JPH06136416A - 高炉操業法 - Google Patents
高炉操業法Info
- Publication number
- JPH06136416A JPH06136416A JP31108192A JP31108192A JPH06136416A JP H06136416 A JPH06136416 A JP H06136416A JP 31108192 A JP31108192 A JP 31108192A JP 31108192 A JP31108192 A JP 31108192A JP H06136416 A JPH06136416 A JP H06136416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- sio
- furnace
- sinter
- pulverized coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結鉱中のアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）含有量が
高くなったとき、焼結鉱の被還元性を確保し、微粉炭多
量吹込み時に炉周辺部のＯ／Ｃを上昇させ、この領域の
還元効率を向上させることにより、高炉の生産性向上、
燃料比低減を達成する。 【構成】 焼結鉱中のアルミナとシリカの比率（Ａｌ2
Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ）が０．３０を越えたときに、Ａｌ2 Ｏ
3 ／ＳｉＯ2 がそれぞれ０．３０以下および２．５０以
上となるような２種類の焼結鉱を製造し、２種類の焼結
鉱をあらかじめ混合して、混合焼結鉱として高炉の炉頂
から装入するか、あるいは２種類の別々の焼結鉱として
それぞれ単独に装入する。
高くなったとき、焼結鉱の被還元性を確保し、微粉炭多
量吹込み時に炉周辺部のＯ／Ｃを上昇させ、この領域の
還元効率を向上させることにより、高炉の生産性向上、
燃料比低減を達成する。 【構成】 焼結鉱中のアルミナとシリカの比率（Ａｌ2
Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ）が０．３０を越えたときに、Ａｌ2 Ｏ
3 ／ＳｉＯ2 がそれぞれ０．３０以下および２．５０以
上となるような２種類の焼結鉱を製造し、２種類の焼結
鉱をあらかじめ混合して、混合焼結鉱として高炉の炉頂
から装入するか、あるいは２種類の別々の焼結鉱として
それぞれ単独に装入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炉頂から装入される鉄鉱
石の大部分を占める焼結鉱中のアルミナ含有量が高いと
きに、焼結鉱の被還元性を確保することにより、燃料比
を低下させ、生産性を安定させる高炉操業法に関する。
石の大部分を占める焼結鉱中のアルミナ含有量が高いと
きに、焼結鉱の被還元性を確保することにより、燃料比
を低下させ、生産性を安定させる高炉操業法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉操業にあっては、コークス代替とし
て、安価で燃焼性が良く発熱量の高い燃料（微粉炭、石
油、重油、ナフサ等）を羽口部より吹込み、溶銑製造コ
スト低減、生産性向上をはかってきており、特公昭４０
−２３７６３号公報にその技術が開示されている。とく
に直近では価格の点から微粉炭吹込みが主流となってお
り、燃料比低減（コスト低減）、生産性向上に大きく寄
与している。
て、安価で燃焼性が良く発熱量の高い燃料（微粉炭、石
油、重油、ナフサ等）を羽口部より吹込み、溶銑製造コ
スト低減、生産性向上をはかってきており、特公昭４０
−２３７６３号公報にその技術が開示されている。とく
に直近では価格の点から微粉炭吹込みが主流となってお
り、燃料比低減（コスト低減）、生産性向上に大きく寄
与している。
【０００３】このようにして吹込まれた微粉炭は高炉内
で一部のコークスの代わりに燃焼し、その燃焼性の良さ
と高い発熱量のために、高温で多量の還元ガスを生成し
効率的な還元反応を行なう。したがって炉頂より装入さ
れた鉄鉱石は迅速に金属状態に還元されるとともに、溶
融して高温の溶銑となり、高炉の炉熱が高く生産性が向
上する。
で一部のコークスの代わりに燃焼し、その燃焼性の良さ
と高い発熱量のために、高温で多量の還元ガスを生成し
効率的な還元反応を行なう。したがって炉頂より装入さ
れた鉄鉱石は迅速に金属状態に還元されるとともに、溶
融して高温の溶銑となり、高炉の炉熱が高く生産性が向
上する。
【０００４】従来の高炉操業において、炉頂から装入さ
れる鉄鉱石のうち焼結鉱の占める割合は通常６０〜８０
％と非常に大きく、焼結鉱の被還元性等の性状により高
炉の還元効率がほぼ決定される。したがって焼結鉱性状
改善は高炉の燃料比低下、生産性向上にとって非常に重
要である。
れる鉄鉱石のうち焼結鉱の占める割合は通常６０〜８０
％と非常に大きく、焼結鉱の被還元性等の性状により高
炉の還元効率がほぼ決定される。したがって焼結鉱性状
改善は高炉の燃料比低下、生産性向上にとって非常に重
