JPH06128011A - 撥水性ケイ酸カルシウム成形体及びその製法 - Google Patents
撥水性ケイ酸カルシウム成形体及びその製法Info
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- JPH06128011A JPH06128011A JP27738292A JP27738292A JPH06128011A JP H06128011 A JPH06128011 A JP H06128011A JP 27738292 A JP27738292 A JP 27738292A JP 27738292 A JP27738292 A JP 27738292A JP H06128011 A JPH06128011 A JP H06128011A
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 撥水性に富み且つ曲げ強度の大きい軽量のケ
イ酸カルシウム成形体の製法を提供する。 【構成】 石灰質原料とケイ酸質原料とを水に分散さ
せ、加熱下に反応させてケイ酸カルシウム水性スラリー
とする、これにポリオルガノシロキサンを長鎖脂肪族カ
ルボン酸のアミン塩よりなるアニオン系界面活性剤で水
中に乳化してなるエマルションを加え、脱水成形−（水
蒸気養生）−乾燥して成形体とする。
イ酸カルシウム成形体の製法を提供する。 【構成】 石灰質原料とケイ酸質原料とを水に分散さ
せ、加熱下に反応させてケイ酸カルシウム水性スラリー
とする、これにポリオルガノシロキサンを長鎖脂肪族カ
ルボン酸のアミン塩よりなるアニオン系界面活性剤で水
中に乳化してなるエマルションを加え、脱水成形−（水
蒸気養生）−乾燥して成形体とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は撥水性ケイ酸カルシウム
成形体及びその製造法に関するものである。特に本発明
は曲げ強度の大きい撥水性ケイ酸カルシウム成形体及び
その製造法に関するものである。
成形体及びその製造法に関するものである。特に本発明
は曲げ強度の大きい撥水性ケイ酸カルシウム成形体及び
その製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ケイ酸カルシウム成形体は建材、断熱材
などとして広く用いられているが、近年は熱伝導率が低
く且つ高強度の製品に対する要求が高まっている。熱伝
導率を低下させるには製品の軽量化、すなわち嵩密度を
小さくすることが必要であるが、これは空隙率の増大、
すなわち潜在的な吸水率の増大を伴う。ケイ酸カルシウ
ム成形体はいったん吸水すれば熱伝導率の著しい上昇が
生じ、保温・保冷機能が低下する。また建材として使用
した場合には、寒冷地においては吸水率が大きいと凍結
により成形体の破壊が起る。
などとして広く用いられているが、近年は熱伝導率が低
く且つ高強度の製品に対する要求が高まっている。熱伝
導率を低下させるには製品の軽量化、すなわち嵩密度を
小さくすることが必要であるが、これは空隙率の増大、
すなわち潜在的な吸水率の増大を伴う。ケイ酸カルシウ
ム成形体はいったん吸水すれば熱伝導率の著しい上昇が
生じ、保温・保冷機能が低下する。また建材として使用
した場合には、寒冷地においては吸水率が大きいと凍結
により成形体の破壊が起る。
【０００３】従ってケイ酸カルシウム成形体に撥水性を
付与して吸水性を低下させる試みが種々なされている。
例えばその一つとして、撥水剤をケイ酸カルシウム成形
体に塗布する方法がある。しかしこの方法では十分な撥
水性を付与することができない。また、施行現場で寸法
合せのためケイ酸カルシウム成形体を切断すると、切断
面に改めて撥水剤を塗布しなければならず、施行に手間
がかかる。ケイ酸カルシウム成形体に撥水性を付与する
他の方法として、ケイ酸カルシウム水性スラリーにポリ
オルガノシロキサンを添加したのち脱水成形し、そのま
ま乾燥するか又は水蒸気養生したのち乾燥する方法が提
案されている（特開昭５７−１２３８５１，５８−２２
５２，５９−９２９６３，５９−２１３６５９，６２−
