JPH06128396A

JPH06128396A - 耐トラッキング性エラストマーフィルム又はシート

Info

Publication number: JPH06128396A
Application number: JP4303195A
Authority: JP
Inventors: Tsugunari Nagaki; 嗣也永木; Hideaki Toda; 英明戸田
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1992-10-16
Filing date: 1992-10-16
Publication date: 1994-05-10

Abstract

(57)【要約】【構成】（Ａ）エチレンープロピレンージェン共重合体
ゴムまたはエチレンープロピレン共重合体ゴム３０〜１
００重量％、（Ｂ）酢酸ビニルの含有率が５〜３０重量
％で、メルトインデックス（１９０℃，２．１６ｋｇ荷
重）が０．２〜２５ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル
共重合体７０〜０重量％、（Ｃ）ポリエチレン樹脂０〜
４０重量％とからなり、加硫して成るかまたはゲル分率
が２０〜９０重量％となるように架橋して成る耐トラッ
キング性エラストマーフィルム及びシート。【効果】耐トラッキング性を備え、また伸縮性で、耐熱
性をも備えているので、電気機器材料例えば電気絶縁性
の粘着テープとして有用で、従来伸縮性が不足していた
為に、フレキシブルな箇所への対応ができなかった等の
問題を解決出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐トラッキング性エラ
ストマーフィルム又はシートに関し、特に、耐トラッキ
ング性を備え、また伸縮性で、耐熱性をも備えているの
で、例えば、電気絶縁性の粘着テープとして有用で、従
来伸縮性が不足していた為に、フレキシブルな箇所への
対応ができなかった等の問題を解決出来る耐トラッキン
グ性エラストマーフィルム又はシートに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電気機器材料分野で、プラスチックフイ
ルム、シートの片面等に粘着剤を塗布して、層間絶縁等
に使用することが行われている。こうした場合、絶縁体
表面に発生する高圧微小電流アークやシンチレーション
に起因してトラック（導電路）が形成され易い。そこ
で、かかる用途では、トラッキング現象に対する耐性で
ある耐トラッキング性に優れていることが必要である。
一方、電気機器の当該用途では、例えば凹凸面を有する
箇所にテープ様のものを多数回にわたって巻回するよう
な場合があり、こうした場合には、フレキシブル性が要
求されるが、従来のものは、一般に、伸縮性に乏しく、
かかるフレキシブルな部分への対応には問題があった。
さらに、電気機器からの熱の発生により、熱のかかる部
分が劣化し、実用上問題を生じることがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術に鑑み、耐トラッキング性を備え、また伸縮性で、
耐熱性をも備えているので、電気機器材料例えば電気絶
縁性の粘着テープとして有用で、従来伸縮性が不足して
いた為に、フレキシブルな箇所への対応ができなかった
等の問題を解決出来る耐トラッキング性エラストマーフ
ィルム又はシートを提供することを目的としたものであ
る。また、本発明の他の目的並びに新規な特徴は、以下
の記述及び添付図面の記載からも明らかになるであろ
う。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）エチレ
ンープロピレンージェン共重合体ゴムまたはエチレンー
プロピレン共重合体ゴム３０〜１００重量％、（Ｂ）酢
酸ビニルの含有率が５〜３０重量％で、メルトインデッ
クス（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．２〜２５ｇ
／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体７０〜０重量
％、（Ｃ）ポリエチレン樹脂０〜４０重量％とからな
り、加硫して成るかまたはゲル分率が２０〜９０重量％
となるように架橋して成ることを特徴とする耐トラッキ
ング性エラストマーフィルム又はシート（本発明はシー
トにも適用されるが、以下、フイルムをもって適宜説明
する。）に係るものである。

