JPH01105799A - 消しゴム組成物 - Google Patents
消しゴム組成物Info
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- JPH01105799A JPH01105799A JP26147287A JP26147287A JPH01105799A JP H01105799 A JPH01105799 A JP H01105799A JP 26147287 A JP26147287 A JP 26147287A JP 26147287 A JP26147287 A JP 26147287A JP H01105799 A JPH01105799 A JP H01105799A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、消しゴム組成物に関するものであり、更に詳
しくは、消去性に優れ、強度の高い消しゴム組成物に関
するものである。
しくは、消去性に優れ、強度の高い消しゴム組成物に関
するものである。
（従来の技術とその問題点）
通常消しゴムはブロック状の立方体のものが多く知られ
ているが、近年、微細な個所を容易、且つ、確実に消去
出来るようにするため、あるいは携帯性を良くするため
に、消しゴムを薄く偏平な形状、あるいは細い円柱状に
することが知られているが、こういった形状にした場合
、現在一般に使われているポリ塩化ビニルと可塑剤、充
填材を混合したプラスチゾルを加熱成型してなるポリ塩
化ビニル系消しゴムでは、柔らかい為に消そうとすると
消しゴムが折れたり曲がったりして消すことが出来ない
。この問題を解決する為に、消しゴム先端を固定するよ
うな特別のケースに入った消しゴム（特公昭５６−４５
７９９号公報）が知られている。しかし、このようなケ
ースにより強度を補強せんとする場合、ケースの構造が
複雑になるばかりでなく、ケース自体の厚さが厚くなり
携帯性が上がった利点もなくしてしまうものであった。
ているが、近年、微細な個所を容易、且つ、確実に消去
出来るようにするため、あるいは携帯性を良くするため
に、消しゴムを薄く偏平な形状、あるいは細い円柱状に
することが知られているが、こういった形状にした場合
、現在一般に使われているポリ塩化ビニルと可塑剤、充
填材を混合したプラスチゾルを加熱成型してなるポリ塩
化ビニル系消しゴムでは、柔らかい為に消そうとすると
消しゴムが折れたり曲がったりして消すことが出来ない
。この問題を解決する為に、消しゴム先端を固定するよ
うな特別のケースに入った消しゴム（特公昭５６−４５
７９９号公報）が知られている。しかし、このようなケ
ースにより強度を補強せんとする場合、ケースの構造が
複雑になるばかりでなく、ケース自体の厚さが厚くなり
携帯性が上がった利点もなくしてしまうものであった。
また、もう一つの対策としては、消しゴム自体を硬くす
る方法が考えられる。現在、消しゴムは三種類に大別さ
れる。その一つは先に述べたとうりのポリ塩化ビニルと
可塑剤、充填材を混合したプラスチゾルを加熱成型して
なるポリ塩化ビニル系消しゴムであり、二つめは主に天
然ゴムとサブ、充填材を混合し加硫して作る天然ゴム系
のものであり、三つめは熱可塑性エラストマー又は合成
ゴムとサブ、充填材、必要に応じて可塑剤を混合して未
加硫のまま加熱成型してなる、ポリ塩化ビニル系と天然
ゴム系の中間に位置するエラストマー・合成ゴム系のも
のである。この内、ポリ塩化ビニル系の消しゴムについ
ては既に述べた通り、柔らか過ぎて薄型偏平状あるいは
細い円柱状の消しゴムには適さない。また、天然ゴム系
の消しゴムは、硬くて曲げや折れに対して強い物は得ら
れるが日光や温度の影響を受けて加硫反応が進行し易く
硬く脆くなったり、また、消しカスが出なくなって消去
性が著しく低下するものであり、この為に近年の消しゴ
ムはポリ塩化ビニル系の物が主流となっている。これに
対しエラストマー・合成ゴム系の消しゴムはポリ塩化ビ
ニル系の消しゴムにおいて使用される可塑剤のフタル酸
エステル類による鉛筆等の塗料の溶解といった移行性の
問題に対処すべく、とのフタル酸エステル類の可塑剤を
使用しなくても良い消しゴム基材として考えられたもの
である。これらの物としては、低結晶性ポリオレフィン
系熱可塑性エラストマーとサブ、充填材及び必要に応じ
て塩素化ポリエチレンとからなる物（特公昭５８−４０
７２号公報）とか、ポリエチレンとポリプロピレンとの
共重合物とエチレンプロピレンラバー、白サブ及びグリ
セリン又はその誘導体、充填材とからなる物（特公昭５
８−５４０４０号公報）とか、塩素化ポリエチレンと白
