JPH06134220A - 固液分離装置 - Google Patents
固液分離装置Info
- Publication number
- JPH06134220A JPH06134220A JP4324583A JP32458392A JPH06134220A JP H06134220 A JPH06134220 A JP H06134220A JP 4324583 A JP4324583 A JP 4324583A JP 32458392 A JP32458392 A JP 32458392A JP H06134220 A JPH06134220 A JP H06134220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid
- filtration membrane
- liquid separation
- separation device
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 固液の分離速度が速い、コンパクトな装置で
あって、さらに消費動力がすくなく、少ない薬注量での
分離が行える装置を提供する。 【構成】 多孔質材料７からなる多孔質帯状体８の上部
に密接して濾過膜６を配置し、この濾過膜６上に原液貯
槽１０を構成し、しかもこれら多孔質帯状体８と濾過膜
６を無端搬送ベルト状に構成して、これらを同じ速度で
移動せしめて連続した固液分離を行い、さらに濾過膜６
を透過した透過液１１を濾過膜６の洗浄水として利用す
る。
あって、さらに消費動力がすくなく、少ない薬注量での
分離が行える装置を提供する。 【構成】 多孔質材料７からなる多孔質帯状体８の上部
に密接して濾過膜６を配置し、この濾過膜６上に原液貯
槽１０を構成し、しかもこれら多孔質帯状体８と濾過膜
６を無端搬送ベルト状に構成して、これらを同じ速度で
移動せしめて連続した固液分離を行い、さらに濾過膜６
を透過した透過液１１を濾過膜６の洗浄水として利用す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、凝集沈殿処理，活性汚
泥処理等の沈殿槽，濃縮槽，貯留槽や濃縮汚泥を脱水処
理する際の前処理装置等に利用される固液分離装置に関
する。
泥処理等の沈殿槽，濃縮槽，貯留槽や濃縮汚泥を脱水処
理する際の前処理装置等に利用される固液分離装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の固液分離は、排水処理施設におけ
る凝集沈殿槽、汚泥濃縮装置等が用いられている。そし
て、汚泥濃縮には、重力濃縮法、加圧浮上濃縮法、遠心
濃縮法等の原理を用いた装置が用いられている。
る凝集沈殿槽、汚泥濃縮装置等が用いられている。そし
て、汚泥濃縮には、重力濃縮法、加圧浮上濃縮法、遠心
濃縮法等の原理を用いた装置が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、重力濃縮法を
用いた従来の固液分離装置では、汚泥滞留時間が１２時
間以上必要でしかも装置自体のスケールも大きくなり、
濃縮汚泥の固形物濃度が低く２％程度であった。また、
加圧浮上濃縮法及び遠心濃縮法を用いた従来の装置で
は、前記重力濃縮法の装置に比べると汚泥濃縮の固形物
濃度は高く４％程度であるが、これらの方法では、汚泥
回収率は重力濃縮法に比べて低い（重力濃縮法が９５％
に対して、これらの方法では９０％である。）上に、薬
注量が多く、また設備自体が高価であり、しかも設備稼
働に必要な消費電力は大きいものであった。
用いた従来の固液分離装置では、汚泥滞留時間が１２時
間以上必要でしかも装置自体のスケールも大きくなり、
濃縮汚泥の固形物濃度が低く２％程度であった。また、
加圧浮上濃縮法及び遠心濃縮法を用いた従来の装置で
は、前記重力濃縮法の装置に比べると汚泥濃縮の固形物
濃度は高く４％程度であるが、これらの方法では、汚泥
回収率は重力濃縮法に比べて低い（重力濃縮法が９５％
に対して、これらの方法では９０％である。）上に、薬
注量が多く、また設備自体が高価であり、しかも設備稼
働に必要な消費電力は大きいものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１記
載の固液分離装置は、濾過膜を無端搬送ベルト状に構成
