JPH06128002A - レジンコンクリートの調合方法 - Google Patents
レジンコンクリートの調合方法Info
- Publication number
- JPH06128002A JPH06128002A JP27734792A JP27734792A JPH06128002A JP H06128002 A JPH06128002 A JP H06128002A JP 27734792 A JP27734792 A JP 27734792A JP 27734792 A JP27734792 A JP 27734792A JP H06128002 A JPH06128002 A JP H06128002A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resin concrete
- curing agent
- mixed
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 必要な色のレジンコンクリートを必要な分量
だけ調合することができるレジンコンクリートの調合方
法を提供することを目的とする。 【構成】 レジンコンクリートの原料である着色剤と硬
化剤以外の樹脂、ガラス粉、その他の添加物を大型容器
Ｔ内にて混合攪拌した後に、着色剤と硬化剤を加えて混
合攪拌し、脱泡し、該着色剤と硬化剤の混合攪拌、脱泡
を色容器Ｕ１・Ｕ２・・・ごとに行った。
だけ調合することができるレジンコンクリートの調合方
法を提供することを目的とする。 【構成】 レジンコンクリートの原料である着色剤と硬
化剤以外の樹脂、ガラス粉、その他の添加物を大型容器
Ｔ内にて混合攪拌した後に、着色剤と硬化剤を加えて混
合攪拌し、脱泡し、該着色剤と硬化剤の混合攪拌、脱泡
を色容器Ｕ１・Ｕ２・・・ごとに行った。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品の材料とな
るレジンコンクリートの調合方法に関する。
るレジンコンクリートの調合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レジンコンクリートの調合方法に
関する技術は、公知のものとされており、レジンコンク
リートの調合は、例えば、図４に示す如く、攪拌・脱泡
装置付容器Ｔ’に樹脂、ガラス粉、着色剤、硬化剤等を
添加し、混合攪拌し、脱泡する方法により行われていた
のである。
関する技術は、公知のものとされており、レジンコンク
リートの調合は、例えば、図４に示す如く、攪拌・脱泡
装置付容器Ｔ’に樹脂、ガラス粉、着色剤、硬化剤等を
添加し、混合攪拌し、脱泡する方法により行われていた
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
において、色別にレジンコンクリートを調合する場合、
例えば、赤色から青色に色替えを行うときには、攪拌・
脱泡装置付容器Ｔ’にて赤色のレジンコンクリートを調
合し、取り出した後に、前記攪拌・脱泡装置付容器Ｔ’
を洗浄してから青色のレジンコンクリートを調合する如
く、色替えごとに攪拌脱泡装置付容器Ｔ’を洗浄する必
要があり、この洗浄に時間がかかり大変な手間を必要と
するのである。
において、色別にレジンコンクリートを調合する場合、
例えば、赤色から青色に色替えを行うときには、攪拌・
脱泡装置付容器Ｔ’にて赤色のレジンコンクリートを調
合し、取り出した後に、前記攪拌・脱泡装置付容器Ｔ’
を洗浄してから青色のレジンコンクリートを調合する如
く、色替えごとに攪拌脱泡装置付容器Ｔ’を洗浄する必
要があり、この洗浄に時間がかかり大変な手間を必要と
するのである。
【０００４】また、前記攪拌・脱泡装置付容器Ｔ’の容
量は、約１００〜２００ｋｇであり、常時満タンに近い
分量でレジンコンクリートの調合を行う場合には効率良
く調合できるのであるが、近年においては嗜好が多様化
し、多品種少量生産が現実となっているのである。この
ような場合、レジンコンクリートは少しだけ必要となる
ので、従来通り満タンに近い分量で調合を行い、余った
レジンコンクリートをストックしておけばよいのである
が、硬化剤を添加した後のレジンコンクリートは長時間
置いておけば硬化してしまうので無駄が生じてしまい、
この無駄を省く為に少量で調合を行っても脱泡に時間が
かかり、攪拌・脱泡装置付容器Ｔ’の洗浄は必ず行う必
要があって手間がかかるし、さらに、色別に少量のレジ
ンコンクリートを調合する場合には、より手間と時間が
かかるのである。
量は、約１００〜２００ｋｇであり、常時満タンに近い
分量でレジンコンクリートの調合を行う場合には効率良
く調合できるのであるが、近年においては嗜好が多様化
