JPH06136649A - アクリル系合成繊維からなる成形体およびその製造方法 - Google Patents
アクリル系合成繊維からなる成形体およびその製造方法Info
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- JPH06136649A JPH06136649A JP30815692A JP30815692A JPH06136649A JP H06136649 A JPH06136649 A JP H06136649A JP 30815692 A JP30815692 A JP 30815692A JP 30815692 A JP30815692 A JP 30815692A JP H06136649 A JPH06136649 A JP H06136649A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高級感のある食品トレイや、形くずれしない程
度の適度な硬さと柔軟性とを備えた成形体とを提供す
る。 【構成】本発明の一例であるトレイは、特殊な構造のア
クリル系合成繊維で形成された特殊な構造のシートによ
り、特定の温度条件および加圧条件の下で圧縮成形して
形成される。図３は、このトレイの内側面を示す電顕写
真である。前記シートは、前記繊維を、高圧水を用いた
柱状流パンチング処理により不織布とすることで得られ
る。このトレイは、合成樹脂からなるものと比べて布状
の風合いがあるため、高級感のあるものとなる。
度の適度な硬さと柔軟性とを備えた成形体とを提供す
る。 【構成】本発明の一例であるトレイは、特殊な構造のア
クリル系合成繊維で形成された特殊な構造のシートによ
り、特定の温度条件および加圧条件の下で圧縮成形して
形成される。図３は、このトレイの内側面を示す電顕写
真である。前記シートは、前記繊維を、高圧水を用いた
柱状流パンチング処理により不織布とすることで得られ
る。このトレイは、合成樹脂からなるものと比べて布状
の風合いがあるため、高級感のあるものとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な素材（特殊な構
造を有するアクリル系合成繊維で構成されるシート）か
らなる成形体とその製造方法に関し、特に各種容器、食
品のトレイ、シート状のクッション材等の包装用品や、
衣料用の肩パットおよび芯地等として好適な成形体とそ
の製造方法に関するものである。
造を有するアクリル系合成繊維で構成されるシート）か
らなる成形体とその製造方法に関し、特に各種容器、食
品のトレイ、シート状のクッション材等の包装用品や、
衣料用の肩パットおよび芯地等として好適な成形体とそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種容器、食品のトレイ、および
シート状のクッション材等の包装用品や、衣料用の肩パ
ットおよび芯地等は、合成樹脂の圧縮成形、押出成形、
発泡成形等により成形されている。
シート状のクッション材等の包装用品や、衣料用の肩パ
ットおよび芯地等は、合成樹脂の圧縮成形、押出成形、
発泡成形等により成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような成形体のう
ち、各種容器、食品のトレイ、およびシート状のクッシ
ョン材等の包装用品は、合成樹脂からなるためその外観
には新鮮味がなく、特に高価な商品の包装材料として
は、高級感に欠けるものであった。最近の消費者の高級
品指向から、高価な商品にふさわしい包装材料が要望さ
れているが、従来の製造方法では、このような要望に応
えることができなかった。
ち、各種容器、食品のトレイ、およびシート状のクッシ
ョン材等の包装用品は、合成樹脂からなるためその外観
には新鮮味がなく、特に高価な商品の包装材料として
は、高級感に欠けるものであった。最近の消費者の高級
品指向から、高価な商品にふさわしい包装材料が要望さ
れているが、従来の製造方法では、このような要望に応
えることができなかった。
【０００４】また、衣料用の肩パットおよび芯地等は、
合成樹脂製品であると形状保持性には優れるが、硬すぎ
るという不具合があった。本発明は、このような不具合
を解決するためのものであり、合成樹脂ではなく特殊な
構造を有するアクリル系合成繊維からなる成形体を提供
することにより、食品のトレイ等の包装材料に高級感を
与えることとともに、衣料用の肩パットおよび芯地等に
形くずれしない程度の適度な硬さと柔軟性とを与えるこ
とを目的とする。
合成樹脂製品であると形状保持性には優れるが、硬すぎ
るという不具合があった。本発明は、このような不具合
を解決するためのものであり、合成樹脂ではなく特殊な
構造を有するアクリル系合成繊維からなる成形体を提供
することにより、食品のトレイ等の包装材料に高級感を
与えることとともに、衣料用の肩パットおよび芯地等に
形くずれしない程度の適度な硬さと柔軟性とを与えるこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１は、長さ方向に沿って延びる多数の細長い
空隙を内部に有し、前記空隙の横断面形状が不特定であ
るアクリル系合成繊維で構成され、前記繊維の一部はよ
り細い多数の微細繊条に分割され、この微細繊条はある
部分では分散して広がり、別の部分では束状に集合して
いるとともに、前記繊維同士が互いに交絡により一体化
されてなるシートにより成形され、この成形体の内側面
と外側面とのうち少なくとも一方の面に、前記繊維の融
着部分が存在することを特徴とする成形体を提供する。
に、請求項１は、長さ方向に沿って延びる多数の細長い
空隙を内部に有し、前記空隙の横断面形状が不特定であ
るアクリル系合成繊維で構成され、前記繊維の一部はよ
り細い多数の微細繊条に分割され、この微細繊条はある
部分では分散して広がり、別の部分では束状に集合して
いるとともに、前記繊維同士が互いに交絡により一体化
されてなるシートにより成形され、この成形体の内側面
と外側面とのうち少なくとも一方の面に、前記繊維の融
着部分が存在することを特徴とする成形体を提供する。
【０００６】請求項２は、長さ方向に沿って延びる多数
の細長い空隙を内部に有し、前記空隙の横断面形状が不
特定であるアクリル系合成繊維で構成され、前記繊維の
一部はより細い多数の微細繊条に分割され、この微細繊
条はある部分では分散して広がり、別の部分では束状に
集合しているとともに、前記繊維同士が互いに交絡によ
り一体化されてなるシートを、温度１００〜２５０℃、
圧力０．５〜３０ｋｇ／ｃｍ2 で成形することを特徴と
する製造方法を提供する。
の細長い空隙を内部に有し、前記空隙の横断面形状が不
特定であるアクリル系合成繊維で構成され、前記繊維の
一部はより細い多数の微細繊条に分割され、この微細繊
条はある部分では分散して広がり、別の部分では束状に
集合しているとともに、前記繊維同士が互いに交絡によ
り一体化されてなるシートを、温度１００〜２５０℃、
圧力０．５〜３０ｋｇ／ｃｍ2 で成形することを特徴と
する製造方法を提供する。
【０００７】請求項３は、長さ方向に沿って延びる多数
の細長い空隙を内部に有し、前記空隙の横断面形状が不
特定であるアクリル系合成繊維で構成され、前記繊維の
一部はより細い多数の微細繊条に分割され、この微細繊
条はある部分では分散して広がり、別の部分では束状に
集合しているとともに、前記繊維同士が互いに交絡によ
り一体化されてなるシートにより板状に成形されたこと
を特徴とするアクリル系合成繊維からなる成形体を提供
する。
の細長い空隙を内部に有し、前記空隙の横断面形状が不
特定であるアクリル系合成繊維で構成され、前記繊維の
一部はより細い多数の微細繊条に分割され、この微細繊
条はある部分では分散して広がり、別の部分では束状に
集合しているとともに、前記繊維同士が互いに交絡によ
り一体化されてなるシートにより板状に成形されたこと
を特徴とするアクリル系合成繊維からなる成形体を提供
する。
【０００８】請求項４は、長さ方向に沿って延びる多数
の細長い空隙を内部に有し、前記空隙の横断面形状が不
特定であるアクリル系合成繊維で構成され、前記繊維の
一部はより細い多数の微細繊条に分割され、この微細繊
条はある部分では分散して広がり、別の部分では束状に
集合しているとともに、前記繊維同士が互いに交絡によ
り一体化されてなるシートを、金属ロールにより圧延し
て成形することを特徴とするアクリル系合成繊維からな
る成形体の製造方法を提供する。
の細長い空隙を内部に有し、前記空隙の横断面形状が不
特定であるアクリル系合成繊維で構成され、前記繊維の
一部はより細い多数の微細繊条に分割され、この微細繊
条はある部分では分散して広がり、別の部分では束状に
集合しているとともに、前記繊維同士が互いに交絡によ
り一体化されてなるシートを、金属ロールにより圧延し
て成形することを特徴とするアクリル系合成繊維からな
る成形体の製造方法を提供する。
【０００９】ここで、前記アクリル系合成繊維は、その
一部がより細い多数の微細繊条に分割されているのであ
って、分割されていない部分も当然にある。そのため、
