JPH06141754A - 穀物調製品の製造方法 - Google Patents
穀物調製品の製造方法Info
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- JPH06141754A JPH06141754A JP4319499A JP31949992A JPH06141754A JP H06141754 A JPH06141754 A JP H06141754A JP 4319499 A JP4319499 A JP 4319499A JP 31949992 A JP31949992 A JP 31949992A JP H06141754 A JPH06141754 A JP H06141754A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、パン生地等の食用生地に混入す
ることを目的としたものである。 【構成】 穀物粒に乳化剤溶液を付着させた後、加圧蒸
煮してα化する。ついでテンパリングした後、厚目に圧
扁し、これを乾燥した後、焙焼する穀物調製品の製造方
法。
ることを目的としたものである。 【構成】 穀物粒に乳化剤溶液を付着させた後、加圧蒸
煮してα化する。ついでテンパリングした後、厚目に圧
扁し、これを乾燥した後、焙焼する穀物調製品の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はパン生地等の食用生地
に混入することを目的とした穀物調製品の製造方法に関
する。
に混入することを目的とした穀物調製品の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パン生地に混入する穀物粒又はそ
の粗砕品は、パンの製造に際し、毎回必要量の穀物粒を
水洗後、蒸煮等の加熱によりα化して調製し、パン生地
に混入していた。
の粗砕品は、パンの製造に際し、毎回必要量の穀物粒を
水洗後、蒸煮等の加熱によりα化して調製し、パン生地
に混入していた。
【０００３】また穀物粒の加工食品としては、ホミニー
グリッツ（コーンの挽割粒）に調味料と水を添加して常
圧により吸収させ、これを高圧蒸煮して澱粉のα化を図
り、乾燥後、圧扁してから焙煎するコーンフレークの製
造法が知られていた（特公昭３８−１４３５８号）。
グリッツ（コーンの挽割粒）に調味料と水を添加して常
圧により吸収させ、これを高圧蒸煮して澱粉のα化を図
り、乾燥後、圧扁してから焙煎するコーンフレークの製
造法が知られていた（特公昭３８−１４３５８号）。
【０００４】
【発明により解決すべき課題】前記パンなどの生地に混
入する穀物粒は、パン製造の都度加工するので、本来の
製パン工程とは別の工程を増やすことを必要とするのみ
ならず、穀物粒の必要量の多寡に拘らず一通りの設備を
要するなど幾多の問題点があった。また従来穀物からフ
レークを製造する技術については、色々と提案されてい
るが、何れもフレークをそのまゝ食用に供するものであ
って、食品添加用としては不適当であった。
入する穀物粒は、パン製造の都度加工するので、本来の
製パン工程とは別の工程を増やすことを必要とするのみ
ならず、穀物粒の必要量の多寡に拘らず一通りの設備を
要するなど幾多の問題点があった。また従来穀物からフ
レークを製造する技術については、色々と提案されてい
るが、何れもフレークをそのまゝ食用に供するものであ
って、食品添加用としては不適当であった。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、穀物粒
を乳化剤溶液で処理した後、加圧蒸煮し、ついでテンパ
リングした後に圧扁、乾燥、焙焼することにより、食品
添加に適した穀物調製品を得たのである。
を乳化剤溶液で処理した後、加圧蒸煮し、ついでテンパ
リングした後に圧扁、乾燥、焙焼することにより、食品
添加に適した穀物調製品を得たのである。
【０００６】即ちこの発明は穀物粒に乳化剤溶液を付着
させた後、加圧蒸煮して充分にα化する。ついでテンパ
リングした後、厚目に圧扁し、これを乾燥した後、焙焼
