JPH061365U - パッケージ抜取装置 - Google Patents
パッケージ抜取装置Info
- Publication number
- JPH061365U JPH061365U JP4003492U JP4003492U JPH061365U JP H061365 U JPH061365 U JP H061365U JP 4003492 U JP4003492 U JP 4003492U JP 4003492 U JP4003492 U JP 4003492U JP H061365 U JPH061365 U JP H061365U
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- JP
- Japan
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- package
- chuck
- yarn bundle
- frame
- packages
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- Pending
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パッケージの抜取りを機械的に行うことがで
き、労力の軽減および時間の短縮を可能とする。 【構成】 前面に多数のパッケージ7を支持した装置に
対向して配置される基台4と、該基台4にこれより水平
方向に進退自在に設けられ、上記パッケージ7を把持し
て抜取る複数のチャック26とを備えたことを特徴とし
ている。
き、労力の軽減および時間の短縮を可能とする。 【構成】 前面に多数のパッケージ7を支持した装置に
対向して配置される基台4と、該基台4にこれより水平
方向に進退自在に設けられ、上記パッケージ7を把持し
て抜取る複数のチャック26とを備えたことを特徴とし
ている。
Description
【0001】
本考案は、クリール等から複数のパッケージを一括して抜取るパッケージ抜取 装置に関する。
【0002】
前面に多数のパッケージを支持した装置として、例えばクリールや糸束分離機 等がある。一般に、糸束分離機は、前面に多数のスピンドルを備え、これらスピ ンドルに装着した芯管にシルケット加工後の糸束から糸を分離しながら巻き取っ てパッケージを形成するようになっている。
【0003】 このような糸束分離機においては、スピンドルへの芯管の装着や満巻になった パッケージの玉揚げ(抜取り)が要求されるが、従来ではいずれも人手により1 本ずつ行われていた。
【0004】
しかしながら、特にパッケージの抜取りにあっては、パッケージ1本の重さが 6〜8Kgと重く、これを多数本取扱わなければならないので、大変な労力と時 間を要する問題があった。
【0005】 そこで、本考案は、上記問題点を解決すべくなされ、パッケージの抜取りを機 械的に行うことができ、労力の軽減および時間の短縮が図れる糸束分離機の玉揚 装置を提供することを目的とする。
【0006】
上記目的を達成するために本考案に係るパッケージ抜取装置は、前面に多数の パッケージを支持した装置に対向して配置される基台と、該基台にこれより水平 方向に進退自在に設けられ、上記パッケージを把持して抜取る複数のチャックと を備えたことを特徴としている。
【0007】
パッケージを支持した装置に対してチャックが前進し、パッケージを把持して 後退する。こうしてパッケージが機械的に抜取られるため、労力の軽減および時 間の短縮が図れる。
【0008】
以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
【0009】 図1〜図3において、1は前面に多数のパッケージを支持した装置として例示 した糸束分離機2の玉揚装置で、この玉揚装置1は基台として糸束分離機2とそ の前方に相対向して設置されるピンラック台車3との間を走行する走行台車4を 備えている。糸束分離機2は前面部に多数のスピンドル5を備え、これらスピン ドル5に装着した芯管6にシルケット加工後の糸束から糸を分離しながら巻き取 ってパッケージ7を形成するようになっている。具体的には、糸束分離機2の1 ユニットの前面部には縦(高さ方向)に10個、横(水平方向)に40個の計4 00個のスピンドル5が設けられ、このユニットが横並びに複数ユニット設置さ れている。なお、図示例では1ユニットの一部が示されている。
【0010】 ピンラック台車3は手押し台車8上にピンラック9を取付けたもので、ピンラ ック9にはパッケージ7を装着するためのピン10がユニットのスピンドル5と 対応させた配置で所定数、図示例では縦に10本、横に10本の計100本突設 されている。このピンラック台車3は糸束分離機2の前方の床11に固定した平 面コ字状の位置決め枠12に係合して設置される。
【0011】 糸束分離機2とピンラック台車3との間の床11には走行台車4の車輪13が 走行する一対のレール14が敷設されている。走行台車4上には門形の下部支持 枠15を介して垂直軸16が回動自在に支持され、垂直軸16の上端にはこれを 回動するためのモータ17がチェーン18およびスプロケット19,20を介し て連結されている。
【0012】 上記垂直軸16には回動枠21が一体的に取付けられ、この回動枠21には同 一方向に水平移動する水平移動枠22が縦に複数、図示例では5個取付けられて いる。各水平移動枠22の後面には図4に示すように一対のスライドバー23が 取付けられ、回動枠21にはこれらスライドバー23を摺動自在に支持するガイ ド24が取付けられている。また、回動枠21には水平移動枠22を所定のスト ロークで水平往復動させるためのシリンダ25が各水平移動枠22に対して一対 ずつ取付けられ、そのピストンロッド25aの先端が水平移動枠22の後面に連 結されている。
【0013】 水平移動枠22の前面にはスピンドル5上のパッケージ7の先端部を把持する ためのチャック26が複数、図示例では縦に2個、横に10個の計20個取付け られている。このチャック26はパッケージ7の芯管6内に挿入されてパッケー ジ7を内側から把持するもので、図5に示すように一対のチャック片27とこれ らを開閉する開閉式シリンダ28とから主に構成されている。また、水平移動枠 22にはチャック片27が貫通する複数の穴29を有するパッケージ抜取板30 がシリンダ31およびガイドロッド32を介してチャック片27の軸方向に往復 動自在に取付けられている。なお、水平移動用のシリンダ25、開閉式シリンダ 28およびパッケージ抜取用のシリンダ31はエアシリンダからなり、これらに はエアホースを介して作動用のエアが供給されるようになっている。