前記シートにおいて交絡されている繊維、および前記成
形体の面において融着部分をなす繊維とは、それぞれ、
繊維の分割された部分（微細繊条）と分割されていない
部分との両方を含んでいる。
一部がより細い多数の微細繊条に分割されているのであ
って、分割されていない部分も当然にある。そのため、
前記シートにおいて交絡されている繊維、および前記成
形体の面において融着部分をなす繊維とは、それぞれ、
繊維の分割された部分（微細繊条）と分割されていない
部分との両方を含んでいる。
【００１０】すなわち、請求項１および３の成形体は、
前述の特殊な構造を有するアクリル系合成繊維からなる
シートを所定形状に成形したものである。このアクリル
系合成繊維について、その横断面の電子顕微鏡写真
（４，０００倍）を図１に、縦断面の電子顕微鏡写真
（４，０００倍）を図２に示す。図１において、黒い部
分ａが前記空隙の断面であり、その形状は、ほぼ円形状
のもの、偏平状のもの、その縁が屈曲を繰り返している
ものと様々であり、断面積も大きいもの、小さいものと
一定でなく、不特定な横断面を有する多数の細長い空隙
が繊維内に不規則に存在していることが分かる。
前述の特殊な構造を有するアクリル系合成繊維からなる
シートを所定形状に成形したものである。このアクリル
系合成繊維について、その横断面の電子顕微鏡写真
（４，０００倍）を図１に、縦断面の電子顕微鏡写真
（４，０００倍）を図２に示す。図１において、黒い部
分ａが前記空隙の断面であり、その形状は、ほぼ円形状
のもの、偏平状のもの、その縁が屈曲を繰り返している
ものと様々であり、断面積も大きいもの、小さいものと
一定でなく、不特定な横断面を有する多数の細長い空隙
が繊維内に不規則に存在していることが分かる。
【００１１】図２において、同様に、黒い部分ｂが前記
空隙であり、この各空隙が繊維の長さ方向に沿ってほぼ
平行に延びていることが分かる。本発明においては、こ
のような繊維によりシートが構成されるが、このシート
において、前記繊維の一部はより細い多数の微細繊条に
分割されている。このような微細繊条は、前記繊維に外
力を作用させることによりその一部が分割されて生じる
が、この分割を容易にするために、前述の細長い空隙の
長さは、６０μｍ以上であることが好ましい。
空隙であり、この各空隙が繊維の長さ方向に沿ってほぼ
平行に延びていることが分かる。本発明においては、こ
のような繊維によりシートが構成されるが、このシート
において、前記繊維の一部はより細い多数の微細繊条に
分割されている。このような微細繊条は、前記繊維に外
力を作用させることによりその一部が分割されて生じる
が、この分割を容易にするために、前述の細長い空隙の
長さは、６０μｍ以上であることが好ましい。
【００１２】また、この細長い空隙は、その隣合うもの
同士が部分的に空孔により連結されていてもよい。さら
に、繊維の一横断面におけるこの細長い空隙の数は、前
述のような外力による微細繊条への分割が容易になされ
るためには、１００個以上存在することが好ましい。こ
のようなアクリル系合成繊維は、アクリル系重合体から
以下のようにして製造される。
同士が部分的に空孔により連結されていてもよい。さら
に、繊維の一横断面におけるこの細長い空隙の数は、前
述のような外力による微細繊条への分割が容易になされ
るためには、１００個以上存在することが好ましい。こ
のようなアクリル系合成繊維は、アクリル系重合体から
以下のようにして製造される。
【００１３】アクリル系重合体としては、５０重量％
（以下、『％』は、特記しない限り『重量％』を示す）
以上のアクリロニトリル単位（以下、『ＡＮ』と略称す
る。）と、ＡＮと共重合可能な他のモノマーとの重合
体、またはこれらの重合体を混合した混合重合体があ
る。ＡＮが５０％より少ない場合は、アクリル系重合体
が本来有する非溶融性であり且つ熱可塑性であるという
熱特性が失われ、成形体の圧縮成形時に形態の保持が困
難となる。ＡＮの含有量には上限がなくＡＮの１００％
重合体であっても良い。また、アクリル系重合体が混合
物である場合も、ＡＮの含有量は混合重合体の重量を基
準にして５０％以上含まれていることが必要である。
（以下、『％』は、特記しない限り『重量％』を示す）
以上のアクリロニトリル単位（以下、『ＡＮ』と略称す
る。）と、ＡＮと共重合可能な他のモノマーとの重合
体、またはこれらの重合体を混合した混合重合体があ
る。ＡＮが５０％より少ない場合は、アクリル系重合体
が本来有する非溶融性であり且つ熱可塑性であるという
熱特性が失われ、成形体の圧縮成形時に形態の保持が困
難となる。ＡＮの含有量には上限がなくＡＮの１００％
重合体であっても良い。また、アクリル系重合体が混合
物である場合も、ＡＮの含有量は混合重合体の重量を基
準にして５０％以上含まれていることが必要である。
【００１４】ＡＮと共重合可能なモノマーとしては、従
来より知られている例えば、アクリル酸、メタクリル酸
及びそのエステル（アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等）、酢
酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミ
ド、メタメタクリルアミド、メタクリロニトリル、アリ
ルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン
酸、ビニルピリジン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルメ
タクリレートなどがある。
来より知られている例えば、アクリル酸、メタクリル酸
及びそのエステル（アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等）、酢
酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミ
ド、メタメタクリルアミド、メタクリロニトリル、アリ
ルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン
酸、ビニルピリジン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルメ
タクリレートなどがある。
【００１５】上記アクリル系重合体とポリアルキレング
リコールを、従来より知られているアクリル系重合体の
溶剤、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、ジメチルスルホキシド、ロダン塩濃厚水溶液、
塩化亜鉛濃厚水溶液、硝酸水溶液などの溶剤に溶解して
紡糸原液を調製する。紡糸原液中のアクリル系重合体濃
度は、溶剤によって最適濃度は異なるが、概ね１０〜３
０％が好ましい。
リコールを、従来より知られているアクリル系重合体の
溶剤、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、ジメチルスルホキシド、ロダン塩濃厚水溶液、
塩化亜鉛濃厚水溶液、硝酸水溶液などの溶剤に溶解して
紡糸原液を調製する。紡糸原液中のアクリル系重合体濃
度は、溶剤によって最適濃度は異なるが、概ね１０〜３
０％が好ましい。
【００１６】このポリアルキレングリコールの添加は、
アクリル系合成繊維に前述の細長い空隙を形成するため
の重要な要件である。このポリアルキレングリコール
は、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとが、
重量比で８０：２０〜２０：８０の範囲内で共重合され
たランダム型共重合体、或いはブロック型共重合体であ
り、その数平均分子量は５，０００〜５０，０００、好
ましくは６，０００〜２０，０００である。
アクリル系合成繊維に前述の細長い空隙を形成するため
の重要な要件である。このポリアルキレングリコール
は、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとが、
重量比で８０：２０〜２０：８０の範囲内で共重合され
たランダム型共重合体、或いはブロック型共重合体であ
り、その数平均分子量は５，０００〜５０，０００、好
ましくは６，０００〜２０，０００である。
【００１７】数平均分子量が５，０００より小さい場合
には、繊維の長さ方向に連続して延びる細長い空隙が形
成されず、ごく微細なほぼ球状の空隙を有する多孔質繊
維となる。一方、その数平均分子量が５０，０００を超
えると、巨大な筋状の空洞を有する繊維となり、しかも
繊維の横断面において、多くても高々数十個の空洞部を
有する繊維となる。このような繊維では、外力による微
細繊条への分割が困難となり、本発明の成形体用の繊維
には適さない。繊維の長さ方向に沿って延び、横断面で
の断面形状が不特定の形状である細長い空隙を有する繊
維が得られるためには、数平均分子量が１０，０００〜
２０，０００であるものが、特に好ましい。
には、繊維の長さ方向に連続して延びる細長い空隙が形
成されず、ごく微細なほぼ球状の空隙を有する多孔質繊
維となる。一方、その数平均分子量が５０，０００を超
えると、巨大な筋状の空洞を有する繊維となり、しかも