５６３４７参照）。この方法では成形体の内部にも撥水
性を付与することができるが、成形体の強度が低下する
欠点がある。
付与して吸水性を低下させる試みが種々なされている。
例えばその一つとして、撥水剤をケイ酸カルシウム成形
体に塗布する方法がある。しかしこの方法では十分な撥
水性を付与することができない。また、施行現場で寸法
合せのためケイ酸カルシウム成形体を切断すると、切断
面に改めて撥水剤を塗布しなければならず、施行に手間
がかかる。ケイ酸カルシウム成形体に撥水性を付与する
他の方法として、ケイ酸カルシウム水性スラリーにポリ
オルガノシロキサンを添加したのち脱水成形し、そのま
ま乾燥するか又は水蒸気養生したのち乾燥する方法が提
案されている（特開昭５７−１２３８５１，５８−２２
５２，５９−９２９６３，５９−２１３６５９，６２−
５６３４７参照）。この方法では成形体の内部にも撥水
性を付与することができるが、成形体の強度が低下する
欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は撥水性に優
れ、かつ強度の大きいケイ酸カルシウム成形体及びその
製造法を提供せんとするものである。特に本発明はポリ
オルガノシロキサンを用いて成形体の内部にも撥水性を
付与する方法を提供せんとするものである。
れ、かつ強度の大きいケイ酸カルシウム成形体及びその
製造法を提供せんとするものである。特に本発明はポリ
オルガノシロキサンを用いて成形体の内部にも撥水性を
付与する方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るケイ酸カル
シウム成形体は、ポリオルガノシロキサンを含むケイ酸
カルシウム水性スラリーを脱水成形する工程を経て製造
され、嵩密度（Ｇ）が０．４０〜０．６０ｇ／ｃｍ3 、
曲げ強度が〔３０＋３００×（Ｇ−０．４０）〕ｋｇ／
ｃｍ2 以上、吸水率が１０％以下という特性を有してい
る。
シウム成形体は、ポリオルガノシロキサンを含むケイ酸
カルシウム水性スラリーを脱水成形する工程を経て製造
され、嵩密度（Ｇ）が０．４０〜０．６０ｇ／ｃｍ3 、
曲げ強度が〔３０＋３００×（Ｇ−０．４０）〕ｋｇ／
ｃｍ2 以上、吸水率が１０％以下という特性を有してい
る。
【０００６】また、このケイ酸カルシウム成形体は、水
中に分散させた石灰質原料とケイ酸質原料とを加熱下に
反応させて得られるケイ酸カルシウム水性スラリーに、
ポリオルガノシロキサンを長鎖脂肪族カルボン酸のアミ
ン塩よりなるアニオン系界面活性剤で水中に乳化してな
るエマルションを添加したのち脱水成形し、そのまま乾
燥するか又は水蒸気養生したのち乾燥することにより製
造することができる。
中に分散させた石灰質原料とケイ酸質原料とを加熱下に
反応させて得られるケイ酸カルシウム水性スラリーに、
ポリオルガノシロキサンを長鎖脂肪族カルボン酸のアミ
ン塩よりなるアニオン系界面活性剤で水中に乳化してな
るエマルションを添加したのち脱水成形し、そのまま乾
燥するか又は水蒸気養生したのち乾燥することにより製
造することができる。
【０００７】本発明について更に詳細に説明すると、本
発明では常法によるケイ酸カルシウム成形体の製造に際
し、ケイ酸カルシウム水性スラリーにポリオルガノシロ
キサンのエマルションを添加して脱水成形する。本発明
で成形体の製造に用いるケイ酸カルシウム水性スラリー
は、常法に従って石灰質原料とケイ酸質原料とを水中で
加熱反応させることにより製造することができる。石灰
質原料としては生石灰、消石灰、カーバイド滓などが用
いられる。ケイ酸質原料としては珪藻土、珪石などの天
然品やシリコンダストその他の工業副産物などが用いら
れる。石灰質原料とケイ酸質原料との配合比（ＣａＯ／
ＳｉＯ2 モル比）は通常０．７〜１．２であり、これら
の原料を重量比で１０倍以上、好ましくは１５〜４０倍
の水に分散させ、８０〜２３０℃で０．５〜１０時間反
応させることにより、ケイ酸カルシウム水性スラリーが
生成する。
発明では常法によるケイ酸カルシウム成形体の製造に際
し、ケイ酸カルシウム水性スラリーにポリオルガノシロ
キサンのエマルションを添加して脱水成形する。本発明
