JPH06138017A - 残留ガス検知装置付ガス腐食試験機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 促進ガス腐食試験機が緊急停止したとき、試
験槽内に残っているガスを清浄化して屋外に排出できる
と共に試験槽内のガス残留の有無を判別できるように
し、さらに、排気処理装置の処理能力を容易に判別でき
るようにする。 【構成】排気処理装置２と接続する排気配管６に第１の
透明容器４が４本直列に、取り外し可能に配してある。
又、排気配管６に前記第１の透明容器４を挟んで第１の
バイパス配管８が接続してあり、この配管８に第１の透
明容器４と同一構成で、それより小型の第２の透明容器
９が取り外し可能に配してある。さらに、両配管の接続
部分に、流路切り換え用及び逆流防止用の第１の切り換
コック１０及び第２の切り換コック１１が設けてある。
又、各透明容器４、９内の薬剤又は薬液の固有の色と
ガス吸着後の色に近似した色票とからなる色票対１２が
各透明容器から視認できる位置に固定してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】停電等で装置が緊急停止したと
き、試験槽内に残っているガスを清浄化して屋外に排出
できると共に試験槽内のガス残留の有無を判別でき、
又、ガスの排気処理装置の処理能力を容易に判別できる
検知装置を付帯した促進ガス腐食試験機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２に示すように従来より促進ガス腐食
試験機３は、試験ガスを所定濃度にするために空気と混
合するガス混合部１５と、温湿度調節の可能な密閉構造
の試験槽１９と、試験槽１９から排出されるガスを中和
処理するための排気処理装置２とから構成され、各部は
配管によって接続されている。

【０００３】又、試験ガスの供給部及びガス混合部１５
と試験槽１９とを接続するガス送入配管１８には、停電
等の障害によって装置が停止したとき、試験ガス及びコ
ンプレッサー１４の空気を試験槽１９内に送入しないた
めの第１の電磁弁２０が設けてある。又、このガス送入
配管１８には、前記第１の電磁弁２０が閉じられている
とき、コンプレッサー１４に内蔵されているタンク内の
空気を試験槽１９に送入するための第２のバイパス配管
２２があり、この配管２２を開閉するための第３の切り
換コック２１が設けてある。尚、ガスボンベ１３にも第
２の電磁弁３０がついており、こうした障害が発生した
ときはガスの供給を停止できるようになっている。

【０００４】図３は図２に示す従来の促進ガス腐食試験
機３に付帯される排気処理装置２の拡大図である。図３
において、排気処理装置２は、上端と下端を密閉した円
筒状の処理塔３１の下方側周に、試験槽１９（図２参
照）から排出されるガスの導入口３２があり、試験槽排
気口２６（図２参照）に連絡配管２７を介して接続して
ある。処理塔３１の下方には処理塔３１内に試験槽１９
から導入されるガスを中和するための中和薬液２９を貯
蔵するための貯蔵部３３が接続されており、図示しない
薬液投入口が設けてある。処理塔３１内で天井部にはノ
ズル３４があり、貯蔵部３３の底部とこのノズル３４を
接続する配管途中に、中和薬液２９を吸引圧送するため
のポンプ３５が設けてあり、中和薬液２９をノズル３４
から噴出するようになっている。又、ガスの導入口３２
より上方でノズル３４より下方の処理塔３１内部には、
ノズル３４から噴出される中和薬液２９を吸着しガス導
入口３２から取り入れられるガスを効果的に中和処理す
るための、例えば硬質ポリエチレン製等の充填物３６が
詰められている。

【０００５】従って、中和処理されたガスは、清浄な空
気として充填物３６より上方に位置する排気口３７から
排気配管６を経て屋外に放出される。

【０００６】さて、こうした従来の排気処理装置２で、
ガスの中和処理に使用する中和薬液２９の処理能力の確
認は、前記排気配管６の途中にガス検知管が挿入できる
検知口３８を設けて、一定時間経過ごとにこの検知口３
８に検知管を挿入して、ガスが検知できなければ中和薬
液２９の処理能力ありとしていた。又、停電等の障害が
発生したときも、この検知口２９から検知管を用いて試
験槽１９内、排気処理装置２内及び各配管内の残留ガス
の有無を判別していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】さて、試験中に停電等
の障害が発生すると、ガス混合部１５へのガス及び空気
の供給、試験槽１９内への試験ガスの供給は前記第１及
び第２の電磁弁２０、３０（図２参照）が働いて停止さ
れ、又試験槽１９の温湿度調節、排気処理装置２の中和
薬液２９の循環等も停止して促進ガス腐食試験機３は緊
急停止する。このため、試験槽１９内のガスは屋外に放
出されずに、試験槽１９内、排気処理装置２内及び各配
管内に残留することになる。

【０００８】停電等の障害によって促進ガス腐食試験機
３が停止したとき、試験槽１９内の試料２５をそのまま
放置しておいたのでは、試験結果に重大な欠陥を生じる
こともあり、又、繰り返し試験の再現も得られないこと
になるため、試料２５の状態を確認し、場合によっては
試験を再開するまで試料２５を取り出し保存する必要も
ある。

【０００９】さて、この停止状態で試料２５の確認、取
り出し等を行うには、人体等への危険防止のために残留
ガスを除去する必要がある。この除去は、試験ガスを所
定濃度に調整するためのガス混合部１５に空気を送るコ
ンプレッサー１４（図２参照）のタンク内空気を用いて
行っていた。即ち、コンプレッサー１４は安定して空気
を供給するために、その容量に応じたタンクを内蔵して
おり、促進ガス腐食試験機３に用いるコンプレッサー１
４は、一般にそのタンク容量が促進ガス腐食試験機３の
試験槽１９の容積より大きいものを用いている。そこ
で、例えば手動でコンプレッサータンク用の切り換コッ
ク（図２、第３の切り換コック２１参照）を切り換えて
停止中の試験槽１９内に空気を送入し、残留ガスを屋外
に放出していた。又、この残留ガスが全部排出されたか
どうかの確認は、前記のように排気処理装置２の検知口
３８から検知管を挿入してガスの有無を判別していた。

【００１０】このように残留ガスを屋外に放出する場
合、そのガス濃度はコンプレッサー１４の空気によって
薄められ、さらに放出されると同時に外気によって拡散
されるため、人体等への悪影響は少ないが、排気処理装
置２によって完全に清浄化されたものでないため周囲の
環境に悪影響を与えることは必然である。このため残留
ガスの排出は、停電等の障害の復旧を待って、排気処理
装置２を正常に作動させ、清浄な空気として屋外に放出
するのが一般的であり、従って、停電等の障害による試
験機停止中に試料の確認、取り出しを行うのは難しいこ
とであった。

【００１１】又、促進ガス腐食試験機３は、試験の目的
により試験ガスの濃度を変更して用いることが一般的で
ある。上記の排気処理装置２に用いる中和薬液２９の処
理能力は、試験するガスの濃度によって異なる。従っ
て、従来この中和薬液２９の処理能力を見極めるために
は、試験ガスの濃度ごとの標準的使用時間を予め計測又
は計算しておき、その時間ごとに、上記のように検知管
を用いて処理能力の有無を判別しようとしていた。とこ
ろが、当然のことながら上記標準的使用時間ではガスは
検知されないこともあり、又、検知したときは既に非常
に高濃度を示すこともある。このため、実際的には中和
薬液２９の処理能力の有無の判別は行わず、十分に安全
性を見込んだ時間ごとに無条件に中和薬液２９を交換す
るのが実状であり、検知管の使用は交換後の中和薬液２
９が正常に処理作用しているかどうかの確認に用いるよ
うになっていた。