することを特徴とした穀物調整品の製造方法である。ま
た乳化剤溶液は、穀物粒１００重量％に対し、水１５〜
３０重量％と、乳化安定剤０．０５〜２．５重量％の混
合物とするものであり、穀物粒を０．５〜２．０Kg／cm
2 で、６０〜１２０分加圧蒸煮し、ついでテンパリング
して水分含量３０〜４０重量％とするものである。次に
α化し圧扁した穀物粒を水分含量１５〜２５重量％に通
風乾燥した後、２４０〜２８０℃で１５〜５０秒焙焼す
るものである。
させた後、加圧蒸煮して充分にα化する。ついでテンパ
リングした後、厚目に圧扁し、これを乾燥した後、焙焼
することを特徴とした穀物調整品の製造方法である。ま
た乳化剤溶液は、穀物粒１００重量％に対し、水１５〜
３０重量％と、乳化安定剤０．０５〜２．５重量％の混
合物とするものであり、穀物粒を０．５〜２．０Kg／cm
2 で、６０〜１２０分加圧蒸煮し、ついでテンパリング
して水分含量３０〜４０重量％とするものである。次に
α化し圧扁した穀物粒を水分含量１５〜２５重量％に通
風乾燥した後、２４０〜２８０℃で１５〜５０秒焙焼す
るものである。
【０００７】この発明で用いる穀物粒は、精白した粳米
・糯米、玄米、大麦、ライ麦、はと麦、蕎麦、粟及び稗
などがあるが、これらに限定されるものではない。ま
た、穀物粒は全粒、粉砕物のいずれでも支障ないが、粉
砕物の場合は粒径が０．１mm以上、或いは６０メッシュ
より粗い粒径であることが好ましい。
・糯米、玄米、大麦、ライ麦、はと麦、蕎麦、粟及び稗
などがあるが、これらに限定されるものではない。ま
た、穀物粒は全粒、粉砕物のいずれでも支障ないが、粉
砕物の場合は粒径が０．１mm以上、或いは６０メッシュ
より粗い粒径であることが好ましい。
【０００８】乳化安定剤としては、食品用乳化剤、天然
増粘安定剤、合成増粘安定剤が例示される。
増粘安定剤、合成増粘安定剤が例示される。
【０００９】具体的には、食品用乳化剤として、グリセ
リン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、レシチンを挙げることができる。
リン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、レシチンを挙げることができる。
【００１０】また、天然増粘安定剤としては、海藻粘質
物であるアルギン酸、カラギーナン、植物性のローカス
トビーンガム、グアーガム、微生物産出粘質物であるキ
サンタンガム、動物性たんぱく質のカゼイン、アルブミ
ン、植物性たんぱく質の大豆たんぱく質、植物たんぱく
分解物などを挙げることができる。
物であるアルギン酸、カラギーナン、植物性のローカス
トビーンガム、グアーガム、微生物産出粘質物であるキ
サンタンガム、動物性たんぱく質のカゼイン、アルブミ
ン、植物性たんぱく質の大豆たんぱく質、植物たんぱく
分解物などを挙げることができる。
【００１１】また、合成増粘安定剤として、繊維質のＣ
ＭＣ−Ｎａ、海藻粘質物であるアルギン酸ナトリウム、
アルギン酸プロピレングリコールエステル、たんぱく質
であるカゼインナトリウム、澱粉質のデンプングリコー
ル酸ナトリウムなどを挙げることができる。
ＭＣ−Ｎａ、海藻粘質物であるアルギン酸ナトリウム、
アルギン酸プロピレングリコールエステル、たんぱく質
であるカゼインナトリウム、澱粉質のデンプングリコー
ル酸ナトリウムなどを挙げることができる。
【００１２】前記、乳化安定剤は予め水に溶解、または
懸濁して乳化剤溶液としてから穀物粒に付着させる。乳
化剤溶液は、穀物粒１００重量％（以下％とする）に対
し、水１５〜３０％、乳化安定剤０．０５〜２．５％の
間で穀物粒の種類によって適査調整して用いる。穀物粒
に乳化剤溶液を付着させることにより、α化、色付けを
効果的に行い、また穀物粒同志の固まりを防ぎ、かつ保
形性をもたせることができる。通常、乳化剤溶液は加圧
蒸煮しながら添加して穀物粒に付着させる。
懸濁して乳化剤溶液としてから穀物粒に付着させる。乳
化剤溶液は、穀物粒１００重量％（以下％とする）に対
し、水１５〜３０％、乳化安定剤０．０５〜２．５％の