で成形体の製造に用いるケイ酸カルシウム水性スラリー
は、常法に従って石灰質原料とケイ酸質原料とを水中で
加熱反応させることにより製造することができる。石灰
質原料としては生石灰、消石灰、カーバイド滓などが用
いられる。ケイ酸質原料としては珪藻土、珪石などの天
然品やシリコンダストその他の工業副産物などが用いら
れる。石灰質原料とケイ酸質原料との配合比（ＣａＯ／
ＳｉＯ2 モル比）は通常０．７〜１．２であり、これら
の原料を重量比で１０倍以上、好ましくは１５〜４０倍
の水に分散させ、８０〜２３０℃で０．５〜１０時間反
応させることにより、ケイ酸カルシウム水性スラリーが
生成する。
【０００８】ケイ酸カルシウムは一般にテーラー（Ｈ．
Ｆ．Ｗ．Ｔａｙｌｏｒ）著「ザ・ケミストリー・オブ・
セメント（Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｃｅｍ
ｅｎｔｓ）」第１巻、第１８２頁の表IIに示す分類に従
って整理される。上記で得られるケイ酸カルシウムはト
バモライトゲル、Ｃ−Ｓ−Ｈ（II）、Ｃ−Ｓ−Ｈ（Ｉ）
及び結晶性トバモライトからなるトバモライトグループ
の化合物、またはゾノトライトのいずれであってもよい
が、トバモライトグループの化合物を多く含む方が好ま
しい。
Ｆ．Ｗ．Ｔａｙｌｏｒ）著「ザ・ケミストリー・オブ・
セメント（Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｃｅｍ
ｅｎｔｓ）」第１巻、第１８２頁の表IIに示す分類に従
って整理される。上記で得られるケイ酸カルシウムはト
バモライトゲル、Ｃ−Ｓ−Ｈ（II）、Ｃ−Ｓ−Ｈ（Ｉ）
及び結晶性トバモライトからなるトバモライトグループ
の化合物、またはゾノトライトのいずれであってもよい
が、トバモライトグループの化合物を多く含む方が好ま
しい。
【０００９】ケイ酸カルシウム水性スラリーには通常、
補強用の繊維が添加される。繊維はスラリーの製造過程
で添加してもよく、また生成した水性スラリーに添加し
てもよい。繊維としては岩綿、ガラス繊維、炭素繊維、
パルプ等が用いられる。繊維の添加量は、補強効果およ
び費用の点からして最終的に生成するケイ酸カルシウム
成形体に対し通常、０．５〜１０（重量）％である。好
ましくは５（重量）％以下、特に１〜５（重量）％とな
る量を添加する。
補強用の繊維が添加される。繊維はスラリーの製造過程
で添加してもよく、また生成した水性スラリーに添加し
てもよい。繊維としては岩綿、ガラス繊維、炭素繊維、
パルプ等が用いられる。繊維の添加量は、補強効果およ
び費用の点からして最終的に生成するケイ酸カルシウム
成形体に対し通常、０．５〜１０（重量）％である。好
ましくは５（重量）％以下、特に１〜５（重量）％とな
る量を添加する。
【００１０】本発明では、成形体に撥水性を付与するた
め、ポリオルガノシロキサンのエマルションを水性スラ
リーに添加したのち脱水成形する。ポリオルガノシロキ
サンとしては通常、２５℃における粘度が０．５〜１０
10センチストークス、好ましくは２０〜１０4 センチス
トークスのものが用いられる。通常はポリジメチルシロ
キサンが用いられるが、メチル基の一部がフェニル基な
ど他の炭化水素基又は水素に置換した構造のポリオルガ
ノシロキサン、更には水酸基、カルボキシル基、アミノ
基などの官能基を有するポリオルガノシロキサンを用い
ることもできる。このようなポリオルガノシロキサンは
公知であり、例えば商品としてはＳＨ２００，ＳＦ８４
１８（いずれも東レダウコーニングシリコーン（株）製
品）、ＫＦ−５４，ＫＦ−９９（いずれも信越シリコー
ン（株）製）などがあげられる。
め、ポリオルガノシロキサンのエマルションを水性スラ
リーに添加したのち脱水成形する。ポリオルガノシロキ
サンとしては通常、２５℃における粘度が０．５〜１０
10センチストークス、好ましくは２０〜１０4 センチス
トークスのものが用いられる。通常はポリジメチルシロ
キサンが用いられるが、メチル基の一部がフェニル基な
ど他の炭化水素基又は水素に置換した構造のポリオルガ
ノシロキサン、更には水酸基、カルボキシル基、アミノ
基などの官能基を有するポリオルガノシロキサンを用い
ることもできる。このようなポリオルガノシロキサンは
公知であり、例えば商品としてはＳＨ２００，ＳＦ８４
１８（いずれも東レダウコーニングシリコーン（株）製
品）、ＫＦ−５４，ＫＦ−９９（いずれも信越シリコー
ン（株）製）などがあげられる。
【００１１】本発明ではポリオルガノシロキサンは長鎖
脂肪族カルボン酸のアミン塩からなるアニオン性界面活
性剤でエマルション化して水性スラリーに添加する。長
鎖脂肪族カルボン酸成分としては、カプロン酸、カプリ
ル酸、２−エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸などが用いられる。好ましくはミリスチン酸やパ
ルミチン酸など炭素数１２〜１８のものが用いられる。
アミン成分としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ−メチル−
Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミノ
アルコールを用いるのが好ましい。
脂肪族カルボン酸のアミン塩からなるアニオン性界面活
性剤でエマルション化して水性スラリーに添加する。長
鎖脂肪族カルボン酸成分としては、カプロン酸、カプリ
ル酸、２−エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸などが用いられる。好ましくはミリスチン酸やパ
ルミチン酸など炭素数１２〜１８のものが用いられる。
アミン成分としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ−メチル−
Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミノ
アルコールを用いるのが好ましい。
【００１２】ポリオルガノシロキサンのエマルションを
製造するに、ポリオルガノシロキサンに対し重量で等量
〜２倍量程度の水と、０．００１〜０．３倍量、好まし
くは０．０１〜０．２倍量の上記の界面活性剤とを添加
して、常法に従いホモミキサ、ホモゲナイザー、コロイ
ドミル、超音波乳化機等で乳化すればよい。エマルショ
ンの液滴径は０．５〜５μｍ程度であればよい。液滴径
が大きすぎると同量のポリオルガノシロキサンを用いて
も、得られる成形体の吸水率が大きくなる傾向にある。
製造するに、ポリオルガノシロキサンに対し重量で等量
〜２倍量程度の水と、０．００１〜０．３倍量、好まし
くは０．０１〜０．２倍量の上記の界面活性剤とを添加
して、常法に従いホモミキサ、ホモゲナイザー、コロイ
ドミル、超音波乳化機等で乳化すればよい。エマルショ
ンの液滴径は０．５〜５μｍ程度であればよい。液滴径
が大きすぎると同量のポリオルガノシロキサンを用いて
も、得られる成形体の吸水率が大きくなる傾向にある。
【００１３】ポリオルガノシロキサンは、最終的に生成
するケイ酸カルシウム成形体に対し、２０（重量）％以
下、通常は１〜１５（重量）％となるように添加する。
一般に添加量が多いほど最終的に得られる成形体の撥水
性は向上するが、費用がかさみ且つエマルションに含ま
れている有機成分のため成形体の耐火性、耐熱性が低下
する。総合的にみて、ポリオルガノシロキサンの好適な
添加量は２〜５（重量）％である。ポリオルガノシロキ
サンのエマルションを添加したケイ酸カルシウム水性ス
ラリーは、次いで常法に従い脱水成形して所定の形状の
成形品とする。かくして得られた成形品はそのまま乾燥
して製品としてもよく、又は水蒸気養生したのち乾燥し
て製品としてもよい。水性スラリー中のケイ酸カルシウ
ムの結晶化が不十分な場合には、水蒸気養生するのが好
ましい。水性スラリー中のケイ酸カルシウムがトバモラ
イトゲル、Ｃ−Ｓ−Ｈ（II）、またはＣ−Ｓ−Ｈ（Ｉ）
の場合には、水蒸気養生によりトバモライトまたはゾノ
トライトに転移させることができる。
するケイ酸カルシウム成形体に対し、２０（重量）％以
下、通常は１〜１５（重量）％となるように添加する。
一般に添加量が多いほど最終的に得られる成形体の撥水
性は向上するが、費用がかさみ且つエマルションに含ま
