JPH0613122A - ケーブルの端末構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気特性を向上させ、かつ、小型化する。 【構成】 複数本のケーブル２の端部を並列状態にケー
ス３に収納する。このケース３にジョイント部４を設
け、このジョイント部４を電気部品に接続して、前記ケ
ーブル２を接続する。これらケーブル２の端部から第一
ワイヤー５と第二ワイヤー６とを突出させる。これら第
一ワイヤー５と第二ワイヤー６とは、これらの間に絶縁
板１０を介在させるとともに、モールド１４で覆われて
いる。 【効果】 ケーブルを並列状態に収納したため、複数本
のケーブルの端末を小型化できる。また、第一ワイヤー
と第二ワイヤーとの間に絶縁板が介在したため、この絶
縁板により第一ワイヤーと第二ワイヤーとの接触を防止
でき、第一ワイヤーと第二ワイヤーとの電気的絶縁性を
向上でき、ケーブルの端末構造の信頼性及び安全性を向
上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気部品等に接続され
るケーブルの端末構造にかかり、特に、複数本のケーブ
ルの端末構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気信号を伝達するシグナル線
（第一ワイヤー）が電気部品等に複数本配線されるとき
には、多数のシグナル線を有するラウンドケーブルが使
用される場合と、縒られた二本のシグナル線にグランド
線（第二ワイヤー）を隣接したペアーケーブルが複数本
使用される場合と、複数本のシグナル線を並列に並べ、
一括して絶縁被覆部で覆われたフラットケーブルが使用
される場合とがある。前記ラウンドケーブルでは、多数
のシグナル線がその周囲をそれぞれ絶縁被覆され、これ
らシグナル線にグランド線が隣接され、これらシグナル
線とグランド線とが絶縁被覆部で束ねられており、この
絶縁被覆部から露出されたシグナル線とグランド線との
端末部が接触子に並列状態に接続されている。

【０００３】ここで、このペアーケーブルには、前記絶
縁被覆部内にて、さらに絶縁被覆されたシグナル線に、
露出状態に隣接されたグランド線を束ねたものがある
が、このペアーケーブルとして、前記絶縁被覆部内に
て、さらに絶縁被覆された複数の心線を束ねたケーブル
を使用する場合もあり、この場合は、一本もしくは数本
の心線の絶縁被覆を口出ししてグランド線とし、残りの
心線をシグナル線として用いる。このようなペアーケー
ブルでは、プレートの上面に形成した相互に平行な整線
溝の中に、シグナル線とグランド線との端末部を一本ず
つ挿入して、シグナル線とグランド線とを位置決めす
る。これらシグナル線とグランド線との端末部を接触子
に半田付け、スポット溶接等の接続手段で接続し、これ
ら端末部と接触子とを射出成形によりモールドで覆う。
また、プリント回路基板を接触子とペアーケーブルとの
間に配置し、プリント回路基板に印刷された回路により
配線の機能を持たせ、これらペアーケーブルと接触子と
にプリント回路基板を接続する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記ラウンド
ケーブルは、多数のシグナル線を絶縁被覆部で束ねてい
るため、太くされる。このため、ラウンドケーブルと接
触子との接続部は大型化され、小型化された電気部品に
ラウンドケーブルを接続するのは困難であった。そし
て、前記ラウンドケーブルを複雑な電気部品に接続する
場合にあっては、この電気部品に多数のシグナル線を分
岐状態に配線する必要があるが、ラウンドケーブルで
は、多数のシグナル線が束ねられているため、これらシ
グナル線を分岐状態に配線するのは困難であった。

【０００５】一方、前記ペアーケーブルを使用する場合
には、シグナル線とグランド線とを合成樹脂でモールド
成形するときに、この合成樹脂が高温で射出成形される
ため、該合成樹脂によりシグナル線とグランド線との端
末部が高温で押圧され、シグナル線とグランド線との端
末部が接触子から剥離され、シグナル線とグランド線と
の端末部が破断するおそれがあった。そして、シグナル
線とグランド線とが同一平面上に位置するため、シグナ
ル線とグランド線とが接触するおそれがあり、これらシ
グナル線とグランド線とが接触するおそれを有してい
た。また、プリント回路基板を配線に用いた場合は、配
線パターン毎に製作・準備する必要があるため、多大な
費用と製作時間とを要する。また、接触子とプリント回
路基板とが接続され、プリント回路基板とケーブルとが
接続されるため、二箇所の接続部が必要になり、接触抵
抗が大きくなるおそれがある。

