JP2002113696A - トムソン刃を用いた連続打ち抜き機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価なトムソン刃を用い、人手を省いて成形
品の打ち抜きを連続的に行う。 【解決手段】 上下動する上昇降台１０と下昇降台４と
が対設され、下昇降台の上面には雄型５が、上昇降台の
下面には吸着盤１１が取付けられて、吸着盤の下面の抜
き刃取付板１３には、上昇降台が降下したとき、上昇し
た雄型に成形品３２を押しつけられて、個々の成形品に
打ち抜くトムソン刃１４が取付けられている。又、上昇
降台には吸着盤を成形品の進行方向に直交して移動させ
る移動手段が、吸着盤には打ち抜いた成形品を吸引して
吸着、圧空を送って放出するための通気路が設けられて
いる。成形品の打ち抜き、吸着、移動、放出を人手を要
せず連続的に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、圧空又は真空成
形機で成形されたプラスチックの成形品を、トムソン刃
を用いて連続的に個々の成形品に打ち抜くための機械に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックの成形品、例えば、小売り
用の惣菜容器を製造する場合、プラスチックシートの
１．２ｍ×１．２ｍ角に複数個から数十個の容器を、圧
空又は真空成形機で一度に、即ち１ショットで成形す
る。次に、成形機と連動する連続打ち抜き機で一列ずつ
個々の容器に打ち抜いている。

【０００３】しかし、連続打ち抜き機で使用する鋼製の
雄刃及び雌刃からなる抜き刃は、２００万円〜３００万
円と高価なため、１．５万円〜２万円と鋼製の抜き刃に
比べてはるかに安価なトムソン刃を使用するようになっ
た。

【０００４】トムソン刃で打ち抜く場合、雄刃、雌刃を
使用する打ち抜き機とは異なり、出し入れ自在な引出し
状テーブルに１ショット分を数十枚重ねて乗せて、油圧
式台プレスに押入れたのちプレスを作動させて一度に打
ち抜く。打ち抜き後は、テーブルを引出して個々の成形
品を１個ずつ人手で取り出す。この一連の動作を繰り返
し行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プラスチッ
クの成形品、例えば惣菜容器にも、蓋をすると惣菜の汁
が漏れない嵌合容器が歓迎されるなど、次第に高級化し
て製品に高精度が要求されるようになってきた。しか
し、従来のように数十枚を重ねて打ち抜く、いわゆる重
ね抜きは精度が悪く採用できないため、止むを得ず１枚
ずつ打ち抜いているが、１台の打ち抜き機に５、６人の
人手を必要とし、製品のコスト高に加えて作業能率が極
めて悪い欠点があった。

【０００６】この発明が解決しようとする課題は、トム
ソン刃によるプラスチックの成形品の打ち抜きを、人手
を省いて連続して行えるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は次の特徴を有
する。即ち、それぞれ上下動する上昇降台と下昇降台と
が対向して配設され、下昇降台の上面には成形品を下か
ら支持可能な雄型が、上昇降台の下面には吸着盤が取付
けられている。吸着盤の下面に取付けられた抜き刃取付
板には、上昇降台が降下したとき、上昇した下昇降台の
雄型に成形品を押しつけられて、個々の成形品に打ち抜
くトムソン刃が取付けられているとともに、上昇降台に
は吸着盤を成形品の進行方向に直交して移動させる移動
手段が、吸着盤には打ち抜いた成形品を吸引して吸着
し、圧空を送って放出するための通気路が設けられてい
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】１は床上に設置されるフレーム、
２はフレームに固定された４本の支柱で、成形品３２を
挟んで対向して配設されている。３は下枠で、支柱２の
下端部に上下位置調整可能に固定されて、フレーム１内
に位置する。４は下昇降台で、上面には成形品３２の内
側形状に応じて形成された雄型５が着脱自在に取付けら
れている。６は下枠と下昇降台を連結して、下昇降台を
昇降させる下トグル機構で、下油圧シリンダ７により駆
動される。８は下ガイド棒で、下昇降台４の上下方向の
移動をガイドする。

【０００９】９は上枠で、支柱２の上端部に上下位置調
整可能に固定されている。１０は上昇降台であって、下
面には吸着盤１１が固定されている。１２は通気路で、
吸着盤の側面に開口して吸着盤内を通り、吸着盤の中央
下面に開口する。なお、通気路は、いずれも図示しな
い、フレキシブル管を介して、真空・圧空ポンプに接続
されている。

【００１０】１３は抜き刃取付板で、吸着盤１１の下面
に着脱自在に取付けられている。この抜き刃取付板は、
額縁状に形成されており、図３で詳細に示すように、成
形品３２の打ち抜き形状に合わせた形状のトムソン刃１
４が、抜き刃取付板の開口部外周に設けられた段差の内
壁に、当て部材１５を介して着脱自在に取付けられてい
る。１６は上トグル機構で、上油圧シリンダ１７によっ
て駆動され、上枠９と上昇降台１０を連結して上昇降台
を昇降させる。１８は上ガイド棒で、上昇降台の上下方
向の移動をガイドする。