し、該濾過膜上に凹部を設けて原液貯槽として濾過せし
める装置である。
載の固液分離装置は、濾過膜を無端搬送ベルト状に構成
し、該濾過膜上に凹部を設けて原液貯槽として濾過せし
める装置である。
【０００５】本発明に係る請求項２記載の固液分離装置
は、請求項１記載の装置において、多孔質材料からなる
多孔質帯状体を無端搬送ベルト状に構成し、該多孔質帯
状体が前記濾過膜の下方に密着して配置された装置であ
る。
は、請求項１記載の装置において、多孔質材料からなる
多孔質帯状体を無端搬送ベルト状に構成し、該多孔質帯
状体が前記濾過膜の下方に密着して配置された装置であ
る。
【０００６】本発明に係る請求項３記載の固液分離装置
は、請求項２記載の装置において、前記多孔質帯状体及
び濾過膜を同一の速度で移動させた装置である。
は、請求項２記載の装置において、前記多孔質帯状体及
び濾過膜を同一の速度で移動させた装置である。
【０００７】本発明に係る請求項４記載の固液分離装置
は、請求項２記載の装置において、前記濾過膜を透過し
た透過液を、濾過膜に付着する残滓を洗い流すための洗
浄水として用いた装置である。
は、請求項２記載の装置において、前記濾過膜を透過し
た透過液を、濾過膜に付着する残滓を洗い流すための洗
浄水として用いた装置である。
【０００８】本発明に係る請求項５記載の固液分離装置
は、請求項４記載の装置において、濾過膜を洗浄するた
めの洗浄水がミストスプレーにより噴射される装置であ
る。
は、請求項４記載の装置において、濾過膜を洗浄するた
めの洗浄水がミストスプレーにより噴射される装置であ
る。
【０００９】本発明に係る請求項６記載の固液分離装置
は、請求項４記載の装置において、濾過膜の洗浄後の洗
浄汚水が汚泥凝集槽へ戻される装置である。
は、請求項４記載の装置において、濾過膜の洗浄後の洗
浄汚水が汚泥凝集槽へ戻される装置である。
【００１０】
【作用】濾過膜を無端搬送状ベルトに構成し、この濾過
膜上に凹部を形成して原液貯槽としているので、原液供
給から濾過までの工程を連続して行うことができる。こ
のため、原液の処理量を増やすことができ、さらに装置
全体をコンパクトにすることができる。また、多孔質材
料からなる多孔質帯状体を無端搬送ベルト状に構成し、
該多孔質帯状体を前記濾過膜の下方に密着配置すると、
濾過膜の磨耗、損耗を抑止し、また固液の分離速度を向
上させることができる。さらに、濾過液を濾過膜の洗浄
に用いることで、余分な洗浄水が節減できる。またかか
る濾過液による洗浄にミストスプレーを用いることで洗
浄水量を抑えることができる。さらに、洗浄した後の廃
液を調整槽に戻さずに、汚泥凝集槽に戻すことで汚泥回
収率の向上が図れる。
膜上に凹部を形成して原液貯槽としているので、原液供
給から濾過までの工程を連続して行うことができる。こ
のため、原液の処理量を増やすことができ、さらに装置
全体をコンパクトにすることができる。また、多孔質材
料からなる多孔質帯状体を無端搬送ベルト状に構成し、
該多孔質帯状体を前記濾過膜の下方に密着配置すると、
濾過膜の磨耗、損耗を抑止し、また固液の分離速度を向
上させることができる。さらに、濾過液を濾過膜の洗浄
に用いることで、余分な洗浄水が節減できる。またかか
る濾過液による洗浄にミストスプレーを用いることで洗
浄水量を抑えることができる。さらに、洗浄した後の廃
液を調整槽に戻さずに、汚泥凝集槽に戻すことで汚泥回
収率の向上が図れる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る固液分離装置の実施例に
ついて、図面を参照して説明する。図１は本発明に係る
固液分離装置を含む排水処理システムを示す概略図であ
る。図１において、排水処理すべき原液１は汚泥凝集槽
２の上部から供給して、ここで高分子助剤３が投与さ
れ、この汚泥凝集槽２の下部からポンプ４の作用により
固液分離装置５に供給される。固液分離装置５は、濾過
膜６とその下面に短冊体からなる多孔質材料７を複数個
連結してなる多孔質帯状体８を密着して配置し、さらに
この濾過膜６によって原液貯槽９を構成した濾過部と、
濾過膜６と多孔質帯状体８とを同一の速度にて無端循環
して移動するようにした移動機構部と、前記濾過部の下
方に配置される濾過液貯槽１０と、濾過部によって濾過
されず残った残滓を濾過液貯槽１０に貯められた濾過液
１１を用いて洗い流すための洗浄部とからなっている。
