JPH06137536A - 廃液焼却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コストが安く小型で、しかも、燃料の消費量
を低減し得る廃液焼却装置を提供する。 【構成】 油脂分を含有する廃液を貯留する廃液槽１
と、その廃液槽１に貯留されている前記廃液を加熱して
濃縮する加熱部４と、燃料ガスと燃焼用空気と廃液槽１
で濃縮された濃縮廃液とを混合して燃焼室５に噴出して
燃焼させるバーナ部４０と、前記廃液が加熱されて発生
した気体発生物を燃焼室５に供給する気体発生物供給手
段Ｋとが設けられ、加熱部４が、燃焼室５からの排ガス
を熱源とするように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃液焼却装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかる油脂分を含有する廃液を焼
却処理する場合、廃液を加熱して濃縮する濃縮装置と、
その濃縮装置で濃縮した濃縮廃液を重油等と混合して燃
焼する焼却装置を各別に設けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は、濃縮装置及び焼却装置を各別に設けるので、コスト
が高くなると共に、設置スペースが大となる問題があっ
た。又、濃縮装置においては、廃液を加熱して濃縮する
ための燃料として、別途、重油や燃料ガスが必要であ
り、そのため、燃料の消費量が多くなってランニングコ
ストが高く付くという問題があった。

【０００４】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、上記従来の諸問題を一挙に解消
して、コストが安く小型で、しかも、燃料の消費量を低
減し得る廃液焼却装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による廃液焼却装
置の特徴構成は、油脂分を含有する廃液を貯留する廃液
槽と、その廃液槽に貯留されている前記廃液を加熱して
濃縮する加熱部と、燃料ガスと燃焼用空気と前記廃液槽
で濃縮された濃縮廃液とを混合して燃焼室に噴出して燃
焼させるバーナ部と、前記廃液が加熱されて発生した気
体発生物を前記燃焼室に供給する気体発生物供給手段と
が設けられ、前記加熱部が、前記燃焼室からの排ガスを
熱源とするように構成されている点にある。

【０００６】

【作用】上記特徴構成によれば、廃液槽で濃縮された濃
縮廃液は、バーナ部により、燃料ガスと燃焼用空気と混
合されて燃焼室に噴出されて燃焼させられる。廃液が加
熱されることにより発生した臭気を有する気体発生物
は、気体発生物供給手段により燃焼室に供給されて高温
に晒されるので、熱分解して無臭となる。加熱部は燃焼
室からの排ガスを熱源としているので、つまり、濃縮廃
液を燃焼させて得られる燃焼熱により、廃液槽に貯留さ
れている廃液を加熱して濃縮する。

【０００７】

【発明の効果】従って、上記特徴構成によれば、廃液を
濃縮する濃縮機能と、その濃縮廃液を燃焼させて焼却す
る焼却機能と、廃液を濃縮する際に発生する臭気を脱臭
する脱臭機能とを備えさせることができるので、従来の
ように、濃縮装置及び焼却装置を各別に設ける場合に比
して、コストを安くすることができると共に、設置スペ
ースを小さくすることができるようになった。しかも、
濃縮廃液を燃焼させて得られる燃焼熱を利用して、廃液
を加熱して濃縮するので、従来のように、廃液を加熱し
て濃縮するために別途供給していた燃料が不要となるの
で、燃料の消費量を低減することができるようになっ
た。

【０００８】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明の実施例を説
明する。

【０００９】先ず、図１に基づいて、廃液焼却装置の全
体構成について説明する。焼却炉Ｆの内部に、油脂分を
含有する廃液Ｈを貯留する廃液槽１を設けてある。廃液
槽１の内部の底部側を貫通する状態で、煙道２と煙道３
とを連通させる浸管４の複数個を設けてあり、燃焼室５
からの排ガスが煙道２、浸管４、煙道３の順に通流する
ようにしてある。煙道２及び煙道３の夫々の上部には、
排気口７，８夫々を設けてあり、又、廃液槽１の上面を
覆う蓋体６には、臭気ガス排出口９を設けてある。又、
煙道２には、浸管４へ通流する排ガスの流量を調整する
ためのダンパ１０を介装してある。つまり、浸管４を通
流する排ガスにより、廃液槽１に貯留されている廃液Ｈ
を加熱して濃縮するようにしてあり、従って、浸管４は
加熱部として機能する。又、その加熱部４は、燃焼室５
からの排ガスを熱源とするように構成してある。

【００１０】廃液貯槽２１に貯留されている廃液を廃液
槽１に供給するように、廃液貯槽２１と廃液槽１とをポ
ンプ２２を介装した廃液供給路２３にて接続してある。
又、廃液槽１に貯留する廃液の量を所定の量に維持する
ために、廃液槽１と廃液貯槽２１とを廃液戻り路２４に
て接続してある。

【００１１】焼却炉Ｆのバーナ取付用開口１１には、有
底筒状体３１を、その開口部がバーナ取付用開口１１に
臨む状態で取り付けてあり、その有底筒状体３１の底部
側からバーナ部４０のバーナ本体４０Ａを挿通する状態
で、バーナ部４０を設けてある。

【００１２】バーナ部４０の管路接続部４０Ｂに、燃料
ガスを供給するためのガス供給管３２と、燃焼用空気を
供給するための空気供給管３３を接続してある。又、燃
焼用空気供給用のブロア３４を、空気供給管３３に接続
してある。更に、廃液槽１で濃縮された濃縮廃液をバー
ナ部４０に供給するように、廃液槽１と管路接続部４０
Ｂとをポンプ３５を介装した濃縮廃液供給路３６にて接
続してある。そして、バーナ部４０により、燃料ガスと
燃焼用空気と濃縮廃液とを混合して混合物噴出口４７か
ら燃焼室５に噴出して燃焼させるようにしてある。尚、
ポンプ２２及びポンプ３５夫々の送出流量は、廃液の濃
縮倍率によって設定し、例えば、廃液が１／５に濃縮さ
れる場合は、ポンプ３５の送出流量は、ポンプ２２の送
出流量の約１／５に設定する。

【００１３】又、臭気ガス排出口９と有底筒状体３１と
を、ブロア３７を介装した臭気ガス供給路３８にて接続
してあり、もって、ブロア３７により、廃液が加熱され
ることにより発生した臭気を有する気体発生物（以下、
臭気ガスと称する）と燃焼用二次空気としての新鮮空気
とを、混合物噴出口４７から噴出される燃料ガスと燃焼
用空気と濃縮廃液との混合物の周囲を囲む状態で、燃焼
室５に供給するようにしてある。尚、臭気ガスに混合さ
せる新鮮空気の量を調整するために、臭気ガス供給路３
８にはダンパ３９を介装してある。従って、ブロア３
７、臭気ガス供給路３８、及び、有底筒状体３１とによ
り、気体発生物供給手段Ｋを構成してある。

【００１４】図中のＳ１は、煙道２の排ガスの温度を検
出する温度センサ、Ｓ２は、廃液槽１の廃液Ｈの液面を
検出する液面センサである。制御装置Ｃは、温度センサ
Ｓ１の検出情報に基づいて、煙道２の排ガスの温度を所
定温度に維持するように、ブロア３７の回転数を制御し
て燃焼室５に供給する臭気ガスと燃焼用二次空気の量を
調整する。又、制御装置Ｃは、液面センサＳ２の検出情
報に基づいて、廃液槽１の廃液の液面を所定の液面に維
持するように、ダンパ１０の開度を制御して浸管４に通
流させる排ガスの流量を調整する。

【００１５】次に、図２及び図３に基づいて、焼却炉Ｆ
について説明する。炉床１２Ａと、四方の炉壁１２Ｂ，
１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅとにより箱型の炉体１２を形成
してある。炉体１２の内部下方側に燃焼室５を形成する
と共に、廃液槽１を載置するための廃液槽載置台１３を
設けてある。廃液槽１と炉体１２の炉壁１２Ｃとの間
に、燃焼室５と連通する煙道２を形成してあり、又、廃
液槽１と炉壁１２Ｂとの間に煙道３を形成してある。燃
焼室５と煙道２との間には、燃焼室５と煙道２とを連通
させる連通口１４ａを多数形成する状態でチェッカーレ
ンガを積み重ねることにより、仕切り壁１４を形成して
ある。

【００１６】廃液槽１の内部の底部側を貫通する状態
で、複数の浸管４を設けてあり、これら複数の浸管４に
より煙道２と煙道３とを連通させている。

【００１７】蓋体６を廃液槽１の上面を覆う状態で設け
てあり、その蓋体６には、臭気ガス排出口９を設けてあ
る。又、煙道２及び煙道３の夫々の上部には、排気口
７，８夫々を設けてある。炉壁１２Ｅには、扉１５Ａ付
き点検用の開口部１５を設けてあり、炉壁１２Ｂには、
バーナ取付用開口１１を設けてある。

【００１８】尚、炉床１２Ａは、耐火レンガにより形成
してあり、炉壁１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ、及
び、廃液槽載置台１３はセラミックファイバーモジュー
ルにて形成してある。又、廃液槽載置台１３の上面に位
置し、且つ、炉壁１２Ｄと１２Ｅの夫々に架けわたす状
態で、補強用の鋼製の骨材１３ａの複数本を設けてあ
る。