し、多品種少量生産が現実となっているのである。この
ような場合、レジンコンクリートは少しだけ必要となる
ので、従来通り満タンに近い分量で調合を行い、余った
レジンコンクリートをストックしておけばよいのである
が、硬化剤を添加した後のレジンコンクリートは長時間
置いておけば硬化してしまうので無駄が生じてしまい、
この無駄を省く為に少量で調合を行っても脱泡に時間が
かかり、攪拌・脱泡装置付容器Ｔ’の洗浄は必ず行う必
要があって手間がかかるし、さらに、色別に少量のレジ
ンコンクリートを調合する場合には、より手間と時間が
かかるのである。
【０００５】そこで、本発明は、以上のような不具合を
解消し、必要な色のレジンコンクリートを必要な分量だ
け調合することができるレジンコンクリートの調合方法
を提供することを目的とするのである。
解消し、必要な色のレジンコンクリートを必要な分量だ
け調合することができるレジンコンクリートの調合方法
を提供することを目的とするのである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するための手段として、本発明は、レジンコンクリート
の原料である着色剤と硬化剤以外の樹脂、ガラス粉、そ
の他の添加物を混合攪拌した後に、着色剤と硬化剤を加
えて混合攪拌し、脱泡し、該着色剤と硬化剤の混合攪
拌、脱泡を色容器ごとに行ったものである。
するための手段として、本発明は、レジンコンクリート
の原料である着色剤と硬化剤以外の樹脂、ガラス粉、そ
の他の添加物を混合攪拌した後に、着色剤と硬化剤を加
えて混合攪拌し、脱泡し、該着色剤と硬化剤の混合攪
拌、脱泡を色容器ごとに行ったものである。
【０００７】
【作用】次に、作用について説明すると、色別にレジン
コンクリートを調合する場合において、先ず、樹脂が供
給管１を介し、ガラス粉がホッパー２を介して攪拌装置
３を有する大型容器Ｔに所定量ずつ投入され、前記攪拌
装置３により、樹脂とガラス粉が混合攪拌され、該混合
攪拌された樹脂とガラス粉は、所定量ずつ小出しにして
色別の攪拌・脱泡装置付小型容器（例えば、赤色容器、
青色容器の如く）Ｕ１・Ｕ２・・・に投入される。そし
て、前記色別の攪拌・脱泡装置付小型容器Ｕ１・Ｕ２・
・・に設定色ごとの着色剤と所定量の硬化剤が添加さ
れ、混合攪拌され、脱泡されて色別のレジンコンクリー
トが色ごとの小型容器Ｕ１・Ｕ２・・・に調合される。
このように構成することにより、色別の多種少量のレジ
ンコンクリートを前記小型容器Ｕ１・Ｕ２・・・ごとに
調合することができるのである。
コンクリートを調合する場合において、先ず、樹脂が供
給管１を介し、ガラス粉がホッパー２を介して攪拌装置
３を有する大型容器Ｔに所定量ずつ投入され、前記攪拌
装置３により、樹脂とガラス粉が混合攪拌され、該混合
攪拌された樹脂とガラス粉は、所定量ずつ小出しにして
色別の攪拌・脱泡装置付小型容器（例えば、赤色容器、
青色容器の如く）Ｕ１・Ｕ２・・・に投入される。そし
て、前記色別の攪拌・脱泡装置付小型容器Ｕ１・Ｕ２・
・・に設定色ごとの着色剤と所定量の硬化剤が添加さ
れ、混合攪拌され、脱泡されて色別のレジンコンクリー
トが色ごとの小型容器Ｕ１・Ｕ２・・・に調合される。
このように構成することにより、色別の多種少量のレジ
ンコンクリートを前記小型容器Ｕ１・Ｕ２・・・ごとに
調合することができるのである。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例について説明すると、図１
は、本発明のレジンコンクリートの調合方法の調合工程
を示すブロック図、図２は、同じく第一の実施例を示す
斜視図、図３は、第二の実施例を示す斜視図である。
は、本発明のレジンコンクリートの調合方法の調合工程
を示すブロック図、図２は、同じく第一の実施例を示す
斜視図、図３は、第二の実施例を示す斜視図である。
【０００９】図１において、本発明のレジンコンクリー
トの調合方法の調合工程について説明すると、先ず、レ
ジンコンクリートの原料である樹脂とガラス粉とその他
の添加物を所定量ずつ添加し、攪拌装置にて混合攪拌し
て樹脂とガラス粉を調合する。そして、前記調合した樹
脂とガラス粉に着色剤と硬化剤を所定量ずつ添加し、攪
拌・脱泡装置にて混合攪拌し、脱泡してレジンコンクリ
ートを調合するのである。
トの調合方法の調合工程について説明すると、先ず、レ
ジンコンクリートの原料である樹脂とガラス粉とその他
の添加物を所定量ずつ添加し、攪拌装置にて混合攪拌し
て樹脂とガラス粉を調合する。そして、前記調合した樹
脂とガラス粉に着色剤と硬化剤を所定量ずつ添加し、攪
拌・脱泡装置にて混合攪拌し、脱泡してレジンコンクリ
ートを調合するのである。
【００１０】図２において、本発明のレジンコンクリー
トの調合方法を用いて色別にレジンコンクリートを調合
する場合の実施例について説明すると、原料である樹脂
を供給する供給管１とガラス粉が投入されているホッパ
ー２とが接続され、攪拌装置３が付設されている大型容
器Ｔ（容量約１ｔ程度）と、複数の色別の攪拌・脱泡装
置付小型容器Ｕ・Ｕ・・・が設けられている。先ず、樹
脂が供給管１を介し、ガラス粉がホッパー２を介して大
型容器Ｔに所定量ずつ投入され、前記攪拌装置３によ
り、樹脂とガラス粉が混合攪拌される。該混合攪拌され
た樹脂とガラス粉は、所定量ずつ小出しにして色別の攪
拌・脱泡装置付小型容器Ｕ・Ｕ・・・に投入される。
トの調合方法を用いて色別にレジンコンクリートを調合
する場合の実施例について説明すると、原料である樹脂
を供給する供給管１とガラス粉が投入されているホッパ
ー２とが接続され、攪拌装置３が付設されている大型容
器Ｔ（容量約１ｔ程度）と、複数の色別の攪拌・脱泡装
置付小型容器Ｕ・Ｕ・・・が設けられている。先ず、樹
脂が供給管１を介し、ガラス粉がホッパー２を介して大
型容器Ｔに所定量ずつ投入され、前記攪拌装置３によ
り、樹脂とガラス粉が混合攪拌される。該混合攪拌され
た樹脂とガラス粉は、所定量ずつ小出しにして色別の攪
拌・脱泡装置付小型容器Ｕ・Ｕ・・・に投入される。
【００１１】そして、前記色別の攪拌・脱泡装置付小型
容器Ｕ・Ｕ・・・には、設定色ごとの着色剤と所定量の
硬化剤が添加され、容器に設けた攪拌・脱泡装置（図示
せず）により混合攪拌され、脱泡されて色別のレジンコ
ンクリートが調合されるのである。例えば、赤色の攪拌
・脱泡装置付小型容器Ｕ１には、赤色の着色剤と硬化剤
が添加され、青色の攪拌・脱泡装置付小型容器Ｕ２に
は、青色の着色剤と硬化剤が添加されて、それぞれ混合
攪拌、脱泡される如くである。なお、前記攪拌・脱泡装
置による脱泡は、小型容器Ｕ・Ｕ・・・内を真空状態に
して減圧し、この減圧により空気が膨張して材料表面に
浮き上がり、材料内に混合した空気を抜くものである。
容器Ｕ・Ｕ・・・には、設定色ごとの着色剤と所定量の
硬化剤が添加され、容器に設けた攪拌・脱泡装置（図示
せず）により混合攪拌され、脱泡されて色別のレジンコ
ンクリートが調合されるのである。例えば、赤色の攪拌
・脱泡装置付小型容器Ｕ１には、赤色の着色剤と硬化剤
が添加され、青色の攪拌・脱泡装置付小型容器Ｕ２に
は、青色の着色剤と硬化剤が添加されて、それぞれ混合
攪拌、脱泡される如くである。なお、前記攪拌・脱泡装
置による脱泡は、小型容器Ｕ・Ｕ・・・内を真空状態に
して減圧し、この減圧により空気が膨張して材料表面に
浮き上がり、材料内に混合した空気を抜くものである。
【００１２】以上の如く大型容器Ｔにて大量に樹脂とガ
ラス粉を調合しておき、色別の小型容器Ｕ１・Ｕ２・・
・に調合した樹脂とガラス粉を小出しにし、該小型容器
Ｕ１・Ｕ２・・・に着色剤と硬化剤を添加する方法にて
色別にレジンコンクリートを調合するように構成するこ
とにより、色別の多種少量のレジンコンクリートを前記
小型容器Ｕ１・Ｕ２・・・ごとに調合することができる
のである。
ラス粉を調合しておき、色別の小型容器Ｕ１・Ｕ２・・
・に調合した樹脂とガラス粉を小出しにし、該小型容器
Ｕ１・Ｕ２・・・に着色剤と硬化剤を添加する方法にて
色別にレジンコンクリートを調合するように構成するこ
とにより、色別の多種少量のレジンコンクリートを前記
小型容器Ｕ１・Ｕ２・・・ごとに調合することができる
のである。
【００１３】また、色別にレジンコンクリートを調合す
る他の実施例としては、図３に示す如く、色別の攪拌・
脱泡装置付小型容器（例えば、赤色容器、青色容器の如
く）Ｕ１・Ｕ２・・・を設け、該色別の攪拌・脱泡装置
付小型容器Ｕ・Ｕ・・・に、樹脂とガラス粉と設定色ご
との着色剤と硬化剤を添加し、攪拌・脱泡装置（図示せ
ず）により混合攪拌し、脱泡して色別のレジンコンクリ
ートを調合するように構成することにより、色別の多種
少量のレジンコンクリートを前記小型容器Ｕ１・Ｕ２・
・・ごとに調合することができるのである。
る他の実施例としては、図３に示す如く、色別の攪拌・
脱泡装置付小型容器（例えば、赤色容器、青色容器の如
く）Ｕ１・Ｕ２・・・を設け、該色別の攪拌・脱泡装置
付小型容器Ｕ・Ｕ・・・に、樹脂とガラス粉と設定色ご
との着色剤と硬化剤を添加し、攪拌・脱泡装置（図示せ
ず）により混合攪拌し、脱泡して色別のレジンコンクリ
ートを調合するように構成することにより、色別の多種
少量のレジンコンクリートを前記小型容器Ｕ１・Ｕ２・
・・ごとに調合することができるのである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