【００１２】例えば、試験ガスが亜硫酸ガス（ＳＯ₂ ）
の場合、中和処理に用いる中和薬液は炭酸ナトリウム
（Ｎａ₂ ＣＯ₃ ）を溶解したものを用い、又、硫化水素
ガス（Ｈ₂ Ｓ）の場合は炭酸ナトリウムに水酸化ナトリ
ウム（ＮａＯＨ）を加えて用いている。この炭酸ナトリ
ウム及び水酸化ナトリウムは共に強アルカリ性で、その
取扱いには十分な注意が必要である。

【００１３】上記のように従来の排気処理装置２では、
中和薬液２９の処理能力の判別を容易に行うことができ
ないため中和薬液２９の交換を頻繁に行う必要があっ
た。又、この中和薬液２９は強アルカリ性であり、その
取扱いには危険性を配慮した十分な注意が必要であるた
め、中和薬液交換は手間のかかる作業であった。

【００１４】そこで、停電等の障害時でも装置内の残留
ガスを清浄空気として屋外に放出でき、かつ試験機内の
残留ガスの有無を容易に判別でき、さらに排気処理装置
の中和薬液の処理能力を容易に判別でき、危険性があり
手間のかかる中和薬液交換の頻度を少なくできる検知装
置の開発が望まれていた。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、空気と混合して所定の濃度に調整した腐食性ガス
を、試料を配した試験槽内に連続して送入し、この試験
槽内から排出されるガスを、中和薬液を用いて中和処理
する排気処理装置を通過させ、清浄な空気として屋外に
放出する促進ガス腐食試験機において、前記排気処理装
置に接続する排気配管中に、所定成分のガスを吸着しか
つ吸着後一定の色に変色する薬剤又は薬液を充填した第
１の透明容器を１個又は複数個取り外し可能に設け、前
記１個又は複数個の第１の透明容器を挟んで前記排気配
管に第１のバイパス配管を接続し、排気の上流に位置す
る接続部に、排気配管側又は第１のバイパス配管側のい
ずれか一方に排気流路を変更するための第１の切り換コ
ックを設け、他方の接続部に、排気流路でない配管への
排気の逆流防止のための第２の切り換コックを設け、こ
のバイパス配管中に前記と同一の薬剤又は薬液を充填し
た第２の透明容器１個を取り外し可能に設け、さらに前
記薬剤又は薬液の固有の色と変色後の色に近似した色票
を並べて色票対とし、前記第１の透明容器及び第２の透
明容器のいずれとも同時に視認できる位置に配して構成
したことを手段とする。

【００１６】

【作用】上記の手段を採用したことにより、促進ガス腐
食試験機が停電等の障害によって停止したとき、試験槽
内等の残留ガスを、排気配管に設けた第１の透明容器内
の薬剤又は薬液に吸着させて清浄な空気として外気に放
出でき、又、吸着後の薬剤又は薬液の変色の有無によっ
て残留ガスの有無を判別できる。さらに、排気処理装置
の処理能力は、予め計測又は計算等によって求めておい
た処理用薬液の処理能力終了時間近くになったら、排気
処理装置からの排気を第１のバイパス配管を通過するよ
うにし、第２の透明容器内の薬剤又は薬液の変色によっ
て、この処理能力の有無を判別できる。又、薬剤又は薬
液の変色状態は、各透明容器と同時に視認できる色票対
で明確に確認できる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１は本発明の残留ガス検知装置１（図２中、一点
鎖線内）を排気処理装置２に付帯した構成図である。
又、この図では前記検知装置１の構成をより理解し易く
するために、排気処理装置２との縮尺等は無視してい
る。又、排気処理装置２の構成は前述の図３と、本検知
装置１を付帯する促進ガス腐食試験機３は前述の図２と
同一構成である。