間で穀物粒の種類によって適査調整して用いる。穀物粒
に乳化剤溶液を付着させることにより、α化、色付けを
効果的に行い、また穀物粒同志の固まりを防ぎ、かつ保
形性をもたせることができる。通常、乳化剤溶液は加圧
蒸煮しながら添加して穀物粒に付着させる。
【００１３】前記乳化剤溶液には、油脂類や、庶糖、糖
アルコール、食塩、フレーバー等の調味料、着香料を添
加することもできる。
アルコール、食塩、フレーバー等の調味料、着香料を添
加することもできる。
【００１４】加圧蒸煮は０．５〜２．０Kg／cm2 で６０
〜１２０分間行い、充分にα化するとともに色付けを行
う。α化度は７０％以上が好ましい。加圧蒸煮に用いら
れる装置は蒸気式回転釜、回転蒸煮罐、水平シリンダー
式圧力釜などが挙げられる。
〜１２０分間行い、充分にα化するとともに色付けを行
う。α化度は７０％以上が好ましい。加圧蒸煮に用いら
れる装置は蒸気式回転釜、回転蒸煮罐、水平シリンダー
式圧力釜などが挙げられる。
【００１５】次に、加圧蒸煮して充分にα化した穀物粒
をテンパリングすることにより、穀物粒を放冷し、穀物
粒中の水分の分布を均一化させる。テンパリングの時間
は加圧蒸煮の処理量や、穀物粒の種類にもよるが、通常
４０分〜２４時間行う。テンパリングで水分含量を３０
〜４０％に調節することにより、粒の保形性を付与し、
かつ圧扁工程の亀裂が容易になる。
をテンパリングすることにより、穀物粒を放冷し、穀物
粒中の水分の分布を均一化させる。テンパリングの時間
は加圧蒸煮の処理量や、穀物粒の種類にもよるが、通常
４０分〜２４時間行う。テンパリングで水分含量を３０
〜４０％に調節することにより、粒の保形性を付与し、
かつ圧扁工程の亀裂が容易になる。
【００１６】次に圧扁における厚目とは、穀物粒の周囲
に亀裂を設けることを目的としているので、亀裂を生じ
得る程度の厚さ（１．０〜２．５mm程度）をいう。従っ
て圧扁前の粒厚が２．５mmあれば１．５〜２mm程度がよ
く、粒厚が２．０mmあれば１．２〜１．８mmが適当であ
る。この厚味が薄くなると、（例えば一般フレーク食品
のように１．０mm未満）食品生地に混入して混練した場
合にこわれ易いのみならず均一混合が困難になる場合も
ある。この亀裂を設けることにより、水または湯を添加
すれば、比較的容易に吸水し、均一含水（水分５０〜７
０％）させることができる。圧扁の装置は、常温ロール
が使用される。
に亀裂を設けることを目的としているので、亀裂を生じ
得る程度の厚さ（１．０〜２．５mm程度）をいう。従っ
て圧扁前の粒厚が２．５mmあれば１．５〜２mm程度がよ
く、粒厚が２．０mmあれば１．２〜１．８mmが適当であ
る。この厚味が薄くなると、（例えば一般フレーク食品
のように１．０mm未満）食品生地に混入して混練した場
合にこわれ易いのみならず均一混合が困難になる場合も
ある。この亀裂を設けることにより、水または湯を添加
すれば、比較的容易に吸水し、均一含水（水分５０〜７
０％）させることができる。圧扁の装置は、常温ロール
が使用される。
【００１７】乾燥と焙焼を効率的に行い、水分含量を５
％前後にすれば、穀物粒を長期間保存することができ、
またさらに焙焼によって食欲をそそる香ばしい色（焦
目）と香り（焙煎香）を付与することができる。
％前後にすれば、穀物粒を長期間保存することができ、
またさらに焙焼によって食欲をそそる香ばしい色（焦
目）と香り（焙煎香）を付与することができる。
【００１８】乾燥は例えば８０〜１００℃で５〜２０分
間通風乾燥し、穀物粒の水分を１５〜２５％とすること
が好ましい。
間通風乾燥し、穀物粒の水分を１５〜２５％とすること
が好ましい。
【００１９】焙焼は、２４０〜２８０℃で１５〜５０秒
間行うことが好ましい。２４０℃未満であると、焙煎香
や保形性、焦目を付与する時間が長くなり（焙焼時間が
長くなる）、２８０℃を越えると、焙煎香や保形性、焦
目を付与する時間の短縮化をはかることができるが、余
りにも短時間（例えば１５秒以下）になるので、均一焙
焼が困難になるおそれがある。
間行うことが好ましい。２４０℃未満であると、焙煎香
