JPH06134880A

JPH06134880A - グルテン成形体のシート化方法、当該シート化方法で製造したグルテンの成形体シート、及び当該成形体シートを材質とする清掃用具

Info

Publication number: JPH06134880A
Application number: JP31407292A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Kawaguchi; 芳広川口
Original assignee: Ishihara Chemical Co Ltd
Current assignee: Ishihara Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-10-28
Filing date: 1992-10-28
Publication date: 1994-05-17

Abstract

(57)【要約】【目的】グルテンの成形体ブロックよりシート体を簡
便に製造するシート化方法、当該方法で製造したグルテ
ンの成形体シート、及び当該シートを材質とする清掃用
具に関する。【構成】小麦グルテンに可塑剤を混合し、この混合物
を加熱下で加圧してグルテンの成形体ブロック１を得
て、このブロック１を回転軸３を中心に回転させ、当該
ブロック１の前記回転軸３に平行な側周面６に切削刃５
を押し当て、このブロック１から切削刃５でその尖端縁
７の長さを横幅とする成形体シート１０を連続的に削り
出す。このため、プレス成形などに比べて簡便、迅速に
薄いシート体を製造でき、その厚みを１００分の１ミリ
単位にまで薄くできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、グルテン成形体のシー
ト化方法、及び当該シート化方法で製造したグルテンの
成形体シート、並びに当該成形体シートを材質とする清
掃用具に関し、微生物分解能により環境汚染を防止でき
る天然高分子系の柔軟な成形体シート及びその製造方法
を提供するとともに、このシートを清掃用具として活用
したものである。

【０００２】

【発明の背景】加工容易で安価な成形体としてはプラス
チック成形体が一般的であるが、使用後の処分に問題が
ある。即ち、当該プラスチック成形体を土中に埋めて廃
棄しても、ＰＥＴボトルに代表されるように、微生物に
よる分解を受けず、そのままの形態で残存して嵩張るた
めに、土地の狭い所では処分に限界があり、海洋投棄に
も問題が多いうえ、地盤が安定しないことから廃棄後の
埋立て地の利用にも支障を来す場合がある。しかも、プ
ラスチック成形体を焼却すると、有害ガスが発生する危
険があるとともに、高温で熱分解するために焼却設備の
耐久性や処理能力が低下する。以上のように、プラスチ
ックはその廃棄処分をめぐって、大きな社会問題になっ
ている。

【０００３】

【従来の技術】特開平２―６７１０９号公報には、天然
タンパクである小麦グルテンの熱凝固性を利用して、含
水小麦グルテンを加熱下で加圧して硬化させ、剛性の高
いグルテン成形体を得る従来技術が開示されている。こ
のグルテン成形体は小麦グルテンを材質とするので、使
用後に土中に埋めるだけで微生物で容易に分解されるう
え、有害ガスの発生もないことから、上記廃棄処分に係
わる問題を本質的に解消できる。その反面、このグルテ
ン成形体はその高い剛性により形状が固定されるので、
用途が大きく制限されてしまう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、特願平３―２６
４８４４号には、柔軟性を保有するグルテン成形体が先
に提案されている。当該先行技術は、小麦グルテンにア
ルコール類などの可塑剤を混合し、この混合物を加熱し
てプレス成形、押し出し成形、射出成形などの方式で所
望形状に成形して、柔軟性を有するグルテン成形体を得
るもので、その形状の大きな自由度によりプラスチック
代替品としての利用可能性が見い出されつつある。しか
しながら、実用上の問題として、さらに幅広い用途の可
能性を開くには、グルテン成形体を薄く加工して効率良
くシート化する技術を実現させる必要がある。

【０００５】即ち、グルテン成形体をシート化する場
合、薄い方が使用に便利であって、用途も広がるが、グ
ルテンは溶融により液状化しないので、実際上、射出成
形や押し出し成形にはなじまず、シート体を製造するに
はプレス成形に依存せざるを得ない。しかし、プレス成
形でシート体を製造すると、通常、拡張できる面積に限
界があるうえ、微妙な圧力調整でシートの厚みを制御す
ることは困難であるので、使い勝手の良い薄いシート体
を効果的に得ることは容易でない。本発明は、微生物分
解能を有し柔軟性のある上記グルテン成形体を効果的に
連続シートに加工するとともに、このシート体を有効に
活用することを技術的課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、素塊状の木
材からベニヤ板を削り出す切削機に着目し、この原理を
利用してグルテン成形体をシート状に加工することを着
想して、本発明を完成した。即ち、本発明１は、小麦グ
ルテンに可塑剤を混合し、この混合物を加熱下で加圧し
て硬化させ、グルテンの成形体ブロックを得るととも
に、この成形体ブロックを回転軸を中心に回転させ、当
該成形体の前記回転軸に平行な側周面に切削刃を押し当
て、上記成形体ブロックから切削刃でグルテンの成形体
シートを連続的に削り出すことを特徴とするグルテン成
形体のシート化方法である。