繊維の横断面において、多くても高々数十個の空洞部を
有する繊維となる。このような繊維では、外力による微
細繊条への分割が困難となり、本発明の成形体用の繊維
には適さない。繊維の長さ方向に沿って延び、横断面で
の断面形状が不特定の形状である細長い空隙を有する繊
維が得られるためには、数平均分子量が１０，０００〜
２０，０００であるものが、特に好ましい。
【００１８】更に、上記ポリアルキレングリコールを溶
解して調製した紡糸原液は、その後少なくとも４時間熟
成する。このことが、繊維の長さ方向に沿って連続した
細長い空隙を多数有するアクリル系合成繊維を得るため
に必要な条件である。ここで、熟成とは、上記アクリル
系重合体とポリアルキレングリコールとを溶解して調製
した紡糸原液を、激しく攪拌したり、振動したりするこ
となく、例えば静置しておくことや穏やかに送液するこ
とである。
解して調製した紡糸原液は、その後少なくとも４時間熟
成する。このことが、繊維の長さ方向に沿って連続した
細長い空隙を多数有するアクリル系合成繊維を得るため
に必要な条件である。ここで、熟成とは、上記アクリル
系重合体とポリアルキレングリコールとを溶解して調製
した紡糸原液を、激しく攪拌したり、振動したりするこ
となく、例えば静置しておくことや穏やかに送液するこ
とである。
【００１９】このようにポリアルキレングリコールを添
加した紡糸原液を熟成することにより、どの様な理由で
前述のような細長い空隙が形成されるのか定かではない
が、以下のように推測される。すなわち、紡糸原液の熟
成によりポリアルキレングリコールの凝集が生じ、紡糸
原液が管の中を通って紡糸口金の細孔からその凝固媒体
中へ紡糸されるときに、紡糸原液に剪断力が作用してポ
リアルキレングリコールの微細な筋が形成される。そし
て、アクリル系重合体は凝固し、ポリアルキレングリコ
ールの凝固しないという両者の凝固特性の相違により、
両重合体の相分離によって前記のような複雑な形状をし
た空隙が生じるものと考えられる。この熟成時間は、４
時間以上であればより長い時間であってもよいが、４〜
１０時間であることが好ましい。
加した紡糸原液を熟成することにより、どの様な理由で
前述のような細長い空隙が形成されるのか定かではない
が、以下のように推測される。すなわち、紡糸原液の熟
成によりポリアルキレングリコールの凝集が生じ、紡糸
原液が管の中を通って紡糸口金の細孔からその凝固媒体
中へ紡糸されるときに、紡糸原液に剪断力が作用してポ
リアルキレングリコールの微細な筋が形成される。そし
て、アクリル系重合体は凝固し、ポリアルキレングリコ
ールの凝固しないという両者の凝固特性の相違により、
両重合体の相分離によって前記のような複雑な形状をし
た空隙が生じるものと考えられる。この熟成時間は、４
時間以上であればより長い時間であってもよいが、４〜
１０時間であることが好ましい。
【００２０】ポリアルキレングリコールの添加量は、ア
クリル系重合体に対して、５〜２０％、好ましくは１０
〜１５％とする。その添加量が５％より少ない場合に
は、前述の細長い空隙が少なくなり、２０％を超えると
これが多くなりすぎ、繊維の製造工程で繊維がより細い
微細繊条に分割されたり、安定な紡糸ができなくなる等
の問題を生じる。その添加量が１０〜１５％であると、
前記細長い空隙の数、紡糸の安定性等において最もバラ
ンスがとれるため好ましい。
クリル系重合体に対して、５〜２０％、好ましくは１０
〜１５％とする。その添加量が５％より少ない場合に
は、前述の細長い空隙が少なくなり、２０％を超えると
これが多くなりすぎ、繊維の製造工程で繊維がより細い
微細繊条に分割されたり、安定な紡糸ができなくなる等
の問題を生じる。その添加量が１０〜１５％であると、
前記細長い空隙の数、紡糸の安定性等において最もバラ
ンスがとれるため好ましい。
【００２１】前記紡糸原液を、紡糸口金を通して紡糸原
液の凝固媒体中に押し出し、凝固糸条に水洗、延伸、乾
燥、熱処理等の各種処理を施せば、長さ方向に沿って延
びる多数の細長い空隙を内部に有するアクリル系合成繊
維が形成される。この時、紡糸原液に添加されたポリア
ルキレングリコールは、凝固、水洗、延伸等の過程で凝
固糸条体から溶出される。
液の凝固媒体中に押し出し、凝固糸条に水洗、延伸、乾
燥、熱処理等の各種処理を施せば、長さ方向に沿って延
びる多数の細長い空隙を内部に有するアクリル系合成繊
維が形成される。この時、紡糸原液に添加されたポリア
ルキレングリコールは、凝固、水洗、延伸等の過程で凝
固糸条体から溶出される。
【００２２】ここで、採用する紡糸方法は、湿式紡糸、
乾式紡糸、或いは乾湿式紡糸等いずれの方法でもよく、
紡糸後は凝固糸条体からポリアルキレングリコールを溶
出するために、水性媒体中で延伸、水洗することが好ま
しい。そして、本発明の成形体は、このようなアクリル
系合成繊維の一部がより細い多数の微細繊条に分割さ
れ、この微細繊条がある部分では分散して広がり、別の
部分では束状に集合しているとともに、前記繊維同士が
互いに交絡により一体化されてなるシートにより成形さ
れる。
乾式紡糸、或いは乾湿式紡糸等いずれの方法でもよく、
紡糸後は凝固糸条体からポリアルキレングリコールを溶
出するために、水性媒体中で延伸、水洗することが好ま
しい。そして、本発明の成形体は、このようなアクリル
系合成繊維の一部がより細い多数の微細繊条に分割さ
れ、この微細繊条がある部分では分散して広がり、別の
部分では束状に集合しているとともに、前記繊維同士が
互いに交絡により一体化されてなるシートにより成形さ
れる。
【００２３】前述のアクリル系合成繊維は、外力を受け
ることにより、容易にその一部が微細繊条へ分割すると
ともに、分割された微細繊条同士、未分割アクリル系合
成繊維同士、および分割された微細繊条と未分割アクリ
ル系合成繊維との絡み合いが生じる。すなわち、このア
クリル系合成繊維に外力を作用させることで、微細繊条
への分割と繊維および繊条の交絡とが、同時にしかも容
易に行われれる。
ることにより、容易にその一部が微細繊条へ分割すると
ともに、分割された微細繊条同士、未分割アクリル系合
成繊維同士、および分割された微細繊条と未分割アクリ
ル系合成繊維との絡み合いが生じる。すなわち、このア
クリル系合成繊維に外力を作用させることで、微細繊条
への分割と繊維および繊条の交絡とが、同時にしかも容
易に行われれる。
【００２４】したがって、本発明におけるシートは、前
記アクリル系合成繊維を、例えば、従来より公知である
高圧水を用いた柱状流パンチング処理により不織布とす
ることで得られる。この柱状流パンチング処理により、
不織布の表面に存在するアクリル系合成繊維の大部分
は、より細い多数の微細繊条に分割され、この微細繊条
はある部分では分散してランダムに広がり、別の部分で
は束状となって集合し、且つこれらの繊維相互が交絡す
る。また、不織布の内部には未分割のアクリル系合成繊
維が存在する。
記アクリル系合成繊維を、例えば、従来より公知である
高圧水を用いた柱状流パンチング処理により不織布とす
ることで得られる。この柱状流パンチング処理により、
不織布の表面に存在するアクリル系合成繊維の大部分
は、より細い多数の微細繊条に分割され、この微細繊条
はある部分では分散してランダムに広がり、別の部分で
は束状となって集合し、且つこれらの繊維相互が交絡す
る。また、不織布の内部には未分割のアクリル系合成繊
維が存在する。
【００２５】このようなアクリル系合成繊維の分割は、
この繊維に与える外力の大きさを変えることによりその
程度を調節することができ、また、得られた微細繊条の
分散状態および繊維相互の交絡程度も、前記外力の大き
さにより調節することができる。シートを構成する繊維
の長さには特に制限はなく、長繊維、短繊維ともに使用
できるが、成形体の形状保持性の点で、５〜１５０ｍｍ
の長繊維が好ましく、１０〜６０ｍｍのものがより好ま
しい。
この繊維に与える外力の大きさを変えることによりその
程度を調節することができ、また、得られた微細繊条の
分散状態および繊維相互の交絡程度も、前記外力の大き
さにより調節することができる。シートを構成する繊維
の長さには特に制限はなく、長繊維、短繊維ともに使用
できるが、成形体の形状保持性の点で、５〜１５０ｍｍ
の長繊維が好ましく、１０〜６０ｍｍのものがより好ま
しい。
【００２６】前記不織布の目付量は、目的とする成形体
の特性に合わせて適宜変更することが出来るが、通常は
５０〜１０００ｇ／ｍ2 とし、好ましくは１００〜５０
０ｇ／ｍ2 とする。高圧柱状流パンチングに使用するノ
ズル径は、０．０５〜１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．
５ｍｍとし、噴射水の圧力は２０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、好ましくは４０〜８０ｋｇ／ｃｍ2 とし、ウェブ
にこのような噴射水を当てて繊維を絡ませることによ
り、アクリル系合成繊維の微細繊条への分割と繊維相互
の交絡がほぼ同時に進行し、本発明における成形体用の
シートを形成することができる。
の特性に合わせて適宜変更することが出来るが、通常は
５０〜１０００ｇ／ｍ2 とし、好ましくは１００〜５０
０ｇ／ｍ2 とする。高圧柱状流パンチングに使用するノ
ズル径は、０．０５〜１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．
５ｍｍとし、噴射水の圧力は２０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 、好ましくは４０〜８０ｋｇ／ｃｍ2 とし、ウェブ
にこのような噴射水を当てて繊維を絡ませることによ
り、アクリル系合成繊維の微細繊条への分割と繊維相互
の交絡がほぼ同時に進行し、本発明における成形体用の
シートを形成することができる。
【００２７】請求項１の成形体は、このようなシートに
より立体的に成形され、その内側面と外側面との少なく
とも一方を形成する前記繊維の一部が融着してあるもの
である。すなわち、前記成形体は、前述のアクリル系合
成繊維からなるシートを所定形状の金型内に入れて、所
定温度および圧力の下で成形することにより得られる。
ここで成形時には、金型の温度を１００〜２５０℃、好
ましくは１５０〜２００℃とし、圧力を０．５〜３０ｋ
ｇ／ｃｍ2 、好ましくは１〜１０ｋｇ／ｃｍ2 、成形時
間を１〜６０秒、好ましくは２〜１０秒とする。
より立体的に成形され、その内側面と外側面との少なく
とも一方を形成する前記繊維の一部が融着してあるもの
である。すなわち、前記成形体は、前述のアクリル系合
成繊維からなるシートを所定形状の金型内に入れて、所
定温度および圧力の下で成形することにより得られる。
ここで成形時には、金型の温度を１００〜２５０℃、好
ましくは１５０〜２００℃とし、圧力を０．５〜３０ｋ
ｇ／ｃｍ2 、好ましくは１〜１０ｋｇ／ｃｍ2 、成形時
間を１〜６０秒、好ましくは２〜１０秒とする。
【００２８】成形温度が２５０℃を超えると、アクリル
系合成繊維の変性や分解が起こって成形が困難となり、
圧力が３０ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、シートの各面にお
ける繊維の融着が激しくなって成形が困難となる。ま
た、成形温度が１００℃未満で圧力が０．５ｋｇ／ｃｍ
2 未満では、シートの各面に繊維の融着部分を形成する
ことができない。
系合成繊維の変性や分解が起こって成形が困難となり、
圧力が３０ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、シートの各面にお
ける繊維の融着が激しくなって成形が困難となる。ま
た、成形温度が１００℃未満で圧力が０．５ｋｇ／ｃｍ
2 未満では、シートの各面に繊維の融着部分を形成する
ことができない。
【００２９】これらの条件を前記範囲内において適宜調
節することにより、種々の特性を有する成形体を製造す
ることができる。また、使用する金型は、目的とする成
形体の形状等に合わせて適宜設計変更することが出来
る。請求項３の成形体は、前述のシートにより板状に成
形されたものであり、金属ロールに挟んで圧延すること
により得られる。この時、金属ロールの温度は、８０〜
２５０℃、好ましくは９０〜１５０℃とし、線圧を０．
５〜１００ｋｇ／ｃｍ、好ましくは１〜１０ｋｇ／ｃｍ
とする。これらの条件を適宜調節することにより、種々
の特性を有する成形体を製造することができる。
節することにより、種々の特性を有する成形体を製造す
ることができる。また、使用する金型は、目的とする成
形体の形状等に合わせて適宜設計変更することが出来
る。請求項３の成形体は、前述のシートにより板状に成
形されたものであり、金属ロールに挟んで圧延すること
により得られる。この時、金属ロールの温度は、８０〜
２５０℃、好ましくは９０〜１５０℃とし、線圧を０．
５〜１００ｋｇ／ｃｍ、好ましくは１〜１０ｋｇ／ｃｍ
とする。これらの条件を適宜調節することにより、種々
の特性を有する成形体を製造することができる。
【００３０】金属ロールは、目的に応じて、表面が平滑
なロール、表面に凹凸を有するロール等各種のものを使
用することができる。すなわち、表面に凹凸を有するロ
ールを使用すれば、成形体の表面に凹凸模様が描かれる
ため、意匠性のある成形体が得られる。図３は請求項１
の成形体の一例であるトレイの内側面を、図４はその外
側面の形態を示す電子顕微鏡写真（２３５倍）である。
なロール、表面に凹凸を有するロール等各種のものを使
用することができる。すなわち、表面に凹凸を有するロ
ールを使用すれば、成形体の表面に凹凸模様が描かれる
ため、意匠性のある成形体が得られる。図３は請求項１
の成形体の一例であるトレイの内側面を、図４はその外
側面の形態を示す電子顕微鏡写真（２３５倍）である。
【００３１】成形体の内側面および外側面に存在するア
クリル系合成繊維は、そのほとんどが微細繊条に分割さ
れており、この微細繊条はある部分では分散して広が
り、別の部分では束状となって集束しており、これらの
繊条は相互に交絡していることが分かる。そして、成形
体の内側面及び外側面に存在するこれらの微細繊条は緊
密に密着しており、部分的に熱と圧力により融着して接
着しているところがある（図３及び図４において、黒く
なっている部分ｃ）。この微細繊条が融着した部分に
は、繊維が樹脂化しているところも見られる。
クリル系合成繊維は、そのほとんどが微細繊条に分割さ
れており、この微細繊条はある部分では分散して広が
り、別の部分では束状となって集束しており、これらの
繊条は相互に交絡していることが分かる。そして、成形
体の内側面及び外側面に存在するこれらの微細繊条は緊
密に密着しており、部分的に熱と圧力により融着して接
着しているところがある（図３及び図４において、黒く
なっている部分ｃ）。この微細繊条が融着した部分に
は、繊維が樹脂化しているところも見られる。
【００３２】図５は、前述の図３および４で示した成形
体（トレイ）における断面の形態を示す電子顕微鏡写真
（１７７倍）である。図５において、上面は成形体の内
側面に相当し、下面は外側面に相当する。この写真から
も分かるように、成形体の内側面と外側面とにおいて、
前記アクリル系合成繊維が分割されてなる微細繊条が成
形時に加熱および加圧されて融着し、樹脂化した薄い層
（白色不透明な部分ｄ）となっている部分が認められ
る。
体（トレイ）における断面の形態を示す電子顕微鏡写真
（１７７倍）である。図５において、上面は成形体の内
側面に相当し、下面は外側面に相当する。この写真から
も分かるように、成形体の内側面と外側面とにおいて、
前記アクリル系合成繊維が分割されてなる微細繊条が成
形時に加熱および加圧されて融着し、樹脂化した薄い層
（白色不透明な部分ｄ）となっている部分が認められ
る。
【００３３】また、この図５から分かるように、成形体
となったシートの厚み方向における内部には、未分割の
アクリル系合成繊維も存在し、これらは未分割のもの同
士で交絡するかまたは分割された微細繊条と交絡してい
る。これらの厚み方向内部に存在する未分割の繊維およ
び分割された微細繊条は、繊維相互が密着して単に強く
圧着されているだけで、融着されてはいない。すなわ
ち、成形体に成形された後でも、これを形成するシート
の厚み方向における内部には、成形される前とほどんど
変わらない構造（長さ方向に延びる細長い多数の空隙を
有する）のアクリル系合成繊維が存在している。さら
に、繊維間には多くの空間（例えばｅ）を含んでいる。
となったシートの厚み方向における内部には、未分割の
アクリル系合成繊維も存在し、これらは未分割のもの同
士で交絡するかまたは分割された微細繊条と交絡してい
る。これらの厚み方向内部に存在する未分割の繊維およ
び分割された微細繊条は、繊維相互が密着して単に強く
圧着されているだけで、融着されてはいない。すなわ
ち、成形体に成形された後でも、これを形成するシート
の厚み方向における内部には、成形される前とほどんど
変わらない構造（長さ方向に延びる細長い多数の空隙を
有する）のアクリル系合成繊維が存在している。さら
に、繊維間には多くの空間（例えばｅ）を含んでいる。
【００３４】一方、図６は請求項３にかかる成形体の一
例である板状物の表面を、図７は裏面の状態を示す電子
顕微鏡写真（５９０倍）であり、図８はこの板状物の表
面側の断面状態を示す電子顕微鏡写真（６３０倍）であ
る。図６および７において、細長くのびた白い部分（例
えばｆ）が繊維であり、黒い部分（例えばｇ）は、この
繊維によって囲まれた空間である。また、図８から分か
るように、表面部分は主として分割された微細繊条（例
えばｆ）からなり、厚み方向の中間部は主として、分割
された微細繊条であって表面部分よりは太いもの（例え
ばｈ）と、未分割のアクリル系合成繊維（例えばｉ）と
からなっている。さらに、この板状物の厚み方向内部に
は、繊維間に多くの空間（例えばｊ）を含んでいる。
例である板状物の表面を、図７は裏面の状態を示す電子
顕微鏡写真（５９０倍）であり、図８はこの板状物の表
面側の断面状態を示す電子顕微鏡写真（６３０倍）であ
る。図６および７において、細長くのびた白い部分（例
えばｆ）が繊維であり、黒い部分（例えばｇ）は、この
繊維によって囲まれた空間である。また、図８から分か
るように、表面部分は主として分割された微細繊条（例
えばｆ）からなり、厚み方向の中間部は主として、分割
された微細繊条であって表面部分よりは太いもの（例え
ばｈ）と、未分割のアクリル系合成繊維（例えばｉ）と
からなっている。さらに、この板状物の厚み方向内部に
は、繊維間に多くの空間（例えばｊ）を含んでいる。
【００３５】すなわち、板状物の表面および裏面に存在
するアクリル系合成繊維は、そのほとんどが微細繊条に
分割されており、この微細繊条はある部分では分散して
広がり、別の部分では束状となって集束しており、これ
らの繊条は相互に交絡していることが分かる。また、こ
れらの繊条は融着してはいないが、緊密に密着している
ことが分かる。
するアクリル系合成繊維は、そのほとんどが微細繊条に
分割されており、この微細繊条はある部分では分散して
広がり、別の部分では束状となって集束しており、これ
らの繊条は相互に交絡していることが分かる。また、こ
れらの繊条は融着してはいないが、緊密に密着している
ことが分かる。
【００３６】なお、本発明におけるシートとして、前述
のアクリル系合成繊維からなる不織布を製造する際に、
他の繊維、例えば合成繊維や天然繊維を５０％以下の範
囲で適宜混合することができる。
のアクリル系合成繊維からなる不織布を製造する際に、
他の繊維、例えば合成繊維や天然繊維を５０％以下の範
囲で適宜混合することができる。
【００３７】
【作用】請求項１にかかる成形体は、長さ方向に沿って
延びる多数の細長い空隙を内部に有し、前記空隙の横断
面形状が不特定であるアクリル系合成繊維で構成され、
前記繊維の一部はより細い多数の微細繊条に分割され、
この微細繊条はある部分では分散して広がり、別の部分
では束状に集合しているとともに、前記繊維同士が互い
に交絡により一体化されてなるシートにより立体的に成
形されている。
延びる多数の細長い空隙を内部に有し、前記空隙の横断
面形状が不特定であるアクリル系合成繊維で構成され、
前記繊維の一部はより細い多数の微細繊条に分割され、
この微細繊条はある部分では分散して広がり、別の部分
では束状に集合しているとともに、前記繊維同士が互い
に交絡により一体化されてなるシートにより立体的に成
形されている。
【００３８】従来の繊維からなる不織布等を金型に入
れ、加熱、加圧の下で立体的な成形体を製造しようとす
ると、成形時にかかる延伸力に十分に対応できずに、不
織布等が部分的に引き延ばされたり、切断されたりし
て、均一な成形体を得ることが困難であった。しかしな
がら、請求項１にかかる成形体においては、前記アクリ
ル系合成繊維の特殊な構造とこの繊維からなるシートの
特殊な構造とに加え、非溶融性ではあるが熱可塑性であ
るというアクリル系合成繊維が本来有している熱的特性
とにより、シートの引張強度等の物性を大幅に改良する
ことができるため、金型を用いた成形時に作用する延伸
力に前記シートが充分対応することができると推測され
る。
れ、加熱、加圧の下で立体的な成形体を製造しようとす
ると、成形時にかかる延伸力に十分に対応できずに、不
織布等が部分的に引き延ばされたり、切断されたりし
て、均一な成形体を得ることが困難であった。しかしな
がら、請求項１にかかる成形体においては、前記アクリ
ル系合成繊維の特殊な構造とこの繊維からなるシートの
特殊な構造とに加え、非溶融性ではあるが熱可塑性であ
るというアクリル系合成繊維が本来有している熱的特性
とにより、シートの引張強度等の物性を大幅に改良する
ことができるため、金型を用いた成形時に作用する延伸
力に前記シートが充分対応することができると推測され
る。
【００３９】また、請求項１にかかる成形体は前記シー
トにより所定形状に成形され、その内側面と外側面との
うち少なくとも一方の面に、前記繊維の融着部分が存在
している。ここで、請求項２にかかる製造方法により、
前記シートを温度１００〜２５０℃、圧力０．５〜３０
ｋｇ／ｃｍ2 で成形すれば、成形体の内側面と外側面と
のうち少なくとも一方の面に前記繊維の融着部分を形成
することができる。
トにより所定形状に成形され、その内側面と外側面との
うち少なくとも一方の面に、前記繊維の融着部分が存在
している。ここで、請求項２にかかる製造方法により、
前記シートを温度１００〜２５０℃、圧力０．５〜３０
ｋｇ／ｃｍ2 で成形すれば、成形体の内側面と外側面と
のうち少なくとも一方の面に前記繊維の融着部分を形成
することができる。
【００４０】この融着部分が、立体的な成形体の形状保
持性に大きく寄与しており、前述のように、所定形状に
成形されたシート断面の内部に、未分割のアクリル系合
成繊維が存在し、繊維間には多くの空間を含んでいるの
にもかかわらず、成形体形状を強固に保持する大きな要
因になっている。一方、請求項３にかかる成形体は、前
記シートにより板状に成形されたものであり、前述のよ
うな板状物表面における繊維の交絡とその緊密な密着状
態とが、板状物の形状保持性、適度の硬さ、柔軟性、及
び可撓性に大きく寄与しており、厚み方向内部に存在す
る空間と未分割のアクリル系合成繊維とが、板状物に弾
力性を与えている。このような板状物は、請求項４にか
かる方法により容易に得ることができる。
持性に大きく寄与しており、前述のように、所定形状に
成形されたシート断面の内部に、未分割のアクリル系合
成繊維が存在し、繊維間には多くの空間を含んでいるの
にもかかわらず、成形体形状を強固に保持する大きな要
因になっている。一方、請求項３にかかる成形体は、前
記シートにより板状に成形されたものであり、前述のよ
うな板状物表面における繊維の交絡とその緊密な密着状
態とが、板状物の形状保持性、適度の硬さ、柔軟性、及
び可撓性に大きく寄与しており、厚み方向内部に存在す
る空間と未分割のアクリル系合成繊維とが、板状物に弾
力性を与えている。このような板状物は、請求項４にか
かる方法により容易に得ることができる。
【００４１】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。まず、成形体用のシートを構成するアクリル系合成
繊維を以下のようにして製造した。ジメチルホルムアミ
ドに、組成が、ＡＮ９５．０％、アクリル酸メチル４．
５％、及びメタリルスルホン酸ソーダ０．５％である共
重合体と、ポリエチレンオキシド−ポリプロピレンオキ
シド−ポリエチレンオキシドのブロック型ポリエーテル
（数平均分子量が１０，０００、重合比はポリエチレン
オキシド：ポリエチレンオキシド＝７０：３０）とを添
加して溶解させた液体を、６時間静置することにより、
前記共重合体が２３％、ブロック型ポリエーテルが２．
３％含有する紡糸原液を調製した。
る。まず、成形体用のシートを構成するアクリル系合成
繊維を以下のようにして製造した。ジメチルホルムアミ
ドに、組成が、ＡＮ９５．０％、アクリル酸メチル４．
５％、及びメタリルスルホン酸ソーダ０．５％である共
重合体と、ポリエチレンオキシド−ポリプロピレンオキ
シド−ポリエチレンオキシドのブロック型ポリエーテル
（数平均分子量が１０，０００、重合比はポリエチレン
オキシド：ポリエチレンオキシド＝７０：３０）とを添
加して溶解させた液体を、６時間静置することにより、
前記共重合体が２３％、ブロック型ポリエーテルが２．
３％含有する紡糸原液を調製した。
【００４２】この紡糸原液を、直径０．０８ｍｍの細孔
を有する紡糸口金を通して、温度３５℃、ジメチルホル
ムアミドを７５％含有する水系凝固浴中に押し出し、凝
固糸条体を水洗後、沸騰水中で１０倍延伸してから８０
℃の熱風中で乾燥し、その後捲縮を付与し、更に７６ｍ
ｍに切断することにより繊維に加工した。得られた繊維
の単繊度は２ｄであり、引張強度は３．２ｇ／ｄ、引張
伸度は３２％であった。
を有する紡糸口金を通して、温度３５℃、ジメチルホル
ムアミドを７５％含有する水系凝固浴中に押し出し、凝
固糸条体を水洗後、沸騰水中で１０倍延伸してから８０
℃の熱風中で乾燥し、その後捲縮を付与し、更に７６ｍ
ｍに切断することにより繊維に加工した。得られた繊維
の単繊度は２ｄであり、引張強度は３．２ｇ／ｄ、引張
伸度は３２％であった。
【００４３】この繊維の横断面及び縦断面の状態を示す
電子顕微鏡写真を、図１及び図２（４，０００倍）に示
す。これらの図から分かるように、この繊維は、その長
さ方向に沿って延びる細長い空隙を極めて多数有してい
た。この繊維を、カード機を用いて目付け量１２０及び
２００ｇ／ｍ2 の二つのウェブに形成し、このウェブを
金網上に置いて４ｍ／分の速度で移動させながら、直径
０．１ｍｍの細孔を有するノズルが０．８ｍｍ間隔で一
列に配置された装置から６０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧の水
を、前記ウェブに向けて噴射した。この処理を１０回繰
り返した後、得られた不織布を８０℃の熱風中で乾燥し
た。
電子顕微鏡写真を、図１及び図２（４，０００倍）に示
す。これらの図から分かるように、この繊維は、その長
さ方向に沿って延びる細長い空隙を極めて多数有してい
た。この繊維を、カード機を用いて目付け量１２０及び