や保形性、焦目を付与する時間が長くなり（焙焼時間が
長くなる）、２８０℃を越えると、焙煎香や保形性、焦
目を付与する時間の短縮化をはかることができるが、余
りにも短時間（例えば１５秒以下）になるので、均一焙
焼が困難になるおそれがある。
【００２０】焙焼器具は、従来使用されている焙焼器具
は悉く使用することができるが、温度及び時間を自由に
選定できる構造が好ましい。
は悉く使用することができるが、温度及び時間を自由に
選定できる構造が好ましい。
【００２１】一方この発明に対してコーンフレークの製
造法は、加圧蒸煮したホミニーグリッツを乾燥し、放置
してから薄く圧扁し、さらに表面が火ぶくれして、細か
に膨化するまで充分に焙焼するものである。このもの
は、水分３％以下で、サクサクとしたクリスピーな食感
であるが、喫食時にをミルクをかけて放置すると吸水し
てドロドロになり、要すれば、コーンフレークは、乾燥
時も吸水時もいずれの場合でも、コーンを蒸煮した場合
の本来の食感とは全く異なったものである。
造法は、加圧蒸煮したホミニーグリッツを乾燥し、放置
してから薄く圧扁し、さらに表面が火ぶくれして、細か
に膨化するまで充分に焙焼するものである。このもの
は、水分３％以下で、サクサクとしたクリスピーな食感
であるが、喫食時にをミルクをかけて放置すると吸水し
てドロドロになり、要すれば、コーンフレークは、乾燥
時も吸水時もいずれの場合でも、コーンを蒸煮した場合
の本来の食感とは全く異なったものである。
【００２２】一方、本件の穀物調製品は、穀物粒に乳化
剤溶液を付着させ、自ら周囲に亀裂を生じる程度に厚目
に圧扁し、膨化しない程度の焙焼を行ったものである。
このものは、水や湯で容易に穀物粒本来の形に復元し、
食感も穀物粒を蒸煮したものと何ら変わらず、保形性も
パン製造時のミキシングに十分耐えうるものである。
剤溶液を付着させ、自ら周囲に亀裂を生じる程度に厚目
に圧扁し、膨化しない程度の焙焼を行ったものである。
このものは、水や湯で容易に穀物粒本来の形に復元し、
食感も穀物粒を蒸煮したものと何ら変わらず、保形性も
パン製造時のミキシングに十分耐えうるものである。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば、穀物調製品を工場で
大量生産できるので、品質が良好で安定化できるのみな
らず、パン製造者などの調製品使用者が、自ら調製する
必要がなく必要量だけ水や湯で容易に復元できるため使
用者の時間・労力及び設備を節減し得る効果がある。
大量生産できるので、品質が良好で安定化できるのみな
らず、パン製造者などの調製品使用者が、自ら調製する
必要がなく必要量だけ水や湯で容易に復元できるため使
用者の時間・労力及び設備を節減し得る効果がある。
【００２４】またこの発明によれば、焙焼するので、焙
煎と焦げ目により香ばしい製品となる効果がある。
煎と焦げ目により香ばしい製品となる効果がある。
【００２５】
【実施例１】精選したライ麦粒（脱皮したもの）１００
０ｇを入れた容器に、乳化剤溶液２０４ｇを散布混合し
て、ライ麦粒の外面に乳化剤溶液を均一に付着させた。
前記乳化剤溶液は、水２００ccに乳化剤として蔗糖脂肪
酸エステルを３．８ｇ添加混合して作ったものである。
０ｇを入れた容器に、乳化剤溶液２０４ｇを散布混合し
て、ライ麦粒の外面に乳化剤溶液を均一に付着させた。
前記乳化剤溶液は、水２００ccに乳化剤として蔗糖脂肪
酸エステルを３．８ｇ添加混合して作ったものである。
【００２６】前記ライ麦粒１２００ｇを蒸気釜に入れ
て、０．９Kg／cm2 で、９０分間蒸煮し、充分α化（α
化度９０％以上）した状態で蒸気釜から取り出し、自然
通風下で１５分間蒸気取りし、冷却した後、テンパリン
グして水分３０％の均一粒とした。前記穀物粒を室温の
ロールにかけて、１．３〜２．０mmの厚さに圧扁した。
この場合に穀物粒は扁平な粒となるが、その周縁には、
多数のひび割れを生じる。そこで９０℃で７分間通風乾
燥し、水分１８％とした後、シリアルトースターで２７
０℃で３０秒間焙焼し、ついで選別し、厚さ１．５〜
２．０mm、水分３％の穀物調製品８９０ｇを得た。