【０００７】本発明２は、上記本発明１において、小麦
グルテンに疎水性可塑剤を混合し、グルテン加水分解物
を乳化剤として併用してグルテンの成形体ブロックを得
ることを特徴とするものである。本発明３は、上記本発
明１又は２のシート化方法により、グルテンの成形体シ
ートを製造することを特徴とするグルテンの成形体シー
トである。本発明４は、上記本発明３のグルテンの成形
体シートにおいて、当該成形体シートのシート面を、被
清掃面に摺擦して被清掃面上の塵埃を吸着する塵埃吸着
面として構成することを特徴とするグルテンシートを材
質とする清掃用具である。

【０００８】上記小麦グルテンは、小麦の小胞体、細胞
膜などに由来するタンパク質の総称で、グリアジンとグ
ルテニンの複合タンパク質を主成分とし、通常、炭水化
物１０〜１２％、脂質８〜１２％を含んでいる。小麦グ
ルテンは、粉末状、顆粒状、ペースト状のいずれを使用
しても良い。上記可塑剤は、小麦グルテンを可塑化する
物質、即ち、熱硬化性のある小麦グルテンを加熱成形し
た場合、得られる成形体に柔軟性を付与できる物質をい
い、高沸点でグルテンとの相溶性がある化合物が好まし
い。

【０００９】当該可塑剤は親水性可塑剤と疎水性可塑剤
に分類され、親水性可塑剤は下記の(1)〜(3)などの化合
物をいい、これらを単用又は併用する。 (1)メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノー
ル、ペンタノールなどのアルコール類 (2)グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコー
ルなどのポリオール類 (3)ペンテトール、ヘモシトールなどの糖アルコール類また、上記疎水性可塑剤は、流動パラフィン、シリコン
オイル、動・植物性油脂、ヘキサン、石油エーテル、鉱
油などをいい、これらを単用又は併用する。

【００１０】但し、当該疎水性可塑剤を小麦グルテンに
混合する場合、グルテンとの相溶性が良い前記グルテン
加水分解物を乳化剤として併用すると、疎水性可塑剤を
小麦グルテン中に均一に分散できる。また、上記親水性
可塑剤を併用しても、疎水性可塑剤を小麦グルテン中に
容易に混合できる。上記グルテン加水分解物は、所定の
タンパク質分解酵素、酸、塩基、酸化剤、又は還元剤の
少なくともいずれかの存在下で小麦グルテンを加水分解
して、主にタンパク分子の網目構造を寸断して低分子化
した各種分解物の混合体であり、乳化機能を有する。上
記可塑剤の配合量には特に限定はないが、小麦グルテン
１００重量部(以下、「部」と略す)に対して５〜８０部が
好ましい。可塑剤の配合量が少ない場合、水を少量加え
ると成形が容易になるが、その際、可塑剤と水の合計量
は小麦グルテン１００部に対して４０〜５０部が好まし
い。尚、可塑剤の種類と配合量を調整すれば、得られる
成形体ブロックの物性を任意に変えられる。

【００１１】上記可塑剤に加えて硫黄などの架橋剤をさ
らに混合すると、グルテンの成形体ブロックに弾性を付
与でき、成形体の引っ張り強度を改善できる。これは、
架橋剤が小麦グルテンのＳＨ基又はＳ―Ｓ結合と反応し
て、分子内で部分架橋するためと推定できる。但し、小
麦グルテンは親水性と疎水性の部分に分かれ、ＳＨ基又
はＳ―Ｓ結合を有する疎水性部分は分子内に埋もれてい
ることが多いので、尿素、塩化第二水銀、塩酸グアニジ
ンなどの蛋白変性剤を加えて、上記架橋剤と疎水性の官
能部分との接触を容易にして架橋を促進することが好ま
しい。また、当該蛋白変性剤を使用すると、成形体の伸
びが大きくなる傾向がある。上記架橋剤及び蛋白変性剤
の配合量は特に限定はないが、小麦グルテン１００部に
対して、架橋剤２０部以下、蛋白変性剤５０部以下が好
ましい。