要である。
【０００５】一方微粉炭吹込み、とくに１００ｋｇ／ｔ
（溶銑トン当り、以下［／ｔ］は同様）以上の多量吹込
みにより、高炉の加熱還元効率の指標である熱流比（ガ
スの熱容量に対する固体の熱容量の比）が低下するた
め、加熱還元とくに炉周辺部における加熱還元に余裕が
生じる。したがって炉周辺部に装入する鉄鉱石とコーク
スの比率（Ｏ／Ｃと称する）を高くして、この領域の還
元効率を向上させることが行なわれる。
（溶銑トン当り、以下［／ｔ］は同様）以上の多量吹込
みにより、高炉の加熱還元効率の指標である熱流比（ガ
スの熱容量に対する固体の熱容量の比）が低下するた
め、加熱還元とくに炉周辺部における加熱還元に余裕が
生じる。したがって炉周辺部に装入する鉄鉱石とコーク
スの比率（Ｏ／Ｃと称する）を高くして、この領域の還
元効率を向上させることが行なわれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、炉周辺部に
装入された鉄鉱石は高炉羽口部のコークス旋回燃焼領域
（レースウェイと称する）で生成した高温還元ガスとの
間で反応伝熱が行われ、鉄鉱石の軟化融着によって融着
帯を生成する。このうち炉周辺部に生成するものを根と
称するが、この根は通常の高炉操業においては炉下部周
辺部に安定して存在し、位置と厚みに変動のないことが
望ましい。
装入された鉄鉱石は高炉羽口部のコークス旋回燃焼領域
（レースウェイと称する）で生成した高温還元ガスとの
間で反応伝熱が行われ、鉄鉱石の軟化融着によって融着
帯を生成する。このうち炉周辺部に生成するものを根と
称するが、この根は通常の高炉操業においては炉下部周
辺部に安定して存在し、位置と厚みに変動のないことが
望ましい。
【０００７】しかるに焼結鉱中のアルミナ（Ａｌ2 Ｏ
3 ）含有量が高いとき、とくに焼結鉱中のアルミナとシ
リカの比率（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ）が０．３０を越え
るときは、焼結鉱が高炉内を降下しながら加熱還元され
るにつれて、ＳｉＯ2 とＦｅＯが結合してできる低融点
化合物にＡｌ2 Ｏ3 が溶け込み、より低温から焼結鉱中
に融液が生成する。この融液中にさらにＦｅＯが溶け込
み、かつＡｌ2 Ｏ3 が高いときはＡｌ2 Ｏ3 とＦｅＯの
結合力が強くＦｅＯの活量が小さくなるので、被還元性
が悪く還元遅れが生じる。このとき炉周辺部のＯ／Ｃが
高いと、還元遅れはさらに助長される。
3 ）含有量が高いとき、とくに焼結鉱中のアルミナとシ
リカの比率（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ）が０．３０を越え
るときは、焼結鉱が高炉内を降下しながら加熱還元され
るにつれて、ＳｉＯ2 とＦｅＯが結合してできる低融点
化合物にＡｌ2 Ｏ3 が溶け込み、より低温から焼結鉱中
に融液が生成する。この融液中にさらにＦｅＯが溶け込
み、かつＡｌ2 Ｏ3 が高いときはＡｌ2 Ｏ3 とＦｅＯの
結合力が強くＦｅＯの活量が小さくなるので、被還元性
が悪く還元遅れが生じる。このとき炉周辺部のＯ／Ｃが
高いと、還元遅れはさらに助長される。
【０００８】このため、炉周辺部のＯ／Ｃを低下させる
アクションを実施するが、アクションをとってからその
効果が発現するまでに数時間ないし十数時間を要するた
め、この間に炉壁部の装入物降下遅れ、降下停滞、付着
物生成に至り、通気性が悪化し燃料比を増加せざるを得
ず、生産性が低下していた。
アクションを実施するが、アクションをとってからその
効果が発現するまでに数時間ないし十数時間を要するた
め、この間に炉壁部の装入物降下遅れ、降下停滞、付着
物生成に至り、通気性が悪化し燃料比を増加せざるを得
ず、生産性が低下していた。
【０００９】また焼結鉱中のアルミナ含有量が高いとき
は、焼結鉱が完全に溶融する温度が高くなり、融液生成
開始温度が低いことと併せて、融着帯の幅が広がり炉周
辺部のＯ／Ｃを上昇させたのと同じ現象が発生すること
も、炉周辺部の還元遅れを助長する理由である。
は、焼結鉱が完全に溶融する温度が高くなり、融液生成
開始温度が低いことと併せて、融着帯の幅が広がり炉周
辺部のＯ／Ｃを上昇させたのと同じ現象が発生すること
も、炉周辺部の還元遅れを助長する理由である。
【００１０】よって焼結鉱中のアルミナ含有量が高いと
きは、炉周辺部のＯ／Ｃを上昇させることができず、そ
の結果炉周辺部のガス量が増加し、炉体放散熱が増大
し、燃料比が増加するとともに装入物降下異常が発生
し、生産性が低下するため微粉炭多量吹込みによって生
じる炉周辺部における加熱還元の余裕を有効に利用でき
ず、微粉炭吹込み量には限界があった。ここでいう炉周
辺部とは、炉壁から炉口径の１５％の距離までの領域を
示す。
きは、炉周辺部のＯ／Ｃを上昇させることができず、そ
の結果炉周辺部のガス量が増加し、炉体放散熱が増大
し、燃料比が増加するとともに装入物降下異常が発生
し、生産性が低下するため微粉炭多量吹込みによって生
じる炉周辺部における加熱還元の余裕を有効に利用でき
ず、微粉炭吹込み量には限界があった。ここでいう炉周
