JPH06134437A - 廃棄物の反応処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１廃棄物あるいは第２廃棄物に、アルカリ
土類金属酸化物などの添加剤を添加せしめて混合と反応
とを均一に、しかも短時間で行わしめるようにした廃棄
物の反応処理方法及びその装置を提供する。 【構成】 都市ごみなどの廃棄物Ｇに破砕処理を行った
第１廃棄物Ｇ１あるいはこの第１廃棄物Ｇ１にアルカリ
土類金属酸化物などからなる添加剤を添加して処理を行
った第２廃棄物Ｇ２と、この第１廃棄物Ｇ１あるいは第
２廃棄物Ｇ２に対する一定の割合の前記添加剤とを複数
に区画された反応槽３の最初の反応槽３Ｕに投入し、撹
拌しながら加熱反応を行い、次いで、残りの反応槽３
Ｍ，３Ｄに順次供給してさらに撹拌しながら加熱反応を
行うことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、都市ごみなどの廃棄
物に破砕処理を行った第１廃棄物あるいはこの第１廃棄
物にアルカリ土類金属酸化物などからなる添加剤を添加
して処理を行った第２廃棄物と、前記添加剤とを反応槽
に投入して混合加熱反応を行わしめる廃棄物の反応処理
方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、都市ごみなどの廃棄物を廃棄物受
入貯蔵槽に投入した後、第１破砕機、第２破砕機、反応
器を経て乾燥固化器で乾燥化して固形物を製造する際、
前記廃棄物の特性に応じてアルカリ土類金属酸化物の添
加剤を添加して合理的に物理化学的反応処理を行って廃
棄物による固形物を製造することが、すでに本出願人が
出願した特開平４−２１０２８４号公報として知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の技術において、都市ごみなどによる廃棄物が破砕機
によって破砕された第１廃棄物あるいはこの第１廃棄物
に一定の割合のアルカリ土類金属酸化物を添加して処理
された第２廃棄物と、前記添加剤を反応器に投入して混
合加熱処理を行なっている。

【０００４】しかしながら、従来の反応器は、例えば回
転式６角ミキサ、リボンミキサ、あるいは移動スクリュ
式撹拌機などからなっていて、均一な混合と反応処理が
できないと共に、反応時間が長くかかるという問題があ
った。

【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、第１廃棄物あるいは第２廃棄物に、アルカリ土
類金属酸化物などの添加剤を添加せしめて、混合と反応
とを均一に、しかも短時間で行わしめるようにした廃棄
物の反応処理方法及びその装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、都市ごみなどの廃棄物に破砕処理を行
った第１廃棄物あるいはこの第１廃棄物にアルカリ土類
金属酸化物などからなる添加剤を添加して処理を行った
第２廃棄物と、この第１廃棄物あるいは第２廃棄物に対
する一定の割合の前記添加剤とを複数に区画された反応
槽の最初の反応槽に投入し、撹拌しながら加熱反応を行
い、次いで、残りの反応槽に順次供給してさらに撹拌し
ながら加熱反応を行うことを特徴とする廃棄物の反応処
理方法である。

【０００７】前記廃棄物の反応処理方法において、加熱
温度を５０〜８０℃、加熱時間を１５〜４５分で反応処
理を行うことが望ましいものである。

【０００８】また、この発明は、上下方向へ複数に区画
された反応槽と、各反応槽を区画せしめる区画部に設け
られ、加熱される各加熱プレートと、この各加熱プレー
トの上方に回転可能に設けられた適数の撹拌羽根と、前
記加熱槽の上部に設けられ、都市ごみなどの廃棄物に破
砕処理を行った第１廃棄物あるいはこの第１廃棄物にア
ルカリ土類金属酸化物などからなる添加剤を添加して処
理を行った第２廃棄物とこの第１廃棄物あるいは第２廃
棄物に対する一定の割合の前記添加剤とを投入せしめる
投入口と、前記加熱槽の下部に設けられ混合加熱反応処
理された第３廃棄物を排出せしめる排出口と、前記加熱
プレートに設けられ、混合加熱反応処理された第３廃棄
物を上部の反応槽から下部の反応槽へ供給せしめる開閉
可能なダンパー装置と、を備えて廃棄物の反応処理装置
を構成した。