【００１１】次に、吸着盤１１の左（又は右）方向（シ
ート３１の移動方向と直交する方向）への移動手段を、
図１、図３及び図４により説明する。１９は支持材で、
上昇降台１０の前後両端部上に左右方向に固定され、一
方（図面では左側）の支持材には、成形品移動用の空圧
（又は油圧）式の横シリンダ２０が、左右方向に固定さ
れている。２１はロッドである。２２は横ガイド棒で、
支持材１９の下面に横方向に固定されている。２３はガ
イド受けで、吸着盤１１の前後両端部上に固定されて、
横ガイド棒が摺動自在にそれぞれ挿入されている。２４
はガイド受けに固定された連結材であって、屈曲した先
端部はロッド２１の先端に取付けられている。

【００１２】図５に於いて、３３はこの発明の連続打ち
抜き機、３４は熱盤式圧空成形機の成形部である。３５
はシートの押さえローラ、３６はシートの送りローラ、
３７は送りローラ駆動用の減速機付きモータである。
又、２５は成形品積み上げ用のテーブル、２６は搬出コ
ンベヤである。

【００１３】連続打ち抜き機３３の作動について説明す
る。成形機の成形部３４で成形されて間歇移動してきた
成形品３２は、下昇降台４の上方で停止すると、同時に
下両昇降台が上昇し、上昇降台１０が降下する。上昇降
台のトムソン刃１４がシート３１上の成形品を打ち抜く
位置まで降下し、シートに接触すると上昇降台は停止す
る。一方、下昇降台上の雄型５が成形品を下から支えて
上昇し、停止しているトムソン刃に成形品を下から押し
つけて成形品を打ち抜く。

【００１４】トムソン刃の打ち抜きと同時に、真空・圧
空ポンプが作動して吸着盤１１の通気路１２の空気を吸
引して、打ち抜いた成形品３２を吸着する。次いで横シ
リンダ２０が作動し、成形品を吸着した吸着盤をテーブ
ル２５側に移動させる。吸着盤が所定位置まで移動して
停止すると、再び真空・圧空ポンプが作動して、通気路
に圧空を送り成形品を下方へ放出する。成形品の放出
後、横シリンダが作動して、吸着盤を打ち抜き位置に復
帰させる。成形品の打ち抜き、吸着盤による打ち抜いた
成形品のテーブルへの移動、成形品の放出、吸着盤の復
帰は、人手を介することなく連続的に行われる。テーブ
ル２５に放出された成形品３２が所定数積み重なると、
搬出コンベヤ２６により排出し、製品として出荷するた
めの成形品箱詰め作業など、次工程に回す。

【００１５】なお、両昇降台４、１０の昇降を油圧シリ
ンダを用いることも可能であるが、トグル機構６、１６
を用いたほうがトムソン刃１４の消耗が少ない。又、図
示例では、１ショットで成形した１個の成形品を打ち抜
く場合を示したが、１ショットで複数個ないし数十個の
成形品を成形する場合でも、吸着盤１１にそれぞれトム
ソン刃を取付けた抜き刃取付板１３を取付けることによ
って、１ショット分を一度に打ち抜くよう構成すること
も容易である。

【００１６】

【発明の効果】トムソン刃により連続して打ち抜くの
で、従来５、６人の要した打ち抜き作業を１人で行える
ことと、トムソン刃が安価なことと合わせて製品のコス
トを大幅に下げられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】側面図である。

【図２】吸着盤の底面図である。

【図３】上昇降台の一部欠截側面図である。

【図４】吸着盤の移動を示す平面図である。

【図５】成形機、連続打ち抜き機の配置を示す平面略図
である。

【符号の説明】

４ 下昇降台 ５ 雄型 １０ 上昇降台 １１ 吸着盤 １２ 通気路 １４ トムソン刃 ２０ 横シリンダ ３１ シート ３２ 成形品 ３３ 連続打ち抜き機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ上下動する上昇降台と下昇降台
   とが対向して配設され、下昇降台の上面には成形品を下
   から支持可能な雄型が、上昇降台の下面には吸着盤が取
   付けられており、吸着盤の下面に取付けられた抜き刃取
   付板には、上昇降台が降下したとき、上昇した下昇降台
   の雄型に成形品を押しつけられて、個々の成形品に打ち
   抜くトムソン刃が取付けられているとともに、上昇降台
   には吸着盤を成形品の進行方向に直交して移動させる移
   動手段が、吸着盤には打ち抜いた成形品を吸引して吸着
   し、圧空を送って放出するための通気路が設けられてい
   るトムソン刃を用いた連続打ち抜き機。