２００ｇ／ｍ2 の二つのウェブに形成し、このウェブを
金網上に置いて４ｍ／分の速度で移動させながら、直径
０．１ｍｍの細孔を有するノズルが０．８ｍｍ間隔で一
列に配置された装置から６０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧の水
を、前記ウェブに向けて噴射した。この処理を１０回繰
り返した後、得られた不織布を８０℃の熱風中で乾燥し
た。
【００４４】これにより得られたシートは、アクリル系
合成繊維の一部がより細い多数の微細繊条に分割されて
おり、この微細繊条は、ある部分ではランダムな方向に
分散し別の部分では束状に集束しており、これらの微細
繊条や未分割の繊維が相互に交絡し、全体として交絡に
より全繊維の一体化がなされているものであった。この
ようにして得られた二種類のシートにより、各種の成形
体を成形した。 ＜実施例１＞目付け量２００ｇ／ｍ2 のシートをトレイ
製造用金型に入れ、温度１８０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ2
で６秒間成形することによりトレイを製造した。
合成繊維の一部がより細い多数の微細繊条に分割されて
おり、この微細繊条は、ある部分ではランダムな方向に
分散し別の部分では束状に集束しており、これらの微細
繊条や未分割の繊維が相互に交絡し、全体として交絡に
より全繊維の一体化がなされているものであった。この
ようにして得られた二種類のシートにより、各種の成形
体を成形した。 ＜実施例１＞目付け量２００ｇ／ｍ2 のシートをトレイ
製造用金型に入れ、温度１８０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ2
で６秒間成形することによりトレイを製造した。
【００４５】得られたトレイの内側面、外側面、および
断面の状態を示す電子顕微鏡写真を図３（２３５倍）、
図４（２３４倍）、および図５（１７７倍）に、それぞ
れ示す。トレイの内側面および外側面に存在するアクリ
ル系合成繊維は、そのほとんどが微細繊条に分割されて
おり、この微細繊条はある部分では分散して広がり、別
の部分では束状となって集束しており、これらの繊条は
相互に交絡していることが分かる。そして、成形体の内
側面及び外側面に存在するこれらの微細繊条は緊密に密
着しており、部分的に熱と圧力により融着して接着して
いるところがある（図３及び図４において、黒くなって
いる部分ｃ）。この微細繊条が融着した部分には、繊維
が樹脂化しているところも見られる。
断面の状態を示す電子顕微鏡写真を図３（２３５倍）、
図４（２３４倍）、および図５（１７７倍）に、それぞ
れ示す。トレイの内側面および外側面に存在するアクリ
ル系合成繊維は、そのほとんどが微細繊条に分割されて
おり、この微細繊条はある部分では分散して広がり、別
の部分では束状となって集束しており、これらの繊条は
相互に交絡していることが分かる。そして、成形体の内
側面及び外側面に存在するこれらの微細繊条は緊密に密
着しており、部分的に熱と圧力により融着して接着して
いるところがある（図３及び図４において、黒くなって
いる部分ｃ）。この微細繊条が融着した部分には、繊維
が樹脂化しているところも見られる。
【００４６】図５において、上面はトレイの内側面に相
当し、下面は外側面に相当する。この写真からも分かる
ように、成形体の内側面と外側面とにおいて、前記アク
リル系合成繊維が分割されてなる微細繊条が成形時に加
熱および加圧されて融着し、樹脂化した薄い層（白色不
透明な部分ｄ）となっている部分が認められる。また、
この図５から分かるように、成形体となったシートの厚
み方向における内部には、未分割のアクリル系合成繊維
も存在し、これらは未分割のもの同士で交絡するかまた
は分割された微細繊条と交絡している。これらの厚み方
向内部に存在する未分割の繊維および分割された微細繊
条は、繊維相互が密着して単に強く圧着されているだけ
で、融着されてはいない。すなわち、成形体に成形され
た後でも、これを形成するシートの厚み方向における内
部には、成形される前とほどんど変わらない構造（長さ
方向に延びる細長い多数の空隙を有する）のアクリル系
合成繊維が存在している。さらに、繊維間には多くの空
間（例えばｅ）を含んでいる。
当し、下面は外側面に相当する。この写真からも分かる
ように、成形体の内側面と外側面とにおいて、前記アク
リル系合成繊維が分割されてなる微細繊条が成形時に加
熱および加圧されて融着し、樹脂化した薄い層（白色不
透明な部分ｄ）となっている部分が認められる。また、
この図５から分かるように、成形体となったシートの厚
み方向における内部には、未分割のアクリル系合成繊維
も存在し、これらは未分割のもの同士で交絡するかまた
は分割された微細繊条と交絡している。これらの厚み方
向内部に存在する未分割の繊維および分割された微細繊
条は、繊維相互が密着して単に強く圧着されているだけ
で、融着されてはいない。すなわち、成形体に成形され
た後でも、これを形成するシートの厚み方向における内
部には、成形される前とほどんど変わらない構造（長さ
方向に延びる細長い多数の空隙を有する）のアクリル系
合成繊維が存在している。さらに、繊維間には多くの空
間（例えばｅ）を含んでいる。
【００４７】このように、得られたトレイの内側面及び
外側面には、繊維の融着により樹脂化した不透明な部分
が認められ、その内部の繊維は、圧着されてはいるが融
着されている部分は認められなかった。また、成形時
に、シートの変形、破損等の異常は認められず、成形性
は極めて良好であった。さらに、得られたトレイは、合
成樹脂からなるものとは違い、布製のような風合いを有
していた。 ＜実施例２＞成形圧力を５ｋｇ／ｃｍ2 にした以外は、
実施例１と同様にしてトレイを製造した。
外側面には、繊維の融着により樹脂化した不透明な部分
が認められ、その内部の繊維は、圧着されてはいるが融
着されている部分は認められなかった。また、成形時
に、シートの変形、破損等の異常は認められず、成形性
は極めて良好であった。さらに、得られたトレイは、合
成樹脂からなるものとは違い、布製のような風合いを有
していた。 ＜実施例２＞成形圧力を５ｋｇ／ｃｍ2 にした以外は、
実施例１と同様にしてトレイを製造した。
【００４８】得られたトレイは、その内側面及び外側面
において繊維が融着し、樹脂化した半透明部分が明瞭に
認められる以外には、実施例１のトレイと外観上の違い
はなかった。また、成形時に、シートの変形、破損等の
異常は認められず、成形性は極めて良好であった。さら
に、得られたトレイは、合成樹脂からなるものとは違
い、布製のような風合いを有していた。 ＜実施例３＞目付け量１２０ｇ／ｍ2 のシートを実施例
１と同様の条件で成形することにより、トレイを製造し
た。
において繊維が融着し、樹脂化した半透明部分が明瞭に
認められる以外には、実施例１のトレイと外観上の違い
はなかった。また、成形時に、シートの変形、破損等の
異常は認められず、成形性は極めて良好であった。さら
に、得られたトレイは、合成樹脂からなるものとは違
い、布製のような風合いを有していた。 ＜実施例３＞目付け量１２０ｇ／ｍ2 のシートを実施例
１と同様の条件で成形することにより、トレイを製造し
た。
【００４９】得られたトレイの内側面及び外側面には、
繊維の融着により樹脂化した不透明な部分が認められ、
その内部の繊維は、圧着されてはいるが融着されている
部分は認められなかった。また、成形時に、シートの変
形、破損等の異常は認められず、成形性は極めて良好で
あった。また、得られたトレイの内側面、外側面、およ
び断面の状態は、実施例１のものとほとんど同じであっ
た。さらに、得られたトレイは、合成樹脂からなるもの
とは違い、布製のような風合いを有していた。 ＜実施例４＞目付け量２００ｇ／ｍ2 のシートを圧延機
（線速度４ｍ／分、表面が平滑な二本のロールからな
り、表面温度９０℃）にかけ、線圧６０ｋｇ／ｃｍで成
形することによりカレンダ加工された板状物を製造し
た。
繊維の融着により樹脂化した不透明な部分が認められ、
その内部の繊維は、圧着されてはいるが融着されている
部分は認められなかった。また、成形時に、シートの変
形、破損等の異常は認められず、成形性は極めて良好で
あった。また、得られたトレイの内側面、外側面、およ
び断面の状態は、実施例１のものとほとんど同じであっ
た。さらに、得られたトレイは、合成樹脂からなるもの
とは違い、布製のような風合いを有していた。 ＜実施例４＞目付け量２００ｇ／ｍ2 のシートを圧延機
（線速度４ｍ／分、表面が平滑な二本のロールからな
り、表面温度９０℃）にかけ、線圧６０ｋｇ／ｃｍで成
形することによりカレンダ加工された板状物を製造し
た。
【００５０】得られた板状物の内側面、外側面、および
断面の状態を示す電子顕微鏡写真を図６（５９０倍）、
図７（５９０倍）、および図８（６３０倍）に、それぞ
れ示す。図６および７において、細長くのびた白い部分
（例えばｆ）が繊維であり、黒い部分（例えばｇ）は、
この繊維によって囲まれた空間である。また、図８から
分かるように、表面部分は主として分割された微細繊条
