順次間欠的に
搬送されていくのである。

【００１６】このパスライン２０の直下には、図２等に
おいて示した下型３０が固定的に配置してあるのであ
り、この下型３０の上方には当然上型３１が上下動可能
に設けてあり、本実施例においては、図６または図７に
も示したように、上型３１がパスライン２０を超えて下
型３０と嵌合し合ったときに、製品１１を分離切断する
ものとしてあるのである。

【００１７】また、この連続打抜き集積装置１００にお
いては、分離切断された各製品１１を積み重ね状態で受
け取る受台４０が下型３０の下方に配置してあって、こ
の受台４０は図１中の点線等で示した上昇端、下降端間
を昇降するようにしてある。そして、この受台４０がそ
の下降端に位置したとき作動するシリンダ装置６０が図
１の図示左方部分に設置してあり、このシリンダ装置６
０は、下降してきた受台４０上に積み重ねられている多
数の製品１１を、図示右方側に押し出すものである。な
お、受台４０及びシリンダ装置６０は、その作動位置を
検知するリミットスイッチ等を介して、後述する保留機
構５０の各作動機５４等も含めて作動制御がなされるよ
うになっていることは当然である。

【００１８】保留機構５０は、図２にも示したように、
下型３０の下面に取付けられる支持枠５１と、この支持
枠５１に形成した開口５２の周辺に蝶番などを利用して
連結した一対の受板５３と、この受板５３の外側であっ
て支持枠５１の下面に取付けた作動機５４とを有してい
るものである。また、各作動機５４は、その先端に例え
ばナイロン等の合成樹脂製の押圧突起５５を有している
ものであって、この押圧突起５５は各受板５３を下側か
ら押し上げられるように構成したものである。

【００１９】保留機構５０の支持枠５１は、図３にも示
したようなものであり、その全体及び開口５２の大きさ
は、加工されるべき製品１１、及び何個の製品１１を同
時に分離切断するかによって、適宜決定されるものであ
る。勿論、この支持枠５１には、図３にも示したよう
に、各受板５３や作動機５４を取付けるための穴が形成
してあり、図４及び図５に示すように、上型３１のため
のベースがサイドポストを介して連結されるものであ
る。そして、この支持枠５１は、図２のように下型３０
の下面に固定されるのであるが、その固定は開口５２の
中心が下型３０の開口の中心に一致するようになされ
る。

【００２０】各受板５３は、図２に示したように、蝶番
によって支持枠５１の開口５２の周辺に取付けられるも
のであり、その自重によって、図２の右側に示したもの
のように、支持枠５１の開口５２の端縁にて垂下するも
のである。また、各受板５３の外側（開口５２とは反対
側）に位置する支持枠５１の下面には、押圧突起５５を
有する作動機５４がそれぞれ取付けてある。各作動機５
４は、例えば受台４０に（これにおいては、製品１１の
受け止めるべき数量を規定する上死点及び下死点が、製
品１１の形状等に応じて予め定められている）の位置を
検知するリミットスイッチからの信号を受けて作動する
ものであり、例えば圧縮空気等の圧力流体によってピス
トンロッドの出入を行うものである。このピストンロッ
ドの先端には、例えばナイロン等の合成樹脂等の軟質材
料からなる押圧突起５５が取付けてあり、この押圧突起
５５の外周は、図２の図示左側に示したように、各受板
５３の押し上げを円滑に行えるようにするために、受板
５３の回動に対応した曲面としてあるものである。

【００２１】なお、この受板５３は、要するに支持枠５
１の開口５２から落下してくる各製品１１を必要に応じ
て受け止め、また受け止めた製品１１を受台４０上に落
下するようにするものであるから、各受板５３として下
型３０の下面にてスライドするものであってもよい。ま
た、図２に示した作動機５４は、受板５３との接触によ
ってその押し上げを行うようにしているが、例えばリン
ク等を使用することにより、直接機械的に上下動するよ
うなものに構成して実施してもよいものである。

【００２２】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の連続打抜き
集積装置１００によれば、下型３０の下面側に保留機構
５０を設けて、受台４０が上昇してくるまでの間、この
保留機構５０の各受板５３によって分離切断された製品
１１を一時的に保留し、受台４０が上昇してきたときに
はこの保留を解いて、ある程度積み重ねられた製品１１
を受台４０上に落下するように構成したので、次段にお
ける作業の滞りがあったとしても、製品の分離作業の停
止を極力避けることができて、製造ラインを効率良く稼
動することのできる連続打抜き集積装置を、簡単な構成
によって提供することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連続打抜き集積装置の側面図であ
る。

【図２】同連続打抜き集積装置の要部を示す部分拡大側
面図である。

【図３】保留機構を構成している支持枠の一例を示す平
面図である。

【図４】同支持枠を上型のためのベースと組み合わせた
状態の正面図である。

【図５】図４の拡大側面図である。

【図６】本発明の連続打抜き集積装置における保留機構
の作動を説明する図であって、受台が上昇端に位置して
いる場合の部分拡大断面図である。

【図７】同受台が下降端に位置している場合の部分拡大
断面図である。

【図８】本発明の連続打抜き集積装置等が採用される製
造ラインの概略を示す側面図である。

【図９】従来の連続打抜き集積装置における製品の受台
による受け取り状態を示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１００ 連続打抜き集積装置 １０ シート材 １１ 製品 ３０ 下型 ４０ 受台 ５０ 保留機構 ５１ 支持枠 ５２ 開口 ５３ 受板 ５４ 作動機 ５５ 押圧突起

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形後の多数の成形品が連なった状態で
   形成された長尺なシート材に対して、打抜機によって各
   成形品の分離切断を連続的に行い、分離切断された各製
   品を受台上に順次積み重ねるようにした連続打抜き集積
   装置において、 前記打抜機を構成している下型の下面に取付けられて、
   前記製品を落下し得る開口を有した支持枠と、この支持
   枠の前記開口の周辺に開閉自在に取付けた受板と、この
   受板を前記支持枠の開口側に突出させるべく前記支持枠
   の下面に取付けた作動機とを有した保留機構を備えたこ
   とを特徴とする連続打抜き集積装置。