【０００５】上記ゴム成分のエチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体（ＥＰＤＭ）とは、エチレン、プロピレン
及びジエン化合物を含む共重合体のことである。前記ジ
エン化合物としては、エチリデンノルボルネン、１，４
−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどがある。上
記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）
は、エチレンの含有率が６０〜７０モル％、プロピレン
の含有率が３０〜４０モル％、及びジエン化合物の含有
率が１〜１０モル％であることが好ましい。より好まし
い範囲は、エチレンが６２〜６６モル％、プロピレンが
３３〜３７モル％、及びジエン化合物が３〜６モル％で
ある。当該エチレン−プロピレン−ジエン共重合体の数
平均分子量は４０万〜６０万が好ましく、密度は０．８
７ｇ／ｃｍ³ 以下が好ましい。さらに、エチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体のメルトインデックス（１９
０℃，２．１６ｋｇ荷重）としては、０．１〜１２．０
ｇ／１０分の範囲内が好ましく、より好ましくは０．３
〜５．０ｇ／１０分である。

【０００６】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）は、酢酸ビニルの含有率が５〜３０重量％であり、
かつメルトインデックス（１９０℃，２．１６ｋｇ荷
重）が０．２〜２５ｇ／１０分の共重合体が適当であ
る。酢酸ビニルの含有量が５重量％未満であると、ゴム
弾性が劣り、一方、３０重量％を超えるとフィルムがブ
ロッキングし、製膜が困難となる。好ましい酢酸ビニル
の含有量は１５〜３０重量％である。またメルトインデ
ックスについては、０．２ｇ／１０分未満であると製膜
加工性が劣り、２５ｇ／１０分を超えると後で述べる空
冷インフレ−ション法による製膜が困難となる。好まし
いメルトインデックスは１５〜２５ｇ／１０分である。

【０００７】本発明の耐トラッキング性エラストマーフ
ィルムの組成は、（Ａ）エチレンープロピレンージェン
共重合体またはエチレンープロピレン共重合体ゴム３０
〜１００重量％と、（Ｂ）酢酸ビニルの含有率が５〜３
０重量％で、メルトインデックス（１９０℃，２．１６
ｋｇ荷重）が０．２〜２５ｇ／１０分のエチレン−酢酸
ビニル共重合体７０〜０重量％と、（Ｃ）ポリエチレン
樹脂０〜４０重量％とからなる。上記から本発明の耐ト
ラッキング性エラストマーフィルムの組成は、次の態様
からなる。（１）（Ａ）エチレンープロピレンージェン共重合体ま
たはエチレンープロピレン共重合体よりなるゴム成分１
００重量％すなわち当該（Ａ）エチレンープロピレンー
ジェン共重合体またはエチレンープロピレン共重合体ゴ
ム単独。（２）（Ａ）エチレンープロピレンージェン共重合体ま
たはエチレンープロピレン共重合体ゴム成分に、（Ｂ）
酢酸ビニルの含有率が５〜３０重量％で、メルトインデ
ックス（１９０℃，２．１６ｋｇ荷重）が０．２〜２５
ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体を７０重量
％まで添加して成る組成。すなわち、少なくとも３０重
量％好ましくは３０〜７０重量％の（Ａ）エチレンープ
ロピレンージェン共重合体またはエチレンープロピレン
共重合体ゴムと、多くとも７０重量％好ましくは７０〜
３０重量％の（Ｂ）酢酸ビニルの含有率が５〜３０重量
％で、メルトインデックス（１９０℃，２．１６ｋｇ荷
重）が０．２〜２５ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビニル
共重合体からなる組成。（３）上記（１）または（２）の組成に、必要に応じ
て、多くとも４０重量％までの範囲で、（Ｃ）ポリエチ
レン樹脂を添加して成る組成。

【０００８】当該組成（２）中のエチレン−プロピレン
−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）ゴムまたはエチレンープ
ロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）の配合割合の好ましい
範囲は上記のように３０〜７０重量％、特に好ましい範
囲は５０〜６０重量％である。このエチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）またはエチレンー
プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）の配合割合が３０重
量％より低いと、得られるエラストマ−フィルムの伸縮
性が低下する。一方、７０重量％を超えると、加工性が
低下する。エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の
好ましい範囲は７０〜３０重量％であり、特に５０〜４
０重量％の範囲内にするのが好ましい。当該エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の配合割合の限定理由
は、上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体の限定
理由とちょうど逆であり、３０重量％より低いと、加工
性が低下し、また７０重量％より高いと、エラストマ−
フィルムとしての伸縮性が不十分となる。