【０００９】前記廃棄物の反応処理装置において、前記
加熱槽に生蒸気又はホットエアを供給するノズルを、前
記加熱プレートに設けてなることが望ましいものであ
る。

【００１０】

【作用】この発明の廃棄物の反応処理方法及びその装置
を採用することにより、都市ごみなどの廃棄物に破砕処
理を行った第１廃棄物あるいはこの第１廃棄物にアルカ
リ土類金属酸化物などからなる添加剤を添加して処理を
行った第２廃棄物と、この第１廃棄物あるいは第２廃棄
物に対する一定の割合の前記添加剤とが、反応槽の上部
に設けられた投入口から最初の反応槽に予め設定された
一定量投入される。

【００１１】この反応槽において前記第１廃棄物あるい
は第２廃棄物に添加剤が添加されることにより物理化学
的反応処理が行なわれて第３廃棄物となる。この第３廃
棄物は撹拌羽根の回転により混合されると共に、加熱プ
レートを介して例えば５０〜８０℃に加熱され、さらに
ノズルから生蒸気又はホットエアが供給されて一定の湿
度に保持されて均一な混合と加熱反応処理が行われる。

【００１２】この混合と加熱反応処理された第３廃棄物
は、各加熱プレートに設けられダンパー装置を開かせる
ことにより残りの反応槽へ供給され、上述したと同様に
混合と加熱反応処理が行なわれ、反応槽の下部に設けら
れた排出口から排出されて次工程に送られる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１４】図１、図２および図３を参照するに、反応
処理装置１は例えば円筒形状の反応槽３を備えている。
この反応槽３は複数例えば上、中、下段と３区画に分か
れている。すなわち、反応槽３は上段反応槽３Ｕ、中段
反応槽３Ｍ、下段反応槽３Ｄで構成されている。上段反
応槽３Ｕと中段反応槽３Ｍとの区画部、中段反応槽３Ｍ
と下段反応槽３Ｄとの区画部および下段反応槽３Ｄの下
部には、それぞれ内部に例えば加熱用蒸気を供給せしめ
て加熱させる中空形状の加熱プレート５が装着されてい
る。

【００１５】この各加熱プレート５の一端図１において
上端には供給口７が設けられており、この供給口７には
加熱蒸気ヘッダー９が連結されている。また、各加熱用
プレート５の他端図１において下端にはドレン口１１が
設けられており、このドレン口１１にはドレンヘッダー
１３が連結されている。

【００１６】前記反応槽３である上、中、下段反応槽３
Ｕ，３Ｍ，３Ｄのほぼ軸心部には上下方向へ延伸した回
転軸１５が上下へ突出して設けられている。すなわち、
回転軸１５は前記各加熱プレート５のほぼ軸心部を貫通
して設けられている。

【００１７】前記各加熱プレート５は、図４に示されて
いるように、上、下部加熱プレート５Ｕ，５Ｄとで構成
されていると共に、上部加熱プレート５Ｕと下部加熱プ
レート５Ｄとの間の軸心部にはシール部材１７が介在さ
れている。

【００１８】前記下段反応槽３Ｄの下部に設けられた加
熱プレート５より下方へ突出した回転軸１５には図５に
示されているように、ブッシュ１９を介して軸受けケー
シング２１が設けられており、この軸受ケーシング２１
は例えばボルトなどで前記加熱プレート５の下部加熱プ
レート５Ｄに取付けられている。前記回転軸１５の下端
にはスラストベアリング２３が設けられていると共に、
ベアリング保持部材２５を介してカバー２７が設けられ
ている。

【００１９】このカバー２７は前記軸受ケーシング２１
にボルトなどで取付けられている。カバー２７のほぼ中
央部には下方より調整ボルト２９が設けられており、こ
の調整ボルト２９を調整することにより、回転軸１５の
上下方向のガタが調整されるものである。

【００２０】なお、上段反応槽３Ｕのほぼ中央部に貫通
して上方へ突出した回転軸１５の取付けは、カップリン
グを介して減速機３７に連結されている。

【００２１】前記各加熱プレート５の上方にはわずか離
れて複数の撹拌羽根３１が適宜な間隔で設けられてい
る。この各撹拌羽根３１は図４、図５に示されているよ
うに、回転軸１５に装着されたボス３３に一体化されて
いる。