（例えばｆ）からなり、厚み方向の中間部は主として、
分割された微細繊条であって表面部分よりは太いもの
（例えばｈ）と、未分割のアクリル系合成繊維（例えば
ｉ）とからなっている。さらに、この板状物の厚み方向
内部には、繊維間に多くの空間（例えばｊ）を含んでい
る。
断面の状態を示す電子顕微鏡写真を図６（５９０倍）、
図７（５９０倍）、および図８（６３０倍）に、それぞ
れ示す。図６および７において、細長くのびた白い部分
（例えばｆ）が繊維であり、黒い部分（例えばｇ）は、
この繊維によって囲まれた空間である。また、図８から
分かるように、表面部分は主として分割された微細繊条
（例えばｆ）からなり、厚み方向の中間部は主として、
分割された微細繊条であって表面部分よりは太いもの
（例えばｈ）と、未分割のアクリル系合成繊維（例えば
ｉ）とからなっている。さらに、この板状物の厚み方向
内部には、繊維間に多くの空間（例えばｊ）を含んでい
る。
【００５１】すなわち、板状物の表面および裏面に存在
するアクリル系合成繊維は、そのほとんどが微細繊条に
分割されており、この微細繊条はある部分では分散して
広がり、別の部分では束状となって集束しており、これ
らの繊条は相互に交絡していることが分かる。また、こ
れらの繊条は融着してはいないが、緊密に密着している
ことが分かる。
するアクリル系合成繊維は、そのほとんどが微細繊条に
分割されており、この微細繊条はある部分では分散して
広がり、別の部分では束状となって集束しており、これ
らの繊条は相互に交絡していることが分かる。また、こ
れらの繊条は融着してはいないが、緊密に密着している
ことが分かる。
【００５２】この板状物の形状保持性、硬さ、柔軟性、
および可撓性は商品の包装用資材として十分なものであ
った。 ＜実施例５＞目付け量２００ｇ／ｍ2 のシートを圧延機
（線速度４ｍ／分、表面に幅０．４ｍｍ、長さ２．６ｍ
ｍ、高さ０．６０ｍｍの突起を千鳥状に配置した二本の
エンボスロールからなり、表面温度９０℃）にかけ、線
圧６０ｋｇ／ｃｍで成形することによりエンボス加工さ
れた板状物を製造した。
および可撓性は商品の包装用資材として十分なものであ
った。 ＜実施例５＞目付け量２００ｇ／ｍ2 のシートを圧延機
（線速度４ｍ／分、表面に幅０．４ｍｍ、長さ２．６ｍ
ｍ、高さ０．６０ｍｍの突起を千鳥状に配置した二本の
エンボスロールからなり、表面温度９０℃）にかけ、線
圧６０ｋｇ／ｃｍで成形することによりエンボス加工さ
れた板状物を製造した。
【００５３】得られた板状物の表面、裏面、および断面
における浮き出し部分の状態を示す電子顕微鏡写真を、
図９（５９０倍）、図１０（５８０倍）、および図１１
（２２６倍）に、凹み部分の状態を示す電子顕微鏡写真
を、図１２（５９０倍）、図１３（５８０倍）、および
図１４（３７０倍）にそれぞれ示す。浮き出し部分につ
いては、図９および１０において、細長くのびた白い部
分（例えばｆ）が繊維であり、黒い部分（例えばｇ）
は、この繊維によって囲まれた空間である。また、図１
１から分かるように、表面部分は主として分割された微
細繊条（例えばｆ）からなり、厚み方向の中間部は主と
して、分割された微細繊条であって表面部分よりは太い
もの（例えばｈ）と、未分割のアクリル系合成繊維（例
えばｉ）とからなっている。さらに、この板状物の表面
部分には、繊維間に非常に小さい空間（例えばｇ）があ
り、厚み方向内部には、繊維間に多くの空間（例えば
ｊ）を含んでいる。
における浮き出し部分の状態を示す電子顕微鏡写真を、
図９（５９０倍）、図１０（５８０倍）、および図１１
（２２６倍）に、凹み部分の状態を示す電子顕微鏡写真
を、図１２（５９０倍）、図１３（５８０倍）、および
図１４（３７０倍）にそれぞれ示す。浮き出し部分につ
いては、図９および１０において、細長くのびた白い部
分（例えばｆ）が繊維であり、黒い部分（例えばｇ）
は、この繊維によって囲まれた空間である。また、図１
１から分かるように、表面部分は主として分割された微
細繊条（例えばｆ）からなり、厚み方向の中間部は主と
して、分割された微細繊条であって表面部分よりは太い
もの（例えばｈ）と、未分割のアクリル系合成繊維（例
えばｉ）とからなっている。さらに、この板状物の表面
部分には、繊維間に非常に小さい空間（例えばｇ）があ
り、厚み方向内部には、繊維間に多くの空間（例えば
ｊ）を含んでいる。
【００５４】すなわち、板状物の表面および裏面に存在
するアクリル系合成繊維は、そのほとんどが微細繊条に
分割されており、この微細繊条はある部分では分散して
広がり、別の部分では束状となって集束しており、これ
らの繊条は相互に交絡していることが分かる。また、こ
れらの繊条は融着してはいないが、緊密に密着している
ことが分かる。
するアクリル系合成繊維は、そのほとんどが微細繊条に
分割されており、この微細繊条はある部分では分散して
広がり、別の部分では束状となって集束しており、これ
らの繊条は相互に交絡していることが分かる。また、こ
れらの繊条は融着してはいないが、緊密に密着している
ことが分かる。
【００５５】凹み部分については、図１２および１３か
ら分かるように、板状物の表面および裏面に存在するア
クリル系合成繊維は、そのほとんどが微細繊条に分割さ
れており、この微細繊条はある部分では分散して広が
り、別の部分では束状となって集束しており、これらの
繊条は相互に交絡しているとともに、板状物の表裏面が
熱と圧力との作用により圧着されており、繊維が融着し
ている部分（例えばｋ）が多く認められる。また、図１
４から分かるように、厚み方向においては、圧縮程度が
大きいため繊維が極めて密に詰まった状態にあるが、繊
維間には空間（例えばｌ）が存在している。
ら分かるように、板状物の表面および裏面に存在するア
クリル系合成繊維は、そのほとんどが微細繊条に分割さ
れており、この微細繊条はある部分では分散して広が
り、別の部分では束状となって集束しており、これらの
繊条は相互に交絡しているとともに、板状物の表裏面が
熱と圧力との作用により圧着されており、繊維が融着し
ている部分（例えばｋ）が多く認められる。また、図１
４から分かるように、厚み方向においては、圧縮程度が
大きいため繊維が極めて密に詰まった状態にあるが、繊
維間には空間（例えばｌ）が存在している。
【００５６】この板状物は、実施例４のものと比べてよ
り柔軟であるが、形状保持性により優れているものであ
った。
り柔軟であるが、形状保持性により優れているものであ
った。
【００５７】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１にか
かる成形体は、特殊な構造のアクリル系合成繊維で形成
された特殊な構造のシートにより立体的に成形され、そ
の内側面と外側面とのうち少なくとも一方の面に前記繊
維の融着部分が存在するため、形状保持性がよいものと
なる。これにより、合成樹脂製品とは違って布製の風合
いを有する高級感のあるトレイや、形くずれしない適度
な硬さを有する肩パット等を提供することができる。
かる成形体は、特殊な構造のアクリル系合成繊維で形成
された特殊な構造のシートにより立体的に成形され、そ
の内側面と外側面とのうち少なくとも一方の面に前記繊
維の融着部分が存在するため、形状保持性がよいものと
なる。これにより、合成樹脂製品とは違って布製の風合
いを有する高級感のあるトレイや、形くずれしない適度
な硬さを有する肩パット等を提供することができる。
【００５８】請求項２にかかる成形体は、前記シートに
より板状に成形されたものであるため、これにより、十
分な形状保持性を有するとともに、適度な硬さと柔軟
性、可撓性を備えた板状物を提供することができるた
め、シート状クッション材等の包装材料や衣料用芯地と
して有用なものとなる。
より板状に成形されたものであるため、これにより、十
分な形状保持性を有するとともに、適度な硬さと柔軟
性、可撓性を備えた板状物を提供することができるた
め、シート状クッション材等の包装材料や衣料用芯地と
して有用なものとなる。
【図１】本発明の成形体を構成するアクリル系合成繊維
の横断面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
（４，０００倍）である。
の横断面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
（４，０００倍）である。
【図２】本発明の成形体を構成するアクリル系合成繊維
の縦断面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
（４，０００倍）である。
の縦断面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
（４，０００倍）である。
【図３】請求項１にかかる成形体の内側面における繊維
の形状を示す電子顕微鏡写真（２３５倍）である。
の形状を示す電子顕微鏡写真（２３５倍）である。
【図４】請求項１にかかる成形体の外側面における繊維
の形状を示す電子顕微鏡写真（２３４倍）である。
の形状を示す電子顕微鏡写真（２３４倍）である。