サブ、塩化パラフィン、充填材とからなる物（特公昭５
９−５３１９７号公報）といった物がある。しかし、こ
れらはその消去性能をだす為の必須成分として、いずれ
もサブを使用しなければならず、加硫を要する天然ゴム
系の消しゴムに比べればまだましとはいえポリ塩化ビニ
ル系消しゴムに比べ極めて経時劣化しやすい物であった
。また、ポリスチレン系熱可塑性エラストマーの内のス
チレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体ｔｉ−
基材として用いた消しゴムが提案されているか通常のス
チレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体は、ス
チレンとブタジェンの割合においてブタジェンのほうが
多いのであるが、上記問題であるサブを使用しない消し
ゴムとする為にブタジェンが１０〜４０重量％のスチレ
ン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体を使用する
物（特開昭５６−１２９２００号公報）や、スチレンの
割合が１０〜２０重量％のスチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体を使用する物（特開昭５６−１２
７４９８号公報）があるがいずれも消去性や強度におい
て不充分なものであった。
る方法が考えられる。現在、消しゴムは三種類に大別さ
れる。その一つは先に述べたとうりのポリ塩化ビニルと
可塑剤、充填材を混合したプラスチゾルを加熱成型して
なるポリ塩化ビニル系消しゴムであり、二つめは主に天
然ゴムとサブ、充填材を混合し加硫して作る天然ゴム系
のものであり、三つめは熱可塑性エラストマー又は合成
ゴムとサブ、充填材、必要に応じて可塑剤を混合して未
加硫のまま加熱成型してなる、ポリ塩化ビニル系と天然
ゴム系の中間に位置するエラストマー・合成ゴム系のも
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ては既に述べた通り、柔らか過ぎて薄型偏平状あるいは
細い円柱状の消しゴムには適さない。また、天然ゴム系
の消しゴムは、硬くて曲げや折れに対して強い物は得ら
れるが日光や温度の影響を受けて加硫反応が進行し易く
硬く脆くなったり、また、消しカスが出なくなって消去
性が著しく低下するものであり、この為に近年の消しゴ
ムはポリ塩化ビニル系の物が主流となっている。これに
対しエラストマー・合成ゴム系の消しゴムはポリ塩化ビ
ニル系の消しゴムにおいて使用される可塑剤のフタル酸
エステル類による鉛筆等の塗料の溶解といった移行性の
問題に対処すべく、とのフタル酸エステル類の可塑剤を
使用しなくても良い消しゴム基材として考えられたもの
である。これらの物としては、低結晶性ポリオレフィン
系熱可塑性エラストマーとサブ、充填材及び必要に応じ
て塩素化ポリエチレンとからなる物（特公昭５８−４０
７２号公報）とか、ポリエチレンとポリプロピレンとの
共重合物とエチレンプロピレンラバー、白サブ及びグリ
セリン又はその誘導体、充填材とからなる物（特公昭５
８−５４０４０号公報）とか、塩素化ポリエチレンと白
サブ、塩化パラフィン、充填材とからなる物（特公昭５
９−５３１９７号公報）といった物がある。しかし、こ
れらはその消去性能をだす為の必須成分として、いずれ
もサブを使用しなければならず、加硫を要する天然ゴム
系の消しゴムに比べればまだましとはいえポリ塩化ビニ
ル系消しゴムに比べ極めて経時劣化しやすい物であった
。また、ポリスチレン系熱可塑性エラストマーの内のス
チレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体ｔｉ−
基材として用いた消しゴムが提案されているか通常のス
チレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体は、ス
チレンとブタジェンの割合においてブタジェンのほうが
多いのであるが、上記問題であるサブを使用しない消し
ゴムとする為にブタジェンが１０〜４０重量％のスチレ
ン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体を使用する
物（特開昭５６−１２９２００号公報）や、スチレンの
割合が１０〜２０重量％のスチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体を使用する物（特開昭５６−１２
７４９８号公報）があるがいずれも消去性や強度におい
て不充分なものであった。
（発明の目的）
本発明者等は、これらの状況に鑑み熱可塑性エラストマ