て、０．９Kg／cm2 で、９０分間蒸煮し、充分α化（α
化度９０％以上）した状態で蒸気釜から取り出し、自然
通風下で１５分間蒸気取りし、冷却した後、テンパリン
グして水分３０％の均一粒とした。前記穀物粒を室温の
ロールにかけて、１．３〜２．０mmの厚さに圧扁した。
この場合に穀物粒は扁平な粒となるが、その周縁には、
多数のひび割れを生じる。そこで９０℃で７分間通風乾
燥し、水分１８％とした後、シリアルトースターで２７
０℃で３０秒間焙焼し、ついで選別し、厚さ１．５〜
２．０mm、水分３％の穀物調製品８９０ｇを得た。
【００２７】前記穀物調製品は密封袋に封入して流通さ
せれば、永く同一状態を保つことができる。
せれば、永く同一状態を保つことができる。
【００２８】
【実施例２】精白した粳米１０００ｇを入れた容器に乳
化剤溶液２００ccを散布混合して、粳の粒の外面に乳化
剤溶液を均一に付着させた。
化剤溶液２００ccを散布混合して、粳の粒の外面に乳化
剤溶液を均一に付着させた。
【００２９】前記乳化剤溶液は、水２００ccに乳化剤と
してグリセリン脂肪酸エステルを３．７ｇ添加混合して
作つたものである。
してグリセリン脂肪酸エステルを３．７ｇ添加混合して
作つたものである。
【００３０】前記粳米１２００ｇを、蒸気釜に入れて
１．０Kg／cm2 で８０分間蒸煮し、α化度９０％以上の
粳米１２１０ｇを得た。これを取出して、自然通風下で
蒸気取りを行い、冷却した後、テンパリングして、水分
３０％の粳米１２１０ｇを得た。
１．０Kg／cm2 で８０分間蒸煮し、α化度９０％以上の
粳米１２１０ｇを得た。これを取出して、自然通風下で
蒸気取りを行い、冷却した後、テンパリングして、水分
３０％の粳米１２１０ｇを得た。
【００３１】前記粳米を室温のロールにかけて１．０〜
１．８mmの厚さに圧扁した。この場合に粳米は扁平な粒
となるが、その周縁には多数のひび割れを生じる。そこ
で９０℃で７分間通風乾燥し、水分１８％の粳粒１０４
０ｇを得た。
１．８mmの厚さに圧扁した。この場合に粳米は扁平な粒
となるが、その周縁には多数のひび割れを生じる。そこ
で９０℃で７分間通風乾燥し、水分１８％の粳粒１０４
０ｇを得た。
【００３２】前記粳粒を２７０℃で３０秒間焙焼し、篩
別して、厚さ１．２〜１．８mmの穀物調製８８０ｇを得
た。
別して、厚さ１．２〜１．８mmの穀物調製８８０ｇを得
た。
【００３３】
【応用例１】実施例１で得た穀物調製品を用い、以下の
方法により穀物パンを製造した。
方法により穀物パンを製造した。
【００３４】実施例１の穀物調製品２００ｇをボウルに
とり、湯（７０℃）を３００cc添加して混合し、２時間
放置した。穀物調製品の水分は６２．０％であった。
とり、湯（７０℃）を３００cc添加して混合し、２時間
放置した。穀物調製品の水分は６２．０％であった。
【００３５】表１の材料を製パン用ミキサーに分取し、
低速２分間、中速１分間混合し、生地温度２４℃とした
ものを２９℃で３時間発酵させ、中種生地を得た。
低速２分間、中速１分間混合し、生地温度２４℃とした
ものを２９℃で３時間発酵させ、中種生地を得た。
【００３６】
【表１】
【００３７】さらに表２のバター以外の材料を加えて低
速２分間、中速４分間混捏し、バターを加えて低速１分
間中速３分間混捏した。
速２分間、中速４分間混捏し、バターを加えて低速１分
間中速３分間混捏した。
【００３８】
【表２】
【００３９】この生地に、湯もどしした実施例１の穀物
調製品５００ｇを加え、低速２分間混捏し、生地温度２
８℃とした。
調製品５００ｇを加え、低速２分間混捏し、生地温度２
８℃とした。
【００４０】その後、フロアタイム（２８℃２０分）、
分割、丸め、ベンチタイム（２５分）成形、型詰め、ホ
イロ（３８℃５０分）後、焼成（２００℃２５分）し、
ワンローフ型の穀物パンを得た。
分割、丸め、ベンチタイム（２５分）成形、型詰め、ホ
イロ（３８℃５０分）後、焼成（２００℃２５分）し、
ワンローフ型の穀物パンを得た。
【００４１】この穀物パンは、パン内部のライ麦粒の形
が崩れず、充分にα化しており、なおかつ香ばしく、ラ
