CN109752309B - 一种滤料腐蚀性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滤料腐蚀性能测试装置，以减小试验结束后取料时腐蚀烟气对操作人员造成伤害。滤料腐蚀性能测试装置包括用于放置滤料的测试箱，所述测试箱具有腐蚀烟气进口和用于取放滤料的滤料取放门，测试装置还包括容纳所述测试箱的净化箱，测试装置还包括用于将所述滤料取放门打开以连通净化箱和测试箱的驱动机构，测试装置还包括在净化箱和测试箱连通后向净化箱内充入净化气体的充气管道和供净化箱内的腐蚀烟气和净化气体排出的排出管道。本发明能够在测试完成后降低测试箱及滤料处的腐蚀烟气浓度，方便操作人员进行取料操作，降低对操作人员的伤害。

Description

一种滤料腐蚀性能测试装置

技术领域

本发明涉及一种滤料腐蚀性能测试装置。

背景技术

随着对节能减排工作越来越重视，国家对各行业大气污染物排放标准的要求日益严格。为了达到低污染排放浓度要求和控制微细粉尘的排放，越来越多的行业采用布袋除尘器或电袋复合除尘器。随着袋式除尘器在燃煤电厂的广泛应用，核心部件滤袋过早腐蚀、破损的现象频出。

研究滤袋老化腐蚀机理，解决滤袋失效腐蚀寿命短问题，达到维护袋式除尘器稳定运行、降低运行成本的目的是非常有必要的。现有技术中，对包括滤袋、滤膜和滤网在内的滤料进行测试时，通常选择在普通老化箱（即测试箱）内实施单一气体腐蚀性测试，测试箱包括具有开口的箱体，还包括扣装在箱体开口上的滤料取放门。但普通老化箱体积偏大，实施小面积滤袋试验将造成能量耗损、增加环境污染现象。而且当实验样品直接放置在老化箱中时，不能有效使样品全面充分浸润在腐蚀烟气中，可能造成腐蚀不均匀现象。最为重要的是：试验结束后，操作人员需要将测试过的滤料由老化箱内取出，再对滤料进行下一步的测试，如拉伸测试等。但是试验结束后，滤料处、老化箱内仍然残留较多的腐蚀烟气，腐蚀烟气集聚，在打开后会对操作人员造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤料腐蚀性能测试装置，以减小试验结束后取料时腐蚀烟气对操作人员造成伤害。

为实现上述目的，本发明滤料腐蚀性能测试装置的技术方案是：一种滤料腐蚀性能测试装置，包括用于放置滤料的测试箱，所述测试箱具有腐蚀烟气进口和用于取放滤料的滤料取放门，测试装置还包括容纳所述测试箱的净化箱，测试装置还包括用于将所述滤料取放门打开以连通净化箱和测试箱的驱动机构，测试装置还包括在净化箱和测试箱连通后向净化箱内充入净化气体的充气管道和供净化箱内的腐蚀烟气和净化气体排出的排出管道。

进一步地，测试箱内设有供滤料与测试箱内壁间隔布置的悬置支架。

进一步地，所述悬置支架具有用于放置滤料的凹槽，凹槽的槽底及槽壁均设有通孔。

进一步地，所述悬置支架为内网篮，所述通孔为所述内网篮上设有的网孔。

进一步地，所述悬置支架固设于所述滤料取放门内侧上。

进一步地，测试箱包括上端开口的箱体，所述驱动机构具有竖向往复移动的输出端，所述输出端上固设有所述的滤料取放门以实现滤料取放门竖向扣装在箱体开口上。

进一步地，悬置支架具有用于放置滤料的放置部，所述腐蚀烟气进口正对所述放置部布置。

进一步地，测试箱的外侧设有加热保温层及与加热保温层控制相连的加热保温层控制器。

进一步地，测试装置还包括与充气管道相连的充气结构，充气结构包括储存有净化气体的气瓶及控制气瓶启闭的控制阀门。

进一步地，测试装置还包括与排出管道相连的尾气收集结构，尾气收集结构包括供腐蚀烟气和净化气体依次通过的缓冲瓶和吸收瓶。

本发明的有益效果是：测试时，通过腐蚀烟气进口向测试箱内通入腐蚀烟气对滤料进行腐蚀。腐蚀结束后，驱动机构将测试箱的滤料取放门打开以连通测试箱和净化箱，由于净化箱的体积大于测试箱的体积，能够降低腐蚀烟气的浓度，同时通过充气管道向净化箱内通入净化气体，并使净化气体和腐蚀烟气由排出管道排出，进一步降低腐蚀烟气的浓度，待腐蚀烟气的浓度降低至较低值时打开净化箱和测试箱，将滤料取出。本发明能够在测试完成后降低测试箱及滤料处的腐蚀烟气浓度，方便操作人员进行取料操作，降低对操作人员的伤害。