【０００９】上記（１）および（２）のエラストマ−組
成物には、（Ｃ）ポリエチレン樹脂例えば低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）、高密度ポリエチレンＨＤＰＥ）等のポリエチレ
ン樹脂を添加することが出来る。ポリエチレン樹脂を添
加することによりその耐ブロッキング性及び成形性を向
上させることができる。ポリエチレン樹脂はその密度が
０．９４５ｇ／ｃｍ³以下のものが好ましく、またメル
トインデックスが０．１〜２０ｇ／１０分のものが好ま
しい。当該ポリエチレン樹脂を添加する場合、その添加
量は、前述のＥＰＤＭあるいはＥＰＲまたはＥＰＤＭ＋
ＥＶＡの重量を基準（１００重量部）として、１〜４０
重量部とするのが好ましく、特に５〜３０重量部が好ま
しい。なお、ポリエチレン樹脂を添加した組成物のメル
トインデックスが０．５〜２０ｇ／１０分となるよう
に、ポリエチレン樹脂の添加量を設定するのが好まし
い。ポリエチレン樹脂の添加量が１重量部未満では、耐
ブロッキング性、加工性の向上に効果がなく、また３０
重量部を超えると、得られる組成物の伸縮性が低下す
る。

【００１０】また、当該熱可塑性エラストマ−組成物に
は、粉末状の無機充填材を添加することにより、耐ブロ
ッキング性、耐熱性を向上させることができる。無機充
填材としては、タルク、炭酸カルシウム、セッコウ、カ
−ボンブラック、クレ−、カオリン、シリカ、ケイソウ
土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、
アルミナ、マイカ、シラスバル−ン、ゼオライト、珪酸
白土、セメント、シリカフュ−ム、雲母粉等を使用する
ことができるが、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、シリカ等が特に好ましい。無機充填材の平均粒径は
５μｍ以下、好ましくは１〜３μｍである。これらの粉
末状の無機充填材は、単独であるいは組み合わせて使用
することができる。上記粉末状の無機充填材の添加量の
合計は前述のＥＰＤＭあるいはＥＰＲまたはＥＰＤＭ＋
ＥＶＡの重量を基準（１００重量部）として、２〜１５
重量部とするのが好ましい。２重量未満では粉末状の無
機充填材を添加した効果が顕著には現れないことがあ
り、また、１５重量部を超えると、得られる組成物の強
度がかえって低下することがある。ただし、上記無機充
填材を添加すると得られる組成物の成膜性及び延伸加工
性が低下し、また、若干耐トラッキング性が低下するた
め、無機充填材の量は、エラストマ−フィルムの用途に
応じ、上記範囲内で適宜選定するのが好ましい。なお、
本発明においては、上記添加剤の他に、熱安定剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、色剤などを適宜配
合することもできる。

【００１１】上記エラストマーフイルムの製造は、例え
ば、ＥＰＤＭ３０〜７０重量％及び酢酸ビニル含有量５
〜３０重量％でメルトインデックス（ＭＩ）が０．２〜
２５ｇｒ／１０ｍｉｎ．のＥＶＡ７０〜３０重量％、さ
らにはこの組成物にポリエチレンを４０重量％迄配合し
た組成物を、１６０℃以下の温度で混練し、空冷インフ
レーション法によりブローアップ比３．０〜５．０によ
り成膜することにより得られる。このようなフイルムの
製造方法としては特開平３ー１２８９４５号公報に関示
の方法が適用できる。また、当該エラストマーフイルム
については、特開平３ー１２８９４５号公報に関示の事
項が適用できる。

【００１２】本発明に使用される耐トラッキング性エラ
ストマーフイルムは、加硫またはゲル分率が２０〜９０
重量％となるように架橋して成ることが必要である。加
硫は、上記組成物に、加硫剤あるいは必要に応じて加硫
助剤を添加することにより行うことが出来る。架橋は、
上記組成物に過酸化物を添加して行う方法やフイルムに
紫外線または電子線を照射する方法等により行うことが
出来る。加硫または架橋により、本発明の耐トラッキン
グ性に耐熱性を付与することができる。架橋の度合い
は、ゲル分率が２０〜９０重量％となるようにする。当
該ゲル分率は、後述の実施例で示されるような方法で測
定され、フイルム、シートの沸騰ｐ−キシレン抽出によ
る不溶部分の割合で示される。尚、フイルムについて
は、４００メッシユ金網が使用され、シートについて
は、２００メッシュ金網が使用される。ゲル分率が２０
重量％を超えない時には、架橋密度が低く、耐熱性が不
充分となり、実用性に欠ける。ゲル分率が９０重量％を
超えると、架橋が過剰となり、エラストマーとしての伸
びが少なくなり、フイルム、シートが硬くて脆くなり
（破断伸度の低下）、実用性に欠ける。当該フイルムの
製造方法やゲル分率については、一部前述したが、他、
特開昭５９−１７４３２１，同５９−１７４３２２，同
６１−７４８１９号公報等に開示された事項を適宜適用
することができる。

【００１３】本発明で使用される当該エラストマーフィ
ルム（シートの場合も含む。）は、その厚さが１０〜８
００μｍ程度でのものを使用することが好ましい。ま
た、その弾性率は、２０００ｋｇｆ／ｃｍ²未満である
ことが好ましい。弾性率が２０００ｋｇｆ／ｃｍ²以上
では凹凸部への対応や電線等のフレキシビリテイを要求
される部分への対応が難しくなる。より好ましい弾性率
は、２００〜６００ｋｇｆ／ｃｍ²である。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１（Ａ）は、本発明の一実施例を示す断面図で、
図１にて、１は、粘着テープ、２は、エラストマーフィ
ルム、３は、粘着剤層である。図１（Ｂ）は、当該テー
プの使用態様の一例を示し、４は、ケーブルである。次
に、本発明を以下の実施例で更に詳細に説明する。尚、
試験方法は次の通りである。（１）ゲル分率；ＪＩＳＺ８４０１に準拠。（２）耐トラッキング試験；（ａ）浸食部深さの測定；本試験法は、絶縁物の表面に
塵や電解質が付着した状態で、比較的低電圧下における
アーク劣化を測定する試験法である。耐トラッキング試
験法は、ＩＥＣ法と呼ばれる電気学会技術報告書（Ｉ）
部８２号の簡易法を用いた。ＩＥＣ法は、下記サイズの
絶縁物（試料）の表面に下記電極を配設し、下記電解液
を３０秒ごとに１０１液滴下し、絶縁物の浸食深さを求
める。電極；白金電極３８０Ｖ（ＡＣ５０Ｈｚ）電解液；０．１％塩化アンモニウム水溶液試料サイズ；３ｍｍ厚みＸ５０ｍｍＸ５０ｍｍ（ｂ）耐熱性の評価；上記に従い測定中に、電極先端部
には熱が発生し、耐熱性の低いものは、電極が試料中に
入ってしまう。その程度を観察する。（ｃ）総合評価；耐トラッキングフイルムシートとして
の総合評価（伸縮性を含む総合評価）を次の基準で行
う。 ○；優れている △；難点がありｘ；不可（３）弾性率；ＡＳＴＭＤ８８２に準拠。

【００１５】実施例１．エチレンープロピレンージエン
共重合体（プロピレン含有量２７重量％、ヨウ素価１
２、ムーニー粘度（１２０℃）５０）を二軸混練機によ
り溶融し空冷インフレーション法により下記の条件で成
形した厚み３００μｍのエラストマーフィルムについ
て、ゲル分率が５５重量％となるように電子線架橋をし
たものの耐トラッキング性を調べた。試験結果を表１に
示す。ダイ径・・・１５０ｍｍ、温度・・・・１５５℃、引取速度・・５ｍ／分、厚さ・・・・３００μｍ、ブロ−比・・３．０

【００１６】実施例２．実施例１のエチレンープロピレ
ンージエン共重合体４５重量％とエチレンー酢酸ビニル
共重合体５５重量％とから成る組成物を二軸混練機によ
り溶融混練し空冷インフレーション法により上記の条件
で成形した厚み３００μｍのエラストマーフィルムをゲ
ル分率が５５重量％となるように電子線架橋をしたもの
の耐トラッキング性を調べた。試験結果を表１に示す。