【００２２】前記上段反応槽３Ｕの上部には、図２に示
されているように支持フレーム３５が設けられており、
この支持フレーム３５のほぼ中央部より上方へ前記回転
軸１５が突出され、支持フレーム３５に設けられた減速
機３７に連動連結されている。前記支持フレーム３５上
の図２において右側にはモータ３９が設けられており、
このモータ３９は前記減速機３７に連結されている。

【００２３】上記構成により、モータ３９を駆動せしめ
ると、減速機３７を介して回転軸１５が回転される。こ
の回転軸１５の回転により、ボス３３を介して各撹拌羽
根３１が回転されることになる。

【００２４】また、加熱蒸気ヘッダー９より蒸気が各供
給口７に供給されると、上部加熱プレート５Ｕと下部加
熱プレート５Ｄとの間に送られて加熱プレート５が加熱
される。しかもドレンはドレン口１１よりドレンヘッダ
ー１３へ排出されることになる。

【００２５】前記上段反応槽３Ｕの図１において下側に
は都市ごみなどの廃棄物に破砕処理を行った第１廃棄物
Ｇ１あるいはこの第１廃棄物Ｇ１にアルカリ土類金属酸
化物などからなる添加剤を添加して処理を行った第２廃
棄物Ｇ２と、この第１廃棄物Ｇ１あるいは第２廃棄物Ｇ
２に対する一定の割合の前記添加剤とを投入せしめる投
入口４１が設けられている。

【００２６】この投入口４１には図２に示されているよ
うに、第１廃棄物Ｇ１あるいは第２廃棄物Ｇ２を投入す
るスクリュフィーダ４３が設けられており、このスクリ
ュフィーダ４３には廃棄物用貯留タンク４５が連結され
ている。前記スクリュフィーダ４３の途中には例えばＣ
ａＯなどのアルカリ土類金属酸化物などからなる添加剤
を投入せしめる供給パイプ４７が設けられており、この
供給パイプ４７には添加剤が収納されている図示省略の
添加剤用タンクが連結されている。

【００２７】前記反応槽３における下段反応槽３Ｄの下
部には、図２に示されているように、混合加熱反応処理
された第３廃棄物Ｇ３が排出される排出口４９が設けら
れている。この排出口４９の下方には次工程の図示省略
した回転型加圧成形機が設けられている。

【００２８】また、前記反応槽３における上、中、下段
反応槽３Ｕ，３Ｍ，３Ｄには各反応槽内の温湿度を検出
する温湿度計５１が図２に示されているように設けられ
ている。さらに、上段反応槽３Ｕの上部および中段反応
槽３Ｍの側面には、図１、図２に示されているように、
それぞれ内部を点検するための点検口５３が設けられて
いる。上段反応槽３Ｕの上部には、図１に示されている
ように、第１廃棄物Ｇ１あるいは第２廃棄物Ｇ２と、添
加剤との反応によって発生したアンモニアガスなどを外
部へ排出せしめるガス抜き口５５が設けられている。

【００２９】前記各加熱プレート５は各反応槽３へ生蒸
気を噴射せしめる生蒸気ノズル５７が設けられている。
この生蒸気ノズル５７はより詳細には、図６、図７に示
されているように、上、下部加熱プレート５Ｕ，５Ｄが
反応槽３に取付けられた一側壁には生蒸気入口５９が設
けられており、図１、図２に示されている生蒸気ヘッダ
ー６１に連結されている。前記上部加熱プレート５Ｕと
下部加熱プレート５Ｄとの間には、生蒸気供給用パイプ
６３が挿入されており、このパイプ６３の一端６３Ａは
前記生蒸気入口５９に連通されていると共に、パイプ６
３の他端６３Ｂは封止されている。しかも、このパイプ
６３の他端６３Ｂ側寄りには上下方向へ貫通した穴６５
が形成されている。上部加熱プレート５Ｕの底面と生蒸
気供給パイプ６３との間には隙間６７が形成されてい
る。この隙間６７と前記穴６５とは連通されている。さ
らに、上部加熱プレート５Ｕには円形状の溝６９が形成
されて、この溝６９は前記隙間６７に連通されている。
前記生蒸気供給パイプ６３は複数のボルト７１で前記上
部加熱プレート５Ｕに取付けられている。