イ麦の風味が豊かな美味しいパンであった。
が崩れず、充分にα化しており、なおかつ香ばしく、ラ
イ麦の風味が豊かな美味しいパンであった。
【００４２】
【応用例２】実施例２で得た穀物調製品を用い、以下の
方法により穀物粒入りトルティラを製造した。
方法により穀物粒入りトルティラを製造した。
【００４３】実施例２の穀物調製品１００ｇをボウルに
とり、湯（６０℃）を１５０cc添加して混合し、３時間
放置した。穀物調製品の水分は５７％であった。
とり、湯（６０℃）を１５０cc添加して混合し、３時間
放置した。穀物調製品の水分は５７％であった。
【００４４】表３の材料をボウルに分取し、水（１５０
cc）を少しずつ加えながら手でよく混合した。
cc）を少しずつ加えながら手でよく混合した。
【００４５】
【表３】
【００４６】次に湯もどしした実施例２の穀物調製品２
００ｇを加えて、手のひらで押すようにして混ぜ、全体
がまとまって弾力が出始めたらラップをかけ、冷蔵庫で
１時間ねかせた。
００ｇを加えて、手のひらで押すようにして混ぜ、全体
がまとまって弾力が出始めたらラップをかけ、冷蔵庫で
１時間ねかせた。
【００４７】この生地２５ｇを分取して丸め、薄力粉を
薄く振ったまな板の上に置き、麺棒で直径約１５cmの円
形にのばし、２３５℃のホットプレートで片面２５秒で
両面を焼いた。
薄く振ったまな板の上に置き、麺棒で直径約１５cmの円
形にのばし、２３５℃のホットプレートで片面２５秒で
両面を焼いた。
【００４８】このトルティラは、皮中に粳米の粒が形が
崩れずに均一に分布し、充分にα化して半透明であり、
チリビーンズ、薄切りトマト、チーズをはさんだ料理
（タコス）は外観良く、大変美味であった。
崩れずに均一に分布し、充分にα化して半透明であり、
チリビーンズ、薄切りトマト、チーズをはさんだ料理
（タコス）は外観良く、大変美味であった。
Claims (4)
- 【請求項１】 穀物粒に乳化剤溶液を付着させた後、加
圧蒸煮して充分にα化する。ついでテンパリングした
後、厚目に圧扁し、これを乾燥した後、焙焼することを
特徴とした穀物調製品の製造方法。 - 【請求項２】 乳化剤溶液は、穀物粒１００重量％に対
し、水１５〜３０重量％と、乳化安定剤０．０５〜２．
５重量％の混合物とすることを特徴とした請求項１記載
の穀物調製品の製造方法。 - 【請求項３】 穀物粒を０．５〜２．０Kg／cm2 で、６
０〜１２０分加圧蒸煮し、ついでテンパリングして水分
含量を３０〜４０重量％とすることを特徴とした請求項
１記載の穀物調製品の製造方法。 - 【請求項４】 α化して圧扁した穀物粒を水分含量１５
〜２５重量％に通風乾燥した後、２４０〜２８０℃で１
５〜５０秒焙焼することを特徴とした請求項１記載の穀
物調製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31949992A JP3168549B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 穀物調製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31949992A JP3168549B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 穀物調製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06141754A true JPH06141754A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3168549B2 JP3168549B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-11-04 JP JP31949992A patent/JP3168549B2/ja not_active Expired - Lifetime
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