【００１２】一方、前述のように、疎水性可塑剤をグル
テン加水分解物の存在下で小麦グルテンに添加すると、
全体を均質に混合して、組織を安定化できる。そのう
え、疎水性可塑剤の配合量が多い場合には、得られたグ
ルテン成形体に耐水性を付与できる。当該成形体に耐水
性を付与するには、上記架橋剤を小麦グルテンに使用し
ても良いし、市販の撥水剤を混合しても達成できる。

【００１３】上記グルテンの成形体ブロックを得るに
は、先ず、小麦グルテン粉末に可塑剤を加え、必要に応
じて、グルテン加水分解物、架橋剤、蛋白変性剤などを
加えて全体を均質に素練りする。素練りの温度は３０〜
３５℃が好ましい。例えば、疎水性可塑剤にグルテン加
水分解物を併用する場合、両者を予め混合し、乳化させ
た疎水性可塑剤を小麦グルテンに混合するのが好ましい
が、グルテン加水分解物を小麦グルテンに添加した後
に、疎水性可塑剤を加えることもできる。また、架橋剤
や蛋白変性剤などでは、一定時間素練りをした後に加え
て、さらに素練りをすることが好ましい。特に、尿素の
ように水溶液として加える場合、添加後に４０℃で２４
時間乾燥させることが好ましい。次いで、上記素練り物
を加熱して溶融し、ブロック状に成形する。成形時の加
熱温度は９０〜１２０℃、圧力は４０〜２００ｋｇ／ｃ
ｍ²が好ましい。成形方法はプレス成形、押し出し成
形、射出成型などによる。

【００１４】上記グルテン成形体のブロック形状として
は円筒体が好ましいが、角筒体、或は、中実の円柱体・
角柱体などであっても差し支えない。例えば、グルテン
を円筒状に成形した場合には、この中空口に回転軸を嵌
挿して成形体を回転させ、切削刃を円筒体の側周面に押
し当てて、シート体を削り出すことになる。角筒体で
は、切削過程で角部が削れて円筒体に変化する。また、
中実体では、回転軸の嵌挿口がないので、中実体の両端
面を挟持して回転させることになる。例えば、グルテン
成形体が円筒体である場合、円筒体の外径は３００〜３
５０ｍｍ、中空部の内径は７５ｍｍ程度、長さは最大１
６００ｍｍ、好ましくは３００〜３５０ｍｍであって、
円筒体の長さは削り出したシートの横幅に相当するの
で、シートの用途に応じて適宜調節すれば良い。

【００１５】上記成形体ブロックを切削刃で削り出す場
合、切削刃の押し当て角度、押し当て力、回転速度、或
は、切削刃の種類などを変化させると、シート体の厚み
や横幅などを調整できる。上記シート体の厚みは用途に
応じて調製されるが、例えば、清掃用具に使用する場合
には、０.０２ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは０.０２
ｍｍ〜２ｍｍである。尚、小麦グルテンに赤色２・３
号、緑色３号、青色１・２号などの食品用色素を添加す
ると、シート体に美観を付与して商品価値を高められ
る。他に、ツヤ出し剤や香料を添加することもできる。
また、得られたグルテンシートにフッ素コーティングを
施したり、疎水性膜を被覆すると、シートに撥水性を付
与できる。さらに、削り出した連続シートに一定間隔で
ミシン目を入れて切断機能を高めてから、巻き取ること
も可能である。

【００１６】

【作用及び発明の効果】

(1)本発明１のシート化方法の具体例を図１〜図２の原
理図に基づいて説明する。グルテンを加熱・加圧して円筒体１に成形し、円筒体１
の中空口２に回転軸３を嵌挿し、キー溝４により円筒体
１を回転軸３に同行回転可能に支持する。刃物ホルダー
(図示省略)に尖端縁７の広い切削刃５を取り付け、上記
円筒体１を回転軸３を中心にして回転させ、当該切削刃
５を円筒体１の側周面６に押し当て、切削刃５で突き刺
した成形体１の表面から薄皮を剥くようにして、尖端縁
７の長さを横幅とするグルテンの成形体シート１０を連
続的に削り出す。

