CN215693029U - 一种气体干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气体干燥装置，其包括干燥容器、进气管和出气管，所述干燥容器的口部设有容器盖，所述干燥容器内的下部设有承托网，所述承托网上设有固体干燥剂，所述进气管穿过容器盖伸入到承托网的下方，所述出气管的一端位于固体干燥剂的上方，另一端从容器盖伸出。采用本实用新型的技术方案，装置结构简单，实用性强，便于安装与拆卸，提高了更换干燥剂的便利性。另外还可根据气体湿度适当调整瓶体的容量或增加一套装置，实现对气体的有效干燥，适合推广使用。

Description

一种气体干燥装置

技术领域

本实用新型涉及气体干燥技术领域，尤其涉及一种气体干燥装置。

背景技术

臭氧作为强氧化剂，广泛应用于制药、化工、市政、污水处理等行业，由于不产生二次污染，往往会成为企业首选的氧化剂。在臭氧应用中，合适的臭氧浓度是经济节能和提高效率的重要参数，因此通常使用臭氧浓度检测仪监测臭氧浓度。例如，在实验室中的臭氧实验，有时需要测量臭氧尾气中臭氧的含量；或者工程中为了评估臭氧工艺的成本，也需要将测定尾气中的臭氧浓度。由于臭氧工艺通常是将臭氧通过曝气转移进入液体中，所以这些尾气中往往含有大量水汽，而水汽是气态臭氧浓度检测中最大的干扰之一。因为在线气态臭氧浓度检测仪使用紫外吸收的原理进行臭氧浓度检测，且需要按时校正，水汽的存在会干扰检测，损坏仪器。我们发现尾气臭氧浓度检测时，在较低气体流量下，检测仪使用12小时即报故障。因为，气态臭氧浓度检测时必须确保输入的臭氧气体洁净干燥，需在检测仪前增加干燥装置，保证设备的正常运行，提高检测结果的准确性和延长使用寿命。

目前有关于臭氧气源干燥装置的专利较多，但是关于制备出来的臭氧气体干燥装置存在装置结构复杂、干燥剂填充和更换不便、干燥效果差等问题。不仅是臭氧，其他气体干燥也有此类问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种气体干燥装置，装置结构简单，安装使用方便，便于替换干燥剂，可以有效吸附气体中的水分。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种气体干燥装置，其包括干燥容器、进气管和出气管，所述干燥容器的口部设有容器盖，所述干燥容器内的下部设有承托网，所述承托网上设有固体干燥剂，所述进气管穿过容器盖伸入到承托网的下方，所述出气管的一端位于固体干燥剂的上方，另一端从容器盖伸出。其中承托网与干燥容器之间形成缓冲室。

采用此技术方案，气体通过进气管通入，到达干燥容器的下部并在承托网的下方的缓冲室内，然后气体通过承托网进入固体干燥剂的填充部分，固体干燥剂吸收气体中的水分，当吸收的水分足够多，并形成液滴时，可通过承托网流入干燥容器底部的缓冲室，不会堵塞承托网或影响上部的干燥剂，然后气体进入出气管排出，此时的气体已被有效干燥。

作为本实用新型的进一步改进，所述固体干燥剂的上方设有石棉滤尘片。经干燥后的气体经过石棉隔垫，可以过滤粉尘后进入出气管中。石棉滤尘垫为柔性临时制备垫片，可随时取出或临时制备，方便使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述干燥容器的下部设有放液口，所述放液口连接放液阀，所述放液口位于承托网的下方。当缓冲室内生成的液体量超过一定体积后，可以开启放液阀排放。

作为本实用新型的进一步改进，所述固体干燥剂的粒径大于4mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述固体干燥剂在干燥容器的填充高度为5-15cm。进一步优选的，所述固体干燥剂在干燥容器的填充高度为10cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述固体干燥剂为氯化钙或氧化钙。

作为本实用新型的进一步改进，所述容器盖包括孔盖和双通盖体，所述双通盖体位于孔盖的中部，所述进气管和出气管从双通盖体的两个通孔内伸出。

作为本实用新型的进一步改进，所述孔盖与双通盖体之间设有垫圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫圈的材质为PFTE。

作为本实用新型的进一步改进，所述双通盖体为不锈钢材质。所述干燥容器为玻璃材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，装置结构简单，实用性强，便于安装与拆卸，提高了更换干燥剂的便利性。另外还可根据气体湿度适当调整瓶体的容量或增加一套装置，实现对气体的有效干燥，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种气体预干燥装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种气体预干燥装置的瓶盖的分解结构示意图。

