JPH06133920A - 内視鏡用シースの製造方法 - Google Patents
内視鏡用シースの製造方法Info
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- JPH06133920A JPH06133920A JP4314059A JP31405992A JPH06133920A JP H06133920 A JPH06133920 A JP H06133920A JP 4314059 A JP4314059 A JP 4314059A JP 31405992 A JP31405992 A JP 31405992A JP H06133920 A JPH06133920 A JP H06133920A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 予め窓ガラスをホールド部に仮止めしたのち
これを金型にセットして成形することにより、窓ガラス
を取付ける先端部を大量生産するのに好適であって、し
かも窓ガラスの脱落がなく、さらに窓ガラスの開口面積
を最大限確保する。 【構成】 予め窓ガラス４Ａ〜４Ｃを仮止めしたホール
ド部５を形成しておき、このホールド部５を金型１にセ
ットして樹脂によって先端部分をモールドし、これを別
に形成した円筒部３２に一体に接合させる。
これを金型にセットして成形することにより、窓ガラス
を取付ける先端部を大量生産するのに好適であって、し
かも窓ガラスの脱落がなく、さらに窓ガラスの開口面積
を最大限確保する。 【構成】 予め窓ガラス４Ａ〜４Ｃを仮止めしたホール
ド部５を形成しておき、このホールド部５を金型１にセ
ットして樹脂によって先端部分をモールドし、これを別
に形成した円筒部３２に一体に接合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内視鏡に嵌合・被着
させる内視鏡用シースの製造方法に係り、特にシースの
先端部を大量生産することが可能な内視鏡用シースの製
造方法に関するものである。
させる内視鏡用シースの製造方法に係り、特にシースの
先端部を大量生産することが可能な内視鏡用シースの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トラカール外套管を介して体腔内へ挿入
し、患部の診断や治療等を行う硬性内視鏡が各種開発さ
れ使用されている。この内視鏡は、体腔内の患部等に接
触したり血液等が付着することによって汚染される虞れ
があるため、次の使用に先立って殺菌消毒することが必
要となっており、そのため例えばＥＯＧ（エチレン・オ
キサイド・ガス）によるガス滅菌等が行なわれている。
し、患部の診断や治療等を行う硬性内視鏡が各種開発さ
れ使用されている。この内視鏡は、体腔内の患部等に接
触したり血液等が付着することによって汚染される虞れ
があるため、次の使用に先立って殺菌消毒することが必
要となっており、そのため例えばＥＯＧ（エチレン・オ
キサイド・ガス）によるガス滅菌等が行なわれている。
【０００３】ところで、このような内視鏡は、細長い長
尺形状であって長手方向に沿って狭い通路を設けた複雑
な内部構造を有しており、殺菌消毒作業には多くの手間
と労力とを要している。そこで、例えば特公平２−５４
７３４号公報に記載のような内視鏡シースが開発されて
いる。即ち、このシースは、円筒キャップ形の支持体と
なる硬性部と、エラストマ材料等で形成しロール状に巻
装された軟性部とからなる構成のものであり、内視鏡の
挿入部先端側に取付けるようになっている。
尺形状であって長手方向に沿って狭い通路を設けた複雑
な内部構造を有しており、殺菌消毒作業には多くの手間
と労力とを要している。そこで、例えば特公平２−５４
７３４号公報に記載のような内視鏡シースが開発されて
いる。即ち、このシースは、円筒キャップ形の支持体と
なる硬性部と、エラストマ材料等で形成しロール状に巻
装された軟性部とからなる構成のものであり、内視鏡の
挿入部先端側に取付けるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成のシースは、内視鏡の先端側の挿入部のうち先端部
分の僅かな部分に取付ける構造であり、換言すれば体内
に入り込む挿入部分のうち一部のみをカバーするだけで
あるので、体内に挿入した挿入部のうちシースでカバー
できぬ部分は依然として殺菌消毒する必要がある。
構成のシースは、内視鏡の先端側の挿入部のうち先端部
分の僅かな部分に取付ける構造であり、換言すれば体内
に入り込む挿入部分のうち一部のみをカバーするだけで
あるので、体内に挿入した挿入部のうちシースでカバー
できぬ部分は依然として殺菌消毒する必要がある。
【０００５】そこで、この発明に係る発明者等によっ
て、金属材料等を用い有底筒状に形成したシースの開発
が検討されている。ところが、このようなシースにあっ
ては、シースの先端面に窓ガラスを取付ける比較的複雑
な構造が一般的であり、従ってその製造が面倒なため大
量生産には向かないことが予想される。
て、金属材料等を用い有底筒状に形成したシースの開発
が検討されている。ところが、このようなシースにあっ
ては、シースの先端面に窓ガラスを取付ける比較的複雑
な構造が一般的であり、従ってその製造が面倒なため大
量生産には向かないことが予想される。
【０００６】また、このようなシースの繰り返し使用の
ため、ＥＯＧ（エチレン・オキサイド・ガス）やオート
クレーブ等で殺菌消毒する場合、例えば先端部に接着剤
で窓ガラスを取付けてあると、気密洩れや窓ガラスの剥
離脱落の虞れがある。そこで、この発明は、窓ガラスを
取付ける先端部分を大量生産するのに好適であって、し
かも窓ガラスの脱落がなく、さらに窓ガラスの開口面積
を最大限確保した状態で固定することができる内視鏡用
シースの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
ため、ＥＯＧ（エチレン・オキサイド・ガス）やオート
クレーブ等で殺菌消毒する場合、例えば先端部に接着剤
で窓ガラスを取付けてあると、気密洩れや窓ガラスの剥
離脱落の虞れがある。そこで、この発明は、窓ガラスを
取付ける先端部分を大量生産するのに好適であって、し
かも窓ガラスの脱落がなく、さらに窓ガラスの開口面積
を最大限確保した状態で固定することができる内視鏡用
シースの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、有底
筒状を有し、内視鏡に嵌挿する内視鏡用シースの製造方
法であって、前記内視鏡用シースの先端面に配設すべき
窓ガラスの基底面周縁部を仮止めしたホールド部を雄金
型にセットし、前記ホールド部の表面側及び前記窓ガラ
スの面取りされた外周面側を樹脂でモールド成形してシ
ースの先端部を形成し、予め別に形成した円筒部と接合
させて前記シースを形成するものである。
筒状を有し、内視鏡に嵌挿する内視鏡用シースの製造方
法であって、前記内視鏡用シースの先端面に配設すべき
窓ガラスの基底面周縁部を仮止めしたホールド部を雄金
型にセットし、前記ホールド部の表面側及び前記窓ガラ
スの面取りされた外周面側を樹脂でモールド成形してシ
ースの先端部を形成し、予め別に形成した円筒部と接合
させて前記シースを形成するものである。
【０００８】
【作用】この発明では予め窓ガラスを仮止めしたホール
ド部を形成しておき、このホールド部を金型にセットし
て樹脂によって先端部分をモールドし、これを別に形成
した円筒部と一体に接合させる。
ド部を形成しておき、このホールド部を金型にセットし
て樹脂によって先端部分をモールドし、これを別に形成
した円筒部と一体に接合させる。
【０００９】また、成形時に窓ガラスの表面に一方の金
型の先端面を密着させることにより、換言すればキャビ
ティが窓ガラスの表面に形成されぬようにすることによ
り、窓ガラスとこれを取付ける周辺部分とに段差のない
同一レベルに成形でき、生体に接触して汚れが付着し易
いシース先端面に凹部が製造されるのを防止できる。さ
らに窓ガラスがその外周面で固定されるので、限られた
領域内において窓ガラスの有効面積を最大限に確保する
こともできる。
型の先端面を密着させることにより、換言すればキャビ
ティが窓ガラスの表面に形成されぬようにすることによ
り、窓ガラスとこれを取付ける周辺部分とに段差のない
同一レベルに成形でき、生体に接触して汚れが付着し易
いシース先端面に凹部が製造されるのを防止できる。さ
らに窓ガラスがその外周面で固定されるので、限られた
領域内において窓ガラスの有効面積を最大限に確保する
こともできる。
【００１０】
【実施例】以下この発明の一実施例について添付図面を
参照しながら説明する。図１はこの発明に係る内視鏡用
シースの製造方法に用いる金型を示すものであり、この
金型は、雄金型１及び雌金型２から構成されており、射
出成形によって硬性シース部３（図４参照）の先端部３
１（図３参照）を製造するようになっている。なお、図
１においてαで示す部分がパーティングライン、βがキ
ャビティを示す。
参照しながら説明する。図１はこの発明に係る内視鏡用
シースの製造方法に用いる金型を示すものであり、この
金型は、雄金型１及び雌金型２から構成されており、射
出成形によって硬性シース部３（図４参照）の先端部３
１（図３参照）を製造するようになっている。なお、図
１においてαで示す部分がパーティングライン、βがキ
ャビティを示す。
【００１１】雄金型１は、内視鏡（図略）に嵌挿させた
ときの観察用の窓となる窓ガラス４Ａ，４Ｂ，４Ｃを仮
止めしたホールド部５を予め製造しておき、先端面の雌
金型２と接合時にキャビティβとなる領域内にセットし
てインサート成形するようになっている。なお、この雄
金型１にはヒータ（図略）で加熱されて射出プランジャ
（図略）で送り出される成形材料が通過するゲート１Ａ
が形成されている。なお、この雄金型１には、ホールド
部５が成形部６から外れないようにするため適宜の抜け
止め部形成用の溝又は凹部等が形成されている。
ときの観察用の窓となる窓ガラス４Ａ，４Ｂ，４Ｃを仮
止めしたホールド部５を予め製造しておき、先端面の雌
金型２と接合時にキャビティβとなる領域内にセットし
てインサート成形するようになっている。なお、この雄
金型１にはヒータ（図略）で加熱されて射出プランジャ
（図略）で送り出される成形材料が通過するゲート１Ａ
が形成されている。なお、この雄金型１には、ホールド
部５が成形部６から外れないようにするため適宜の抜け
止め部形成用の溝又は凹部等が形成されている。
【００１２】ホールド部５は、この実施例では薄手のも
のをプレス加工して積層した状態でスポート溶接された
２枚の金属板５Ａ，５Ｂから構成されており、これらの
接合によって形成される段部に各窓ガラス４Ａ，４Ｂ，
４Ｃを接着剤等で接着させて仮止めを行うようになって
いる。なお、これらの窓ガラス４Ａ，４Ｂ，４Ｃには表
面側の外周面端縁部分を斜めにカットした面取り部４１
Ａ，４１Ｂ，４１Ｃが施されており、この部分迄樹脂が
入り込むことにより、金属板５Ａとの間で各窓ガラス４
Ａ，４Ｂ，４Ｃを挟持し脱落するのを確実に防止するよ
うになっている。
のをプレス加工して積層した状態でスポート溶接された
２枚の金属板５Ａ，５Ｂから構成されており、これらの
接合によって形成される段部に各窓ガラス４Ａ，４Ｂ，
４Ｃを接着剤等で接着させて仮止めを行うようになって
いる。なお、これらの窓ガラス４Ａ，４Ｂ，４Ｃには表
面側の外周面端縁部分を斜めにカットした面取り部４１
Ａ，４１Ｂ，４１Ｃが施されており、この部分迄樹脂が
入り込むことにより、金属板５Ａとの間で各窓ガラス４
Ａ，４Ｂ，４Ｃを挟持し脱落するのを確実に防止するよ
うになっている。
【００１３】雌金型２は、使用時に図４に示す硬性シー
ス部３の先端面３１Ａに汚物等が付着するのを有効に防
止する都合上、換言すれば図１に示すように、先端面３
１Ａと各窓ガラス４Ａ〜４Ｃの先端面との間に段差等が
生じないようにするため、雄金型１との接合時に凹部内
壁面２Ａが各窓ガラス４Ａ，４Ｂ，４Ｃの表面に隙間な
く密着するようになっている。即ち、この雌金型２は、
雄金型１と接合させたとき、凹部内壁内２Ａが各窓ガラ
ス４Ａ，４Ｂ，４Ｃの表面（図１では左端面）と同一レ
ベルになるように構成されており、これによって窓ガラ
ス４Ａ〜４Ｃの外周面側に設けた面取り部４１Ａ〜４１
Ｃよりも先端の窓ガラス４Ａ〜４Ｃ表面に樹脂が入り込
まぬように形成されている。
ス部３の先端面３１Ａに汚物等が付着するのを有効に防
止する都合上、換言すれば図１に示すように、先端面３
１Ａと各窓ガラス４Ａ〜４Ｃの先端面との間に段差等が
生じないようにするため、雄金型１との接合時に凹部内
壁面２Ａが各窓ガラス４Ａ，４Ｂ，４Ｃの表面に隙間な
く密着するようになっている。即ち、この雌金型２は、
雄金型１と接合させたとき、凹部内壁内２Ａが各窓ガラ
ス４Ａ，４Ｂ，４Ｃの表面（図１では左端面）と同一レ
ベルになるように構成されており、これによって窓ガラ
ス４Ａ〜４Ｃの外周面側に設けた面取り部４１Ａ〜４１
Ｃよりも先端の窓ガラス４Ａ〜４Ｃ表面に樹脂が入り込
まぬように形成されている。
【００１４】次に、先に説明した金型１，２を用いてこ
の発明に係る内視鏡用シース装置の製造方法について説
明する。図１に示す状態にホールド部５を雄金型１にセ
ットしたのち、図２に示すようにゲート１Ａからキャビ
ティβ内に樹脂を流し込み、冷却・固化させる。これに
よって、図３に示すようなホールド部５と一体となった
成形部６（以下これを先端部３１とよぶ）が形成され
る。
の発明に係る内視鏡用シース装置の製造方法について説
明する。図１に示す状態にホールド部５を雄金型１にセ
ットしたのち、図２に示すようにゲート１Ａからキャビ
ティβ内に樹脂を流し込み、冷却・固化させる。これに
よって、図３に示すようなホールド部５と一体となった
成形部６（以下これを先端部３１とよぶ）が形成され
る。
【００１５】次に、雌金型２を雄金型１から取外すよう
に後退させ、雄金型１にセットされていたホールド部５
及びこれと一体の成形部６からなる先端部３１を取外
す。その後図３に示すように予め金属等で別に形成され
ていた硬性シース部３の円筒部３２の先端に、この先端
部３１の開口端をシームレス溶接等により気密状態とな
るように接合・一体化させる。このようにして、図４に
示す内視鏡用シース装置の硬性シース部３が容易に、か
つ迅速に製造できる。
に後退させ、雄金型１にセットされていたホールド部５
及びこれと一体の成形部６からなる先端部３１を取外
す。その後図３に示すように予め金属等で別に形成され
ていた硬性シース部３の円筒部３２の先端に、この先端
部３１の開口端をシームレス溶接等により気密状態とな
るように接合・一体化させる。このようにして、図４に
示す内視鏡用シース装置の硬性シース部３が容易に、か
つ迅速に製造できる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明に係
る内視鏡用シースの製造方法によれば、予め窓ガラスを
仮止めしたホールド部を形成しておき、このホールド部
を金型にセットして樹脂によって先端部分をモールド
し、これを別に形成した円筒部に一体に接合させること
により、簡単にシースが製造できる。
る内視鏡用シースの製造方法によれば、予め窓ガラスを
仮止めしたホールド部を形成しておき、このホールド部
を金型にセットして樹脂によって先端部分をモールド
し、これを別に形成した円筒部に一体に接合させること
により、簡単にシースが製造できる。
【００１７】また、一方の金型にセットしたホールド部
に仮止めされている窓ガラスの表面にレベルを合せて他
方の金型の先端面を密着させることにより、生体に接触
して汚れが付着し易いシース先端面例えば窓ガラス表面
の取付部分等に、段差が形成されたり凹部が形成される
のを防止できるので、使用後の清掃が容易であり、さら
に窓ガラスが表面ではなくその外周面で固定されるの
で、限られた領域内において窓ガラスの有効面積を最大
限に確保することができる。
に仮止めされている窓ガラスの表面にレベルを合せて他
方の金型の先端面を密着させることにより、生体に接触
して汚れが付着し易いシース先端面例えば窓ガラス表面
の取付部分等に、段差が形成されたり凹部が形成される
のを防止できるので、使用後の清掃が容易であり、さら
に窓ガラスが表面ではなくその外周面で固定されるの
で、限られた領域内において窓ガラスの有効面積を最大
限に確保することができる。
【図１】この発明に使用する金型を示す断面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視断面図。
【図３】シース装置の製造方法を示す断面図。
【図４】この発明に係る製造方法によって製造されたシ
ースの硬性シース部を示す破断図。
ースの硬性シース部を示す破断図。
１ 雄金型 ２ 雌金型 ３ 硬性シース部 ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ 窓ガラス ５ ホールド部 ３１ 先端部 ３２ 円筒部 ４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ 面取り部
Claims (1)
- 【請求項１】 有底筒状を有し、内視鏡に嵌挿する内視
鏡用シースの製造方法であって、 前記内視鏡用シースの先端面に配設すべき窓ガラスの基
底面周縁部を仮止めしたホールド部を雄金型にセット
し、 前記ホールド部の表面側及び前記窓ガラスの面取りされ
た外周面側を樹脂でモールド成形してシースの先端部を
形成し、 予め別に形成した円筒部と接合させて前記シースを形成
することを特徴とする内視鏡用シースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314059A JP2743302B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 内視鏡用シースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314059A JP2743302B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 内視鏡用シースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06133920A true JPH06133920A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2743302B2 JP2743302B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=18048733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4314059A Expired - Fee Related JP2743302B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 内視鏡用シースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743302B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004261408A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Pentax Corp | 外套シース付き内視鏡の透明キャップの製造方法 |
| JP2006223763A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Olympus Medical Systems Corp | 内視鏡 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3859461B2 (ja) * | 2000-08-30 | 2006-12-20 | 株式会社カナガワファニチュア | 口腔内検診用カメラユニット |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP4314059A patent/JP2743302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004261408A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Pentax Corp | 外套シース付き内視鏡の透明キャップの製造方法 |
| JP2006223763A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Olympus Medical Systems Corp | 内視鏡 |
| JP4652843B2 (ja) * | 2005-02-21 | 2011-03-16 | オリンパスメディカルシステムズ株式会社 | 内視鏡 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2743302B2 (ja) | 1998-04-22 |
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