【0014】 パッケージ7の重さによる玉揚装置1の横転を防止するために、玉揚装置1の 上方には門形の架構33を介して上部ガイドレール34が走行方向に架設され、 玉揚装置1の下部支持枠15上には上部ガイドレール34と係合して転動するガ イドローラ35を有する上部支持枠36が取付けられている。また、玉揚装置1 には走行方向に作業員を検知したり作業員に接触したときに走行を停止させるた めの光センサ37やバンパスイッチ38が取付けられ、安全が図られている。更 に、糸束分離機2と玉揚装置1との間には作業員の通過を許容したり抜取ったパ ッケージ7の旋回移動を許容するための所定のスペースSが確保されている。こ の場合、図2に示すように回動枠21のチャック26先端から糸束分離機2上の パッケージ7先端までの距離(スペース)をS、回動枠21の回動中心(垂直軸 )16からチャック26先端までの最短距離をA、チャック26先端からパッケ ージ7先端までの長さをd、チャック26の横列の幅をwとすると、パッケージ 7を把持した状態での回動枠21の旋回半径Rは、
【0015】
【数1】
【0016】 となる。そして、S+Aは、上記旋回半径Rよりも大でなければならないので、 スペースSは次式を満たすことが要件とされる。
【0017】
【数2】
【0018】 次に実施例の作用を述べる。玉揚装置1は全ての水平移動枠22を後退させた 格納状態で走行台車4により走行し、玉揚げすべき糸束分離機2のユニットの前 で停止する。この場合の位置決めは上部ガイドレール34の近傍に設置した図示 しない位置表示部およびこれを検知するセンサにより行われる。
【0019】 そして、先ず前面にチャック26を有する水平移動枠22を糸束分離機2のス ピンドル5方向へシリンダ25の駆動により前進させ、閉状態のチャック片27 をスピンドル5上のパッケージ7の芯管6内に挿入する。次いで、チャック片2 7を開いてパッケージ7を把持し、シリンダ25の駆動により水平移動枠22を 格納位置まで後退させてパッケージ7をスピンドル5から抜取り、玉揚装置1の 側部まで引き寄せる。この操作を例えば図1のように最下段の水平移動枠22か ら順に行い、全ての水平移動枠22が完了したら、モータ17の駆動により回動 枠21を垂直軸16回りに180度回動させてパッケージ7をピンラック台車3 方向に臨ませる。
【0020】 次いで、前記と同様に水平移動枠22を前進させてパッケージ7をピンラック 台車3上のピン10に装着する。この場合も例えば最下段の水平移動枠22から 順に行う。このようにパッケージ7を数本(20本)ずつ糸束分離機2のスピン ドル5から抜取り、数本ずつピンラック台車3のピン10に装着するため、玉揚 装置1に大きな転倒モーメントが作用することはない。また、パッケージ7をピ ンラック台車3のピン10に装着する場合、チャック片27を閉じてパッケージ 抜取板30を前進させることによりパッケージ7をチャック片27から確実に抜 き取ることができ、水平移動枠22を後退させるときにパッケージ7が引き戻さ れることはない。
【0021】 こうして所定エリア(パッケージ 100本)の玉揚げが済んだら、玉揚装置1は 回動枠21を元の位置に復帰させて走行を再開し、同様に順次エリア毎に玉揚げ を行って行く。このようにパッケージ7が機械的に玉揚げされるため、労力の軽 減および時間の短縮が図れる。また、玉揚されたパッケージ7がピンラック台車 3に装着されるため、ピンラック台車3によりパッケージ7を次工程まで容易に 運搬することができる。
【0022】
以上要するに本考案によれば、例えば糸束分離機のスピンドルに支持されてい るパッケージを機械的に玉揚げすることができ、労力の軽減および時間の短縮が 図れる。
【図1】本考案を糸束分離機の玉揚装置に適用した一実
施例を示す正面図である。
施例を示す正面図である。
【図2】同平面図である。
【図3】同側面図である。
【図4】玉揚装置のチャック部分を示す断面平面図であ
る。
る。
【図5】図4のA−A線断面図である。
2 糸束分離機(パッケージ支持装置) 4 走行台車(基台) 7 パッケージ 26 チャック
Claims (1)
- 【請求項1】 前面に多数のパッケージを支持した装置
に対向して配置される基台と、該基台にこれより水平方
向に進退自在に設けられ、上記パッケージを把持して抜
取る複数のチャックとを備えたことを特徴とするパッケ
ージ抜取装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4003492U JPH061365U (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | パッケージ抜取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4003492U JPH061365U (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | パッケージ抜取装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH061365U true JPH061365U (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=12569632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4003492U Pending JPH061365U (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | パッケージ抜取装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH061365U (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54149428U (ja) * | 1978-04-05 | 1979-10-17 | ||
JPS6088101A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-17 | 有限会社中川鉄工所 | スプリツト・フ−ト・スパイラル柄ソツクスとその製造方法 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4003492U patent/JPH061365U/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54149428U (ja) * | 1978-04-05 | 1979-10-17 | ||
JPS6088101A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-17 | 有限会社中川鉄工所 | スプリツト・フ−ト・スパイラル柄ソツクスとその製造方法 |
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