JPH06128415A - ブレンドゴム組成物 - Google Patents
ブレンドゴム組成物Info
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- JPH06128415A JPH06128415A JP30507492A JP30507492A JPH06128415A JP H06128415 A JPH06128415 A JP H06128415A JP 30507492 A JP30507492 A JP 30507492A JP 30507492 A JP30507492 A JP 30507492A JP H06128415 A JPH06128415 A JP H06128415A
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- Japan
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- rubber
- rubber composition
- freon
- blended
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素添加ニトリルゴムを約60重量%以上の割
合で用いた場合においても、耐フロンR134a性を低下さ
せず、発泡しないブレンドゴム組成物を提供する。 【構成】 65〜85重量%の水素添加ニトリルゴムと35〜1
5重量%の塩素化エチレン・プロピレン系共重合ゴムのブ
レンドゴムに有機過酸化物を添加したブレンドゴム組成
物。
合で用いた場合においても、耐フロンR134a性を低下さ
せず、発泡しないブレンドゴム組成物を提供する。 【構成】 65〜85重量%の水素添加ニトリルゴムと35〜1
5重量%の塩素化エチレン・プロピレン系共重合ゴムのブ
レンドゴムに有機過酸化物を添加したブレンドゴム組成
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブレンドゴム組成物に
関する。更に詳しくは、耐フロン冷媒性にすぐれたブレ
ンドゴム組成物に関する。
関する。更に詳しくは、耐フロン冷媒性にすぐれたブレ
ンドゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、冷媒としてフロンR12(CCl2F2)を
用いているエアコンなどのゴム部品(Oリング、パッキン
など)には、ニトリルゴムまたは水素添加ニトリルゴム
が用いられているが、フロン規制によりフロンR12がフ
ロンR134a(CH2FCF3)に代替されようとしている。しかし
ながら、ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴムは、フロ
ンR134aとの接触で発泡してしまうという欠点を有して
いる。
用いているエアコンなどのゴム部品(Oリング、パッキン
など)には、ニトリルゴムまたは水素添加ニトリルゴム
が用いられているが、フロン規制によりフロンR12がフ
ロンR134a(CH2FCF3)に代替されようとしている。しかし
ながら、ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴムは、フロ
ンR134aとの接触で発泡してしまうという欠点を有して
いる。
【０００３】一方、フロンR134aに対しては、エチレン
・プロピレン系共重合ゴムがすぐれた耐性を有している
が、エチレン・プロピレン系共重合ゴムは、逆にフロン
R12との接触で発泡してしまうという欠点を有してい
る。
・プロピレン系共重合ゴムがすぐれた耐性を有している
が、エチレン・プロピレン系共重合ゴムは、逆にフロン
R12との接触で発泡してしまうという欠点を有してい
る。
【０００４】このように、現在フロンR12からフロンR13
4aに代替されようとはしているが、それに伴ってそこに
は種々の問題があり、フロンR12がすべてフロンR134aに
代替される迄には、かなりの時間を有するのが現状であ
る。この間の措置として、フロンR12とフロンR134aとが
それぞれ用いられることになり、従ってフロンR12とフ
ロンR134aの両方の冷媒に対して使用できるゴム組成物
が求められているが、現在はこうした要求に応えられる
ゴム組成物が提供されていない。
4aに代替されようとはしているが、それに伴ってそこに
は種々の問題があり、フロンR12がすべてフロンR134aに
代替される迄には、かなりの時間を有するのが現状であ
る。この間の措置として、フロンR12とフロンR134aとが
それぞれ用いられることになり、従ってフロンR12とフ
ロンR134aの両方の冷媒に対して使用できるゴム組成物
が求められているが、現在はこうした要求に応えられる
ゴム組成物が提供されていない。
【０００５】また、本出願人は先に、フロンR12とフロ
ンR134aの両方の冷媒に対して、すぐれた耐性を示すゴ
ム組成物として、水素添加ニトリルゴム、塩素化ポリエ
チレンおよび有機過酸化物を含有するゴム組成物を提案
している(特開平3-250,037号公報)。
ンR134aの両方の冷媒に対して、すぐれた耐性を示すゴ
ム組成物として、水素添加ニトリルゴム、塩素化ポリエ
チレンおよび有機過酸化物を含有するゴム組成物を提案
している(特開平3-250,037号公報)。
【０００６】かかるゴム組成物は、所期の目的は達成さ
せるものの、水素添加ニトリルゴムが約60重量%以上の
割合で用いられた場合には、耐フロンR134a性が悪くな
り、発泡するようになると述べられている。
せるものの、水素添加ニトリルゴムが約60重量%以上の
割合で用いられた場合には、耐フロンR134a性が悪くな
り、発泡するようになると述べられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、水素添加ニ
トリルゴムを約60重量%以上の割合で用いた場合におい
ても、耐フロンR134a性を低下させず、発泡しないブレ
ンドゴム組成物を提供することにある。
トリルゴムを約60重量%以上の割合で用いた場合におい
ても、耐フロンR134a性を低下させず、発泡しないブレ
ンドゴム組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
65〜85重量%の水素添加ニトリルゴムと35〜15重量%の塩
素化エチレン・プロピレン系共重合ゴムのブレンドゴム
に有機過酸化物を添加したブレンドゴム組成物によって
達成される。
65〜85重量%の水素添加ニトリルゴムと35〜15重量%の塩
素化エチレン・プロピレン系共重合ゴムのブレンドゴム
に有機過酸化物を添加したブレンドゴム組成物によって
達成される。
【０００９】水素添加ニトリルゴムとしては、アクリロ
ニトリルとブタジエンとの共重合ゴムを水素添加し、分
子主鎖中の炭素-炭素二重結合量を10%以下にしたものが
一般に用いられ、これは例えば日本ゼオン製品ゼットポ
ールなどの市販品をそのまま用いることができる。ま
た、塩素化エチレン・プロピレン系共重合ゴムとして
は、市販品(三井石油化学製品マイプレンなど)がそのま
ま用いられる。
ニトリルとブタジエンとの共重合ゴムを水素添加し、分
子主鎖中の炭素-炭素二重結合量を10%以下にしたものが
一般に用いられ、これは例えば日本ゼオン製品ゼットポ
ールなどの市販品をそのまま用いることができる。ま
た、塩素化エチレン・プロピレン系共重合ゴムとして
は、市販品(三井石油化学製品マイプレンなど)がそのま
ま用いられる。
【００１０】これら両者は、水素添加ニトリルゴムが65
〜85重量%、塩素化エチレン・プロピレン系共重合ゴム
が35〜15重量%の割合でそれぞれ用いられる。水素添加
ニトリルゴムは、これ以下のブレンド割合でも用い得る
が、この場合には塩素化ポリエチレンとブレンドした場
合と比較して、格別効果上の違いはみられない。
〜85重量%、塩素化エチレン・プロピレン系共重合ゴム
が35〜15重量%の割合でそれぞれ用いられる。水素添加
ニトリルゴムは、これ以下のブレンド割合でも用い得る
が、この場合には塩素化ポリエチレンとブレンドした場
合と比較して、格別効果上の違いはみられない。
【００１１】これらのブレンドゴムは、一般にブレンド
ゴム100重量部当り約1〜10重量部、好ましくは約2〜8重
量部用いられる有機過酸化物によって架橋される。有機
過酸化物としては、例えばジ第3ブチルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、第3ブチルクミルパーオ
キサイド、1,1-ジ(第3ブチルパーオキシ)-3,3,5-トリメ
チルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(第3ブチル
パーオキシ)ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(第3ブチル
パーオキシ)ヘキシン-3、1,3-ジ(第3ブチルパーオキシ
イソプロピル)ベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(ベンゾ
イルパーオキシ)ヘキサン、第3ブチルパーオキシベンゾ
エート、第3ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト、n-ブチル-4,4-ジ(第3ブチルパーオキシ)バレレート
などが用いられる。
ゴム100重量部当り約1〜10重量部、好ましくは約2〜8重
量部用いられる有機過酸化物によって架橋される。有機
過酸化物としては、例えばジ第3ブチルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、第3ブチルクミルパーオ
キサイド、1,1-ジ(第3ブチルパーオキシ)-3,3,5-トリメ
チルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(第3ブチル
パーオキシ)ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(第3ブチル
パーオキシ)ヘキシン-3、1,3-ジ(第3ブチルパーオキシ
イソプロピル)ベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(ベンゾ
イルパーオキシ)ヘキサン、第3ブチルパーオキシベンゾ
エート、第3ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト、n-ブチル-4,4-ジ(第3ブチルパーオキシ)バレレート
などが用いられる。
【００１２】ゴム組成物中には、以上の必須成分以外
に、それぞれのゴムの配合剤として、トリアリル(イソ)
シアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、トリアリルトリメリテートなどの多官能性化合
物、カーボンブラック、微細シリカなどの補強剤、タル
ク、クレー、グラファイト、けい酸カルシウムなどの充
填剤、ステアリン酸、パルミチン酸、パラフィンワック
スなどの加工助剤、酸化マグネシウム、ハイドロタルサ
イト、エポキシ樹脂などの受酸剤、老化防止剤、可塑剤
などのゴム工業で一般的に使用されている配合剤が必要
に応じて適宜添加されて用いられる。
に、それぞれのゴムの配合剤として、トリアリル(イソ)
シアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、トリアリルトリメリテートなどの多官能性化合
物、カーボンブラック、微細シリカなどの補強剤、タル
ク、クレー、グラファイト、けい酸カルシウムなどの充
填剤、ステアリン酸、パルミチン酸、パラフィンワック
スなどの加工助剤、酸化マグネシウム、ハイドロタルサ
イト、エポキシ樹脂などの受酸剤、老化防止剤、可塑剤
などのゴム工業で一般的に使用されている配合剤が必要
に応じて適宜添加されて用いられる。
【００１３】ゴム組成物の調製は、インタミックス、ニ
ーダ、バンバリーミキサなどの混練機あるいはオープン
ロールなどを用いて混練することによって行われ、それ
の加硫は、射出成形機、圧縮成形機、加硫プレスなどを
用い、一般に約150〜200℃で約3〜60分間程度加熱する
ことによって行われ、必要に応じて約120〜200℃で約1
〜24時間加熱する二次加硫が行われる。
ーダ、バンバリーミキサなどの混練機あるいはオープン
ロールなどを用いて混練することによって行われ、それ
の加硫は、射出成形機、圧縮成形機、加硫プレスなどを
用い、一般に約150〜200℃で約3〜60分間程度加熱する
ことによって行われ、必要に応じて約120〜200℃で約1
〜24時間加熱する二次加硫が行われる。
【００１４】
【発明の効果】水素添加ニトリルゴムと塩素化エチレン
・プロピレン系共重合ゴムとをブレンドした場合、両者
間の相溶性に問題はなく、ミクロな界面剥離を発生させ
ることなく、混合が可能である。
・プロピレン系共重合ゴムとをブレンドした場合、両者
間の相溶性に問題はなく、ミクロな界面剥離を発生させ
ることなく、混合が可能である。
【００１５】かかるブレンドゴムを有機過酸化物で架橋
すると、それぞれ単独のゴムでは得られなかった性質、
つまりフロンR12とフロンR134aの両冷媒に対し、すぐれ
た耐性を示すゴム組成物が提供される。
すると、それぞれ単独のゴムでは得られなかった性質、
つまりフロンR12とフロンR134aの両冷媒に対し、すぐれ
た耐性を示すゴム組成物が提供される。
【００１６】従って、本発明に係る水素添加ニトリルゴ
ムを主成分とするブレンドゴム組成物は、フロンR12ま
たはフロンR134aを使用する機械、例えばエアコン、冷
蔵庫などに用いられる Oリング、パッキンなどのゴム部
品の成形材料として好適に用いることができる。
ムを主成分とするブレンドゴム組成物は、フロンR12ま
たはフロンR134aを使用する機械、例えばエアコン、冷
蔵庫などに用いられる Oリング、パッキンなどのゴム部
品の成形材料として好適に用いることができる。
【００１７】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１８】実施例１ 水素化ＮＢＲ(日本ゼオン製品ゼットポール1020) 80重量部 塩素化ＥＰＤＭ(三井石油化学製品マイプレンCE3100) 20 カーボンブラック(N-990) 90 酸化マグネシウム 5 2-メルカプトベンゾイミダゾール 0.5 ポリ(2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン) 0.5 エポキシ樹脂(東都化成製品エポトートYD-128) 2 ジクミルパーオキサイド 6 トリアリルイソシアヌレート 3
【００１９】水素化ＮＢＲおよび塩素化エチレン・プロ
ピレン系共重合ゴム(塩素化ＥＰＤＭ)をそれぞれニーダ
で混練した後、80：20の重量比になるようにオープンロ
ールで混練した。そこに、予めニーダで混練した各種配
合剤をロールで混合した。このブレンドゴム組成物を、
170℃、20分間プレス加硫した後、160℃の加熱オーブン
中で3時間二次加硫して150×150×2mmの加硫シートを得
た。
ピレン系共重合ゴム(塩素化ＥＰＤＭ)をそれぞれニーダ
で混練した後、80：20の重量比になるようにオープンロ
ールで混練した。そこに、予めニーダで混練した各種配
合剤をロールで混合した。このブレンドゴム組成物を、
170℃、20分間プレス加硫した後、160℃の加熱オーブン
中で3時間二次加硫して150×150×2mmの加硫シートを得
た。
【００２０】実施例２ 実施例１において、水素化ＮＢＲ量が70重量部に、塩素
化ＥＰＤＭ量が30重量部にそれぞれ変更された。
化ＥＰＤＭ量が30重量部にそれぞれ変更された。
【００２１】比較例 実施例１において、塩素化ＥＰＤＭの代わりに、塩素化
ポリエチレン(昭和電工製品エラスレン)が同量用いられ
た。
ポリエチレン(昭和電工製品エラスレン)が同量用いられ
た。
【００２２】以上の各実施例で得られた各加硫シートに