ーを基材としてサブを使用しない消しゴム組成とすれば
、薄型偏平の形状あるいは細い円柱状にしても硬く折れ
にくく曲がりにくく且つ経時劣化のしない消しゴムが得
られるとの見地にたって鋭意研究を重ねた結果遂に本発
明を完成したものである。
ーを基材としてサブを使用しない消しゴム組成とすれば
、薄型偏平の形状あるいは細い円柱状にしても硬く折れ
にくく曲がりにくく且つ経時劣化のしない消しゴムが得
られるとの見地にたって鋭意研究を重ねた結果遂に本発
明を完成したものである。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明はポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マーとポリスチレン系熱可塑性エラストマー及び充填材
とより少なくともなる消しゴム組成物をその要旨とする
ものである。
マーとポリスチレン系熱可塑性エラストマー及び充填材
とより少なくともなる消しゴム組成物をその要旨とする
ものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
熱可塑性エラストマーとは、常温では加硫ゴムの性質を
示すが高温では可塑化されて通常のプラスチック加工機
で成型出来る高分子材料であり、分子中に弾性を有する
ゴム成分（ソフトセグメント）と塑性変形を防止する分
子拘束成分（ハードセグメント）の両成分を有する。熱
可塑性エラストマーは大別してスチレン系、オレフィン
系、エステル系、ウレタン系、その他に分けられる。こ
れらの内エステル系、ウレタン系は硬過ぎ、また消しカ
スがほとんどでず消しゴムの材料としては不適格である
。
示すが高温では可塑化されて通常のプラスチック加工機
で成型出来る高分子材料であり、分子中に弾性を有する
ゴム成分（ソフトセグメント）と塑性変形を防止する分
子拘束成分（ハードセグメント）の両成分を有する。熱
可塑性エラストマーは大別してスチレン系、オレフィン
系、エステル系、ウレタン系、その他に分けられる。こ
れらの内エステル系、ウレタン系は硬過ぎ、また消しカ
スがほとんどでず消しゴムの材料としては不適格である
。
ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとは、ゴム成分と
してポリブタジェン、ポリイソプレンを水素添加によっ
て飽和したエチレンブチレンを使用し、これを分子拘束
成分のポリスチレンで両末端から挟んだ構造のスチレン
−ブタジェン−スチレンブロック共重合体、スチレン−
イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エ
チレンブチレン−スチレンブロック共重合体といった３
ブロック共重合体、及び、ゴム成分の片側に分子拘束成
分を有するスチレン−エチレンブチレン２ブロック共重
合体などであり上記ポリスチレン系熱可塑性エラストマ
ーの３ブロック共重合体としては、具体的には、スチレ
ン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体として、タ
フプレンＡ、ツルプレンＴ−４１１、Ｔ−４１４、Ｔ−
４７５、アサプレンＴ−４３１（以上、旭化成工業■製
）、カリフレックスＴＲ１１０１，ＴＲ１１０２、ＴＲ
１１５０、ＴＲ１１１６、ＴＲ１１８４（以上、シェル
化学■製）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体としてカリフレックスＴＲ１１ｏ７、ＴＲｌｌ
ｌ１．ＴＲ１１１２、ＴＲ１１１７（以上、シェル化学
■製）、スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロッ
ク共重合体としてクレイトンＧ１６５０．Ｇ１６５７
（以上、シェル化学■製）、またスチレン−エチレンブ
チレン−スチレンブロック共重合物のコンパウンドとし
てラバロン５Ｅ５４００．５Ｅ６４００．５Ｅ８４００
（以上、三菱油化■′Ｉ！５）などがある、２ブロック
共重合体を含むポリスチレン系熱可塑性エラストマーと
しては、スチレン−エチレンブチレン２ブロック共重合
体７ｏ％とスチレン−エチレンブチレン−スチレン３ブ
ロック共重合体３０％からなるクレイトンＧ１７２６Ｘ
（シェル化学■製）などがある。上記ポリスチレン系
熱可塑性エラストマーは単独でも２種以上でも使用でき
る。
してポリブタジェン、ポリイソプレンを水素添加によっ
て飽和したエチレンブチレンを使用し、これを分子拘束
成分のポリスチレンで両末端から挟んだ構造のスチレン
−ブタジェン−スチレンブロック共重合体、スチレン−
イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エ
チレンブチレン−スチレンブロック共重合体といった３
ブロック共重合体、及び、ゴム成分の片側に分子拘束成
分を有するスチレン−エチレンブチレン２ブロック共重
合体などであり上記ポリスチレン系熱可塑性エラストマ
ーの３ブロック共重合体としては、具体的には、スチレ
ン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体として、タ
フプレンＡ、ツルプレンＴ−４１１、Ｔ−４１４、Ｔ−
４７５、アサプレンＴ−４３１（以上、旭化成工業■製
）、カリフレックスＴＲ１１０１，ＴＲ１１０２、ＴＲ
１１５０、ＴＲ１１１６、ＴＲ１１８４（以上、シェル
化学■製）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック
共重合体としてカリフレックスＴＲ１１ｏ７、ＴＲｌｌ
ｌ１．ＴＲ１１１２、ＴＲ１１１７（以上、シェル化学
■製）、スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロッ
ク共重合体としてクレイトンＧ１６５０．Ｇ１６５７
（以上、シェル化学■製）、またスチレン−エチレンブ
チレン−スチレンブロック共重合物のコンパウンドとし
てラバロン５Ｅ５４００．５Ｅ６４００．５Ｅ８４００
（以上、三菱油化■′Ｉ！５）などがある、２ブロック
共重合体を含むポリスチレン系熱可塑性エラストマーと
しては、スチレン−エチレンブチレン２ブロック共重合
体７ｏ％とスチレン−エチレンブチレン−スチレン３ブ
ロック共重合体３０％からなるクレイトンＧ１７２６Ｘ
（シェル化学■製）などがある。上記ポリスチレン系
熱可塑性エラストマーは単独でも２種以上でも使用でき
る。
中でも、ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとして、
少なくともスチレン−エチレンブチレン２ブロック共重
合体を含有するものは、より消しカスが出やすく、折れ
にくく曲がりにくい消しゴムが得られるため好ましい。
少なくともスチレン−エチレンブチレン２ブロック共重
合体を含有するものは、より消しカスが出やすく、折れ
にくく曲がりにくい消しゴムが得られるため好ましい。
上記スチレン−エチレンブチレン２ブロック共重合体の
全ポリスチレン系熱可塑性エラストマー中に占める割合
は全ポリスチレン系熱可塑性エラストマーを１として、
ｏ、０５〜０．７が望ましい。
全ポリスチレン系熱可塑性エラストマー中に占める割合
は全ポリスチレン系熱可塑性エラストマーを１として、
ｏ、０５〜０．７が望ましい。
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとは、ゴム成分
としてオレフィン系ゴム、例えばブチルゴム（ＩＩＲ）
、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピ
レン三元共重合コム（ＥＰＤＭ）を使用し分子拘束成分
としてポリオエチレン、ポリプロピレンを主とするポリ
オレフィン樹脂からなり、ゴム成分は部分架橋しており
且つゴ 。
としてオレフィン系ゴム、例えばブチルゴム（ＩＩＲ）
、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピ
レン三元共重合コム（ＥＰＤＭ）を使用し分子拘束成分
としてポリオエチレン、ポリプロピレンを主とするポリ
オレフィン樹脂からなり、ゴム成分は部分架橋しており
且つゴ 。
ム成分と分子拘束成分はクラフト結合している物である
。ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとして、具体
的には、住人ＴＰＥ８２０．住友ＴＰＥ１５００、住人
ＴＰＥ１７００ （以上、住人化学工業ｉｌＩ製）、サ
ーモラン３６２０．３７００．３８００（三菱油化（４
１製）、ミラストマー６０３ＯＮ、７０３ＯＮ、７０３
２Ｎ、８０３ＯＮ （以上、三井石油化学■ｆ１Ｂ）等
が上げられる。またこれらは単独でも２種以上でも使用
出来る。このポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと
ポリスチレン系熱可塑性エラストマーの使用割合はオレ
フィン系：スチレン系＝１：３〜３：１が望ましい。ポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマーがエラストマー全
体の１７４より少なくなると消しカスの出が悪くなり、
３／４より多くなると鉛筆、シャープペンシルの筆跡の
付着が悪くなって消去性が低下する。
。ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとして、具体
的には、住人ＴＰＥ８２０．住友ＴＰＥ１５００、住人
ＴＰＥ１７００ （以上、住人化学工業ｉｌＩ製）、サ
ーモラン３６２０．３７００．３８００（三菱油化（４
１製）、ミラストマー６０３ＯＮ、７０３ＯＮ、７０３
２Ｎ、８０３ＯＮ （以上、三井石油化学■ｆ１Ｂ）等
が上げられる。またこれらは単独でも２種以上でも使用
出来る。このポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと
ポリスチレン系熱可塑性エラストマーの使用割合はオレ
フィン系：スチレン系＝１：３〜３：１が望ましい。ポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマーがエラストマー全
体の１７４より少なくなると消しカスの出が悪くなり、
３／４より多くなると鉛筆、シャープペンシルの筆跡の
付着が悪くなって消去性が低下する。
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン
系熱可塑性エラストマーに練り込む充填材は、消しカス
が出やすいようにする為と消しゴム自体を硬くする目的
でいれる物で、通常の無機粉体充填材、例えば重質炭酸
カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
カオリン、クレー、シリカ等の物が使用され、その使用
量は全エラストマー量を１として０．５〜４．０が望ま
しい。充填材の量が０．５より少ないと充填材の効果が
です、４．０より多いと消しゴムのゴムの感触がなくな
ってしまい消去感のすこぶる悪いものになってしまう。
系熱可塑性エラストマーに練り込む充填材は、消しカス
が出やすいようにする為と消しゴム自体を硬くする目的
でいれる物で、通常の無機粉体充填材、例えば重質炭酸
カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
カオリン、クレー、シリカ等の物が使用され、その使用
量は全エラストマー量を１として０．５〜４．０が望ま
しい。充填材の量が０．５より少ないと充填材の効果が
です、４．０より多いと消しゴムのゴムの感触がなくな
ってしまい消去感のすこぶる悪いものになってしまう。
なお、適宜必要に応じて、着色剤、可塑剤、液状ポリマ
ー、液状ゴム等を使用し得るものである。
ー、液状ゴム等を使用し得るものである。
（実施例）
去】１１Ｌ
住人ＴＰＥ１７００ ２５．０重量部（住人化
学工業■製） ソルプＬ／：／Ｔ−４７５２５，０重量部（旭化成工業
■製） 重質炭酸カルシウム ５０．０重量部上記住人
ＴＰＥ１７００とツルプレンＴ−４７５を１２０℃に加
熱した二本ロールで混練りを行なう。充分に混練りを行
なった後これに重質炭酸カルシウムを少量づつ加えなが
ら二本ロールで混練りを行なう。重質炭酸カルシウムを
加え終わったら、この物を厚さ３ｎｍのシート状物が成
型されるように作られた金型に入れ１２０℃にて５分間
加熱プレス成型を行なった。
学工業■製） ソルプＬ／：／Ｔ−４７５２５，０重量部（旭化成工業
■製） 重質炭酸カルシウム ５０．０重量部上記住人
ＴＰＥ１７００とツルプレンＴ−４７５を１２０℃に加
熱した二本ロールで混練りを行なう。充分に混練りを行
なった後これに重質炭酸カルシウムを少量づつ加えなが
ら二本ロールで混練りを行なう。重質炭酸カルシウムを
加え終わったら、この物を厚さ３ｎｍのシート状物が成
型されるように作られた金型に入れ１２０℃にて５分間
加熱プレス成型を行なった。
失胤且主
サーモラン３７００ ３’５．０重量部（三菱
油化■製） カリフレックスＴＲ１１０７１５，０重量部（シェル化
学■製） カオリン ４０．０重量部上記サー
モラン３７００とカリフレックスＴＲ１１０７を１２０
℃に加熱した二本ロールで混練りを行なう。充分に混練
りを行なった後これにカオリンを少量づつ加えながら二
本ロールで混練りを行なう。カオリンを加え終わったら
、この物を厚さ３［１１１のシート状物が成型されるよ
うに作られた金型に入れ１２０’Ｃにて５分間加熱プレ
ス成型を行なった。
油化■製） カリフレックスＴＲ１１０７１５，０重量部（シェル化
学■製） カオリン ４０．０重量部上記サー
モラン３７００とカリフレックスＴＲ１１０７を１２０
℃に加熱した二本ロールで混練りを行なう。充分に混練
りを行なった後これにカオリンを少量づつ加えながら二
本ロールで混練りを行なう。カオリンを加え終わったら
、この物を厚さ３［１１１のシート状物が成型されるよ
うに作られた金型に入れ１２０’Ｃにて５分間加熱プレ
ス成型を行なった。
尖胤孤立
ミラストマー７０３ＯＮ １５．０重量部（三菱
石油化学工業＠衷） ラバロン５Ｅ８４００ ３５．０重量部上記ミラ
ストマー７０３ＯＮを１２０℃に加熱した二本ロールで
混練りを行なう。充分に混練りを行なった後これにラバ
ロン５Ｅ８４００を少量づつ加えながら二本ロールで混
練りを行なう。ラバロン５Ｅ８４００を加え終わったら
、この物を厚さ３ｍのシート状物が成型されるように作
られた金型に入れ１２０℃にて５分間加熱プレス成型を
行なった。
石油化学工業＠衷） ラバロン５Ｅ８４００ ３５．０重量部上記ミラ
ストマー７０３ＯＮを１２０℃に加熱した二本ロールで
混練りを行なう。充分に混練りを行なった後これにラバ
ロン５Ｅ８４００を少量づつ加えながら二本ロールで混
練りを行なう。ラバロン５Ｅ８４００を加え終わったら
、この物を厚さ３ｍのシート状物が成型されるように作
られた金型に入れ１２０℃にて５分間加熱プレス成型を
行なった。
去１目１先
住人ＴＰＥ１７００ ２５．０重量部（住人化
学工業■製） クレイトンＧ−１６５０１２，５重量部（シェル化学■
製） クレイトンＧ１７２６Ｘ １２．５重量部（シェ
ル化学■製） 重質炭酸カルシウム １５０．０重量部流動パラ
フィン １０．０重量部上記住人ＴＰＥ１
７ｏＯとクレイトンＧ−１６５ｏ、クレイトンＧ１７２
６Ｘを１２０℃に加熱した二本ロールで混練りを行なう
、充分に混練りを行なった後これに重質炭薗カルシウム
、流動パラフィンを少量づつ加えながら二本ロールで混
練りを行なう、これらを加え終えた後、この物を厚さ３
ｍのシート状物が成型されるように作られた金型に入れ
１２０℃にて５分間加熱プレス成型を行なった。
学工業■製） クレイトンＧ−１６５０１２，５重量部（シェル化学■
製） クレイトンＧ１７２６Ｘ １２．５重量部（シェ
ル化学■製） 重質炭酸カルシウム １５０．０重量部流動パラ
フィン １０．０重量部上記住人ＴＰＥ１
７ｏＯとクレイトンＧ−１６５ｏ、クレイトンＧ１７２
６Ｘを１２０℃に加熱した二本ロールで混練りを行なう
、充分に混練りを行なった後これに重質炭薗カルシウム
、流動パラフィンを少量づつ加えながら二本ロールで混
練りを行なう、これらを加え終えた後、この物を厚さ３
ｍのシート状物が成型されるように作られた金型に入れ
１２０℃にて５分間加熱プレス成型を行なった。
失庭璽旦
ミラストマー７０３ＯＮ １５．０重量部（三井
石油化学工業■製） ツルプレンＴ−４７５３０，、０重量部（旭化成工業■
製） ゛ クレイトンＧ１７２６Ｘ ５．０重量部（シェ
ル化学■ｔＳ＞ 重質炭酸カルシウム １００．０重量部ニップシ
ールＬＰ １０．０重量部（シリカ、日本
シリカニ業（１１） ８石ポリブテンＨＶ−１５１０，０重量部（ポリブテン
、日本石油化学■製） 上記ミラストマー７０３ＯＮとツルプレンＴ−４７５、
クレイトン０１７２６Ｘを１２０℃に加熱した二本ロー
ルで混練りを行なう。充分に混練りを行なった後これに
重質炭酸カルシウム、ニップシールＬＰ、日石ポリブテ
ンＨＶ−１５を少量づつ加えながら二本ロールで混練り
を行なう。これらを加え終えた後、この物を厚さ３ｍｍ
のシート状物が成型されるように作られた金型に入れ１
２０℃にて５分間加熱プレス成型を行なった。
石油化学工業■製） ツルプレンＴ−４７５３０，、０重量部（旭化成工業■
製） ゛ クレイトンＧ１７２６Ｘ ５．０重量部（シェ
ル化学■ｔＳ＞ 重質炭酸カルシウム １００．０重量部ニップシ
ールＬＰ １０．０重量部（シリカ、日本
シリカニ業（１１） ８石ポリブテンＨＶ−１５１０，０重量部（ポリブテン
、日本石油化学■製） 上記ミラストマー７０３ＯＮとツルプレンＴ−４７５、
クレイトン０１７２６Ｘを１２０℃に加熱した二本ロー
ルで混練りを行なう。充分に混練りを行なった後これに
重質炭酸カルシウム、ニップシールＬＰ、日石ポリブテ
ンＨＶ−１５を少量づつ加えながら二本ロールで混練り
を行なう。これらを加え終えた後、この物を厚さ３ｍｍ
のシート状物が成型されるように作られた金型に入れ１
２０℃にて５分間加熱プレス成型を行なった。
よ絞桝よ
住人ＴＰＥ１７００ ５０重量部重質炭酸
カルシウム ５０重量部上記住住人ＰＥ１
７００を１２０’Ｃに加熱シタ二本ロールで混練りを行
なう。充分に混練りを行なった後これに重質炭酸カルシ
ウムを少量づつ加えながら二本ロールで混練りを行なう
０重質炭酸カルシウムを加え終わったら、この物を厚さ
３ａｎのシート状物が成型されるように作られた金型に
入れ１２０℃にて５分間加熱プレス成型を行なった。
カルシウム ５０重量部上記住住人ＰＥ１
７００を１２０’Ｃに加熱シタ二本ロールで混練りを行
なう。充分に混練りを行なった後これに重質炭酸カルシ
ウムを少量づつ加えながら二本ロールで混練りを行なう
０重質炭酸カルシウムを加え終わったら、この物を厚さ
３ａｎのシート状物が成型されるように作られた金型に
入れ１２０℃にて５分間加熱プレス成型を行なった。
ル傭■引％
ツルプレンＴ−４７５５０重量部
重質炭酸カルシウム ５０重量部上記ツル
プレンＴ−４７５を１２０’Ｃに加熱した二本ロールで
混練りを行なう。充分に混練りを行なった後これに重質
炭酸カルシウムを少量づつ加えながら二本ロールで混練
りを行なう。重質炭酸カルシウムを加え終わったら、こ
の物を厚さ３ｍのシート状物が成型されるように作られ
た金型に入れ１２０’Ｃにて５分間加熱プレス成型を行
なつた・ 邦ｍ ポリ塩化ビニル ３０重量部（Ｇｅｏ
ｎ１２１．日本ゼオン■製） ジオクチルフタレート（可塑剤） ３５重量部エポキ
シ化大豆油（安定剤） ０．６重量部重質炭酸カルシ
ウム ３５重量部上記各成分を混合するこ
とによりペースト状とし、この物を厚さ３ｍｍのシート
状物が成型されるように作られた金型に入れ１１０℃に
て２０分間加熱プレス成型を行なった。
プレンＴ−４７５を１２０’Ｃに加熱した二本ロールで
混練りを行なう。充分に混練りを行なった後これに重質
炭酸カルシウムを少量づつ加えながら二本ロールで混練
りを行なう。重質炭酸カルシウムを加え終わったら、こ
の物を厚さ３ｍのシート状物が成型されるように作られ
た金型に入れ１２０’Ｃにて５分間加熱プレス成型を行
なつた・ 邦ｍ ポリ塩化ビニル ３０重量部（Ｇｅｏ
ｎ１２１．日本ゼオン■製） ジオクチルフタレート（可塑剤） ３５重量部エポキ
シ化大豆油（安定剤） ０．６重量部重質炭酸カルシ
ウム ３５重量部上記各成分を混合するこ
とによりペースト状とし、この物を厚さ３ｍｍのシート
状物が成型されるように作られた金型に入れ１１０℃に
て２０分間加熱プレス成型を行なった。
（効 果）
上記実施例１〜５、比較例１〜３にて得られた消しゴム
を幅１０＋ｎｍに切り出して鉛筆、シャープペンシルの
筆跡を手で持って消してみたところ、実施例１〜５は良
く消え、特に、実施例４．５は消しカスがよく出て、消
えの良いものであったが、比較例１は消しカスが出ず筆
跡を流して紙面を汚してしまった。また、比較例２では
消しカスは出たが余りよく消えず完全には消去出来ない
ものであり、比較例３では消しゴムが柔らか過ぎて消す
時に力が入らず、消しゴムの先端を持って無理に消した
ところ消しゴムが折れてしまった。
を幅１０＋ｎｍに切り出して鉛筆、シャープペンシルの
筆跡を手で持って消してみたところ、実施例１〜５は良
く消え、特に、実施例４．５は消しカスがよく出て、消
えの良いものであったが、比較例１は消しカスが出ず筆
跡を流して紙面を汚してしまった。また、比較例２では
消しカスは出たが余りよく消えず完全には消去出来ない
ものであり、比較例３では消しゴムが柔らか過ぎて消す
時に力が入らず、消しゴムの先端を持って無理に消した
ところ消しゴムが折れてしまった。
以上詳細に述べたごとく、本発明による消しゴムは薄型
扁平の形状あるいは細い円柱状にしても折れたり曲がっ
たすせずまた消去性も十分満足するものであった。
扁平の形状あるいは細い円柱状にしても折れたり曲がっ
たすせずまた消去性も十分満足するものであった。
特許出顕人 ぺんてる株式会社
Claims (2)
- （１）ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーとポリス
チレン系熱可塑性エラストマー及び充填材とより少なく
ともなる消しゴム組成物。 - （２）上記ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとして
少なくともスチレン−エチレンブチレン２ブロック共重
合体を含有することを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載の消しゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261472A JP2671319B2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-10-16 | 消しゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-192309 | 1987-07-31 | ||