【００１８】図１において、第１の透明容器４は、中央
に開口がありその開口に螺子を切った短管を溶着した樹
脂製の円形蓋５を、その短管が透明樹脂製筒の外部に位
置するように透明樹脂製筒の両端部にそれぞれ溶着して
構成してある。排気処理装置２に接続する排気配管６の
途中に、この同一大きさの第１の透明容器４が４本直列
になるように配してある。隣接する各第１の透明容器４
は、排気の出口と入口との前記螺子を切った短管を、樹
脂製のユニオン７を用いたＵ字形の配管を介して接続し
てあり、それぞれ取り外し可能になっている。又、この
４本の第１の透明容器４の中で両端に位置するものは、
排気の入口側及び出口側の前記短管がそれぞれ排気配管
６とユニオン７を用いて接続してある。

【００１９】又、排気配管６には前記４本の第１の透明
容器４を挟んで第１のバイパス配管８が接続してある。
このバイパス配管８の途中には、前記第１の透明容器４
と同一構成で、第１の透明容器より小型の第２の透明容
器９が、同様にユニオン７を介して取り外し可能に配し
てある。さらに、この第１のバイパス配管８と排気配管
６の接続部分で、排気の入口側には排気の流路を変える
ための第１の切り換コック１０が設けてあり、出口側に
は前記切り換コック１０で一方の配管に流路を変えたと
き、排気が他方の配管に逆流しないようにするための第
２の切り換コック１１が設けてある。

【００２０】又、前記第１及び第２の透明容器４、９に
入れる薬剤又は薬液の固有の色とこれらがガスを吸着し
て変色したときの色に近似した色票とを、接して１枚の
台紙に貼って作った色票対１２を、前記第１及び第２の
各透明容器４、９と同時に見られる位置に固定してあ
る。

【００２１】さて、上記構成の残留ガス検知装置１を付
帯した場合の図２に示す促進ガス腐食試験機３で、硫化
水素ガス（Ｈ₂ Ｓ）を用いた試験について以下に説明す
る。

【００２２】図２において、ガスボンベ１３内の硫化水
素ガス及びコンプレッサー１４からの空気はガス混合部
１５に導かれ、それぞれガス流量計１６、空気流量計１
７によって、所定の試験濃度になるようにその流量が調
整される。ガス混合部１５で所定の試験濃度に調整され
たガスは、ガス送入配管１８を通って試験槽１９内に送
入される。このガス送入配管１８の途中には、停電等で
試験機が停止した場合にガスの供給を停止するための第
１の電磁弁２０が設けてある。又、この配管１８にはガ
スの供給が停止中にコンプレッサータンク内の空気を用
いて試験槽１９内等のガスを屋外に排出できるように、
第３の切り換コック２１がついた第２のバイパス配管２
２が設けてある。

【００２３】ガス送入配管１８を通ったガスはガス吹き
出し口２３から試験槽１９内に送入され、一定の回転速
度で回転するファン２４によって撹拌されかつ試験槽１
９底部から試験槽１９の側面を通って上昇し、試験槽１
９上部から垂直流となって試料２５に接触するようにな
る（図２の試験槽内の矢印参照）。又、試験槽１９内の
ガスは試験槽排気口２６と排気処理装置２をつなぐ連絡
配管２７を通って排気処理装置２に送られる。尚、試験
槽１９内には図示しない加温装置、加湿装置が付帯され
ており試験槽１９内を所定の温湿度に調節できるように
なっている。又、試験槽１９内の試験ガスは試料２５に
吸収されたり等でその濃度は絶えず変動している。この
ためこの濃度を検知し、常に試験槽１９内のガス濃度が
一定になるように、前記ガス流量計１６及び空気流量計
１７を制御するようになっている。

【００２４】排気処理装置２の構成は前記従来の技術の
項で説明した通りである。又、硫化水素ガス（Ｈ₂ Ｓ）
を中和するための薬液には、同様に炭酸ナトリウムに水
酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を加えてたものであり、そ
の使用可能時間は試験ガスの濃度により異なるため、標
準的使用時間を予め計測又は計算してある。