【００１９】次に、図４に基づいて、バーナ部４０につ
いて説明する。バーナ部４０は、図１にも示すように、
バーナ本体４０Ａと接続部４０Ｂとから成る。バーナ本
体４０Ａは、以下のように構成してある。内管４１、中
間管４２、外管４３夫々を軸芯Ｐと同芯状に設けてあ
り、内管４１の内部を濃縮廃液流路４４とし、内管４１
と中間管４２とにより形成される環状流路を燃料ガス流
路４５とし、中間管４２と外管４３とにより形成される
環状流路を空気流路４６としてある。

【００２０】外管４３の先端部には、先端ほど縮径する
縮径部４３Ａを設けるとともに、その先端開口を混合物
噴出口４７としてある。中間管４２及び外管４３夫々の
先端を、外管４３の先端よりも後退させて、ノズルヘッ
ド形成部４８を設けてある。そのノズルヘッド形成部４
８には、内管４１の先端に接続した廃液ノズル４９、及
び、中間管４２の先端に接続したガスノズル５０を配設
してあり、それら廃液ノズル４９及びガスノズル５０夫
々の先端は、混合物噴出口４７よりも後退させてある。
ガスノズル５０の先端部には、先端ほど縮径する縮径部
５０Ａを設けてある。

【００２１】廃液ノズル４９とガスノズル５０とによ
り、環状の燃料ガス噴出口５１を形成してある。ガスノ
ズル５０の縮径部５０Ａと外管４３の縮径部４３Ａとに
より、空気流路４６を通流してきた燃焼用空気を、軸芯
Ｐ方向に変向案内して噴出する環状の空気噴出口５２を
形成してある。又、廃液ノズル４９の先端部には、濃縮
廃液を軸芯Ｐと直交する方向に燃料ガス噴出口５１に対
して放射状に噴出するように、複数個の廃液噴出孔４９
ａを形成してある。又、燃料ガス流路４５における燃料
ガス噴出口５１の手前には、整流用の旋回羽根５３を設
けてあり、空気流路４６における空気噴出口５２の手前
には、整流用の旋回羽根５４を設けてある。

【００２２】つまり、廃液噴出孔４９ａから濃縮廃液
を、燃料ガスに対してその燃料ガスの流動方向直角方向
に噴出して、濃縮廃液を霧化すると共に燃料ガスと霧化
濃縮廃液とを混合し、その混合した燃料ガスと霧化濃縮
廃液とを燃料ガス噴出口５１から拡散状態で噴出する。
更に、燃料ガス噴出口５１から噴出するその混合した燃
料ガスと霧化濃縮廃液に対して、空気噴出口５２からほ
ぼ直角方向に燃焼用空気を噴出して、燃料ガスと霧化濃
縮廃液と燃焼用空気とを良好に混合した後、その混合物
を混合物噴出口４７から燃焼室５に噴出するように構成
してある。

【００２３】図１に示すように、上述のように構成した
バーナ本体４０Ａの混合物噴出口４７側とは反対側の端
部には、管路接続部４０Ｂを接続してあり、管路接続部
４０Ｂには、濃縮廃液流路４４に連通する濃縮廃液供給
口、燃料ガス流路４５に連通する燃料ガス供給口、空気
流路４６に連通する空気供給口を夫々設けてある。そし
て、前記濃縮廃液供給口、前記燃料ガス供給口、前記空
気供給口夫々に、濃縮廃液供給路３６、ガス供給管３
２、空気供給管３３夫々を接続してある。

【００２４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる廃液焼却装置の全体構
成図

【図２】廃液焼却装置における焼却炉の正面断面図

【図３】廃液焼却装置における焼却炉の側面断面図

【図４】廃液焼却装置におけるバーナ部の部分断面図

【符号の説明】

１ 廃液槽 ４ 加熱部 ５ 燃焼室 ４０ バーナ部 Ｋ 気体発生物供給手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油脂分を含有する廃液を貯留する廃液槽
   （１）と、その廃液槽（１）に貯留されている前記廃液
   を加熱して濃縮する加熱部（４）と、燃料ガスと燃焼用
   空気と前記廃液槽（１）で濃縮された濃縮廃液とを混合
   して燃焼室（５）に噴出して燃焼させるバーナ部（４
   ０）と、前記廃液が加熱されて発生した気体発生物を前
   記燃焼室（５）に供給する気体発生物供給手段（Ｋ）と
   が設けられ、前記加熱部（４）が、前記燃焼室（５）か
   らの排ガスを熱源とするように構成されている廃液焼却
   装置。