【００１７】このとき、切削刃５は下記の条件〜を
全て満たすように押し当てるのが好ましい。切削刃５の尖端縁７を回転軸心Ｃに平行に沿わせる。切削刃５の押し当て方向Ｐをこの回転軸３に非交差状
に直交させる。当該押し当て方向Ｐが、側周面６の押し当て部８上で
の円筒体１の法線方向Ａに対して傾斜する傾斜角度α
は、回転方向Ｒの下手側に臨む。但し、上記シート化方法はあくまでも１つの例であっ
て、本発明１はこれに限定されるものではない。

【００１８】以上のように、本発明１は、グルテンの成
形体ブロックを回転させ、これに切削刃を押し当てる方
式なので、柔軟性のあるシート体を簡便、迅速に製造で
きる。しかも、シート体を１００分の１ミリ単位にまで
薄く形成することができ、その厚みの調整も容易であ
る。このため、冒述したように、プレス成形などでシー
ト体を製造するのに伴う複雑な操作や作業の困難性を容
易に克服できる。

【００１９】(2)グルテンのブロック体を成形する場
合、本発明２のように、グルテンへの相溶性に優れたグ
ルテン加水分解物を混入すると、疎水性可塑剤を小麦グ
ルテンに均一に分散でき、成形体の撥水機能や後述する
清浄機能などが強化される。

【００２０】(3)本発明１又は２のシート化方法で製造
した本発明３のシート体は薄くて柔軟性に富み、清掃用
具、農業用シート、使い捨てレジャーシート、割れ物輸
送時の衝撃吸収用テープなどを始め、家庭用、業務用と
して種々の用途が期待できる。尚、清掃用具をシューズ
クリーナーとして利用すると、小麦グルテンに含有され
る油脂分の作用で、シューズに清浄効果のみならずツヤ
出し効果をも付加できる。当該グルテンシートは、土中
に埋めるだけで容易に微生物により分解されるので、使
用後の廃棄処分がきわめて楽であり、また、焼却しても
有害ガスの発生がない。このため、環境汚染の心配が全
くなく、環境保護が強く求められる現代社会のニーズに
も非常に良くマッチする。しかも、天然タンパクとして
大量に存在する小麦グルテンを材料とするので、安価に
製造できる。

【００２１】(4)本発明３のシート体を所定寸法に切断
すると、そのシート体は加工の手間を要さず、そのまま
の形態で本発明４の清掃用具を構成することができる。
但し、前述したように、清掃用具としてのシート体は、
０.０２ｍｍ〜２ｍｍの厚みにするのが好ましい。０.０
２ｍｍより薄いと被清掃面を摺擦するときの強度に乏し
く、２ｍｍより厚いとゴワゴワした感触で使い勝手が低
下する。

【００２２】一方、前述のように、小麦グルテンは油脂
８〜１２％を含有し、この油脂分が主に塵埃を吸着して
清浄機能を発揮するので、本発明１のシート化方法で製
造されたシート体はそのままで清掃用具になる。また、
流動パラフィンやシリコンオイルなどの疎水性可塑剤は
塵埃を吸着作用を有し、これらを小麦グルテンに混合す
ると清浄機能が増大するので、疎水性可塑剤を混合した
シート体を清掃用具に使用するのが好ましい。従って、
グルテンシートの清掃用具を製造するには、グルテン加
水分解物の存在下で疎水性可塑剤を小麦グルテンに均質
に混合する本発明２のシート化方法が適している。

【００２３】

【実施例】以下、混合組成を変化させたグルテンの成形
体ブロックの製造実施例を順次示し、この成形体ブロッ
クから成形体シートを削り出す実施例を述べるととも
に、当該シート体を材質とする清掃用具の清浄試験を併
記する。但し、本発明１〜４は本実施例に拘束されるも
のではない。

【００２４】《円筒体の実施例１〜１５》図３に示すよ
うに、小麦グルテン粉末(商品名フメリットＥ;長田産
業(株)製)１００部に、親水性可塑剤であるグリセリン
単独、又はグリセリンと水との混合物を加えた。グリセ
リンと水の混合物では、その合計が４０部になるように
調整した。これらをミキサーで均一に混合した後、硫黄
０〜９部を加えて約１分間混練した。尚、硫黄は各実施
例において、無添加でも良いし、適宜増量しても差し支
えない。上記混練物を加熱温度９０〜１５０℃、圧力４
０〜２００ｋｇ／ｃｍ²、成形時間６０分の条件でプレ
ス成形して、外径３００ｍｍ、内径７５ｍｍ、長さ１５
０ｍｍであるグルテンの円筒状成形体を得た。

