JPH06137682A - 熱交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 家庭用の給湯や暖房機器が長期に亘り使用で
きる熱交換装置の安全構成に関するものである。 【構成】 フイン１３とフインパイプ１４とが、ドラム
１１の外側で接続パイプ１５で接続されている。前記フ
イン１３の熱交換器室端部のイ部の隙間寸法Ｌは他の隙
間寸法Ｓより広く設定されイ側の接続パイプ１５に温度
過昇防止装置１６が取りつけられている。フイン１３の
隙間にスケール２１が付着し隙間は閉塞されるが、イ部
の隙間寸法Ｌは他の隙間寸法Ｓより広く設定されている
ため、スケール２１が付着しても閉塞しにくく、燃焼ガ
スの流れはイ部の隙間により多く流れ、他のフイン１３
間を流れる燃焼排ガスは少ない流れをしている。そのた
め、温度過昇防止装置１６が取りつけられているフイン
パイプ１４の出口側の温度は正常時よりも高温となり、
温度過昇防止装置１６が働く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給湯や暖房機器に使用
される熱交換装置の安全構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に給湯器に使用される熱交換装置の
安全装置について図６に基づいて説明する。図６に於い
て、熱交換器１９の複数のフイン３は隙間寸法を均一に
設けバーナ１で燃焼した、高温の燃焼排ガスから受熱し
てフインパイプ４で給水が加熱される。給湯温検知器７
で給湯温を検知し制御器８でバーナ１の燃焼の制御を行
う。温度過昇防止装置６はフインパイプ４の出口側に設
け、異常時の温度過昇を防止する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この様な従来の熱交換
装置の温度過昇防止装置６の構成に於いて次の様な問題
点があった。すなわち、バーナ１で燃料を燃焼すること
により長期間の使用で複数のフイン１３とフイン１３の
隙間にスケールが付着し異常燃焼や、温度過昇防止装置
６を設けていない箇所は、異常時の温度過昇の検知が出
来ない場合が有った。

【０００４】本発明は、上記課題を解決し長期間の使用
でも、安定した温度検出を行い、さらに温度過昇防止装
置をフインの隙間スケール付着検知装置として作動する
構成を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の熱交換装置は、複数のフインに取りつけられか
つこのフインを介して燃焼排ガスから受熱する複数のフ
インパイプと前記フインパイプ間を接続した接続パイプ
よりなる熱交換器において、前記フイン間の隙間寸法は
熱交換器の端部側を他の隙間寸法より広く設定し、かつ
前記接続パイプに温度過昇防止装置を取りつけた構成と
したものである。

【０００６】

【作用】本発明の熱交換装置は、上記構成により、長期
間の使用でも、安定した温度検出を行いさらに温度過昇
防止装置はフイン間の隙間スケール付着検知装置として
作動する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の熱交換装置の一実施例を図１
〜４に基づいて説明する。図１〜２に於いて、バーナ１
１の上方にドラム１２に覆われた、燃焼室２０と熱交換
器室１９が設けられ、熱交換器室１９には複数のフイン
１３が取りつけられた複数のフインパイプ１４とを有
し、かつドラム１１の外側で前記複数のフインパイプ１
４間を接続パイプ１５が接続されている。前記複数のフ
イン１３間の隙間寸法は熱交換器室端部のイ部の隙間寸
法Ｌは他の隙間寸法Ｓより広く設定され（Ｌ＝２Ｓ程
度）、かつ熱交換器室端部のイ側の外側の接続パイプ１
５に温度過昇防止装置１６が取りつけられている。給湯
温検知器１７はフインパイプ１４出口部に設けられ、給
湯温を検知し制御器１８でバーナ１１の燃焼の制御を行
う。

【０００８】上記構成に於いて、図３、図４にもとづい
て動作を説明する。図３でバーナ１１で燃料を燃焼し燃
焼室２０で高温の燃焼排ガスを発生し熱交換器室１９の
フイン１３で受熱しフインパイプ１４で給水を加熱す
る。給湯温検知器１７はフインパイプ１４出口の給湯温
度を検知し制御器１８でバーナ１１の燃焼の制御を行
う。温度過昇防止装置１６はフインパイプ１４の出口側
で異常時の温度過昇を防止する。この図３は正常時の燃
焼排ガスの流れを表しているが熱交換器室端部のイ部の
隙間と他のフイン１３間の隙間を流れる燃焼排ガスは均
等な流れをしているため、温度過昇防止装置１６が取り
つけられているフインパイプ１４の出口側の温度は異常
な高温にはならず、温度過昇防止装置１６が働くことは
ない。

【０００９】図４は異常時の燃焼排ガスの流れを表して
いる。長期間の使用でフイン１３間の隙間に排気中のス
ケール２１が付着しフイン１３間の隙間は閉塞されてく
る。熱交換器室端部のイ部の隙間寸法Ｌは他の隙間寸法
Ｓより広く設定されているため、イ部の隙間はスケール
２１が付着しても閉塞されにくい。そのため燃焼排ガス
の流れは熱交換器室端部のイ部隙間により多く流れ、他
のフイン１３間の隙間を流れる燃焼排ガスは少ない流れ
をしているため、温度過昇防止装置１６が取りつけられ
ているフインパイプ１４の出口側の温度は正常時よりも
高温となり、温度過昇防止装置１６が働き、フイン１３
間の隙間のスケール付着閉塞検知を行う。

【００１０】次に本発明の他の実施例を図５を用いて説
明する。前記実施例と相違する点は、温度過昇防止装置
１６が取りつけられている所は、ドラム１２の外面で接
続パイプ１５で接続されている間で、熱交換器室端部の
イ部隙間寸法Ｌは他の隙間寸法Ｓより広く設定され（Ｌ
＝２Ｓ程度）ている構成とし、フイン１３間の隙間にス
ケール２１が付着しフイン１３間の隙間が閉塞され温度
過昇防止装置１６が取りつけられているドラム１２の温
度は正常時よりも高温となり温度過昇防止装置１６が働
く。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、長期間の
使用でも、安定した温度検出を行いさらに温度過昇防止
装置をフインの隙間スケール付着閉塞検知装置として作
動する構成を得、安全装置の多機能化をはたし、コスト
ダウンを図る事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例における熱交換装置の断
面図

【図２】本発明の第一の実施例における熱交換装置の上
面図

【図３】同実施例における正常時の燃焼排ガスの流れを
示す断面図

【図４】同実施例における異常時の燃焼排ガスの流れを
示す断面図

【図５】本発明の第二の実施例における熱交換装置の断
面図

【図６】従来の熱交換装置の断面図

【符号の説明】

１１ バーナ １２ ドラム １３ フイン １４ フインパイプ １５ 接続パイプ １６ 温度過昇防止装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のフインに取りつけられかつ前記フイ
   ンを介して燃焼排ガスから受熱する複数のフインパイプ
   と、前記フインパイプ間を接続した接続パイプよりなる
   熱交換器において、前記フイン間の隙間寸法は熱交換器
   の端部側を他の隙間寸法より広く設定し、かつ前記接続
   パイプに温度過昇防止装置を取りつけた熱交換装置。
2. 【請求項２】燃焼室と熱交換器はドラムに覆われ、広く
   設定したフインを有する熱交換器側の前記ドラムの外側
   に温度過昇防止装置を取りつけた、請求項１記載の熱交
   換装置。