れている有機成分のため成形体の耐火性、耐熱性が低下
する。総合的にみて、ポリオルガノシロキサンの好適な
添加量は２〜５（重量）％である。ポリオルガノシロキ
サンのエマルションを添加したケイ酸カルシウム水性ス
ラリーは、次いで常法に従い脱水成形して所定の形状の
成形品とする。かくして得られた成形品はそのまま乾燥
して製品としてもよく、又は水蒸気養生したのち乾燥し
て製品としてもよい。水性スラリー中のケイ酸カルシウ
ムの結晶化が不十分な場合には、水蒸気養生するのが好
ましい。水性スラリー中のケイ酸カルシウムがトバモラ
イトゲル、Ｃ−Ｓ−Ｈ（II）、またはＣ−Ｓ−Ｈ（Ｉ）
の場合には、水蒸気養生によりトバモライトまたはゾノ
トライトに転移させることができる。
【００１４】最終的に得られる撥水性ケイ酸カルシウム
成形体の嵩密度は、成形体の用途に応じて調節する。嵩
密度は成形体の強度と相関があり、嵩密度が小さくなる
と強度は著るしく小さくなる。成形品を建材として用い
る場合には、０．４０〜０．６０ｇ／ｃｍ3 、特に０．
４５〜０．６０ｇ／ｃｍ3 の嵩密度が適当である。本発
明によれば、この嵩密度（Ｇ）で曲げ強度が〔３０＋３
００×（Ｇ−０．４０）〕ｋｇ／ｃｍ2 以上、吸水率が
１０％以下、更には９％以下の成形体を得ることができ
る。
成形体の嵩密度は、成形体の用途に応じて調節する。嵩
密度は成形体の強度と相関があり、嵩密度が小さくなる
と強度は著るしく小さくなる。成形品を建材として用い
る場合には、０．４０〜０．６０ｇ／ｃｍ3 、特に０．
４５〜０．６０ｇ／ｃｍ3 の嵩密度が適当である。本発
明によれば、この嵩密度（Ｇ）で曲げ強度が〔３０＋３
００×（Ｇ−０．４０）〕ｋｇ／ｃｍ2 以上、吸水率が
１０％以下、更には９％以下の成形体を得ることができ
る。
【００１５】
【実施例】つぎに、本発明を実施例によりさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、実施例中の「部」は「重量部」、
「％」は「重量％」を示す。 〔ケイ酸カルシウム水性スラリーの製造〕生石灰（Ｃａ
Ｏ ９４．５％）４４．５部に温水を加えて消化し、こ
れに珪石（ＳｉＯ2 ９６．７％）５５．５部を添加した
のち、総水量が固形分に対して３０倍になるように水を
加えた。この懸濁液をオートクレーブ中で２００℃で３
時間反応させ、トバモライト系のケイ酸カルシウム水性
スラリーを得た。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、実施例中の「部」は「重量部」、
「％」は「重量％」を示す。 〔ケイ酸カルシウム水性スラリーの製造〕生石灰（Ｃａ
Ｏ ９４．５％）４４．５部に温水を加えて消化し、こ
れに珪石（ＳｉＯ2 ９６．７％）５５．５部を添加した
のち、総水量が固形分に対して３０倍になるように水を
加えた。この懸濁液をオートクレーブ中で２００℃で３
時間反応させ、トバモライト系のケイ酸カルシウム水性
スラリーを得た。
【００１６】実施例１ ポリジメチルシロキサン（ＳＨ２００，５０ｃＳｔ；東
レダウコーニングシリコーン（株）製）１００部に対し
てミリスチン酸ジメチルエタノールアミン塩１０部を添
加し、さらに８０℃の温水１１０部を加えた。これをホ
モミキサーにより予備乳化し、さらに高圧ピストン型ホ
モジナイザーを用いて均質化を行ってエマルションを得
た。
レダウコーニングシリコーン（株）製）１００部に対し
てミリスチン酸ジメチルエタノールアミン塩１０部を添
加し、さらに８０℃の温水１１０部を加えた。これをホ
モミキサーにより予備乳化し、さらに高圧ピストン型ホ
モジナイザーを用いて均質化を行ってエマルションを得
た。
【００１７】上記のケイ酸カルシウム水性スラリーに、
最終的に生成するケイ酸カルシウム成形体に対しポリジ
メチルシロキサンとして２．７３％となるようにエマル
ションを添加し、さらに、耐アルカリ性ガラス繊維３部
を添加した。この水性スラリーを１０ｃｍ角の金型に注
入し、厚さ約１ｃｍとなる様に脱水成形した。これを、
１８０℃で２．５時間乾燥して嵩密度約０．５０ｇ／ｃ
ｍ3 の成形体を得た。