【００２５】《円筒体の実施例１６〜３１》本実施例
は、基本的に前記実施例１〜１５に蛋白変性剤である尿
素を追加したものである。即ち、図４に示すように、小
麦グルテン粉末(商品名フメリットＥ;長田産業(株)製)
１００部にグリセリン３０部及び水０〜２０部を加え、
ミキサーで均一に混合した後、尿素０〜３６部及び、硫
黄０又は３部を加えて約１分間混練した。尚、硫黄の取
り扱いは前記実施例１〜１５と同様で良い。上記混練物
を加熱温度１００℃、圧力６０〜１５０ｋｇ／ｃｍ²、
成形時間６０分の条件でプレス成形して、実施例１〜１
５と同形の円筒状成形体を得た。

【００２６】《円筒体の実施例３２〜４３》本実施例
は、基本的に前記実施例１〜１５のグリセリンをエチレ
ングリコール又はジエチレングリコールで代替したもの
である。即ち、図５に示すように、小麦グルテン粉末
(商品名フメリットＥ;長田産業(株)製)１００部にエチ
レングリコール又はジエチレングリコールを加えるとと
もに、水０〜５部を加えてミキサーで均一に混合した
後、硫黄０又は３部を加えて約１分間混練した。尚、硫
黄の取り扱いは前記実施例１〜１５と同様で良い。上記
混練物を加熱温度１００℃、圧力６０〜１５０ｋｇ／ｃ
ｍ²、成形時間６０分の条件でプレス成形して、実施例
１〜１５と同形の円筒状成形体を得た。

【００２７】《円筒体の実施例４４〜５３》本実施例
は、グルテン加水分解物の存在下で小麦グルテンに親水
性可塑剤であるジエチレングリコールと疎水性可塑剤で
ある流動パラフィン又はシリコンオイルを併用したもの
である。即ち、図６に示すように、小麦グルテン粉末
(商品名フメリットＥ;長田産業(株)製)１００部にジエ
チレングリコール３０部を加えるとともに、グルテン加
水分解物で予め乳化した流動パラフィンとシリコンオイ
ルとの少なくともいずれかを追加してミキサーで均一に
混合した後、硫黄０又は３部を加えて約１分間混練し
た。上記混練物を加熱温度１００℃、圧力６０〜１５０
ｋｇ／ｃｍ²、成形時間６０分の条件でプレス成形し
て、実施例１〜１５と同形の円筒状成形体を得た。

【００２８】《シート体の実施例》そこで、上記各実施
例で得られた各種組成を有するグルテンの円筒状成形体
に、作用の項目の切削原理で作動する切削機(商品名ス
カイビングレースＥＦ型又はＤＦ型;(株)田之内鉄工所
製)を適用して、当該円筒状成形体からシート体を連続
的に削り出す試験を行った。

【００２９】その結果、上記各円筒状成形体からは厚み
０.０５ｍｍ、横幅６０ｍｍの成形体シートが連続状に
製造できた。当該シート体は伸縮性と耐摩耗性を備え、
力を加えれば任意の方向に引き裂くこともできた。この
ため、連続シートを適正に切断すると、後述する清掃用
具が即座に調製できる。但し、既述したように、連続シ
ートに適宜間隔でミシン目を入れて、切断を容易にする
ことも可能である。また、得られた各シート体を土中に
埋めて経時変化を調べた結果、いずれも４週間程度で完
全に分解されて、形状が崩壊していた。従って、これら
のシート体は微生物分解能に優れ、廃棄処分がきわめて
楽であることが確認できた。

【００３０】《清浄試験例》次いで、上記各種のシート
体から複数種を選択し、適宜の長さに切断したものを、
加工を加えずにそのままの形態でシート状の清掃用具に
構成して、清浄試験を行った。即ち、既述したように、
流動パラフィン、シリコンオイルなどの疎水性可塑剤
は、塵埃などの吸着性に優れるので、これらを含有する
前記実施例４４〜５３から得られたシートを清浄用具に
選択して、塵埃吸着能、シートに吸着した塵埃が被清掃
面に再付着するかどうかの有無、並びに清掃時の使用感
を夫々調べた。当該塵埃吸着能は、面積５０ｍｍ×５０
ｍｍ当たりの塵埃吸着量(単位はｍｇ)で表した。但し、
当該疎水性可塑剤を含有しない例として実施例３８(小
麦グルテンとジエチレングリコールのみ)を使用すると
ともに、比較例として市販の化学ゾウキンを使用した。

【００３１】図７はその結果を示し、疎水性可塑剤を含
む各実施例４４〜５３、並びにこれを含まない実施例３
８では、比較例と同様に塵埃の再付着はなかった。ま
た、使用感については、本実施例ではいずれも、しなや
かで適当な滑り感があり、使い勝手が良好であったのに
対して、比較例では若干ごわついて滑り感が不良であっ
た。

【００３２】実施例４４〜５３の塵埃吸着能に着目する
と、配合量が同程度であれば吸着能も同様であり、配合
量が増えると吸着能も増大する傾向を示した。特に、実
施例４８〜５３では、比較例より高い吸着能を示した。
但し、疎水性可塑剤の配合量が８部である場合、硫黄の
配合条件が同じであれば、流動パラフィンを単用した方
がシリコンオイルの単用例より吸着能が少し高かった。
疎水性可塑剤が１５部の場合には、逆に、シリコンオイ
ルを単用した方が流動パラフィンの単用例より吸着能が
高かった。また、実施例５２と５３の併用例を除き、硫
黄を添加した場合の方が、無添加の実施例より高い吸着
能を示した。

【００３３】結果的に、１５部のシリコンオイルを単用
した実施例５１が最大の吸着能を示したが、この４６.
３ｍｇという吸着塵埃量は、例えば、積年の塵埃が付着
した屋内の窓枠(具体的には、パテの塗着部分)におい
て、レールに沿った下枠(横幅３ｃｍ×長さ１ｍ)を清掃
した場合に、５０ミリ平方の矩形シートの両面に吸着し
た量に相当するものである。このことは、当該シート体
が、５０ミリ平方の小さな清掃面の表・裏で多量の塵埃
を吸着する能力があることを示している。尚、疎水性可
塑剤を含まない実施例３８では、これを含む実施例４４
〜５３に比べて吸着能は少し低い数値を示したが、清浄
用具としての実用性には特に問題はないと思われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形体ブロックの切削原理を示す概略斜視図で
ある。

【図２】成形体ブロックの切削原理を示す概略縦断面図
である。

【図３】円筒状成形体の製造実施例１〜１５の配合組成
を示す図表である。

【図４】同実施例１６〜３１の配合組成を示す図表であ
る。

【図５】同実施例３２〜４３の配合組成を示す図表であ
る。

【図６】同実施例４４〜５３の配合組成を示す図表であ
る。

【図７】グルテンシートの清浄試験の結果を示す図表で
ある。

【符号の説明】

１…グルテンの円筒状成形体、２…１の中空口、３…回
転軸、５…切削刃、６…１の側周面、７…５の尖端縁、
１０…グルテンの成形体シート、Ｃ…３の回転軸心、Ｐ
…５の押し当て方向、Ｒ…１の回転方向。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】小麦グルテンに可塑剤を混合し、この混
合物を加熱下で加圧して硬化させ、グルテンの成形体ブ
ロックを得るとともに、この成形体ブロックを回転軸を中心に回転させ、当該成
形体の前記回転軸に平行な側周面に切削刃を押し当て、上記成形体ブロックから切削刃でグルテンの成形体シー
トを連続的に削り出すことを特徴とするグルテン成形体
のシート化方法。
【請求項２】小麦グルテンに疎水性可塑剤を混合し、
グルテン加水分解物を乳化剤として併用してグルテンの
成形体ブロックを得ることを特徴とする請求項１に記載
のグルテン成形体のシート化方法。
【請求項３】請求項１又は２に記載のシート化方法に
より、グルテン成形体のシートを製造することを特徴と
するグルテンの成形体シート。
【請求項４】請求項３に記載の成形体シートにおい
て、当該成形体シートのシート面を、被清掃面に摺擦し
て被清掃面上の塵埃を吸着する塵埃吸着面として構成す
ることを特徴とするグルテンシートを材質とする清掃用
具。