前記原液貯槽９は、具体的には濾過膜６の両側に亘って
設けた断面三角形状の板体１２によって凹部が作られた
もので、この板体１２は濾過膜６を移動させるにあたっ
て、その蛇行を防止するものでもある（図２参照）。
ついて、図面を参照して説明する。図１は本発明に係る
固液分離装置を含む排水処理システムを示す概略図であ
る。図１において、排水処理すべき原液１は汚泥凝集槽
２の上部から供給して、ここで高分子助剤３が投与さ
れ、この汚泥凝集槽２の下部からポンプ４の作用により
固液分離装置５に供給される。固液分離装置５は、濾過
膜６とその下面に短冊体からなる多孔質材料７を複数個
連結してなる多孔質帯状体８を密着して配置し、さらに
この濾過膜６によって原液貯槽９を構成した濾過部と、
濾過膜６と多孔質帯状体８とを同一の速度にて無端循環
して移動するようにした移動機構部と、前記濾過部の下
方に配置される濾過液貯槽１０と、濾過部によって濾過
されず残った残滓を濾過液貯槽１０に貯められた濾過液
１１を用いて洗い流すための洗浄部とからなっている。
前記原液貯槽９は、具体的には濾過膜６の両側に亘って
設けた断面三角形状の板体１２によって凹部が作られた
もので、この板体１２は濾過膜６を移動させるにあたっ
て、その蛇行を防止するものでもある（図２参照）。
【００１２】前記濾過膜６は、合成樹脂または金属等か
らなる平膜状の無端ベルトであり、目孔は１００ミクロ
ン以下程度になされている。前記多孔質材料７は、陶磁
器質、合成樹脂等からなる短冊状のものであり、また単
に砂、小石等を充填した層により形成したものであって
も良く、その厚みは１〜３ｃｍ程度になされている。
らなる平膜状の無端ベルトであり、目孔は１００ミクロ
ン以下程度になされている。前記多孔質材料７は、陶磁
器質、合成樹脂等からなる短冊状のものであり、また単
に砂、小石等を充填した層により形成したものであって
も良く、その厚みは１〜３ｃｍ程度になされている。
【００１３】なお、前記濾過部における濾過作用は、発
明者による以下の知見に基づくものである。すなわち、
単に濾過膜６だけによって原液１を濾過するようにした
場合では、濾過膜６の目孔を原液１が通過する際に表面
張力の作用により表面球状化して原液１の落下が抑制さ
れるのに対して、本発明の構成の如く濾過膜６の下面に
密着状に多孔質材料７を配設した場合には、原液中の水
分子は多孔質材料７を通過する水分子と連通し、濾過膜
６の各目孔毎に流路を形成して原液１を吸引し、水の凝
結作用で低い位置に一気に流れ落ちようとする力が働
き、濾過を促進するように働くからである。かかる作用
により、濾過速度は濾過膜６が単体で濾過した場合に比
べて、およそ１０〜１００倍になることが本件発明者に
よって確認されている。
明者による以下の知見に基づくものである。すなわち、
単に濾過膜６だけによって原液１を濾過するようにした
場合では、濾過膜６の目孔を原液１が通過する際に表面
張力の作用により表面球状化して原液１の落下が抑制さ
れるのに対して、本発明の構成の如く濾過膜６の下面に
密着状に多孔質材料７を配設した場合には、原液中の水
分子は多孔質材料７を通過する水分子と連通し、濾過膜
６の各目孔毎に流路を形成して原液１を吸引し、水の凝
結作用で低い位置に一気に流れ落ちようとする力が働
き、濾過を促進するように働くからである。かかる作用
により、濾過速度は濾過膜６が単体で濾過した場合に比
べて、およそ１０〜１００倍になることが本件発明者に
よって確認されている。
【００１４】前記移動機構部は、無端搬送ベルト状にな
された濾過膜６を一対のスプロケット１３，１４及びこ
れらスプロケット１３，１４とで略逆三角形状に懸架す
るべく配置される撓み防止用のロータ１５からなる濾過
膜６を移動させる機構と、スプロケット１３，１４間に
内挿して配置された一対のスプロケット１６，１７間を
懸架した多孔質帯状体８を移動させる機構の２つの移動
機構からなり、これらの移動機構の駆動は、スプロケッ
ト１３と１６に同軸に配された小スプロケット１８，１
９間を亘して懸架された駆動チェーン２０を回転駆動さ
せる減速機モータ２１によってなされている。
された濾過膜６を一対のスプロケット１３，１４及びこ
れらスプロケット１３，１４とで略逆三角形状に懸架す
るべく配置される撓み防止用のロータ１５からなる濾過
膜６を移動させる機構と、スプロケット１３，１４間に
内挿して配置された一対のスプロケット１６，１７間を