| JP19230987 | 1987-07-31 | ||
| JP62261472A JP2671319B2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-10-16 | 消しゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01105799A true JPH01105799A (ja) | 1989-04-24 |
| JP2671319B2 JP2671319B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=26507241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62261472A Expired - Lifetime JP2671319B2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-10-16 | 消しゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2671319B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993016887A1 (en) * | 1992-02-28 | 1993-09-02 | Pentel Kabushiki Kaisha | Eraser |
| WO2003011968A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Binney & Smith, Inc. | Eraser |
| JP2013091230A (ja) * | 2011-10-25 | 2013-05-16 | Pentel Corp | 消しゴム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4961486B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2012-06-27 | 株式会社モナミ | ｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028307A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-13 | エムハ−ト・インダストリ−ズ・インコ−ポレ−テツド | オ−デイオ増幅器 |
| JPS615998A (ja) * | 1984-02-25 | 1986-01-11 | ヨツト・エス・シユテツトラ− | 熱可塑性物質を有する消しゴム及びその製法 |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP62261472A patent/JP2671319B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028307A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-13 | エムハ−ト・インダストリ−ズ・インコ−ポレ−テツド | オ−デイオ増幅器 |
| JPS615998A (ja) * | 1984-02-25 | 1986-01-11 | ヨツト・エス・シユテツトラ− | 熱可塑性物質を有する消しゴム及びその製法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993016887A1 (en) * | 1992-02-28 | 1993-09-02 | Pentel Kabushiki Kaisha | Eraser |
| WO2003011968A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Binney & Smith, Inc. | Eraser |
| JP2013091230A (ja) * | 2011-10-25 | 2013-05-16 | Pentel Corp | 消しゴム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2671319B2 (ja) | 1997-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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