【００３０】上記構成により、生蒸気ヘッダー６１から
生蒸気が生蒸気ノズル５７の生蒸気入口５９に送られる
と、生蒸気供給パイプ６３内を経て、穴６５、隙間６７
を通り、溝６９から各反応槽３内へ送られることにな
る。なお、必要によっては生蒸気の代りにホットエアを
供給して湿度を少なくすることもできる。したがって、
第１廃棄物Ｇ１又は第２廃棄物Ｇ２の性状によって生蒸
気とホットエアとを使い分けすることができる。

【００３１】混合加熱反応処理された第３廃棄物Ｇ３を
上段反応槽３Ｕから中段反応槽３Ｍへ、また、中段反応
槽３Ｍから下段反応槽３Ｄへ、さらに下段反応槽３Ｄか
ら排出口４９を経て次工程の回転型加圧成形機へ送る為
のダンパー装置７３が各反応槽３（図３には下段反応槽
３Ｄのみに）に設けられている。より詳細には、図８、
図９に示されているように、各反応槽３に取付けられた
上部加熱プレート５Ｕと下部加熱プレート５Ｄとの間に
はＵ字形状のシール部材７５が介在されていると共に、
シール部材７５内の上部加熱プレート５Ｕには穴７７が
形成されている。

【００３２】この穴７７が形成されている部分の反応槽
３の一周壁には弧状の支持プレート７９が取付けられて
いる。この支持プレート７９には図８において左右方向
へ延伸した円筒部材８１がＯリング８３を介して揺動自
在に設けられている。円筒部材８１にはシャフト８５が
一体的に設けられている。このシャフト８５は複数のベ
アリング８７を介して前記支持プレート７９に設けられ
た軸受ケーシング８８に回転自在に支承されている。前
記円筒部材８１には前記穴７７を開閉せしめるダンパー
８９が設けられている。

【００３３】前記反応槽３の図８において左側には、支
持フレーム９１の一端が取付けられている。この支持フ
レーム９１上には軸受ブロック９３でエアシリンダ９５
が取付けられている。このエアシリンダ９５に装着され
たピストンロッド９７の先端には支持ブロック９９を介
して揺動アーム１０１の一端が取付けられていると共
に、揺動アーム９９の他端は前記シャフト８５の一端に
円筒ブロック１０３を介して取付けられている。

【００３４】上記構成により、第１廃棄物Ｇ１あるいは
第２廃棄物Ｇ２は廃棄物用貯留タンク４５からスクリュ
フィーダ４３を経て投入口４１から上段反応槽３Ｕへ投
入される。また添加剤は供給パイプ４７より一定の割合
で供給される。次いでエアシリンダ９５を作動せしめる
と、ピストンロッド９７が図９において右方向へ移動す
ることにより、支持ブロック９９も移動することで、揺
動アーム１０１がシャフト８５を支点として図９におい
て反時計方向に回動される。この揺動アーム１０１の回
動に伴なって、ダンパー８７も同様に反時計方向へ回動
して閉じた状態から開くことになるので、混合加熱反応
処理された第３廃棄物Ｇ３は上段反応槽３Ｕから中段反
応槽３Ｍへ、中段反応槽３Ｍから下段反応槽３Ｄへ、下
段反応槽３Ｄから排出口４９を経て次工程の成形機へ送
られることになる。

【００３５】なお、各反応槽３に設けられたダンパー装
置７３は同じ位置にあるのでなく、位相をずらした位置
にあるのが望ましいものである。

【００３６】前記上、中、下段反応槽３Ｕ，３Ｍ，３Ｄ
には第３廃棄物Ｇ３が各反応槽３に供給されている量の
レベルを検出するレベル装置１０５が設けられている。
より詳細には、図１０、図１１に示されているように、
反応槽３の一側壁には支持フレーム１０７が取付けられ
ている。この支持フレーム１０７には軸受ケーシング１
０９が取付けられていると共に、この軸受ケーシング１
０９内には複数のベアリング１１１を介して図１０にお
いて左右方向へ延伸したシャフト１１３が回動可能に支
承されている。

【００３７】このシャフト１１３の一端図１０において
右端にはフラッパー１１５が装着されていると共に、シ
ャフト１１３の他端図１０において左端にスプリング１
１７が介在されていて、フラッパー１１５を例えば図１
１において右側へ常時付勢されているものである。