最終的に生成するケイ酸カルシウム成形体に対しポリジ
メチルシロキサンとして２．７３％となるようにエマル
ションを添加し、さらに、耐アルカリ性ガラス繊維３部
を添加した。この水性スラリーを１０ｃｍ角の金型に注
入し、厚さ約１ｃｍとなる様に脱水成形した。これを、
１８０℃で２．５時間乾燥して嵩密度約０．５０ｇ／ｃ
ｍ3 の成形体を得た。
【００１８】実施例２ 実施例１のミリスチン酸ジメチルエタノールアミン塩の
かわりにミリスチン酸ジエタノールアミン塩を用いた以
外は実施例１と同様にして成形体を得た。
かわりにミリスチン酸ジエタノールアミン塩を用いた以
外は実施例１と同様にして成形体を得た。
【００１９】比較例１ 実施例１のミリスチン酸ジメチルエタノールアミン塩の
かわりに、同じくアニオン系界面活性剤であるジオクチ
ルスルホコハク酸ソーダ（ペレックスＯＴＰ；花王
（株）製）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして
成形体を得た。
かわりに、同じくアニオン系界面活性剤であるジオクチ
ルスルホコハク酸ソーダ（ペレックスＯＴＰ；花王
（株）製）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして
成形体を得た。
【００２０】比較例２ 実施例１のミリスチン酸ジメチルエタノールアミン塩の
かわりに、同じくアニオン系界面活性剤であるポリオキ
シエチレンアルキルエーテル硫酸ソーダ（レベノールＷ
Ｘ；花王（株）製）２部を用いた以外は、実施例１と同
様にして成形体を得た。
かわりに、同じくアニオン系界面活性剤であるポリオキ
シエチレンアルキルエーテル硫酸ソーダ（レベノールＷ
Ｘ；花王（株）製）２部を用いた以外は、実施例１と同
様にして成形体を得た。
【００２１】比較例３ 実施例１のミリスチン酸ジメチルエタノールアミン塩の
かわりに、カチオン系界面活性剤であるステアリルアミ
ン酢酸塩（アセタミン８６；花王（株）製）１０部を用
いた以外は、実施例１と同様にして成形体を得た。
かわりに、カチオン系界面活性剤であるステアリルアミ
ン酢酸塩（アセタミン８６；花王（株）製）１０部を用
いた以外は、実施例１と同様にして成形体を得た。
【００２２】比較例４ 実施例１のミリスチン酸ジメチルエタノールアミン塩の
かわりに、モノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウムク
ロライド（アーカードＣ５０；ライオンアクゾ（株）
製）２部を用いた以外は、実施例１と同様にした成形体
を得た。
かわりに、モノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウムク
ロライド（アーカードＣ５０；ライオンアクゾ（株）
製）２部を用いた以外は、実施例１と同様にした成形体
を得た。
【００２３】比較例５ 実施例１のミリスチン酸ジメチルエタノールアミン塩の
かわりに、ノニオン系界面活性剤であるポリオキシエチ
レン−ポリオキシアルキレンブロックマー（プルロニッ
クＬ４４；旭電化（株）製）２部を用いた以外は、実施
例１と同様にして成形体を得た。
かわりに、ノニオン系界面活性剤であるポリオキシエチ
レン−ポリオキシアルキレンブロックマー（プルロニッ
クＬ４４；旭電化（株）製）２部を用いた以外は、実施
例１と同様にして成形体を得た。
【００２４】比較例６ 実施例１においてポリジメチルシロキサンのエマルショ
ンを添加しなかった以外は、実施例１と同様にして成形
体を得た。この様にして得られた成形体を２０℃の水中
にその上面が水面下２ｃｍになるように浸漬し、２４時
間後の吸水率を次式より算出し、表１に示した。
ンを添加しなかった以外は、実施例１と同様にして成形
体を得た。この様にして得られた成形体を２０℃の水中
にその上面が水面下２ｃｍになるように浸漬し、２４時
間後の吸水率を次式より算出し、表１に示した。
【数１】 また、成形体の曲げ強度はＪＩＳＡ１４０８に準拠して
測定し、表１に併せて示した。
測定し、表１に併せて示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、強度が大きく且つ吸水
率の小さい撥水性ケイ酸カルシウム成形体を容易に得る
ことができる。一般にポリオルガノシロキサンを水性ス
ラリーに添加して成形体に撥水性を付与すると成形体の
強度が低下するが、本発明によれば撥水性に富み且つポ
リオルガノシロキサンを添加しない場合とほぼ同じ強度
の成形体を得ることができる。
率の小さい撥水性ケイ酸カルシウム成形体を容易に得る
ことができる。一般にポリオルガノシロキサンを水性ス
ラリーに添加して成形体に撥水性を付与すると成形体の
強度が低下するが、本発明によれば撥水性に富み且つポ
リオルガノシロキサンを添加しない場合とほぼ同じ強度
の成形体を得ることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリオルガノシロキサンを含むケイ酸カ
ルシウム水性スラリーを脱水成形する工程を経て製造さ
れ、嵩密度（Ｇ）が０．４０〜０．６０ｇ／ｃｍ3 、曲
げ強度が〔３０＋３００×（Ｇ−０．４０）〕ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上、吸水率が１０％以下であることを特徴とする
撥水性ケイ酸カルシウム成形体。 - 【請求項２】 嵩密度（Ｇ）が０．４５〜０．６０ｇ／
ｃｍ3 、吸水率が９％以下であることを特徴とする請求
項１記載の撥水性ケイ酸カルシウム成形体。 - 【請求項３】 繊維の含有量が５（重量）％以下である
ことを特徴とする請求項１又は２記載の撥水性ケイ酸カ
ルシウム成形体。 - 【請求項４】 水中に分散させた石灰質原料とケイ酸質
原料とを加熱下反応させて得られるケイ酸カルシウム水
性スラリーに、ポリオルガノシロキサンを長鎖脂肪族カ
ルボン酸のアミン塩よりなるアニオン系界面活性剤で水
中に乳化してなるエマルションを添加したのち脱水成形
し、乾燥または水蒸気養生後乾燥することを特徴とする
撥水性ケイ酸カルシウム成形体の製造法。 - 【請求項５】 長鎖脂肪族カルボン酸が炭素数１２〜１
８のカルボン酸であることを特徴とする請求項４記載の
撥水性ケイ酸カルシウム成形体の製造法。 - 【請求項６】 ポリオルガノシロキサンの添加量が、撥
水性ケイ酸カルシウム成形体に対し２〜５（重量）％と
なる量であることを特徴とする請求項４又は５記載の撥
水性ケイ酸カルシウム成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27738292A JPH06128011A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 撥水性ケイ酸カルシウム成形体及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27738292A JPH06128011A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 撥水性ケイ酸カルシウム成形体及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128011A true JPH06128011A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17582753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27738292A Pending JPH06128011A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 撥水性ケイ酸カルシウム成形体及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128011A (ja) |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP27738292A patent/JPH06128011A/ja active Pending
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