辺部とは、炉壁から炉口径の１５％の距離までの領域を
示す。
【００１１】そこで本発明は、焼結鉱中のアルミナ含有
量が高いときに焼結鉱の被還元性を確保することによ
り、微粉炭多量吹込み時に炉周辺部のＯ／Ｃを上昇さ
せ、この領域の還元効率を向上させることにより、高炉
の生産性向上、燃料比低下を安定的に行うことを目的と
する。
量が高いときに焼結鉱の被還元性を確保することによ
り、微粉炭多量吹込み時に炉周辺部のＯ／Ｃを上昇さ
せ、この領域の還元効率を向上させることにより、高炉
の生産性向上、燃料比低下を安定的に行うことを目的と
する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するものであって、羽口から微粉炭を高炉の内部に吹込
み、炉頂から焼結鉱を含む鉄鉱石とコークスとを交互に
装入する高炉操業法において、焼結鉱中のアルミナとシ
リカの比率（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ）が、それぞれ０．
３０以下および２．５０以上となるような２種類の焼結
鉱を製造し、該焼結鉱をあらかじめ混合して炉頂から装
入するかあるいは該焼結鉱を別々に炉頂から装入するこ
とを特徴とする高炉操業法である。
するものであって、羽口から微粉炭を高炉の内部に吹込
み、炉頂から焼結鉱を含む鉄鉱石とコークスとを交互に
装入する高炉操業法において、焼結鉱中のアルミナとシ
リカの比率（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ）が、それぞれ０．
３０以下および２．５０以上となるような２種類の焼結
鉱を製造し、該焼結鉱をあらかじめ混合して炉頂から装
入するかあるいは該焼結鉱を別々に炉頂から装入するこ
とを特徴とする高炉操業法である。
【００１３】
【作用】本発明において使用する２種類の焼結鉱のう
ち、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 が０．３０以下の焼結鉱はア
ルミナ含有量が少ないため、ＳｉＯ2 とＦｅＯが結合し
てできる低融点化合物にＡｌ2 Ｏ3 が溶け込む量が少な
く、融液生成温度の低下が起らない。また生成した融液
中のＡｌ2 Ｏ3 が低いためＳｉＯ2 とＦｅＯの結合力が
弱く、ＦｅＯの活量が高く維持され、被還元性が高いた
め還元遅れを生じない。
ち、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 が０．３０以下の焼結鉱はア
ルミナ含有量が少ないため、ＳｉＯ2 とＦｅＯが結合し
てできる低融点化合物にＡｌ2 Ｏ3 が溶け込む量が少な
く、融液生成温度の低下が起らない。また生成した融液
中のＡｌ2 Ｏ3 が低いためＳｉＯ2 とＦｅＯの結合力が
弱く、ＦｅＯの活量が高く維持され、被還元性が高いた
め還元遅れを生じない。
【００１４】本発明において、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 を
０．３０以下としたのは、０．３０を越えるとＳｉＯ2
とＦｅＯが結合してできる低融点化合物にＡｌ2 Ｏ3 が
溶け込む量が多くなり、より低温から焼結鉱中に融液が
生成し、この融液中のＡｌ2Ｏ3 が高く、Ａｌ2 Ｏ3 と
ＦｅＯの結合力が強く、ＦｅＯの活量が小さくなるの
で、被還元性が悪化することによる。
０．３０以下としたのは、０．３０を越えるとＳｉＯ2
とＦｅＯが結合してできる低融点化合物にＡｌ2 Ｏ3 が
溶け込む量が多くなり、より低温から焼結鉱中に融液が
生成し、この融液中のＡｌ2Ｏ3 が高く、Ａｌ2 Ｏ3 と
ＦｅＯの結合力が強く、ＦｅＯの活量が小さくなるの
で、被還元性が悪化することによる。
【００１５】また、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 が２．５０以
上の焼結鉱は、アルミナ含有量が多いか、逆にシリカが
少ないためＳｉＯ2 とＦｅＯが結合してできる低融点化
合物の量が少ないため、融液生成温度の低下が起らな
い。また生成した融液中へのＦｅＯの溶け込み量が少な
いためＦｅＯの活量が高く維持され、被還元性が高いた
めやはり還元遅れを生じない。
上の焼結鉱は、アルミナ含有量が多いか、逆にシリカが
少ないためＳｉＯ2 とＦｅＯが結合してできる低融点化
合物の量が少ないため、融液生成温度の低下が起らな
い。また生成した融液中へのＦｅＯの溶け込み量が少な
いためＦｅＯの活量が高く維持され、被還元性が高いた
めやはり還元遅れを生じない。
【００１６】本発明において、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 を
２．５０以上としたのは、２．５０未満だとＳｉＯ2 と
ＦｅＯが結合してできる低融点化合物の生成量が多く、
この融液中にＡｌ2 Ｏ3 が溶け込み、より低温から焼結
鉱中に融液が生成し、この融液中のＡｌ2 Ｏ3 が高く、
Ａｌ2 Ｏ3 とＦｅＯの結合力が強く、ＦｅＯの活量が小
さくなるので、被還元性が悪化することによる。
２．５０以上としたのは、２．５０未満だとＳｉＯ2 と