【００３８】前記軸受ケーシング１０９の図１０におい
て左側上部にはＬ字形状のブラケット１１９が取付けら
れており、このブラケット１１９の左側下部にはポテン
ションメーター１２１が設けられている。このポテンシ
ョンメーター１２１と前記シャフト１１３とはカプップ
リング１２３により連結されている。

【００３９】上記構成により、前記反応槽３内に供給さ
れている第３廃棄物Ｇ３が前記撹拌羽根３１の回転によ
り押圧されて例えば図１１において右方向から左方向へ
移動すると、第３廃棄物Ｇ３の重さによってフラッパー
１１５が実線の位置から２点鎖線の位置へ回動される。
このフラッパー１１５の回動に伴なってポテンションメ
ーター１２１で第３廃棄物Ｇ３の重さすなわちレベルが
検出されることになる。

【００４０】上記構成による都市ごみなどの廃棄物の反
応処理の全体的な動作を説明すれば、まず廃棄物用貯留
タンク４５に収納されている都市ごみなどの廃棄物に破
砕処理を行った第１廃棄物Ｇ１あるいはこの第１廃棄物
Ｇ１にアルカリ土類金属酸化物などからなる添加剤を添
加して処理を行った第２廃棄物Ｇ２を、スクリュフィー
ダ４３でもって投入口４１から上段反応槽３Ｕへ投入す
る。この第１廃棄物Ｇ１あるいは第２廃棄物Ｇ２の供給
と同時に、供給パイプ４７から前記添加剤を、第１廃棄
物Ｇ１あるいは第２廃棄物Ｇ２に対して一定の割合で供
給し、投入口４１から上段反応槽３Ｕへ投入する。

【００４１】すでに、上、中、下段反応槽３Ｕ，３Ｍ，
３Ｄにおいては、加熱蒸気ヘッダー９より供給口７から
加熱蒸気が加熱プレート５へ送られ、加熱プレート５が
一定の温度例えば６０〜１００℃好ましくは６０〜８０
℃に加熱されているので、各上、中、下段反応槽３Ｕ，
３Ｍ，３Ｄ内の温度も上記温度となっている。また、生
蒸気ヘッダー６１より生蒸気又は必要によってホットエ
アが生蒸気入口５９に送られ、さらに生蒸気ノズル５７
を経て各上、中、下段反応槽３Ｕ，３Ｍ，３Ｄに送られ
て一定の湿度に保持される。さらに、モータ３９の駆動
により回転軸１５が回転されて、撹拌羽根３１が一定の
回転数で回転されている。

【００４２】したがって、上段反応槽３Ｕに投入された
第１廃棄物Ｇ１あるいは第２廃棄物Ｇ２と、添加剤とが
撹拌されながら加熱反応処理が行われる。すなわち、廃
棄物Ｇ１あるいは第２廃棄物Ｇ２と、添加剤とで物理化
学的反応が促進されて、分解されて発生したアンモニア
などのガスはガス抜き口５５から外部へ排出される。上
段反応槽３Ｕで反応処理された第３廃棄物Ｇ３はダンパ
ー装置７３のダンパー８９が開いて、中段反応槽３Ｍに
落下し、この中段反応槽３Ｍにおいても、上述と同様に
撹拌されながら加熱反応処理が行なわれる。さらに、一
定時間経過後にはダンパー８９が開いて下段反応槽３Ｄ
に落下し、この下段反応槽３Ｄにおいても同様に撹拌さ
れながら加熱反応処理が行われて、ダンパー８９が開い
て排出口４９より次工程の成形機に送られる。この反応
槽３における加熱反応処理時間は例えば１０〜６０分好
ましくは１５〜４５分で行われる。第１廃棄物Ｇ１又は
第２廃棄物Ｇ３の性状によってこの加熱反応処理時間は
上記の時間の範囲内で設定されるのである。

【００４３】この成形機に送られる第３廃棄物Ｇ３とし
ては、添加剤が廃棄物に対して均一に反応されると共
に、均一に混合されて成形し易い廃棄物を得ることがで
きる。延いては物理化学的な性状、形状（粒状）が均一
で、天然の燃料に近い燃料を得ることができる。

【００４４】廃棄物中にはプラスチックが例えば１０％
程度含まれているが、反応槽３内は６０〜１００℃に加
熱されているから、柔かくなって成形性を高めることが
できる。各反応槽３にはレベル装置１０５が設けられて
いるので、各反応槽３内の量を調整することができる。

【００４５】反応槽３は複数段階形式をとっているの
で、反応並びに混合を均一に行わせることができ、従来
では一時間以上の反応処理を行っているのに、１０〜６
０分好ましくは１５〜４５分の反応時間で済む。また、
従来の反応槽は大型でバッチ方式で反応処理を行ってい
るが、本実施例では複数段階形式で連続的に反応処理を
行うことができ、しかも装置をコンパクト化にすること
ができる。

【００４６】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。

【００４７】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、破砕された廃棄物に
添加剤を添加せしめて複数段階の連続した混合加熱反応
処理を行うことによって、均一に混ざった成形し易い破
砕選別精成品を短時間で得ることができる。延いては天
然燃料に近い廃棄物による固形の燃料を得ることにな
る。

【００４８】また、上下方向へ複数段階からなる反応槽
となっており、段階的に連続して供給して物理化学的反
応処理が行われるような構造となっていて、反応装置自
体をコンパクト化にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明における廃棄物の反応処理装置の一実
施例を示す平面図である。

【図２】図１における正面図である。

【図３】図１におけるIII −III 線に沿った断面図であ
る。

【図４】図３におけるIV矢視部の拡大図である。

【図５】図３におけるＶ矢視部の拡大図である。

【図６】図３におけるVI矢視部の拡大図である。

【図７】図６におけるVII 矢視部の拡大図である。

【図８】図１におけるVIII矢視部の拡大図である。

【図９】図８におけるIX矢視図である。

【図１０】図３におけるＸ矢視図の拡大図である。

【図１１】図１０におけるXI矢視図である。

【符号の説明】

１ 反応処理装置 ３ 反応槽 ３Ｕ，３Ｍ，３Ｄ 上、中、下段反応槽 ５ 加熱プレート ５Ｕ，５Ｄ 上、下部加熱プレート ７ 供給口 １５ 回転軸 ３１ 撹拌羽根 ４１ 投入口 ５７ 生蒸気ノズル ５９ 生蒸気入口 ７３ ダンパー装置 ８９ ダンパー １０５ レベル装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 都市ごみなどの廃棄物に破砕処理を行っ
   た第１廃棄物あるいはこの第１廃棄物にアルカリ土類金
   属酸化物などからなる添加剤を添加して処理を行った第
   ２廃棄物と、この第１廃棄物あるいは第２廃棄物に対す
   る一定の割合の前記添加剤とを複数に区画された反応槽
   の最初の反応槽に投入し、撹拌しながら加熱反応を行
   い、次いで、残りの反応槽に順次供給してさらに撥拌し
   ながら加熱反応を行うことを特徴とする廃棄物の反応処
   理方法。
2. 【請求項２】 加熱温度を５０〜８０℃、加熱時間を１
   ５〜４５分で反応処理を行うことを特徴とする請求項１
   記載の廃棄物の反応処理方法。
3. 【請求項３】 上下方向へ複数に区画された反応槽と、
   各反応槽を区画せしめる区画部に設けられ、加熱される
   各加熱プレートと、この各加熱プレートの上方に回転可
   能に設けられた適数の撹拌羽根と、前記加熱槽の上部に
   設けられ、都市ごみなどの廃棄物に破砕処理を行った第
   １廃棄物あるいはこの第１廃棄物にアルカリ土類金属酸
   化物などからなる添加剤を添加して処理を行った第２廃
   棄物とこの第１廃棄物あるいは第２廃棄物に対する一定
   の割合の前記添加剤とを投入せしめる投入口と、前記加
   熱槽の下部に設けられ混合加熱反応処理された第３廃棄
   物を排出せしめる排出口と、前記加熱プレートに設けら
   れ、混合加熱反応処理された第３廃棄物を上部の反応槽
   から下部の反応槽へ供給せしめる開閉可能なダンパー装
   置と、を備えてなることを特徴とする廃棄物の反応処理
   装置。
4. 【請求項４】 前記加熱槽に生蒸気又はホットエアを供
   給するノズルを、前記加熱プレートに設けてなることを
   特徴とする請求項３記載の廃棄物の反応処理装置。