【０００６】また、前記フラットケーブルを電気部品に
接線する場合、シグナル線が並列状態に位置決めされて
いるため、コネクタの任意の位置への配線が困難であっ
た。そして、シグナル線をコネクタの複数箇所へ配線す
る場合、フラットケーブルの絶縁被覆部を引き裂いて、
シグナル線を分岐し、配線するが、シグナル線が複雑に
からみ、また、フラットケーブルの端部とコネクタの配
線箇所との長さが異なるときには、必要なシグナル線の
長さが異なり、この長さが足りないシグナル線は不必要
にされ、これら不必要なシグナル線が多数あった。

【０００７】本発明は前記課題を有効に解決するもの
で、電気特性を向上させるとともに、小型化可能なケー
ブルの端末構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のケーブル
の端末構造は、複数本のケーブルの端部がケースに並列
状態に収納され、該ケースには、電気部品に前記ケーブ
ルを接続するジョイント部が設けられ、前記各ケーブル
では、その端部から第一ワイヤーと第二ワイヤーとがそ
れぞれ突出され、これら第一ワイヤーと第二ワイヤーと
は、これらの間に絶縁板を介在させて前記ジョイント部
に接続されるとともに、モールドで覆われていることを
特徴とするものである。

【０００９】請求項２記載のケーブルの端末構造は、請
求項１記載のケーブルの端末構造であって、前記ケース
内には、前記ジョイント部に前記第二ワイヤーを接続さ
せる接続板が設けられ、前記第一ワイヤーがジョイント
部に接続されていることを特徴とするものである。

【００１０】請求項３記載のケーブルの端末構造は、請
求項１記載のケーブルの端末構造であって、前記ケース
には、前記ケーブルを挿入させるエンドブロックが設け
られ、該エンドブロックには、前記ケーブルの延在方向
に向かって屈曲部が形成されていることを特徴とするも
のである。

【００１１】

【作用】請求項１記載のケーブルの端末構造では、複数
本のケーブルの端部がケースに並列状態に収納されてい
るため、複数本のケーブルの端末が小型化可能にされ、
複数本のケーブルが分岐状態にされる。前記ケースのジ
ョイント部を電気部品に接続することにより、この電気
部品に前記ケーブルが接続される。前記各ケーブルの端
部からそれぞれ突出された第一ワイヤーと第二ワイヤー
とは、これらの間に絶縁板を介在させて前記ジョイント
部に接続されるとともに、モールドで覆われているた
め、モールド成形時に第一ワイヤーと第二ワイヤーとの
接触が防止される。

【００１２】請求項２記載のケーブルの端末構造では、
請求項１記載の作用を有するとともに、前記第二ワイヤ
ーが接続板を介してジョイント部に接続され、このジョ
イント部に前記第一ワイヤーが接続される。このため、
ジョイント部を電気部品に接続することにより、この電
気部品に第一ワイヤーと第二ワイヤーとが接続される。

【００１３】請求項３記載のケーブルの端末構造では、
請求項１記載の作用を有するとともに、前記ケースのエ
ンドブロックには、前記ケーブルの延在方向に向かって
屈曲部が形成されているため、この屈曲部にケーブルが
当接される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明のケーブルの端末構造の一実施
例について、図１ないし図４を参照しながら説明する。
図１ないし図２に示すように、符号１はケーブルの端末
構造であり、このケーブルの端末構造１は、複数本のケ
ーブル２と、これらケーブル２の端部を並列状態に収納
するケース３とから概略構成されている。このケース３
は、プラスチック等の合成樹脂で形成される場合と、外
部からの電磁シールドのため、耐ノイズ特性を向上させ
る目的で金属材料で形成される場合とがある。このケー
ス３の先端部には、電気部品に前記ケーブル２を接続す
るジョイント部４が設けられている。前記ケーブル２
は、電気信号を伝達する二本の縒られたシグナル線（第
一ワイヤー）５と、電気部品をアースするグランド線
（第二ワイヤー）６と、これらシグナル線５とグランド
線６とを覆う絶縁被覆部７とから構成されている。

【００１５】これらケーブル２の絶縁被覆部７の端部が
前記ケース３で挟持され、この端部からシグナル線５と
グランド線６とが前記ケース３内に突出されている。こ
のケース３内では、シグナル線５とグランド線６との間
に絶縁板８が介在され、前記ジョイント部４にシグナル
線５が半田付け、スポット溶接等の接続手段で接続され
ている。

【００１６】一方、グランド線６は、端末部を前記絶縁
板８に隣接された接続板９に前記接続手段で接続されて
いる。この接続板９は、図１に示すように、絶縁板８を
載置させるとともに、図３に示すように、グランド線６
が接続されるコモングランド１０と、このコモングラン
ド１０に段差が設けられてジョイント部４に接続される
櫛歯部１１とから構成されている。この櫛歯部１１は、
シグナル線５の先端部と同一平面上に配されている。こ
れらシグナル線５と櫛歯部１１とは、図４に示すよう
に、前記ジョイント部４に並列されたコンタクトテール
部１２に接続されている。

【００１７】前記ケース３内にモールド１４が収納され
ている。このモールド１４は、低温下で加熱溶融するホ
ットメルト型合成樹脂からなり、シグナル線５、グラン
ド線６、接続板１１、コンタクトテール部１２を被覆す
る。また、ケース３の周囲は、高温高圧下で射出成形さ
れたオーバーモールド１６で覆われている。このオーバ
ーモールド１６は、電磁シールドの目的で導電性樹脂を
用いることもある。

【００１８】ここで、ケース３には、このケース３の外
側にオーバーモールド１６を射出成形するときに、この
オーバーモールド１６の射出成形圧力により、該ケース
３があおられたり、また、たわむのを防止するために、
凸部２５がケース３の外周面に複数設けられている。前
記ケース３を覆うオーバーモールド１６の後端部には、
前記ケーブル２が挿入されるエンドブロック２０を取り
付け、嵌合させる凸部２６が形成されている。このエン
ドブロック２０には、オーバーモールド１６から延在さ
れたケーブル２を挿入する挿入部２７が設けられてい
る。この挿入部２７には、ケーブル２の延在方向に向か
って屈曲部２１が所定の半径上に形成され、この屈曲部
２１がケーブル２を挟持する位置に形成されている。

【００１９】このようなケーブルの端末構造１では、複
数本のケーブル２の端部がケース３に並列状態に収納さ
れているため、複数本のケーブル２の端末が小型化可能
にされ、複数本のケーブル２が分岐状態にされる。これ
らケーブル２は、前記ケース３のジョイント部４を電気
部品に接続することにより、この電気部品に接続され
る。

【００２０】また、前記ケース３内のシグナル線５とグ
ランド線６との間に絶縁板８が介在されているため、シ
グナル線５とグランド線６とが異なった平面上に配され
る。このため、モールド１４を射出成形するときに、高
温・高圧で溶融されたモールド１４がシグナル線５とグ
ランド線６とを押圧する場合にあっても、これらシグナ
ル線５とグランド線６とがそれぞれ絶縁板８に当接さ
れ、この絶縁板８がシグナル線５とグランド線６との接
触を防止する。

【００２１】一方、グランド線６が接続板９を介してジ
ョイント部４に接続され、このジョイント部４にシグナ
ル線５が接続される構成にしたため、ジョイント部４を
電気部品に接続することにより、この電気部品にシグナ
ル線５とグランド線６とが接続される。

【００２２】さらに、前記ケース３のエンドブロック２
０には、前記ケーブル２の延在方向に向かって屈曲部２
１が形成されているため、ケース３から延在するケーブ
ル２が屈曲された場合にあっても、屈曲部２１にケーブ
ル２が屈曲状態に当接される。

【００２３】このようなケーブルの端末構造１によれ
ば、複数本のケーブル２の端部がケース３に並列状態に
収納されているため、複数本のケーブル２の端末を小型
化できるとともに、複数本のケーブル２を分岐状態にで
きる。このため、小型化された電気部品に複数本のケー
ブル２を接続でき、複雑な電気部品に複数本のケーブル
２を接続できる。このケーブル２を接続するジョイント
部４がケース３に設けられたため、ジョイント部４を電
気部品に接続することにより、この電気部品に接続され
る。また、ケーブル２及び接触子をプリント回路基板を
介して接続しないため、プリント回路基板に要する費用
を低減でき、プリント回路基板の接続で必要にされた二
箇所の接続点を不要にできることから、ケーブル２の接
触抵抗が少なくされ、ケーブルの端末構造１の電気的特
性を向上できる。

【００２４】また、前記ケース３内のシグナル線５とグ
ランド線６との間に絶縁板８が介在されているため、シ
グナル線５とグランド線６とが異なった平面上に配され
る。このため、高温・高圧で溶融されたモールド１４が
シグナル線５とグランド線６とを押圧した場合にあって
も、前記絶縁板８によりシグナル線５とグランド線６と
の接触を防止でき、シグナル線５とグランド線６との電
気的絶縁性を向上できる。このため、モールド１４成形
作業の安全性を向上できる。そして、シグナル線５とグ
ランド線６とをモールド１４で覆うことから、これらシ
グナル線５とグランド線６との接続点に外部の衝撃、水
分、引き抜き力が直接作用されるのを防止でき、シグナ
ル線５とグランド線６とを保護でき、ケーブルの端末構
造の信頼性及び安全性を向上できる。

【００２５】一方、グランド線６が接続板９を介してジ
ョイント部４に接続され、このジョイント部４にシグナ
ル線５が接続される構成にしたため、ジョイント部４を
電気部品に接続することにより、この電気部品にシグナ
ル線５とグランド線６とが接続される。このため、各グ
ランド線６をそれぞれジョイント部４に接続する必要性
をなくすことができるから、各グランド線６の配線作業
性を向上でき、複数本のケーブル２の配線作業性を向上
できる。そして、接続板９の櫛歯部１１をジョイント部
４に接続したため、このジョイント部４の指定の部分に
接続でき、接続板９の接続作業性を向上できる。

【００２６】さらに、前記ケース３のエンドブロック２
０には、前記ケーブル２の延在方向に向かって屈曲部２
１が形成されているため、屈曲部２１にケーブル２が屈
曲状態に当接される。このため、ケーブル２がその延在
方向に垂直に曲がるのが防止でき、ケーブル２に応力が
集中するのが防止されることから、ケーブル２の安全性
を向上できる。

【００２７】次に、他の実施例のケーブルの端末構造を
図５及び図６によって説明する。なお、上記実施例と同
一構造部分は説明を省略する。このケーブルの端末構造
は、図５に示すように、使用するケーブル２が上記実施
例にて用いたものと異なり、複数の心線にそれぞれ絶縁
被覆が施されたものを使用したもので、グランド線６と
して使用されている心線は、接続板９のコモングランド
１０への接続前に、口出しを行うことにより絶縁被覆か
ら露出されている。また、接続板９のコモングランド１
０には、図６に示すように、幅方向へ亙って複数の嵌合
孔３１が間隔をあけて形成されており、この接続板９の
コモングランド１０へ取り付けられる絶縁板８には、コ
モングランド１０との当接面側に、幅方向へ亙って複数
の突起部３２が前記嵌合孔３１と同一間隔をあけて形成
されている。

【００２８】そして、絶縁板８を前記接続板９のコモン
グランド１０へ当接させることにより、この絶縁板８に
形成された突起部３２が嵌合孔３１へそれぞれ嵌合し
て、この絶縁板８が接続板９のコモングランド１０へ極
めて容易にかつ確実に所定位置へ位置決めされた状態に
装着されている。即ち、接続板９のコモングランド１０
に形成された嵌合孔３１と、絶縁板８に形成されてそれ
ぞれ嵌合孔３１に嵌合する突起部３２とによって、この
ケーブルの端末構造１を組み立てる際に、接続板９へ絶
縁板８を位置決めして装着させる装着作業の効率を向上
させることができるようになっている。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のケーブル
の端末構造によれば、以下の効果を奏することができ
る。請求項１記載のケーブルの端末構造によれば、複数
本のケーブルの端部がケースに並列状態に収納されてい
るため、複数本のケーブルの端末を小型化できるととも
に、複数本のケーブルを分岐状態にできる。このため、
小型化された電気部品に複数本のケーブルを接続でき、
複雑な電気部品に複数本のケーブルを接続できる。この
ケーブルを接続するジョイント部がケースに設けられた
ため、ジョイント部を電気部品に接続することにより、
この電気部品に接続される。また、ケーブル及び接触子
をプリント回路基板を介して接続しないため、プリント
回路基板に要する費用を低減でき、プリント回路基板の
接続で必要にされた二箇所の接続点を不要にできること
から、ケーブルの接触抵抗が少なくされ、ケーブルの端
末構造の電気的特性を向上できる。

【００３０】また、前記ケース内の第一ワイヤーと第二
ワイヤーとの間に絶縁板が介在されているため、第一ワ
イヤーと第二ワイヤーとが異なった平面上に配される。
このため、高温・高圧で溶融されたモールドが第一ワイ
ヤーと第二ワイヤーとを押圧した場合にあっても、前記
絶縁板により第一ワイヤーと第二ワイヤーとの接触を防
止でき、第一ワイヤーと第二ワイヤーとの電気的絶縁性
を向上できる。このため、モールド成形作業の安全性を
向上できる。そして第一ワイヤーと第二ワイヤーとをモ
ールドで覆うことから、これら第一ワイヤーと第二ワイ
ヤーとの接続点に外部の衝撃、水分、引き抜き力が直接
作用されるのを防止でき、第一ワイヤーと第二ワイヤー
とを保護でき、ケーブルの端末構造の信頼性及び安全性
を向上できる。

【００３１】請求項２記載のケーブルの端末構造によれ
ば、請求項１記載の効果を奏することができるととも
に、第二ワイヤーが接続板を介してジョイント部に接続
され、このジョイント部に第一ワイヤーが接続される構
成にしたため、ジョイント部を電気部品に接続すること
により、この電気部品に第一ワイヤーと第二ワイヤーと
が接続される。このため、各第二ワイヤーをそれぞれジ
ョイント部に接続する必要性をなくすことができるか
ら、各第二ワイヤーの配線作業性を向上でき、複数本の
ケーブルの配線作業性を向上できる。

【００３２】請求項３記載のケーブルの端末構造によれ
ば、請求項１記載の効果を奏することができるととも
に、前記ケースのエンドブロックには、前記ケーブル２
の延在方向に向かって屈曲部が形成されているため、屈
曲部にケーブルが屈曲状態に当接される。このため、ケ
ーブルがその延在方向に垂直に曲がるのが防止でき、ケ
ーブルに応力が集中するのが防止されることから、ケー
ブルの安全性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のケーブルの端末構造を示す断面図で
ある。

【図２】 図１の斜視図である。

【図３】 図１の接続板を示す斜視図である。

【図４】 図１のジョイント部を示す斜視図である。

【図５】 本発明の他のケーブルの端末構造を示す断面
図である。

【図６】 図５の接続板を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…ケーブルの端末構造、２…ケーブル、３…ケース、
４…ジョイント部、５…第一ワイヤー（シグナル線）、
６…第二ワイヤー（グランド線）、８…絶縁板、９…接
続板、１４…モールド、２０…エンドブロック、２１…
屈曲部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平原 強士 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 植田 広二 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 座古 秀樹 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のケーブル（２）の端部がケース
   （３）に並列状態に収納され、該ケース（３）には、電
   気部品に前記ケーブル（２）を接続するジョイント部
   （４）が設けられ、前記各ケーブル（２）では、その端
   部から第一ワイヤー（５）と第二ワイヤー（６）とがそ
   れぞれ突出され、これら第一ワイヤー（５）と第二ワイ
   ヤー（６）とは、これらの間に絶縁板（１０）を介在さ
   せて前記ジョイント部（４）に接続されるとともに、モ
   ールド（１４）で覆われていることを特徴とするケーブ
   ルの端末構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載のケーブルの端末構造であ
   って、前記ケース（３）内には、前記ジョイント部
   （４）に前記第二ワイヤー（６）を接続させる接続板
   （９）が設けられ、前記第一ワイヤー（５）がジョイン
   ト部（４）に接続されていることを特徴とするケーブル
   の端末構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載のケーブルの端末構造であ
   って、前記ケース（３）には、前記ケーブル（２）を挿
   入させるエンドブロック（２０）が設けられ、該エンド
   ブロック（２０）には、前記ケーブル（２）の延在方向
   に向かって屈曲部（２１）が形成されていることを特徴
   とするケーブルの端末構造。