附图标记包括：

1-干燥瓶，2-瓶盖，3-进气管，4-出气管，5-承托网，6-固体干燥剂，7-石棉滤尘片，8-放液阀；21-孔盖，22-双通盖体，23-垫圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种气体干燥装置，其包括干燥瓶1、进气管3和出气管4，所述干燥瓶1的口部设有瓶盖2。如图1所示，所述干燥瓶1内的下部设有承托网5，所述承托网5上设有固体干燥剂6，所述进气管3穿过瓶盖2伸入到干燥瓶1的底部，所述进气管3的出口位于承托网5的下方。所述出气管4的一端位于固体干燥剂6的上方，另一端从瓶盖2伸出。承托网5与干燥瓶1之间形成缓冲室。所述固体干燥剂6的上方设有石棉滤尘片7，用于过滤气体所带的粉尘，石棉滤尘垫为柔性临时制备垫片，可随时取出或临时制备，方便使用。所述干燥瓶1的下部设有放液口，所述放液口连接放液阀8，所述放液口位于承托网5的下方。所述固体干燥剂6的粒径大于4mm。所述填充的固体干燥剂6可以是氧化钙，也可以是氯化钙，本实施例中填充高度为10cm，干燥瓶1的内径可根据气量大小进行选择。

如图2所示，所述瓶盖2包括孔盖21和双通盖体22，所述双通盖体22位于孔盖21的中部，所述进气管3和出气管4从双通盖体22的两个通孔内伸出。所述孔盖21与双通盖体22之间设有垫圈23。所述垫圈23的材质为PFTE。所述双通盖体22为不锈钢材质。

本实施例中，进气管长，伸入吸收装置的底部。出气管较短，位于吸收剂上方。外部连接管可通过卡套等方式连接双通的进气管和出气管。

当本实施例的气体干燥装置用于臭氧干燥使用时，将需要干燥的臭氧气体通入进气管，经过进气管的臭氧气体达到干燥瓶的缓冲室，然后气体通过承托网进入干燥剂氯化钙或氧化钙，氧化钙或氯化钙吸收气体中的水分，当吸收的水分足够多，并形成液滴时，可通过承托网流入干燥瓶的底部，当生成的液体量超过一定体积后，开启放液阀排放。经干燥后的臭氧气体经过石棉隔垫，过滤粉尘后进入出气管中。此时的臭氧气体已被有效干燥，可引入臭氧检测仪进行检测。

下面结合具体的实施案例进行说明。

在300mL/min的气量下，经曝气后的臭氧尾气，通过约1m长度的管路，输送到臭氧检测仪，臭氧检测仪使用约12h后报警，无法实现自动校准和准确测量。使用本实施例的气体干燥装置进行臭氧干燥后，检测仪使用超过48h后，仍正常运行。解决了臭氧尾气检测中，含水尾气对臭氧检测仪的干扰，该装置结构简单，安装使用方便，便于替换干燥剂，有效吸附臭氧气体中的湿度，确保进入臭氧检测仪的气体的干燥洁净，提高臭氧检测仪的使用寿命和检测准确度。本实施例的装置，既可以用于实验室小规模的臭氧实验尾气检测，也可以用于工程项目中的臭氧尾气检测。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气体干燥装置，其特征在于：其包括干燥容器、进气管和出气管，所述干燥容器的口部设有容器盖，所述干燥容器内的下部设有承托网，所述承托网上设有固体干燥剂，所述进气管穿过容器盖伸入到承托网的下方，所述出气管的一端位于固体干燥剂的上方，另一端从容器盖伸出。

2.根据权利要求1所述的气体干燥装置，其特征在于：所述固体干燥剂的上方设有石棉滤尘片。

3.根据权利要求1所述的气体干燥装置，其特征在于：所述干燥容器的下部设有放液口，所述放液口连接放液阀，所述放液口位于承托网的下方。

4.根据权利要求1所述的气体干燥装置，其特征在于：所述固体干燥剂的粒径大于4mm。

5.根据权利要求4所述的气体干燥装置，其特征在于：所述固体干燥剂在干燥容器的填充高度为5-15cm。

6.根据权利要求5所述的气体干燥装置，其特征在于：所述固体干燥剂在干燥容器的填充高度为10cm。

7.根据权利要求1所述的气体干燥装置，其特征在于：所述固体干燥剂为氯化钙或氧化钙。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的气体干燥装置，其特征在于：所述容器盖包括孔盖和双通盖体，所述双通盖体位于孔盖的中部，所述进气管和出气管从双通盖体的两个通孔内伸出。

9.根据权利要求8所述的气体干燥装置，其特征在于：所述孔盖与双通盖体之间设有垫圈。

10.根据权利要求9所述的气体干燥装置，其特征在于：所述垫圈的材质为PFTE。

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