附图说明

图1为本发明滤料腐蚀性能测试装置实施例一的示意图；

图2为本发明滤料腐蚀性能测试装置实施例一中测试箱的示意图；

图3为本发明滤料腐蚀性能测试装置实施例一中尾气收集结构的示意图；

图4为本发明滤料腐蚀性能测试装置实施例二中测试箱和净化箱的示意图；

图5为本发明滤料腐蚀性能测试装置实施例三中测试箱处的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的滤料腐蚀性能测试装置的具体实施例一：

如图1至图3所示，滤料腐蚀性能测试装置包括滤料腐蚀系统、烟气发生系统、烟气净化系统、尾气收集结构和电脑控制系统。

滤料腐蚀系统包括一个测试箱，测试箱是由箱体8和箱盖6构成的，箱体8和箱盖6的材质均为不锈钢材质，箱体8具有向上的开口，箱盖6沿上下方向移动扣装在箱体8的开口上。在测试箱的外部设置有气压连杆9，气压连杆9的输出端与箱盖6固定相连，通过输出端的上下伸缩可以将箱盖6封盖在箱体8上和由箱体8上移去。箱盖6内侧固定有可以放置滤料的内网篮14，内网篮14包括与箱盖6沿上下方向间隔布置的底部和与箱盖6相连的侧部，在底部和侧部上均开设有网孔，底部用于向上支撑放置滤料。将滤料放置在内网篮14上后，能够使滤料完全浸没在测试箱的高温气体环境中，而且滤料放置在内网篮14上，滤料的四周全部暴露，防止直接放置在箱体内造成腐蚀死角，也能够避免箱体8的内壁面对滤料产生高温影响。又由于内网篮14固定在箱盖6上，在气压连杆9向上将箱盖6顶离箱体8时，能够将内网篮14连带着内网篮14上的滤料一起由箱体8内移出。在箱盖6上设置有腐蚀烟气进口、氮气进口以及尾气出口。图2中仅显示出了腐蚀烟气进口，由图中可以看出，腐蚀烟气进口与内网篮14的底部正对，能够实现对滤料的直吹腐蚀。

在箱体8的外部裹设有加热保温层，加热保温层包括由内向外依次裹附在箱体8上的高温加热套11、保温石棉12和耐温纤维13，通过多重加热保温的措施，能够降低热量的损耗。本实施例中，箱体8及箱盖6采用小体积设计，方便加热与保温，便于保持测试箱内的温度，节能环保。

烟气发生系统是由配气装置2、气瓶1、放电装置3构成的，与滤料腐蚀系统相连。气瓶1的数量为多个，在不同的气瓶1内装有不同组分的烟气（如NOx、SO₂、O₂等）。各气瓶1的出口均与配气装置2连通，通过配气装置2能够获得不同气体浓度配比的腐蚀烟气。配气装置2的出口与放电装置3相连，放电装置3由高压放电装置和安全保护装置构成，既可改变放电电极调节放电形式，又可满足不同的放电电压和电流试验需求。放电装置3的出口与滤料腐蚀系统的测试箱相连。

烟气净化系统包括氮气瓶4和净化箱7，在净化箱7上开设有氮气进口和尾气出口，氮气瓶4供应净化用的氮气，滤料腐蚀系统中的测试箱放置在净化箱7内，烟气净化系统还包括控制氮气瓶4启闭的阀门。

尾气收集结构与滤料系统、烟气净化系统连接，尾气收集结构包括缓冲瓶11与烟气吸收瓶12，能够有效地吸收烟气成分，预防环境污染。

电脑控制系统5与滤料腐蚀系统、烟气发生系统、烟气净化系统均连接，电脑控制系统5能够控制气压连杆的升降，也能够控制烟气发生系统中配气装置。

本发明的滤料烟气老化腐蚀装置组装时，用管道将气瓶1、配气装置2、放电装置3相连，并用管道将放电装置3的出口与箱盖6上的腐蚀烟气进口相连。用管道将氮气瓶4的出口与净化箱7上的氮气进口、箱盖6上的氮气进口相连，用管道将净化箱7上的尾气出口、箱盖上的尾气出口与缓冲瓶11相连。

本发明的使用过程如下：电脑控制系统5控制气压连杆9将箱盖顶离箱体，将滤料放置在内网篮14内，根据试验所需不同气体浓度，由电脑控制系统发出指令，由不同的气瓶进行供气，由配气装置进行混合配比，由放电装置设置不同电流、电压，通过不锈钢箱体外的加热保温装置进行加热后。电脑控制系统开始控制试验，并试验数据进行实时记录及曲线模拟。

试验结束后，烟气净化系统自动通入氮气至箱体8内，将反应温度降至室温，箱盖6自动提升，将内网篮14及内网篮14上的滤料置于净化箱7中，烟气净化系统自动开启通入氮气至净化箱7内，通入10-60min，试验过程中的腐蚀性气体和氮气均进入尾气收集结构，尾气收集结构先经缓冲瓶11再入烟气吸收瓶12进行回收。

本实施例中，氮气构成了净化气体，在其他实施例中，净化气体可以为其他的无污染的气体。测试箱和净化箱上氮气进口所连的管道构成了充气管道，测试箱和净化箱上尾气出口所连的管道构成了排出通道。

本实施例中，箱盖构成了平动打开和关闭的滤料取放门。内网篮构成了悬置支架，内网篮为具有凹槽的凹形支架，内网篮的底部构成了凹形支架的槽底，侧部构成了凹形支架的槽壁。在其他实施例中，悬置支架可以为其他的支架结构，如将滤料悬挂在测试箱内的悬架等。本实施例中，内网篮的网孔即为悬置支架的通孔。

内网篮底部上用于放置滤料的部分构成了放置部，箱盖上的腐蚀烟气进口与放置部对应。气压连杆构成了驱动机构，在其他实施例中，驱动机构可以为其他的能够驱动滤料取放门动作的机构，如油缸或电动推杆等。

本发明滤料腐蚀性能测试装置的具体实施例二：

如图4所示，与上述实施例的不同之处主要在于：在测试箱2上仅设置腐蚀烟气进气管3和测试箱尾气排出管6，在净化箱1上设置净化气体进气管4和净化箱尾气排出管5。测试完成后，仅通过净化气体进气管4向净化箱内充入净化空气，省去了冷却的步骤。

本发明滤料腐蚀性能测试装置的具体实施例三：

如图5所示，与上述实施例的不同之处主要在于：本实施例中，测试箱包括箱体2和滤料取放门3，其中滤料取放门3铰接于箱体2上，通过滤料取放门3的转动能够实现测试箱和净化箱1的连通。本实施例中，净化箱1也包括铰接在一起的箱体和箱盖。本实施例中，驱动机构可以为带动滤料取放门3转动的机构，如在铰轴处设置电机等。

Claims (7)

1.一种滤料腐蚀性能测试装置，包括用于放置滤料的测试箱，所述测试箱具有腐蚀烟气进口和用于取放滤料的滤料取放门，其特征在于：测试装置还包括容纳所述测试箱的净化箱，测试装置还包括用于将所述滤料取放门打开以连通净化箱和测试箱的驱动机构，测试装置还包括在净化箱和测试箱连通后向净化箱内充入净化气体的充气管道和供净化箱内的腐蚀烟气和净化气体排出的排出管道；测试箱内设有供滤料与测试箱内壁间隔布置的悬置支架；所述悬置支架固设于所述滤料取放门内侧上；测试箱包括上端开口的箱体，所述驱动机构具有竖向往复移动的输出端，所述输出端上固设有所述的滤料取放门以实现滤料取放门竖向扣装在箱体开口上。

2.根据权利要求1所述的滤料腐蚀性能测试装置，其特征在于：所述悬置支架具有用于放置滤料的凹槽，凹槽的槽底及槽壁均设有通孔。

3.根据权利要求2所述的滤料腐蚀性能测试装置，其特征在于：所述悬置支架为内网篮，所述通孔为所述内网篮上设有的网孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的滤料腐蚀性能测试装置，其特征在于：悬置支架具有用于放置滤料的放置部，所述腐蚀烟气进口正对所述放置部布置。

5.根据权利要求1或2或3所述的滤料腐蚀性能测试装置，其特征在于：测试箱的外侧设有加热保温层及与加热保温层控制相连的加热保温层控制器。

6.根据权利要求1或2或3所述的滤料腐蚀性能测试装置，其特征在于：测试装置还包括与充气管道相连的充气结构，充气结构包括储存有净化气体的气瓶及控制气瓶启闭的控制阀门。

7.根据权利要求1或2或3所述的滤料腐蚀性能测试装置，其特征在于：测试装置还包括与排出管道相连的尾气收集结构，尾气收集结构包括供腐蚀烟气和净化气体依次通过的缓冲瓶和吸收瓶。

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