【００２５】こうした促進ガス腐食試験機３に付帯した
本発明の残留ガス検知装置１において、排気配管６に設
けた４本の第１の透明容器内４には、硫化水素ガスを吸
着すると紫色から茶褐色に変色する、例えば過マンガン
酸カリを主成分とするペレット状の薬剤２８が充填して
ある。この４本の第１の透明容器４に充填してある薬剤
２８の総量は、所定濃度の試験ガスが試験槽１９内に充
満しているとき、このガスを全部吸着でき、さらに各配
管及び排気処理装置２内のガスを吸着できる量に、さら
に一定量を加えた量とし、これを４等分して各第１の透
明容器４に充填してある。本実施例では排気上流側の２
本の第１の透明容器内の薬剤２８が試験槽１９内の全ガ
スを吸着できる量、３番目の第１の透明容器内の薬剤２
８が排気処理装置２内及び各配管内の全試験ガスを吸着
できる量、４番目の第１の透明容器４内の薬剤２８が予
備の分としてある。又、第１のバイパス配管８に設けた
第２の透明容器９には、上記第１の透明容器４に充填し
た薬剤２８と同一のものを小量だけ充填してある。

【００２６】さて試験中は、排気配管６に設けた４本の
第１の透明容器４に排気処理装置２からの排気が流れる
ように第１の切り換コック１０を切り換えてある。又、
第２の切り換コック１１は第１のバイパス配管８に排気
が逆流しないように切り換えてある。通常は排気処理装
置２が正常に作動しているため、この第１の透明容器４
内の薬剤２８には何の変色も生じない。ここで、停電等
によって試験機が停止すると、試験槽１９内、排気処理
装置２内及び各配管内には試験中のガスが残留すること
になる。この状態で試験槽１９を開け試験中の試料２５
を確認、取り出すことは非常に危険なため、残留ガスを
排出するために、前記第２のバイパス配管２２の第３の
切り換コック２１を操作して、コンプレッサータンク内
の空気を送入する。このとき、前記４本の第１の透明容
器４に中和処理されない試験ガスが送られることにな
る。第１の透明容器４は直列に接続されているため、排
気の上流側の容器内の薬剤２８からガスを吸着し、茶褐
色に変色し始める。ここで第３番目の第１の透明容器４
の薬剤２８の例えば３分の２までで変色が停止すれば、
残留ガスは全て吸着され清浄な空気として外気に放出さ
れたと判別できる。尚、４番目の第１の透明容器４内の
薬剤２８は何らかの理由で試験槽１９内のガス濃度が上
昇した場合の予備吸着材として用いるためのものであ
る。

【００２７】一方、排気処理装置２の中和薬液２９の能
力がなくなるであろう時間近くになったら、排気処理装
置２からの排気を第１のバイパス回路８側に流すように
第１の切り換コック１０を調節する。ここで、中和薬液
２９の能力が少なくなると徐々に第２の透明容器９内の
薬剤２８が変色するため、容易に中和薬液２９の交換時
期を判断できることになる。

【００２８】さらに、上記の変色は、薬剤２８固有の色
及びガスを吸着して変色した後の色に近似した色票対１
２を設けてあるため、誰でも間違いなく判別することが
できる。

【００２９】尚、本実施例では第１及び第２の透明容器
４、９内にペレット状の薬剤２８を充填して用いたが、
同等の効果を有するものであれば薬剤の形状に限定はな
く、又、同等の効果をもたらす薬液を用いてもよい。さ
らに、排気配管６に設けた第１の透明容器４はその大き
さ、数に限定されることはない。即ち、残留ガスを吸着
し清浄な空気として排出できかつガス吸着後の変色状態
によって残留ガスがなくなったことが判別できるような
構成であればよい。

【００３０】

【効果】停電等の障害によって促進ガス腐食試験機が停
止したとき、試験槽内の試料をそのまま放置しておいた
のでは、試験結果に重大な欠陥を生じることもあり、
又、繰り返し試験の再現も得られないことになり、再度
試料を作成し、試験をやり直す等の多大な無駄を生じる
ことになる。又、従来のように、残留ガスを未処理の状
態で屋外に放出したのでは、人体に危険を又環境に計り
知れない悪影響を与える可能性がある。

【００３１】本発明によれば、排気処理装置に接続する
排気配管に、ガスを吸着してこのガスを清浄空気にする
と共にガス吸着後に一定の色に変色する薬剤を透明容器
に充填して設け、さらに、変色を判別するための色票対
を配したため、上記のような障害が試験機に生じた場合
でも、人体、環境に極めて安全に屋外に放出できると共
に残留ガスの有無を確実かつ容易に視認でき、安全かつ
迅速に試験槽内の試料の状態を確認でき、試料の取り出
しができる。従って、常に安全な試験機として機能で
き、仮に障害が発生した場合でも試験試料に重大な欠陥
を及ぼすことが少ない促進ガス腐食試験機とすることが
できる。

【００３２】又、上記のように従来排気処理装置の中和
薬液の交換は、実際的には試験ガスの濃度に応じた時間
によって安全を見越して速め速めに、中和薬液の処理能
力の有無に係わらず交換していた。本発明によればこの
交換時期が明確に判断できるため、中和薬液をその処理
能力一杯使用でき、交換回数が少なくなり、交換に要す
る費用、時間及び危険性が少なくなる。

【００３３】さらに、ガス混合部と試験槽とをつなぐ送
入配管に電磁弁を設けなくとも、試験槽内等の残留ガス
は上記透明容器内の薬剤によって清浄空気として排出で
きるので、この電磁弁及びそれに係わる電気回路等を省
略できる利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の残留ガス検知装置及びこれを付帯した
排気処理装置の構成図。

【図２】促進ガス腐食試験機の構成図。

【図３】従来の排気処理装置の構成図。

【符号の説明】

１ 残留ガス検知装置 ２ 排気処理装置 ３ 促進ガス腐食試験機 ４ 第１の透明容器 ６ 排気配管 ８ 第１のバイパス配管 ９ 第２の透明容器 １０ 第１の切り換コック １１ 第２の切り換コック １２ 色票対 １５ ガス混合部 １９ 試験槽 ２０ 第１の電磁弁 ２１ 第３の切り換コック ２５ 試料 ２８ 薬剤 ２９ 中和薬液

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気と混合して所定の濃度に調整した腐
   食性ガスを、試料を配した試験槽内に連続して送入し、
   この試験槽内から排出されるガスを、中和薬液を用いて
   中和処理する排気処理装置を通過させ、清浄な空気とし
   て屋外に放出する促進ガス腐食試験機において、前記排
   気処理装置に接続する排気配管中に、所定成分のガスを
   吸着しかつ吸着後一定の色に変色する薬剤又は薬液を充
   填した第１の透明容器を１個又は複数個取り外し可能に
   設け、前記１個又は複数個の第１の透明容器を挟んで前
   記排気配管に第１のバイパス配管を接続し、排気の上流
   に位置する接続部に、排気配管側又は第１のバイパス配
   管側のいずれか一方に排気流路を変更するための第１の
   切り換コックを設け、他方の接続部に、排気流路でない
   配管への排気の逆流防止のための第２の切り換コックを
   設け、このバイパス配管中に前記と同一の薬剤又は薬液
   を充填した第２の透明容器１個を取り外し可能に設け、
   さらに前記薬剤又は薬液の固有の色と変色後の色に近似
   した色票を並べて色票対とし、前記第１の透明容器及び
   第２の透明容器のいずれとも同時に視認できる位置に配
   して構成し、促進ガス腐食試験機の緊急停止時に試験槽
   内のガスを清浄にして外気に放出しかつ残留ガスの有無
   を判別可能とすると共に、排気処理装置の処理能力の有
   無を判別可能とすることを特徴とする残留ガス検知装置
   付ガス腐食試験機。