ＦｅＯが結合してできる低融点化合物の生成量が多く、
この融液中にＡｌ2 Ｏ3 が溶け込み、より低温から焼結
鉱中に融液が生成し、この融液中のＡｌ2 Ｏ3 が高く、
Ａｌ2 Ｏ3 とＦｅＯの結合力が強く、ＦｅＯの活量が小
さくなるので、被還元性が悪化することによる。
【００１７】上記のようにＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 を変え
る方法としては、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 が０．３０以下
の焼結鉱製造のためには、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 の低い
ブラジル系鉱石をメインに配合すればよい。このときさ
らにＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 を低くするため珪石を添加す
ることは構わない。またＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 が２．５
０以上の焼結鉱製造のためには、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2
のともに低いブラジル系鉱石、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 の
高いゴア鉱石をメインとして、必要ならばＡｌ2 Ｏ3 を
増やすためボーキサイトを添加してもよい。なおこのよ
うにして所定のＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 の焼結鉱を製造す
るに当り、塩基度については通常の焼結鉱の塩基度（焼
結鉱配合比によって異なるが１．２〜２．５程度）にな
るように石灰石を添加する。
る方法としては、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 が０．３０以下
の焼結鉱製造のためには、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 の低い
ブラジル系鉱石をメインに配合すればよい。このときさ
らにＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 を低くするため珪石を添加す
ることは構わない。またＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 が２．５
０以上の焼結鉱製造のためには、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2
のともに低いブラジル系鉱石、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 の
高いゴア鉱石をメインとして、必要ならばＡｌ2 Ｏ3 を
増やすためボーキサイトを添加してもよい。なおこのよ
うにして所定のＡｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 の焼結鉱を製造す
るに当り、塩基度については通常の焼結鉱の塩基度（焼
結鉱配合比によって異なるが１．２〜２．５程度）にな
るように石灰石を添加する。
【００１８】本発明において製造した２種類の焼結鉱は
あらかじめ混合して混合焼結鉱として、高炉の炉頂から
装入する。また２種類の別々の焼結鉱として高炉の炉頂
から単独に装入することもできる。いずれの装入方法を
採用しても、本発明における効果を享受できる。
あらかじめ混合して混合焼結鉱として、高炉の炉頂から
装入する。また２種類の別々の焼結鉱として高炉の炉頂
から単独に装入することもできる。いずれの装入方法を
採用しても、本発明における効果を享受できる。
【００１９】
【実施例】以下実施例により本発明の特徴を具体的に説
明する。表１に本発明による高炉操業結果を従来法と比
較して示す。対象高炉は内容積３０００ｍ3 の中型高炉
であり、鉄鉱石中の焼結鉱割合が７４％、焼結鉱中Ａｌ
2 Ｏ3 ＝１．６％、ＳｉＯ2 ＝５．５％、Ａｌ2 Ｏ3 ／
ＳｉＯ2 ＝０．２９で操業していた。微粉炭吹込み量１
５０ｋｇ／ｔ、燃料比５００ｋｇ／ｔに維持しながら溶
銑を６０００ｔ／日製造していた。
明する。表１に本発明による高炉操業結果を従来法と比
較して示す。対象高炉は内容積３０００ｍ3 の中型高炉
であり、鉄鉱石中の焼結鉱割合が７４％、焼結鉱中Ａｌ
2 Ｏ3 ＝１．６％、ＳｉＯ2 ＝５．５％、Ａｌ2 Ｏ3 ／
ＳｉＯ2 ＝０．２９で操業していた。微粉炭吹込み量１
５０ｋｇ／ｔ、燃料比５００ｋｇ／ｔに維持しながら溶
銑を６０００ｔ／日製造していた。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例１ 焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝２．０％と上昇したときに（Ａｌ
