CN211999241U - 一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火电厂脱硫废水浓缩处理技术领域，且公开了一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统，包括原水箱、电化学除垢系统、石英砂过滤器、电解吸附装置、锰砂过滤器、产水箱、废水收集池，所述达标处理后的脱硫废水排至原水箱，原水箱出水口与电化学除垢系统入水口相连，电化学除垢系统出水分两路，一路为清洗废水排放口，另一路为产水排放口与中间水箱A入水口相连，利用电化学除垢系统与电解吸附相结合的方式即可实现脱硫废水的浓缩减量处理，无需加药，系统简单，对水质适应性强，产水回收率和脱盐率均可通过设备的灵活组合得以控制。

Description

一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统

技术领域

本实用新型属于火电厂脱硫废水浓缩处理技术领域，具体涉及一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统。

背景技术

随着国家各项环保政策的颁布及排污许可证制度的严格实施，大多数火电厂脱硫废水不得外排，必须进行蒸发固化处理，脱硫废水量较大时，前端还需增设浓缩减量处理系统。

目前，脱硫废水浓缩减量处理技术主要有膜法和热法两大类。其中，膜法浓缩包括高压卷式反渗透、碟管式反渗透、电渗析、正渗透等，热法浓缩包括烟气余热闪蒸、低温负压多效浓缩、烟气余热浓缩、晶种法MVR 等。已有案例的运行情况显示，这两大类浓缩技术均存在一定的局限性。膜法浓缩对进水水质要求高，前端必须设置严格、完善的预处理系统去除硬度、有机物等污染物，导致预处理工艺冗长、设备占地面积大、加药量大、药剂费用高；热法浓缩虽无需预处理，但需投加晶种防止硫酸钙结垢，实际防垢效果未经工程验证，一旦结垢，设备清洗困难，换热效率会大幅降低。

采用电解吸附工艺对脱硫废水进行浓缩减量处理时，可避免现有技术存在的上述问题，无需进行预处理，系统工艺流程简单，对水质适应性强，占地面积小，设备易操作，同时无需加药处理，可显著降低脱硫废水浓缩处理运行成本，具有良好的经济效益和环保效益。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统。

(二)技术方案

为实现上述目的，结合火电厂湿法烟气脱硫废水的水质、水量特点，本实用新型的目的在于克服现有的脱硫废水浓缩减量技术缺点，提供一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统，该方法预处理要求低、工艺流程简单、对水质的适应性强，克服了现有膜法浓缩和热法浓缩所存在的技术缺点，为脱硫废水的浓缩减量处理提供了一种全新的思路和方法。

本实用新型为一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统，包括原水箱、电化学除垢系统、石英砂过滤器、电解吸附装置、锰砂过滤器、产水箱、废水收集池。

所述达标处理后的脱硫废水排至原水箱，原水箱出水口与电化学除垢系统入水口相连，电化学除垢系统出水分两路，一路为清洗废水排放口，另一路为产水排放口与中间水箱A入水口相连；中间水箱A出水口与石英砂过滤器入水口相连，石英砂过滤器出水口与中间水箱B相连，中间水箱 B出水分两路，一路与电解吸附装置入水口相连，一路与石英砂过滤器相连用于反洗；电解吸附装置出水分两路，一路为浓水排放口，一路为产水排放口与中间水箱C入水口相连；中间水箱C出水口与锰砂过滤器入水口相连，锰砂过滤器出水口与产水箱入水口相连；产水箱出水设两路，一路与脱硫工艺水箱相连，一路与锰砂过滤器相连用于反洗。同时分别将电化学除垢系统清洗废水、石英砂过滤器反洗废水、电解吸附装置浓水、锰砂过滤器反洗废水排入废水收集池，废水收集池出水排至末端固化系统。

废水收集池包括外壳，所述外壳为矩形的块，且外壳的内部为空心结构，所述外壳内部空心的部分贯穿了外壳的上方，所述外壳的底部内壁上固定安装有减速电机，所述减速电机横截面为三角形的块，所述减速电机的上方设置有两个斜块，所述斜块为倾斜的块，且两个斜块镜像设置，所述外壳的左右两侧内壁上分别开设有两个竖槽，所述竖槽为矩形的槽，且竖槽贯穿了外壳的上方壁面，所述斜块的左右两侧壁面上均固定安装有连接块，左右两侧的连接块分别与左右两侧的竖槽卡合在一起，所述外壳的上方壁面固定安装有四个矩形块，所述矩形块为矩形的块，左右两侧的矩形块相互靠近的一侧壁面上分别开设有连接槽，所述连接槽为圆形的凹槽，左右两侧的矩形块之间分别设置有两个滚轴，所述滚轴为圆柱形的块，左右两侧的所述连接块上固定安装有牵引绳，所述牵引绳与滚轴缠绕在一起，右侧的所述连接槽贯穿了右侧的矩形块的左右两侧壁面，所述滚轴的左右两侧壁面上分别固定安装有圆形连接块，所述圆形连接块与连接槽活动连接在一起，右侧的两个矩形块的右侧壁面上分别固定安装有减速电机，所述减速电机的转轴与右侧的圆形连接块固定连接在一起，使用的时候，废水收集池内部污水放置一段时间之后，内部杂质会沉淀到废水收集池的底部，由于两个斜块为倾斜设置，所以污泥会堆积在两个斜块与外壳前后两侧内壁的夹角处，然后外壳内部的废水排出完毕之后，启动减速电机，然后减速电机旋转，然后滚轴旋转，将牵引绳收拢，然后两个斜块向上移动，然后将斜块上的污泥进行清理，这样的设置方便对污泥进行清理，便于下次使用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统，具备以下有益效果：

1、采用电化学除垢系统，在其阴极上可沉积钙镁难溶物，然后通过倒极冲洗排出，具有较好的除垢效果。

2、采用电解吸附装置对脱硫废水进行浓缩减量处理，只需控制进水的 pH值及浊度，可显著降低运行成本及控制难度。

3、电解吸附装置出水与脱硫工艺水水质相近，可直接回用至脱硫系统，更加迅捷。

4、利用电化学除垢系统与电解吸附相结合的方式即可实现脱硫废水的浓缩减量处理，无需加药，系统简单，对水质适应性强，产水回收率和脱盐率均可通过设备的灵活组合得以控制。

5、通过设置了废水收集池，废水收集池内部污水放置一段时间之后，内部杂质会沉淀到废水收集池的底部，由于两个斜块为倾斜设置，所以污泥会堆积在两个斜块与外壳前后两侧内壁的夹角处，然后外壳内部的废水排出完毕之后，启动减速电机，然后减速电机旋转，然后滚轴旋转，将牵引绳收拢，然后两个斜块向上移动，然后将斜块上的污泥进行清理，这样的设置方便对污泥进行清理，便于下次使用。

附图说明

图1为本实用新型结构流程示意图；

图2为废水收集池立体示意图；

图3为废水收集池剖视示意图；

图4为外壳侧视图。

图中：1原水箱、2进水泵A、3电化学除垢系统、4中间水箱A、5过滤器给水泵A、6石英砂过滤器、7中间水箱B、8进水泵B、9反洗泵A、 10电解吸附装置、11中间水箱C、12过滤器给水泵B、13锰砂过滤器、14 产水箱、15产水泵、16脱硫工艺水箱、17反洗泵B、18废水收集池、19 废水提升泵、20末端固化系统、1801外壳、1802竖槽、1803矩形块、1804 滚轴、1805斜块、1806减速电机、1807连接块、1808连接槽、1809圆形连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型所述的一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统包括电化学除垢系统3、石英砂过滤器6、电解吸附装置10、锰砂过滤器13、脱硫工艺水箱16、末端固化系统20。

所述处理达标的脱硫废水进入原水箱1，原水箱1进水口经进水泵A2 与电化学除垢系统3入水口相连，电化学除垢系统3出水口与中间水箱A4 入水口相连，电化学除垢系统清洗废水排至废水收集池18，中间水箱A4 出水口经过滤器给水泵A5与石英砂过滤器6入水口相连，石英砂过滤器6 出水口与中间水箱B7入水口相连，石英砂过滤器反洗废水排至废水收集池 18，中间水箱B7出水口经进水泵B8与电解吸附装置10入水口相连，中间水箱B7出水口经反洗泵A9与石英砂过滤器6相连，电解吸附装置10出水口与中间水箱C11入水口相连，电解吸附装置浓水排至废水收集池18，中间水箱C11经过滤器给水泵B12与锰砂过滤器13入水口相连，锰砂过滤器 13出水口与产水箱14入水口相连，锰砂过滤器反洗废水排至废水收集池18，产水箱14出水口一路经产水泵15与脱硫工艺水箱16相连，一路经反洗泵B17与锰砂过滤器13相连。废水收集池18出水经废水提升泵19与末端固化系统20相连。

废水收集池18包括外壳1801，所述外壳1801为矩形的块，且外壳1801 的内部为空心结构，所述外壳1801内部空心的部分贯穿了外壳1801的上方，所述外壳1801的底部内壁上固定安装有减速电机1806，所述减速电机1806横截面为三角形的块，所述减速电机1806的上方设置有两个斜块 1805，所述斜块1805为倾斜的块，且两个斜块1805镜像设置，所述外壳 1801的左右两侧内壁上分别开设有两个竖槽1802，所述竖槽1802为矩形的槽，且竖槽1802贯穿了外壳1801的上方壁面，所述斜块1805的左右两侧壁面上均固定安装有连接块1807，左右两侧的连接块1807分别与左右两侧的竖槽1802卡合在一起，所述外壳1801的上方壁面固定安装有四个矩形块1803，所述矩形块1803为矩形的块，左右两侧的矩形块1803相互靠近的一侧壁面上分别开设有连接槽1808，所述连接槽1808为圆形的凹槽，左右两侧的矩形块1803之间分别设置有两个滚轴1804，所述滚轴1804 为圆柱形的块，左右两侧的所述连接块1807上固定安装有牵引绳，所述牵引绳与滚轴1804缠绕在一起，右侧的所述连接槽1808贯穿了右侧的矩形块1803的左右两侧壁面，所述滚轴1804的左右两侧壁面上分别固定安装有圆形连接块1809，所述圆形连接块1809与连接槽1808活动连接在一起，右侧的两个矩形块1803的右侧壁面上分别固定安装有减速电机1806，所述减速电机1806的转轴与右侧的圆形连接块1809固定连接在一起，使用的时候，废水收集池18内部污水放置一段时间之后，内部杂质会沉淀到废水收集池18的底部，由于两个斜块1805为倾斜设置，所以污泥会堆积在两个斜块1805与外壳1801前后两侧内壁的夹角处，然后外壳1801内部的废水排出完毕之后，启动减速电机1806，然后减速电机1806旋转，然后滚轴1804旋转，将牵引绳收拢，然后两个斜块1805向上移动，然后将斜块1805上的污泥进行清理，这样的设置方便对污泥进行清理，便于下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统，包括电化学除垢系统(3)、石英砂过滤器(6)、电解吸附装置(10)、锰砂过滤器(13)、脱硫工艺水箱(16)、末端固化系统(20)，其特征在于：处理达标的脱硫废水进入原水箱(1)，原水箱(1)进水口经进水泵A(2)与电化学除垢系统(3)入水口相连，电化学除垢系统(3)出水口与中间水箱A(4)入水口相连，电化学除垢系统清洗废水排至废水收集池(18)，中间水箱A(4)出水口经过滤器给水泵A(5)与石英砂过滤器(6)入水口相连，石英砂过滤器(6)出水口与中间水箱B(7)入水口相连，石英砂过滤器反洗废水排至废水收集池(18)，中间水箱B(7)出水口经进水泵B(8)与电解吸附装置(10)入水口相连，中间水箱B(7)出水口经反洗泵A(9)与石英砂过滤器(6)相连，电解吸附装置(10)出水口与中间水箱C(11)入水口相连，电解吸附装置浓水排至废水收集池(18)，中间水箱C(11)经过滤器给水泵B(12)与锰砂过滤器(13)入水口相连，锰砂过滤器(13)出水口与产水箱(14)入水口相连，锰砂过滤器反洗废水排至废水收集池(18)，产水箱(14)出水口一路经产水泵(15)与脱硫工艺水箱(16)相连，一路经反洗泵B(17)与锰砂过滤器(13)相连，废水收集池(18)出水经废水提升泵(19)与末端固化系统(20)相连。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统，包括，其特征在于：所述废水收集池(18)包括外壳(1801)，所述外壳(1801)为矩形的块，且外壳(1801)的内部为空心结构，所述外壳(1801)内部空心的部分贯穿了外壳(1801)的上方，所述外壳(1801)的底部内壁上固定安装有减速电机(1806)，所述减速电机(1806)横截面为三角形的块；

所述减速电机(1806)的上方设置有两个斜块(1805)，所述斜块(1805) 为倾斜的块，且两个斜块(1805)镜像设置，所述外壳(1801)的左右两侧内壁上分别开设有两个竖槽(1802)，所述竖槽(1802)为矩形的槽，且竖槽(1802)贯穿了外壳(1801)的上方壁面，所述斜块(1805)的左右两侧壁面上均固定安装有连接块(1807)，左右两侧的连接块(1807)分别与左右两侧的竖槽(1802)卡合在一起，所述外壳(1801)的上方壁面固定安装有四个矩形块(1803)。

3.根据权利要求2所述的一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统，其特征在于：所述矩形块(1803)为矩形的块，左右两侧的矩形块(1803)相互靠近的一侧壁面上分别开设有连接槽(1808)，所述连接槽(1808)为圆形的凹槽，左右两侧的矩形块(1803)之间分别设置有两个滚轴(1804)，所述滚轴(1804)为圆柱形的块，左右两侧的所述连接块(1807)上固定安装有牵引绳，所述牵引绳与滚轴(1804)缠绕在一起，右侧的所述连接槽(1808)贯穿了右侧的矩形块(1803)的左右两侧壁面；

所述滚轴(1804)的左右两侧壁面上分别固定安装有圆形连接块(1809)，所述圆形连接块(1809)与连接槽(1808)活动连接在一起，右侧的两个矩形块(1803)的右侧壁面上分别固定安装有减速电机(1806)，所述减速电机(1806)的转轴与右侧的圆形连接块(1809)固定连接在一起。

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