【図５】請求項１にかかる成形体の断面における繊維の
形状を示す、電子顕微鏡写真（１７７倍）である。
形状を示す、電子顕微鏡写真（１７７倍）である。
【図６】請求項３にかかる成形体（実施例４）の表面に
おける繊維の形状を示す電子顕微鏡写真（５９０倍）で
ある。
おける繊維の形状を示す電子顕微鏡写真（５９０倍）で
ある。
【図７】請求項３にかかる成形体（実施例４）の裏面に
おける繊維の形状を示す電子顕微鏡写真（５９０倍）で
ある。
おける繊維の形状を示す電子顕微鏡写真（５９０倍）で
ある。
【図８】請求項３にかかる成形体（実施例４）の断面に
おける繊維の形状を示す電子顕微鏡写真（６３０倍）で
ある。
おける繊維の形状を示す電子顕微鏡写真（６３０倍）で
ある。
【図９】請求項３にかかる成形体（実施例５の浮き出し
部分）の表面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
（５９０倍）である。
部分）の表面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
（５９０倍）である。
【図１０】請求項３にかかる成形体（実施例５の浮き出
し部分）の裏面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写
真（５８０倍）である。
し部分）の裏面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写
真（５８０倍）である。
【図１１】請求項３にかかる成形体（実施例５の浮き出
し部分）の断面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写
真（２２６倍）である。
し部分）の断面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写
真（２２６倍）である。
【図１２】請求項３にかかる成形体（実施例５の凹み部
分）の表面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
（５９０倍）である。
分）の表面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
（５９０倍）である。
【図１３】請求項３にかかる成形体（実施例５の凹み部
分）の裏面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
（５８０倍）である。
分）の裏面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
（５８０倍）である。
【図１４】請求項３にかかる成形体（実施例５の凹み部
分）の断面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
（３７０倍）である。
分）の断面における繊維の形状を示す電子顕微鏡写真
（３７０倍）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/38 7199−3Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 長さ方向に沿って延びる多数の細長い空
隙を内部に有し、前記空隙の横断面形状が不特定である
アクリル系合成繊維で構成され、前記繊維の一部はより
細い多数の微細繊条に分割され、この微細繊条はある部
分では分散して広がり、別の部分では束状に集合してい
るとともに、前記繊維同士が互いに交絡により一体化さ
れてなるシートにより立体的に成形され、この成形体の
内側面と外側面とのうち少なくとも一方の面に、前記繊
維の融着部分が存在することを特徴とするアクリル系合
成繊維からなる成形体。 - 【請求項２】 長さ方向に沿って延びる多数の細長い空
隙を内部に有し、前記空隙の横断面形状が不特定である
アクリル系合成繊維で構成され、前記繊維の一部はより
細い多数の微細繊条に分割され、この微細繊条はある部
分では分散して広がり、別の部分では束状に集合してい
るとともに、前記繊維同士が互いに交絡により一体化さ
れてなるシートを、温度１００〜２５０℃、圧力０．５
〜３０ｋｇ／ｃｍ2 で立体的に成形することを特徴とす
るアクリル系合成繊維からなる成形体の製造方法。 - 【請求項３】 長さ方向に沿って延びる多数の細長い空
隙を内部に有し、前記空隙の横断面形状が不特定である
アクリル系合成繊維で構成され、前記繊維の一部はより
細い多数の微細繊条に分割され、この微細繊条はある部
分では分散して広がり、別の部分では束状に集合してい
るとともに、前記繊維同士が互いに交絡により一体化さ
れてなるシートにより板状に成形されたことを特徴とす
るアクリル系合成繊維からなる成形体。 - 【請求項４】 長さ方向に沿って延びる多数の細長い空
隙を内部に有し、前記空隙の横断面形状が不特定である
アクリル系合成繊維で構成され、前記繊維の一部はより
細い多数の微細繊条に分割され、この微細繊条はある部
分では分散して広がり、別の部分では束状に集合してい
るとともに、前記繊維同士が互いに交絡により一体化さ
れてなるシートを、金属ロールにより圧延して成形する
ことを特徴とするアクリル系合成繊維からなる成形体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30815692A JP2726206B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | アクリル系合成繊維からなる成形体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30815692A JP2726206B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | アクリル系合成繊維からなる成形体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136649A true JPH06136649A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2726206B2 JP2726206B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=17977575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30815692A Expired - Fee Related JP2726206B2 (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | アクリル系合成繊維からなる成形体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2726206B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH108393A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-01-13 | Kuraray Co Ltd | プレス成形用紙 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4877102A (ja) * | 1972-01-24 | 1973-10-17 | ||
| JPS5180488A (ja) * | 1974-12-30 | 1976-07-14 | Asahi Chemical Ind | |
| JPH02200857A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アクリル系不織布及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP30815692A patent/JP2726206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4877102A (ja) * | 1972-01-24 | 1973-10-17 | ||
| JPS5180488A (ja) * | 1974-12-30 | 1976-07-14 | Asahi Chemical Ind | |
| JPH02200857A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アクリル系不織布及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH108393A (ja) * | 1996-06-26 | 1998-01-13 | Kuraray Co Ltd | プレス成形用紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2726206B2 (ja) | 1998-03-11 |
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