2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．３６）、焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝
１．７２％、ＳｉＯ2 ＝６．１３％、Ａｌ2 Ｏ3 ／Ｓｉ
Ｏ2 ＝０．２８の焼結鉱を６４％、焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3
＝３．８％、ＳｉＯ2 ＝１．５％、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ
2 ＝２．５３の焼結鉱を１０％製造し、両者をあらかじ
め混合して炉頂より装入し、微粉炭１５０ｋｇ／ｔを維
持した操業例である。比較例１に対比すると、微粉炭吹
込み量が多く、出銑量が多く、燃料比が低い。
2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．３６）、焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝
１．７２％、ＳｉＯ2 ＝６．１３％、Ａｌ2 Ｏ3 ／Ｓｉ
Ｏ2 ＝０．２８の焼結鉱を６４％、焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3
＝３．８％、ＳｉＯ2 ＝１．５％、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ
2 ＝２．５３の焼結鉱を１０％製造し、両者をあらかじ
め混合して炉頂より装入し、微粉炭１５０ｋｇ／ｔを維
持した操業例である。比較例１に対比すると、微粉炭吹
込み量が多く、出銑量が多く、燃料比が低い。
【００２２】実施例２ 焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝１．９％と上昇し、ＳｉＯ2 ＝
５．０％と低下したときに（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝
０．３８）、焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝１．３７％、ＳｉＯ
2 ＝５．９７％、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．２３の焼
結鉱を５９％、焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝４．０％、ＳｉＯ
2 ＝１．２％、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝３．３３の焼結
鉱を１５％製造し、両者を別々に炉頂より装入し、微粉
炭１５０ｋｇ／ｔを維持した操業例である。比較例２に
対比すると、微粉炭吹込み量が多く、出銑量が多く、燃
料比が低い。
５．０％と低下したときに（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝
０．３８）、焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝１．３７％、ＳｉＯ
2 ＝５．９７％、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．２３の焼
結鉱を５９％、焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝４．０％、ＳｉＯ
2 ＝１．２％、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝３．３３の焼結
鉱を１５％製造し、両者を別々に炉頂より装入し、微粉
炭１５０ｋｇ／ｔを維持した操業例である。比較例２に
対比すると、微粉炭吹込み量が多く、出銑量が多く、燃
料比が低い。
【００２３】実施例３ 焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝２．２％と上昇し、ＳｉＯ2 ＝
５．７％と上昇したときに（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝
０．３９）、焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝１．８８％、ＳｉＯ
2 ＝６．２７％、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．３０の焼
結鉱を６６％、焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝４．８％、ＳｉＯ
2 ＝１．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝４．８０の焼結
鉱を８％製造し、両者を別々に炉頂より装入し、微粉炭
１５０ｋｇ／ｔを維持した操業例である。比較例３に対
比すると、微粉炭吹込み量が多く、出銑量が多く、燃料
比が低い。
５．７％と上昇したときに（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝
０．３９）、焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝１．８８％、ＳｉＯ
2 ＝６．２７％、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．３０の焼
結鉱を６６％、焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝４．８％、ＳｉＯ
2 ＝１．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝４．８０の焼結
鉱を８％製造し、両者を別々に炉頂より装入し、微粉炭
１５０ｋｇ／ｔを維持した操業例である。比較例３に対
比すると、微粉炭吹込み量が多く、出銑量が多く、燃料
比が低い。
【００２４】比較例１ 焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝２．０％と上昇し、Ａｌ2 Ｏ3 ／
ＳｉＯ2 ＝０．３６となったときに、そのままの焼結鉱
性状で操業した従来法による操業例である。実施例１に
比べて、微粉炭吹込み量を低下させ、燃料比を上昇せざ
るを得ず、生産量が低下している。
ＳｉＯ2 ＝０．３６となったときに、そのままの焼結鉱
性状で操業した従来法による操業例である。実施例１に
比べて、微粉炭吹込み量を低下させ、燃料比を上昇せざ
るを得ず、生産量が低下している。
【００２５】比較例２ 焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝２．０％と上昇し、ＳｉＯ2 ＝
５．０％と低下し、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．３８と
なったときに、そのままの焼結鉱性状で操業した従来法
による操業例である。実施例２に比べて、微粉炭吹込み
量を低下させ、燃料比を上昇せざるを得ず、生産量が低
下している。
５．０％と低下し、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．３８と
なったときに、そのままの焼結鉱性状で操業した従来法
による操業例である。実施例２に比べて、微粉炭吹込み
量を低下させ、燃料比を上昇せざるを得ず、生産量が低
下している。
【００２６】比較例３ 焼結鉱中Ａｌ2 Ｏ3 ＝２．２％と上昇し、ＳｉＯ2 ＝
５．７％と上昇し、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．３９と
なったときに、そのままの焼結鉱性状で操業した従来法
による操業例である。実施例３に比べて、微粉炭吹込み
量を低下させ、燃料比を上昇せざるを得ず、生産量が低
下している。
５．７％と上昇し、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ＝０．３９と
なったときに、そのままの焼結鉱性状で操業した従来法
による操業例である。実施例３に比べて、微粉炭吹込み
量を低下させ、燃料比を上昇せざるを得ず、生産量が低
下している。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
焼結鉱中のアルミナ含有量が高くなり、焼結鉱中のアル
ミナとシリカの比率（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ）が０．３
０を越えたときに、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 がそれぞれ
０．３０以下および２．５０以上となるような２種類の
焼結鉱を製造、使用することにより、低融点化合物の生
成量を少なくし、融液生成温度の低下を抑制できる。ま
た生成した融液中のＦｅＯの活量が高く維持され、焼結
鉱の被還元性が確保されるため微粉炭多量吹込み時に炉
周辺部のＯ／Ｃを上昇させ、この領域の還元効率を向上
させることができ、高炉の生産性向上、燃料比低下を達
成し、安定した溶銑供給が可能である。
焼結鉱中のアルミナ含有量が高くなり、焼結鉱中のアル
ミナとシリカの比率（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ）が０．３
０を越えたときに、Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 がそれぞれ
０．３０以下および２．５０以上となるような２種類の
焼結鉱を製造、使用することにより、低融点化合物の生
成量を少なくし、融液生成温度の低下を抑制できる。ま
た生成した融液中のＦｅＯの活量が高く維持され、焼結
鉱の被還元性が確保されるため微粉炭多量吹込み時に炉
周辺部のＯ／Ｃを上昇させ、この領域の還元効率を向上
させることができ、高炉の生産性向上、燃料比低下を達
成し、安定した溶銑供給が可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 羽口から微粉炭を高炉の内部に吹込み、
炉頂から焼結鉱を含む鉄鉱石とコークスとを交互に装入