【００１７】実施例３．実施例１のエチレンープロピレ
ンージエン共重合体４５重量％とエチレンー酢酸ビニル
共重合体３５重量％と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
２０重量％から成る組成物を二軸混練機により溶融混練
し空冷インフレーション法により上記の条件で成形した
厚み３００μｍのエラストマーフィルムをゲル分率が５
０重量％となるように電子線架橋をしたものの耐トラッ
キング性を調べた。試験結果を表１に示す。

【００１８】比較例１．ゲル分率が１０重量％となるよ
うに電子線架橋した以外は、実施例１と同様にして、そ
のエラストマーフィルムについて、耐トラッキング性を
調べた。試験結果を表１に示す。

【００１９】比較例２．ゲル分率が９５重量％となるよ
うに電子線架橋した以外は、比較例１と同様にして、そ
のエラストマーフィルムについて、耐トラッキング性を
調べた。試験結果を表１に示す。

【００２０】比較例３．実施例２において、エチレンー
プロピレンージエン共重合体を２５重量％、エチレンー
酢酸ビニル共重合体を７５重量％とし、また、ゲル分率
を５０重量％とした以外は、実施例２同様にして、その
エラストマーフィルムについて、耐トラッキング性を調
べた。試験結果を表１に示す。

【００２１】比較例４．市販の塩化ビニルシートを使用
して、このものの耐トラッキング性を調べた。試験結果
を表１に示す。

【００２２】比較例５．市販のウレタンシートを使用し
て、このものの耐トラッキング性を調べた。試験結果を
表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】表１に示す結果から、比較例１は、その架
橋密度が低い為（ゲル分率が低い）、熱のかかる電極部
分の劣化が激しく、実用性に欠ける。比較例２は、硬く
て脆いものになる為、実用的でない（破断伸度が５０％
以下になる。）。比較例３に示すように、ＥＰＤＭが３
０ｗｔ％以下になると伸縮性が低下する。比較例４およ
び比較例５に示す他のエラストマーシートは、浸食部深
さが大で、耐トラッキング評価も低いものになる。これ
に対し、本発明の実施例品は、耐トラッキング性に優
れ、また伸縮性を備え、さらに、耐熱性をも備え、比較
例５に示すようなウレタンシートに比較して価格的にも
有利である。したがって、本発明品は、耐トラッキング
性や伸縮性や耐熱性を兼備したことが要求される電気電
子部品装置材料として有用で、各種電気機器材料に使用
することができ、特に、その片面等に粘着剤を塗布して
電気絶縁性の粘着テープとして有用で、従来伸縮性が不
足していた為に、フレキシブルな箇所への対応ができな
かった等の問題を解決出来る耐トラッキング性エラスト
マーフィルムまたはシートを提供することができること
が判る。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、耐トラッキング性を備
え、また伸縮性で、耐熱性をも備えているので、電気機
器材料例えば電気絶縁性の粘着テープとして有用で、従
来伸縮性が不足していた為に、フレキシブルな箇所への
対応ができなかった等の問題を解決出来る耐トラッキン
グ性エラストマーフィルムまたはシートを提供すること
ができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は、本発明の一実施例を示す断面図で、
（Ｂ）は本発明の使用態様の一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１・・・粘着テープ２・・・エラストマーフィルム３・・・粘着剤層４・・・ケーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＥ 6770−4Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）エチレンープロピレンージェン共重
合体ゴムまたはエチレンープロピレン共重合体ゴム３０
〜１００重量％、（Ｂ）酢酸ビニルの含有率が５〜３０
重量％で、メルトインデックス（１９０℃，２．１６ｋ
ｇ荷重）が０．２〜２５ｇ／１０分のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体７０〜０重量％、（Ｃ）ポリエチレン樹脂
０〜４０重量％とからなり、加硫して成るかまたはゲル
分率が２０〜９０重量％となるように架橋して成ること
を特徴とする耐トラッキング性エラストマーフィルム又
はシート。