懸架した多孔質帯状体８を移動させる機構の２つの移動
機構からなり、これらの移動機構の駆動は、スプロケッ
ト１３と１６に同軸に配された小スプロケット１８，１
９間を亘して懸架された駆動チェーン２０を回転駆動さ
せる減速機モータ２１によってなされている。
【００１５】なお、図１において、前記ロータ１５と同
じく多孔質帯状体８の撓みを防止するためのガイドロー
タも図示は省略するが設けられている。ここで、多孔質
帯状体８を構成する多孔質材料７の連結間隔、濾過膜６
上に貯水される原液の量（貯水高さ）は、透過速度、固
液分離の所要時間に影響するために、これらは実験結果
により適当な値に選ばれるものである。
じく多孔質帯状体８の撓みを防止するためのガイドロー
タも図示は省略するが設けられている。ここで、多孔質
帯状体８を構成する多孔質材料７の連結間隔、濾過膜６
上に貯水される原液の量（貯水高さ）は、透過速度、固
液分離の所要時間に影響するために、これらは実験結果
により適当な値に選ばれるものである。
【００１６】前記洗浄部は、ミストスプレー２３により
濾過膜６及び多孔質帯状体８の濾過作用により残存した
残滓を洗浄するためにミスト状の洗浄液を噴射させるた
めのものであり、このミストスプレー２３はエアー管２
４を介して外部のコンプレッサー２５に接続されてい
る。ミストスプレー２３は、そのノズル２６に透過液１
１を導入するとともにコンプレッサー２５でエアーを供
給してノズル２６内に負圧を生じせしめ、この負圧によ
って前記透過液１１を吸引してノズル２６から微細なミ
スト状にして高圧噴射する。これにより、濾過膜６上に
残った残滓は良好に洗浄廃液槽２７へ回収されることに
なる。この洗浄廃液槽２７内の液はポンプ２８の作用に
より前記汚泥凝集槽２へ戻されている。
濾過膜６及び多孔質帯状体８の濾過作用により残存した
残滓を洗浄するためにミスト状の洗浄液を噴射させるた
めのものであり、このミストスプレー２３はエアー管２
４を介して外部のコンプレッサー２５に接続されてい
る。ミストスプレー２３は、そのノズル２６に透過液１
１を導入するとともにコンプレッサー２５でエアーを供
給してノズル２６内に負圧を生じせしめ、この負圧によ
って前記透過液１１を吸引してノズル２６から微細なミ
スト状にして高圧噴射する。これにより、濾過膜６上に
残った残滓は良好に洗浄廃液槽２７へ回収されることに
なる。この洗浄廃液槽２７内の液はポンプ２８の作用に
より前記汚泥凝集槽２へ戻されている。
【００１７】上記構成からなる装置において、原液１は
汚泥凝集層２に供給され、ここで高分子助剤３により凝
集され、凝集された原液１はこの汚泥凝集層２の下部か
ら固液分離装置５の濾過膜６上に形成される原液貯槽９
へ連続して供給される。そして、濾過膜６と多孔質帯状
体８が同一の速度で回転されているので、これらによっ
て構成される濾過部で原液１は濾過される。濾過された
透過液１１は、濾過液貯槽１０に落下する一方で、その
残滓である汚泥が濾過膜５の上面に付着したまま移動す
る。この汚泥残滓は、スプロケット１４に接して回転す
る回転ブラシ（図示省略）によって荒落とされた後に、
前記洗浄部において、透過液１１を洗浄水としてミスト
スプレー２３による高圧噴射によって下方へ落とされ、
その廃液は洗浄廃液槽２７に貯槽される。さらにこの洗
浄廃液槽２７内の液は前記汚泥凝集槽２へ戻される。し
かして、以上の工程を循環して連続して繰り返すことに
なる。
汚泥凝集層２に供給され、ここで高分子助剤３により凝
集され、凝集された原液１はこの汚泥凝集層２の下部か
ら固液分離装置５の濾過膜６上に形成される原液貯槽９
へ連続して供給される。そして、濾過膜６と多孔質帯状
体８が同一の速度で回転されているので、これらによっ
て構成される濾過部で原液１は濾過される。濾過された
透過液１１は、濾過液貯槽１０に落下する一方で、その
残滓である汚泥が濾過膜５の上面に付着したまま移動す
る。この汚泥残滓は、スプロケット１４に接して回転す
る回転ブラシ（図示省略）によって荒落とされた後に、
前記洗浄部において、透過液１１を洗浄水としてミスト
スプレー２３による高圧噴射によって下方へ落とされ、
その廃液は洗浄廃液槽２７に貯槽される。さらにこの洗
浄廃液槽２７内の液は前記汚泥凝集槽２へ戻される。し
かして、以上の工程を循環して連続して繰り返すことに
なる。
【００１８】図３及び図４は本発明に係る固液分離装置
の適用例を説明するための図面であって、従来一般的に
用いられている固液分離装置を例示しており、図３は凝
集沈殿処理の一例を示し、図４は活性汚泥処理を示して
いる。そして、これら図面の中で破線で囲ったブロック
３０，３１が上記した本発明に係る固液分離装置５に置
き換えることができる部分である。具体的には、図３に
示す凝集沈殿処理において、凝集沈殿槽３２，濃縮槽３
３，貯留槽３４が上記ブロック３０を構成し、図４に示
す活性汚泥処理においては、沈殿槽３５，濃縮槽３６，
貯留槽３７がブロック３１を構成している。なお、本発
明の固液分離装置では、洗浄後の廃液を図３に示すよう
に調整槽に戻すのではなくて、図１に示すにように、凝
集槽に直接戻すような構成であるので、これにより汚泥
回収率の向上が果たされており、また洗浄廃液の凝集槽
へのフィードバックは、本発明が速い固液分離速度を有
することで可能となった。
の適用例を説明するための図面であって、従来一般的に
用いられている固液分離装置を例示しており、図３は凝
集沈殿処理の一例を示し、図４は活性汚泥処理を示して
いる。そして、これら図面の中で破線で囲ったブロック
３０，３１が上記した本発明に係る固液分離装置５に置
き換えることができる部分である。具体的には、図３に
示す凝集沈殿処理において、凝集沈殿槽３２，濃縮槽３
３，貯留槽３４が上記ブロック３０を構成し、図４に示
す活性汚泥処理においては、沈殿槽３５，濃縮槽３６，
貯留槽３７がブロック３１を構成している。なお、本発
明の固液分離装置では、洗浄後の廃液を図３に示すよう
に調整槽に戻すのではなくて、図１に示すにように、凝
集槽に直接戻すような構成であるので、これにより汚泥
回収率の向上が果たされており、また洗浄廃液の凝集槽
へのフィードバックは、本発明が速い固液分離速度を有
することで可能となった。
【００１９】しかして、本発明の固液分離装置を汚泥濃
縮に用いると、その濃縮汚泥の固形物濃度、汚泥回収率
はそれぞれ６％、９９．５％以上となって、従来の重力
濃縮法、加圧浮上濃縮法、遠心濃縮法による場合に比べ
ると極めて良好となった。また、以下に本発明を、凝集
濾過及び汚泥濃縮に用いた場合の実験条件及び結果につ
いて例示する。 Ａ．凝集濾過の場合 原水：窯業工場排水、ＳＳ＝約２００ｍｇ／ｌ 薬注量：凝集剤 ５００ｍｇ／ｌ（硫酸ばん土） 中和剤 ７０ｍｇ／ｌ（苛性ソーダ） 高分子助剤 ５ｍｇ／ｌ（アニオン系） 処理水ＳＳ： ＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ 濃縮汚泥：固形物濃度＝３．３７％ 濾過液透過速度：透過量＝８．７ｍ３／ｍ２・ｈｒ Ｂ．汚泥濃縮の場合 原水：長時間ばっ気法活性汚泥処理の返送汚泥〔ばっ
気室液のＳＳ（ＭＬＳＳ）〕＝約７８００ｍｇ／ｌ 薬注量：高分子助剤 ３ｍｇ／ｌ（カオチン系） 処理水ＳＳ： ＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ 濃縮汚泥：固形物濃度：６．７％ 濾過液透過速度：透過量＝３４．７ｍ３／ｍ２・ｈｒ これらＡ．Ｂ．の結果の中で、特に項目の透過量につ
いて、例えば従来の精密濾過装置の透過量が０．１〜
０．５ｍ３／ｍ２・ｈｒであることと対比すると、本発
明による効果が歴然と明らかになる。
縮に用いると、その濃縮汚泥の固形物濃度、汚泥回収率
はそれぞれ６％、９９．５％以上となって、従来の重力
濃縮法、加圧浮上濃縮法、遠心濃縮法による場合に比べ
ると極めて良好となった。また、以下に本発明を、凝集
濾過及び汚泥濃縮に用いた場合の実験条件及び結果につ
いて例示する。 Ａ．凝集濾過の場合 原水：窯業工場排水、ＳＳ＝約２００ｍｇ／ｌ 薬注量：凝集剤 ５００ｍｇ／ｌ（硫酸ばん土） 中和剤 ７０ｍｇ／ｌ（苛性ソーダ） 高分子助剤 ５ｍｇ／ｌ（アニオン系） 処理水ＳＳ： ＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ 濃縮汚泥：固形物濃度＝３．３７％ 濾過液透過速度：透過量＝８．７ｍ３／ｍ２・ｈｒ Ｂ．汚泥濃縮の場合 原水：長時間ばっ気法活性汚泥処理の返送汚泥〔ばっ
気室液のＳＳ（ＭＬＳＳ）〕＝約７８００ｍｇ／ｌ 薬注量：高分子助剤 ３ｍｇ／ｌ（カオチン系） 処理水ＳＳ： ＳＳ＜１０ｍｇ／ｌ 濃縮汚泥：固形物濃度：６．７％ 濾過液透過速度：透過量＝３４．７ｍ３／ｍ２・ｈｒ これらＡ．Ｂ．の結果の中で、特に項目の透過量につ
いて、例えば従来の精密濾過装置の透過量が０．１〜
０．５ｍ３／ｍ２・ｈｒであることと対比すると、本発
明による効果が歴然と明らかになる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、固
液分離装置における濾過部が循環して順次濾過し、その
循環の際に濾過膜の洗浄も行えるので、処理量を増加さ
せることができる。また、分離速度も速い上に、装置が
従来に比べてコンパクトになり、設備を安価にすること
もできる。さらに消費動力が少なく、薬注量も少ない等
極めて能率的な装置である。
液分離装置における濾過部が循環して順次濾過し、その
循環の際に濾過膜の洗浄も行えるので、処理量を増加さ
せることができる。また、分離速度も速い上に、装置が
従来に比べてコンパクトになり、設備を安価にすること
もできる。さらに消費動力が少なく、薬注量も少ない等
極めて能率的な装置である。
【図１】本発明に係る固液分離装置を含む排水処理シス
テムを示す概略図である。
テムを示す概略図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線で切断した状態を示す端
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る固液分離装置の第一の適用例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図４】本発明に係る固液分離装置の第二の適用例を示
す概略図である。
す概略図である。
１…原液 ２…汚泥凝集槽 ５…固液分離装置 ６…濾過膜 ７…多孔質材料 ８…多孔質帯状体 ９…原液貯槽 １０…濾過液貯槽 １１…濾過液 １２…板体 １３，１４，１６，１７…スプロケット ２３…ミストスプレー ２６…ノズル ２７…洗浄廃液槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｅ 7824−4Ｄ
Claims (6)
- 【請求項１】 濾過膜を無端搬送ベルト状に構成し、該
濾過膜上に凹部を設けて原液貯槽として濾過せしめるこ
とを特徴とする固液分離装置。 - 【請求項２】 多孔質材料からなる多孔質帯状体を無端
搬送ベルト状に構成し、該多孔質帯状体が前記濾過膜の
下方に密着して配置されたことを特徴とする請求項１記
載の固液分離装置。 - 【請求項３】 前記多孔質帯状体及び濾過膜を同一の速
度で移動させることを特徴とする請求項２記載の固液分
離装置。 - 【請求項４】 前記濾過膜を透過した透過液を、濾過膜
に付着する残滓を洗い流すための洗浄水として用いるこ
とを特徴とする請求項２記載の固液分離装置。 - 【請求項５】 前記洗浄水はミストスプレーにより噴射
されることを特徴とする請求項４記載の固液分離装置。 - 【請求項６】 前記洗浄水として用いた後の洗浄汚水は
汚泥凝集槽へ戻されることを特徴とする請求項４記載の
固液分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4324583A JP2802866B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4324583A JP2802866B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 固液分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134220A true JPH06134220A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2802866B2 JP2802866B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=18167439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4324583A Expired - Lifetime JP2802866B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802866B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005118491A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Kerttu Eriksson | Arrangement to increase the concentration of solids in solutions |
| JP2006142182A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Nippon Poly-Glu Co Ltd | 積層型コンベアフィルタ装置 |
| JP2008073670A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Tomoe Engineering Co Ltd | ベルト型濃縮機 |
| JP2008200650A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Nakatomi Kogyo Kk | 固液分離装置 |
| CN104841200A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 安徽汇隆给水设备有限公司 | 一种漩流式固液分离装置 |
| CN105413289A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-23 | 昆山菲萝环保设备有限公司 | 高效节能全自动带式真空过滤机 |
| CN105920907A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-07 | 吴海君 | 带式连续固液分离过滤器 |
| CN106075992A (zh) * | 2016-07-17 | 2016-11-09 | 长兴星盛新材料有限公司 | 一种膨润土砂浆资源化回收系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013965A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-13 | ||
| JPS512779U (ja) * | 1974-06-20 | 1976-01-10 | ||
| JPH04180805A (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-29 | Kiyokuyou Kogyo Kk | 連続式濾過装置及びそれに用いられるフィルタ帯 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP4324583A patent/JP2802866B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013965A (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-13 | ||
| JPS512779U (ja) * | 1974-06-20 | 1976-01-10 | ||
| JPH04180805A (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-29 | Kiyokuyou Kogyo Kk | 連続式濾過装置及びそれに用いられるフィルタ帯 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005118491A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Kerttu Eriksson | Arrangement to increase the concentration of solids in solutions |
| JP2006142182A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Nippon Poly-Glu Co Ltd | 積層型コンベアフィルタ装置 |
| JP4593242B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2010-12-08 | 日本ポリグル株式会社 | 積層型コンベアフィルタ装置 |
| JP2008073670A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Tomoe Engineering Co Ltd | ベルト型濃縮機 |
| JP2008200650A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-09-04 | Nakatomi Kogyo Kk | 固液分離装置 |
| CN104841200A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 安徽汇隆给水设备有限公司 | 一种漩流式固液分离装置 |
| CN105413289A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-23 | 昆山菲萝环保设备有限公司 | 高效节能全自动带式真空过滤机 |
| CN105920907A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-09-07 | 吴海君 | 带式连续固液分离过滤器 |
| CN106075992A (zh) * | 2016-07-17 | 2016-11-09 | 长兴星盛新材料有限公司 | 一种膨润土砂浆资源化回收系统 |
| CN106075992B (zh) * | 2016-07-17 | 2019-06-21 | 长兴星盛新材料有限公司 | 一种膨润土砂浆资源化回收系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2802866B2 (ja) | 1998-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4317668B2 (ja) | 膜磁気分離装置 | |
| JPH06134220A (ja) | 固液分離装置 | |
| JP2006043614A (ja) | 凝集付着物除去装置及びそれを備えた懸濁排水処理装置並びに懸濁排水処理方法 | |
| CN111302540A (zh) | 一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统以及处理方法 | |
| CN204281479U (zh) | 一种涂装废水的处理系统 | |
| CN110759570A (zh) | 染料中间体废水的处理方法以及处理系统 | |
| JPH10109091A (ja) | 水の処理方法 | |
| JP3216495B2 (ja) | 水浄化方法および装置 | |
| US3836460A (en) | Process for removal of algae,diatoms and organic contaminants from water | |
| KR0162157B1 (ko) | 역삼투막 시스템을 이용한 화학 폐수의 처리방법 | |
| JP2003236558A (ja) | 浄水システム | |
| CN206188546U (zh) | 一种电石乙炔化工污水零排放处理系统 | |
| JP4567946B2 (ja) | 懸濁排水処理装置及び懸濁排水処理方法 | |
| CN211999241U (zh) | 一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统 | |
| JP3931279B2 (ja) | 浮遊物質含有海水の浄化装置 | |
| JP3281161B2 (ja) | 浄水処理装置 | |
| CN206359357U (zh) | 一种催化剂污水零排放处理系统 | |
| CN1465428A (zh) | 一种膜的应用方法 | |
| JP2002346548A (ja) | 使用済み活性炭の活用方法 | |
| JPH0847698A (ja) | 水浄化方法および装置 | |
| JP3766880B2 (ja) | 水浄化装置および運転方法 | |
| JP3430899B2 (ja) | 廃液濃縮処理装置 | |
| CN218811123U (zh) | 一种电子元件研磨废水处理装置 | |
| JP3345732B2 (ja) | 浄水装置 | |
| KR20040033932A (ko) | 폐수 정화시스템 |