する高炉操業法において、焼結鉱中のアルミナとシリカ
の比率（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ）が、それぞれ０．３０
以下および２．５０以上となるような２種類の焼結鉱を
製造し、該焼結鉱をあらかじめ混合して炉頂から装入す
ることを特徴とする高炉操業法。 - 【請求項２】 羽口から微粉炭を高炉の内部に吹込み、
炉頂から焼結鉱を含む鉄鉱石とコークスとを交互に装入
する高炉操業法において、焼結鉱中のアルミナとシリカ
の比率（Ａｌ2 Ｏ3 ／ＳｉＯ2 ）が、それぞれ０．３０
以下および２．５０以上となるような２種類の焼結鉱を
製造し、該焼結鉱を別々に炉頂から装入することを特徴
とする高炉操業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31108192A JPH06136416A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 高炉操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31108192A JPH06136416A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 高炉操業法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136416A true JPH06136416A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18012897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31108192A Withdrawn JPH06136416A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 高炉操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06136416A (ja) |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP31108192A patent/JPH06136416A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5910962B2 (ja) | 予還元された鉄鉱石を使用する銑鉄の製造方法 | |
| JP2009079287A (ja) | 竪型炉の操業方法 | |
| JPH06136416A (ja) | 高炉操業法 | |
| JPH0913107A (ja) | 高炉操業方法 | |
| KR100862086B1 (ko) | 제선공정에서 생성되는 슬래그의 유동성 향상방법 | |
| JPH06108124A (ja) | 高炉操業法 | |
| CN105838872A (zh) | 一种烧结矿及其高炉冶炼方法 | |
| JP2001107115A (ja) | 高被還元性焼結鉱を使用した高炉操業方法 | |
| JPH05255718A (ja) | 高炉操業法 | |
| JPH06108126A (ja) | 高炉操業法 | |
| JP2002060809A (ja) | 化学組成を調整した焼結鉱を使用する低炉熱高炉操業方法 | |
| JP2002060808A (ja) | 化学組成を調整した焼結鉱を使用する高炉操業方法 | |
| JP2002060812A (ja) | 焼結鉱造り分けによる高炉操業方法 | |
| TWI223006B (en) | Method for producing molten iron having low silicon content | |
| JPH1129804A (ja) | 高炉における微粉炭吹込み方法 | |
| JPH04268001A (ja) | 高炉操業法 | |
| JP2001107114A (ja) | 高被還元性焼結鉱を使用した高炉操業方法 | |
| JPH04358013A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH10176209A (ja) | 高炉における高アルミナ鉄鉱石の使用方法 | |
| JP4268617B2 (ja) | 高炉における高アルミナ鉄鉱石の使用方法 | |
| JP3017009B2 (ja) | 高炉操業法 | |
| JPH10219314A (ja) | 高炉における還元鉄の使用方法 | |
| RU2069230C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| JP3746842B2 (ja) | 微粉炭多量吹き込み時の高炉操業方法 | |
| JPH09157712A (ja) | 高炉における微粉炭および紛状鉄源の同時吹込み操業方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |