JPH06142269A - スキーの製造方法 - Google Patents
スキーの製造方法Info
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- JPH06142269A JPH06142269A JP31652492A JP31652492A JPH06142269A JP H06142269 A JPH06142269 A JP H06142269A JP 31652492 A JP31652492 A JP 31652492A JP 31652492 A JP31652492 A JP 31652492A JP H06142269 A JPH06142269 A JP H06142269A
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- Japan
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- ski
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 モノコックタイプのスキーの製造方法におい
て、スキー上部とスキー下部との間でいわゆるオフセッ
トされたスキーを製造する場合の位置決めを容易とす
る。 【構成】 下型３２に周辺部から上方に突設させる位置
決め部３４を設ける。カバー１１には、開口端部周囲に
フランジ部１２を設け、フランジ部１２には凹部１３を
設ける。上型にも切欠部３３を設ける。位置決め部３４
と、各凹部１３、３３を一致させ、カバー１１、芯材２
２、スキー下部２１を固定させいわゆるモノコックタイ
プのスキーを得る。
て、スキー上部とスキー下部との間でいわゆるオフセッ
トされたスキーを製造する場合の位置決めを容易とす
る。 【構成】 下型３２に周辺部から上方に突設させる位置
決め部３４を設ける。カバー１１には、開口端部周囲に
フランジ部１２を設け、フランジ部１２には凹部１３を
設ける。上型にも切欠部３３を設ける。位置決め部３４
と、各凹部１３、３３を一致させ、カバー１１、芯材２
２、スキー下部２１を固定させいわゆるモノコックタイ
プのスキーを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 この発明は、スキーの製造方法
に係る。更に詳細には、いわゆるモノコックタイプのス
キーの製造方法に係る。
に係る。更に詳細には、いわゆるモノコックタイプのス
キーの製造方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】 いわゆるモノコックタイプのスキーお
よびそのスキーの製造方法としては、特開平１ー２８４
２７２「スキー板の製作方法およびこの方法によって作
られたスキー板」（従来例１）、特開平３ー２１２７５
「スキーの製造方法及び該方法により製造されるスキ
ー」（従来例２）が知られている。
よびそのスキーの製造方法としては、特開平１ー２８４
２７２「スキー板の製作方法およびこの方法によって作
られたスキー板」（従来例１）、特開平３ー２１２７５
「スキーの製造方法及び該方法により製造されるスキ
ー」（従来例２）が知られている。
【０００３】従来例１は、「特に上部表層を含むスキー
板の組立体を加熱下で成型処理し、前記表層は成型時に
加熱下で変形する熱変形可能な材料シートで構成され、
かつ、前記表層を形成する前記熱変形可能な材料のシー
トの軟化点はその変形温度より僅かに低いものであるス
キー板の製作方法において、前記上部表層を形成する熱
変形可能な材料シートは実質的に透明な第一のブラスチ
ック製材料からなる少なくとも１の外側層と、実質的に
不透明な第二のプラスチックコントラスト材料からなる
内側層とで構成され、前記内側層は前記外側層を通じて
外部から視認できる装飾模様を画定する着色剤を含み、
かつ、前記熱変形可能な材料のシートを形成する前記プ
ラスチック材料は、前記外側層を形成する前記第一の材
料の加熱下での融点と軟化点が前記内側層を形成する前
記第二の材料の融点と軟化点より低いものであるように
選択され、前記外側層を形成する前記第一の材料の融点
は成型温度よりも僅かに高いことを特徴とするスキー板
の製作方法。」についての開示がある。
板の組立体を加熱下で成型処理し、前記表層は成型時に
加熱下で変形する熱変形可能な材料シートで構成され、
かつ、前記表層を形成する前記熱変形可能な材料のシー
トの軟化点はその変形温度より僅かに低いものであるス
キー板の製作方法において、前記上部表層を形成する熱
変形可能な材料シートは実質的に透明な第一のブラスチ
ック製材料からなる少なくとも１の外側層と、実質的に
不透明な第二のプラスチックコントラスト材料からなる
内側層とで構成され、前記内側層は前記外側層を通じて
外部から視認できる装飾模様を画定する着色剤を含み、
かつ、前記熱変形可能な材料のシートを形成する前記プ
ラスチック材料は、前記外側層を形成する前記第一の材
料の加熱下での融点と軟化点が前記内側層を形成する前
記第二の材料の融点と軟化点より低いものであるように
選択され、前記外側層を形成する前記第一の材料の融点
は成型温度よりも僅かに高いことを特徴とするスキー板
の製作方法。」についての開示がある。
【０００４】従来例２には、「少なくとも、カバープラ
イを備えているスキーの上部を、前記カバープライにフ
ランジ状縁部が形成されるようにして金型内で成型する
工程と、スキーの下部の縁部が前記フランジ状縁部と整
合するようにして、スキーの下部をスキーの上部の上に
配置する工程と、前記スキーの上部と下部とを連結する
工程とを有していることを特徴とするスキーの製造方
法。」についての開示がある。
イを備えているスキーの上部を、前記カバープライにフ
ランジ状縁部が形成されるようにして金型内で成型する
工程と、スキーの下部の縁部が前記フランジ状縁部と整
合するようにして、スキーの下部をスキーの上部の上に
配置する工程と、前記スキーの上部と下部とを連結する
工程とを有していることを特徴とするスキーの製造方
法。」についての開示がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 従来例１は、モノコ
ックタイプのスキーの製造方法にかかるがいわゆるカバ
ープライを使用するスキーに係るものではない。
ックタイプのスキーの製造方法にかかるがいわゆるカバ
ープライを使用するスキーに係るものではない。
【０００６】従来例２は、いわゆるカバープライを使用
するスキーの製造方法についての記載はある。しかしな
がら、従来例２では、スキーの製造工程において、「ス
キーの下部をスキーの上部の上に配置する工程と、前記
スキーの上部と下部とを連結する工程」を有するもので
ある。
するスキーの製造方法についての記載はある。しかしな
がら、従来例２では、スキーの製造工程において、「ス
キーの下部をスキーの上部の上に配置する工程と、前記
スキーの上部と下部とを連結する工程」を有するもので
ある。
【０００７】そのため、スキーの上部と下部とを連結す
るのに、スキーの上部と下部との間に接着剤を付けて使
用する場合、接着剤がカバープライ側にまわって垂れ、
製品劣化を生ずる課題を有した。
るのに、スキーの上部と下部との間に接着剤を付けて使
用する場合、接着剤がカバープライ側にまわって垂れ、
製品劣化を生ずる課題を有した。
【０００８】更に、第１１図にスキーの断面を図示する
ようにスキー上部ａと、スキー底部ｂの側面が同一面か
らならずいわゆるオフセットを設けられているスキーに
カバープライを使用して製造すると、スキー上部とスキ
ー底部の位置決めが十分に行えない課題を有した。
ようにスキー上部ａと、スキー底部ｂの側面が同一面か
らならずいわゆるオフセットを設けられているスキーに
カバープライを使用して製造すると、スキー上部とスキ
ー底部の位置決めが十分に行えない課題を有した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】 この発明は、
【００１０】周辺部から上方に突設させる位置決め部を
設けられた下型上の、位置決め部より内側に平板状から
なるスキー底部を設置させる工程、スキー底部上に芯材
を積層する工程、スキー上部を構成する断面コ字型から
なるとともに開口端部周囲に設けられたフランジ部及び
フランジ部に設けられた凹部を有するカバーを、開口部
を下に向け芯材上からかぶせフランジ部の凹部に位置決
め部を一致させる工程、カバー上から断面コ字型からな
る上型をかぶせ、上型に設けられた切欠部と下型に設け
られた位置決め部を一致させスキー底部とカバーの開口
端部とを固定させる工程とからなることを特徴とするス
キーの製造方法、
設けられた下型上の、位置決め部より内側に平板状から
なるスキー底部を設置させる工程、スキー底部上に芯材
を積層する工程、スキー上部を構成する断面コ字型から
なるとともに開口端部周囲に設けられたフランジ部及び
フランジ部に設けられた凹部を有するカバーを、開口部
を下に向け芯材上からかぶせフランジ部の凹部に位置決
め部を一致させる工程、カバー上から断面コ字型からな
る上型をかぶせ、上型に設けられた切欠部と下型に設け
られた位置決め部を一致させスキー底部とカバーの開口
端部とを固定させる工程とからなることを特徴とするス
キーの製造方法、
【００１１】および、
【００１２】周辺部に切欠部を設けられた断面コ字型か
らなる上型内に、スキー上部を構成する断面コ字型から
なるとともに開口端部周囲に設けられたフランジ部およ
びフランジ部に設けられた凹部を有するカバーを、開口
部を上に向け、フランジ部に設けられた凹部と上型に設
けられた切欠部を一致させて収納する工程、カバー内底
部に芯材を収納する工程、下型上に平板状からなるスキ
ー底部を積層する工程、上型をカバー及び芯材ごと上下
逆転させてカバーのフランジ部に設けられた凹部および
上型に設けられた切欠部を、下型周辺部から上方に突設
させて設けられた位置決め部に一致させて下型のスキー
底部上に載置させスキー底部とカバーの開口端部とを固
定させる工程とからなることを特徴とするスキーの製造
方法、
らなる上型内に、スキー上部を構成する断面コ字型から
なるとともに開口端部周囲に設けられたフランジ部およ
びフランジ部に設けられた凹部を有するカバーを、開口
部を上に向け、フランジ部に設けられた凹部と上型に設
けられた切欠部を一致させて収納する工程、カバー内底
部に芯材を収納する工程、下型上に平板状からなるスキ
ー底部を積層する工程、上型をカバー及び芯材ごと上下
逆転させてカバーのフランジ部に設けられた凹部および
上型に設けられた切欠部を、下型周辺部から上方に突設
させて設けられた位置決め部に一致させて下型のスキー
底部上に載置させスキー底部とカバーの開口端部とを固
定させる工程とからなることを特徴とするスキーの製造
方法、
【００１３】を提供する。
【００１４】
【作用】 スキー上部を構成する断面コ字型からなる
とともに開口端部周囲に設けられたフランジおよびフラ
ンジに部分的に設けられた凹部を有するカバーを形成す
る。ついで、カバーに設けられた凹部に対応する位置に
突設させる位置決め部を設けられた下型上に、平板状か
らなるスキー底部を設置させる。ついで、スキー底部上
に芯材を積層し、開口部を下に向けたカバーを芯材状か
らかぶせフランジの凹部に位置決め部を一致させる。つ
いで、カバー上から断面コ字型からなる上型をかぶせ、
上型に設けられた切欠部と下型に設けられた位置決め部
を一致させスキー底部とカバーの開口端部とを固定させ
る。すると、いわゆるモノコックタイプのスキーが得ら
れる。
とともに開口端部周囲に設けられたフランジおよびフラ
ンジに部分的に設けられた凹部を有するカバーを形成す
る。ついで、カバーに設けられた凹部に対応する位置に
突設させる位置決め部を設けられた下型上に、平板状か
らなるスキー底部を設置させる。ついで、スキー底部上
に芯材を積層し、開口部を下に向けたカバーを芯材状か
らかぶせフランジの凹部に位置決め部を一致させる。つ
いで、カバー上から断面コ字型からなる上型をかぶせ、
上型に設けられた切欠部と下型に設けられた位置決め部
を一致させスキー底部とカバーの開口端部とを固定させ
る。すると、いわゆるモノコックタイプのスキーが得ら
れる。
【００１５】または、
【００１６】スキー上部を構成する断面コ字型からなる
とともに開口端部周囲に設けられたフランジおよびフラ
ンジに部分的に設けられた凹部を有するカバーを形成す
る。ついで、断面コ字型からなる上型内に開口部を上に
向けたカバーをフランジに設けられた凹部と上型に設け
られた切欠部を一致させて収納する。ついで、カバー内
底部に芯材を収納する。ついで、下型上に平板状からな
るスキー底部を積層する。ついで、上型をカバーおよび
芯材ごと上下逆転させてカバーのフランジに設けられた
凹部および上型に設けられた切欠部を、カバーに設けら
れた凹部に対応する位置に下型から突設させて設けられ
た位置決め部に一致させて下型のスキー底部上に載置さ
せスキー底部とカバーの開口端部とを固定させる。する
と、いわゆるモノコックタイプのスキーが得られる。
とともに開口端部周囲に設けられたフランジおよびフラ
ンジに部分的に設けられた凹部を有するカバーを形成す
る。ついで、断面コ字型からなる上型内に開口部を上に
向けたカバーをフランジに設けられた凹部と上型に設け
られた切欠部を一致させて収納する。ついで、カバー内
底部に芯材を収納する。ついで、下型上に平板状からな
るスキー底部を積層する。ついで、上型をカバーおよび
芯材ごと上下逆転させてカバーのフランジに設けられた
凹部および上型に設けられた切欠部を、カバーに設けら
れた凹部に対応する位置に下型から突設させて設けられ
た位置決め部に一致させて下型のスキー底部上に載置さ
せスキー底部とカバーの開口端部とを固定させる。する
と、いわゆるモノコックタイプのスキーが得られる。
【００１７】
【実施例】 この発明の実施例をあらわす図面に従っ
て、以下説明する。図１に斜視図を、図２に正面断面図
を図示される１１は、カバーである。カバー１１は、ス
キーの全長の長さからなり、ＡＢＳ樹脂その他の、熱可
塑性樹脂を真空成型あるいはその他の方法で、全長にわ
たって断面コ字型となるように得る。
て、以下説明する。図１に斜視図を、図２に正面断面図
を図示される１１は、カバーである。カバー１１は、ス
キーの全長の長さからなり、ＡＢＳ樹脂その他の、熱可
塑性樹脂を真空成型あるいはその他の方法で、全長にわ
たって断面コ字型となるように得る。
【００１８】カバー１１の開口端部周囲には、フランジ
部１２が形成される。フランジ部１２には、部分的にこ
の実施例においては先端、中間部及び後部の両側にそれ
ぞれ３カ所の開口部側からみた凹部１３を形成する。
部１２が形成される。フランジ部１２には、部分的にこ
の実施例においては先端、中間部及び後部の両側にそれ
ぞれ３カ所の開口部側からみた凹部１３を形成する。
【００１９】２１はスキー底部である。スキー底部２１
は、スキー底面形状からなるスチールエッジで縁取りさ
れたポリエチレン製の板状体、あるいはその上にグラス
ファイバーを１層、あるいは２層積層された板状体で製
造する。
は、スキー底面形状からなるスチールエッジで縁取りさ
れたポリエチレン製の板状体、あるいはその上にグラス
ファイバーを１層、あるいは２層積層された板状体で製
造する。
【００２０】２２は、芯材である。芯材２２は、木材、
あるいは発泡ウレタン、あるいは木材と発泡ウレタンの
積層体をカバー１１内面とぴったり一致した形状に切断
して得る。又はＦＲＰのプリプレグの厚さの隙間をあけ
た芯材にプリプレグを巻きあるいはおおった芯材の積層
体をカバー１１内面とぴったり一致した形状に切断して
得る。
あるいは発泡ウレタン、あるいは木材と発泡ウレタンの
積層体をカバー１１内面とぴったり一致した形状に切断
して得る。又はＦＲＰのプリプレグの厚さの隙間をあけ
た芯材にプリプレグを巻きあるいはおおった芯材の積層
体をカバー１１内面とぴったり一致した形状に切断して
得る。
【００２１】図３、図４にそれぞれ開口側平面図を図示
する３１は上型、３２は下型である。上型３１は、断面
コ字型からなり、カバー１１を上型３１内に収納させた
とき、カバー１１のフランジ１２に設けられた凹部１３
に対応する位置に、平面視楔状の上型側の切欠部３３を
設ける。下型３２も断面コ字型からなり、カバー１１を
上型３１内に収納させたとき、カバー１１のフランジ１
２に設けられた凹部１３に対応する位置に、三角錘状の
位置決め部３４を設ける。位置決め部３４は、ピンから
なってもよい。
する３１は上型、３２は下型である。上型３１は、断面
コ字型からなり、カバー１１を上型３１内に収納させた
とき、カバー１１のフランジ１２に設けられた凹部１３
に対応する位置に、平面視楔状の上型側の切欠部３３を
設ける。下型３２も断面コ字型からなり、カバー１１を
上型３１内に収納させたとき、カバー１１のフランジ１
２に設けられた凹部１３に対応する位置に、三角錘状の
位置決め部３４を設ける。位置決め部３４は、ピンから
なってもよい。
【００２２】次に、第１実施例の製造方法について説明
する。第１実施例では、図５に図示されるように、まず
下型３２上の位置決め部３４間の凹部３５内に、平板状
からエッジ滑走面をとりつけられたスキー底部２１を設
置する。ついで、スキー底部２１上に接着剤を含浸され
たガラスファイバー２３をプリプレングあるいは生樹脂
状で巻き付けられた、図８に図示される芯材２２を積層
し、接着剤で両者を固定する。芯材２２、スキー底部２
１のカバー１１との接合部に接着剤を塗布する。
する。第１実施例では、図５に図示されるように、まず
下型３２上の位置決め部３４間の凹部３５内に、平板状
からエッジ滑走面をとりつけられたスキー底部２１を設
置する。ついで、スキー底部２１上に接着剤を含浸され
たガラスファイバー２３をプリプレングあるいは生樹脂
状で巻き付けられた、図８に図示される芯材２２を積層
し、接着剤で両者を固定する。芯材２２、スキー底部２
１のカバー１１との接合部に接着剤を塗布する。
【００２３】ついで、図６に図示されるように開口部を
下に向けたカバー１１を、カバー１１のフランジ部１２
に設けられた凹部１３を、下型３２から上方に突設させ
て設けられた位置決め部３４に嵌め込み一致させなが
ら、芯材２２上からかぶせスキー底部２１とカバーの開
口端部とを固定させる。カバー１１にフランジ１２が設
けられているので、フランジ１２とスキー底部２１とを
接着させる。更に、図７に図示されるように、カバー１
１外面と同一内面を有する上型３１で、上型３１に設け
られた切欠部３３を下型３２に上方に突設させて設けら
れた位置決め部３４を嵌め込み一致させながら、カバー
１１外側から押える。
下に向けたカバー１１を、カバー１１のフランジ部１２
に設けられた凹部１３を、下型３２から上方に突設させ
て設けられた位置決め部３４に嵌め込み一致させなが
ら、芯材２２上からかぶせスキー底部２１とカバーの開
口端部とを固定させる。カバー１１にフランジ１２が設
けられているので、フランジ１２とスキー底部２１とを
接着させる。更に、図７に図示されるように、カバー１
１外面と同一内面を有する上型３１で、上型３１に設け
られた切欠部３３を下型３２に上方に突設させて設けら
れた位置決め部３４を嵌め込み一致させながら、カバー
１１外側から押える。
【００２４】固定後、上型３１、下型３２からスキーを
はずし、フランジ部１２の余分な部分をトリミングして
除く。すると、いわゆるモノコックタイプのスキーが得
られる。
はずし、フランジ部１２の余分な部分をトリミングして
除く。すると、いわゆるモノコックタイプのスキーが得
られる。
【００２５】第２実施例では、カバー１１外面と同一内
面を有する上型３１内に、図９に図示されるように、開
口部を上に向けてカバー１１を収納させる。このとき、
カバー１１に設けられた凹部１３と、上型３１に設けら
れた切欠部３３を一致させて収納させる。ついで、カバ
ー１１の内面に接着剤を塗布する。ついで、カバー１１
底面上に接着剤を含浸されたガラスファイバー２３を周
囲に巻き付けられた図８に図示される芯材２２を、図１
０に図示されるように積層し、上面に接着剤を塗布す
る。他方、平板状からなるスキー底部２１を、下型３４
の凹部内に設置する。
面を有する上型３１内に、図９に図示されるように、開
口部を上に向けてカバー１１を収納させる。このとき、
カバー１１に設けられた凹部１３と、上型３１に設けら
れた切欠部３３を一致させて収納させる。ついで、カバ
ー１１の内面に接着剤を塗布する。ついで、カバー１１
底面上に接着剤を含浸されたガラスファイバー２３を周
囲に巻き付けられた図８に図示される芯材２２を、図１
０に図示されるように積層し、上面に接着剤を塗布す
る。他方、平板状からなるスキー底部２１を、下型３４
の凹部内に設置する。
【００２６】ついで、スキー底部２１のカバー１１と、
スキー上部の接合部に接着剤を塗布する。このとき、カ
バー１１にフランジ部１２が設けられているので、フラ
ンジ部１２とスキー底部２１に接着剤を塗布させる。つ
いで、上型３１を上下逆にひっくり返し、開口部を下に
向け、上型３１でカバー１１外側から押える。このと
き、カバー１１に設けられた凹部１３と、上型３１に設
けられた切欠部３３を、下型３２に設けられた位置決め
部３４に嵌合させ一致させて収納させる。
スキー上部の接合部に接着剤を塗布する。このとき、カ
バー１１にフランジ部１２が設けられているので、フラ
ンジ部１２とスキー底部２１に接着剤を塗布させる。つ
いで、上型３１を上下逆にひっくり返し、開口部を下に
向け、上型３１でカバー１１外側から押える。このと
き、カバー１１に設けられた凹部１３と、上型３１に設
けられた切欠部３３を、下型３２に設けられた位置決め
部３４に嵌合させ一致させて収納させる。
【００２７】固定後、上型３１、下型３２からスキーを
はずし、フランジ部１２の余分な部分をトリミングして
除く。すると、スキー底部２１と、芯材２２とは接着さ
れ、いわゆるモノコックタイプのスキーが得られる。
はずし、フランジ部１２の余分な部分をトリミングして
除く。すると、スキー底部２１と、芯材２２とは接着さ
れ、いわゆるモノコックタイプのスキーが得られる。
【００２８】
【発明の効果】 したがって、この発明では接着剤がカ
バー側に回ることはないので、製品劣化を生ずることは
ないとともに、スキー底部とスキー上部との間にいわゆ
るオフセットを有するスキーの位置決めを容易に製造す
ることが可能となる。
バー側に回ることはないので、製品劣化を生ずることは
ないとともに、スキー底部とスキー上部との間にいわゆ
るオフセットを有するスキーの位置決めを容易に製造す
ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施例に使用されるカバーの斜視
図
図
【図２】 この発明の実施例に使用されるカバーの断面
図
図
【図３】 この発明の実施例に使用される上型の開口部
側の平面図
側の平面図
【図４】 この発明の実施例に使用される下型の開口部
側の平面図
側の平面図
【図５】 この発明の実施例の製造工程の下型側の断面
図
図
【図６】 この発明の実施例の製造工程の下型側の断面
図
図
【図７】 この発明の実施例の製造工程の上型下型の接
合状態の断面図
合状態の断面図
【図８】 この発明の実施例の製造工程に於ける芯材の
断面図
断面図
【図９】 この発明の他の実施例の製造工程の上型側の
断面図
断面図
【図１０】 この発明の他の実施例の製造工程の上型側
の断面図
の断面図
【図１１】 スキーの中央断面図
１１ カバー １２ フランジ １３ 凹部（フランジの開口部側からみた） ２１ スキー底部 ２２ 芯材 ３１ 上型 ３２ 下型 ３３ 切欠部 ３４ 位置決め部
Claims (2)
- 【請求項１】 周辺部から上方に突設させる位置決め部
を設けられた下型上の、位置決め部より内側に平板状か
らなるスキー底部を設置させる工程、スキー底部上に芯
材を積層する工程、スキー上部を構成する断面コ字型か
らなるとともに開口端部周囲に設けられたフランジ部お
よびフランジ部に設けられた凹部を有するカバーを、開
口部を下に向け芯材上からかぶせフランジ部の凹部に位
置決め部を一致させる工程、カバー上から断面コ字型か
らなる上型をかぶせ、上型に設けられた切欠部と下型に
設けられた位置決め部を一致させスキー底部とカバーの
開口端部とを固定させる工程とからなることを特徴とす
るスキーの製造方法。 - 【請求項２】 周辺部に切欠部を設けられた断面コ字型
からなる上型内に、スキー上部を構成する断面コ字型か
らなるとともに開口端部周囲に設けられたフランジ部お
よびフランジ部に設けられた凹部を有するカバーを、開
口部を上に向け、フランジ部に設けられた凹部と上型に
設けられた切欠部を一致させて収納する工程、カバー内
底部に芯材を収納する工程、下型上に平板状からなるス
キー底部を積層する工程、上型をカバーおよび芯材ごと
上下逆転させてカバーのフランジ部に設けられた凹部お
よび上型に設けられた切欠部を、下型周辺部から上方に
突設させて設けられた位置決め部に一致させて下型のス
キー底部上に載置させスキー底部とカバーの開口端部と
を固定させる工程とからなることを特徴とするスキーの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31652492A JPH06102091B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | スキーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31652492A JPH06102091B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | スキーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142269A true JPH06142269A (ja) | 1994-05-24 |
| JPH06102091B2 JPH06102091B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=18078069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31652492A Expired - Lifetime JPH06102091B2 (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | スキーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102091B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP31652492A patent/JPH06102091B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102091B2 (ja) | 1994-12-14 |
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