以下のような効果を奏するのである。即ち、レジンコン
クリートの原料である樹脂とガラス粉を混合攪拌した後
に、着色剤と硬化剤を添加し、混合攪拌し、脱泡する構
成としたことにより、前記調合した樹脂とガラス粉に色
別の着色剤と硬化剤を添加し、混合攪拌し、脱泡するこ
とができるので、必要な色のレジンコンクリートを色ご
とに必要な分量だけ調合することができるようになり、
多品種少量生産が可能となり、従来の如く色替えごとに
容器を洗浄する必要がなく、手間がかからず効率よく調
合作業を行うことができるとともに、余分なレジンコン
クリートを調合することがなく、材料の無駄を省くこと
ができたのである。
以下のような効果を奏するのである。即ち、レジンコン
クリートの原料である樹脂とガラス粉を混合攪拌した後
に、着色剤と硬化剤を添加し、混合攪拌し、脱泡する構
成としたことにより、前記調合した樹脂とガラス粉に色
別の着色剤と硬化剤を添加し、混合攪拌し、脱泡するこ
とができるので、必要な色のレジンコンクリートを色ご
とに必要な分量だけ調合することができるようになり、
多品種少量生産が可能となり、従来の如く色替えごとに
容器を洗浄する必要がなく、手間がかからず効率よく調
合作業を行うことができるとともに、余分なレジンコン
クリートを調合することがなく、材料の無駄を省くこと
ができたのである。
【図１】本発明のレジンコンクリートの調合方法の調合
工程を示すブロック図である。
工程を示すブロック図である。
【図２】同じく第一の実施例を示す斜視図である。
【図３】第二の実施例を示す斜視図である。
【図４】従来のレジンコンクリートの調合方法の調合工
程を示すブロック図である。
程を示すブロック図である。
Ｔ 大型容器 Ｕ 攪拌・脱泡装置付小型容器 １ 供給管 ２ ホッパー ３ 攪拌装置
Claims (2)
- 【請求項１】 レジンコンクリートの原料である着色剤
と硬化剤以外の樹脂、ガラス粉、その他の添加物を混合
攪拌した後に、着色剤と硬化剤を加えて混合攪拌し、脱
泡したことを特徴とするレジンコンクリートの調合方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のレジンコンクリートの
調合方法において、着色剤と硬化剤の混合攪拌、脱泡を
色容器ごとに行ったことを特徴とするレジンコンクリー
トの調合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27734792A JPH06128002A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | レジンコンクリートの調合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27734792A JPH06128002A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | レジンコンクリートの調合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128002A true JPH06128002A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17582264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27734792A Pending JPH06128002A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | レジンコンクリートの調合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039422A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Taiheiyo Cement Corp | 着色コンクリ−ト混練物の製造方法 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP27734792A patent/JPH06128002A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039422A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Taiheiyo Cement Corp | 着色コンクリ−ト混練物の製造方法 |
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