ついて、JIS K-6301に準拠して常態物性を測定すると共
に、フロンR12またはフロンR134a中に40℃で24時間浸漬
後の体積変化率および発泡状態を測定した。得られた結
果は、次の表に示される。 表 実施例１ 実施例２ 比較例 [常態物性] 硬さ(JIS A) (ポイント) 81 81 81 引張強さ (MPa) 21.2 20.8 21.7 伸 び (%) 200 200 200 [耐フロンR12性] 体積変化率 (%) +5.9 +6.4 +5.5 発泡状態 なし なし なし [耐フロンR134a性] 体積変化率 (%) +9.2 +8.1 +9.1 発泡状態 なし なし あり
ついて、JIS K-6301に準拠して常態物性を測定すると共
に、フロンR12またはフロンR134a中に40℃で24時間浸漬
後の体積変化率および発泡状態を測定した。得られた結
果は、次の表に示される。 表 実施例１ 実施例２ 比較例 [常態物性] 硬さ(JIS A) (ポイント) 81 81 81 引張強さ (MPa) 21.2 20.8 21.7 伸 び (%) 200 200 200 [耐フロンR12性] 体積変化率 (%) +5.9 +6.4 +5.5 発泡状態 なし なし なし [耐フロンR134a性] 体積変化率 (%) +9.2 +8.1 +9.1 発泡状態 なし なし あり
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】 水素化ＮＢＲおよび塩素化エチレン・プ
ロピレン系共重合ゴム（塩素化ＥＰＤＭ）をそれぞれニ
ーダで混練した後、８０：２０の重量比になるようにオ
ープンロールで混練した。このブレンドゴム組成物を、
１７０℃、２０分間プレス加硫した後、１６０℃の加熱
オーブン中で３時間二次加硫して１５０×１５０×２ｍ
ｍの加硫シートを得た。
ロピレン系共重合ゴム（塩素化ＥＰＤＭ）をそれぞれニ
ーダで混練した後、８０：２０の重量比になるようにオ
ープンロールで混練した。このブレンドゴム組成物を、
１７０℃、２０分間プレス加硫した後、１６０℃の加熱
オーブン中で３時間二次加硫して１５０×１５０×２ｍ
ｍの加硫シートを得た。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】 以上の各実施例で得られた各加硫シート
について、常態物性（ＪＩＳ Ｋ−６３０１準拠）およ
びフロンＲ１２またはフロンＲ１３４ａ中に２４時間浸
漬後の体積変化率（２５ｍｍ径，厚さ２ｍｍの円板状ゴ
ムシートを４０℃のフロン２００ｇ中に浸漬）測定する
と共に、１６０℃、３０分間加熱後の表面の発泡状態を
観察した。得られた結果は、次の表に示される。
について、常態物性（ＪＩＳ Ｋ−６３０１準拠）およ
びフロンＲ１２またはフロンＲ１３４ａ中に２４時間浸
漬後の体積変化率（２５ｍｍ径，厚さ２ｍｍの円板状ゴ
ムシートを４０℃のフロン２００ｇ中に浸漬）測定する
と共に、１６０℃、３０分間加熱後の表面の発泡状態を
観察した。得られた結果は、次の表に示される。
Claims (1)
- 【請求項１】 65〜85重量%の水素添加ニトリルゴムと3
5〜15重量%の塩素化エチレン・プロピレン系共重合ゴム
のブレンドゴムに有機過酸化物を添加してなるブレンド
ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30507492A JP3301127B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 耐フロン冷媒性にすぐれたゴム部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30507492A JP3301127B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 耐フロン冷媒性にすぐれたゴム部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128415A true JPH06128415A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3301127B2 JP3301127B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=17940806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30507492A Expired - Fee Related JP3301127B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 耐フロン冷媒性にすぐれたゴム部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301127B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP30507492A patent/JP3301127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3301127B2 (ja) | 2002-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |