JPH06127854A - インバータ電源装置 - Google Patents
インバータ電源装置Info
- Publication number
- JPH06127854A JPH06127854A JP4281705A JP28170592A JPH06127854A JP H06127854 A JPH06127854 A JP H06127854A JP 4281705 A JP4281705 A JP 4281705A JP 28170592 A JP28170592 A JP 28170592A JP H06127854 A JPH06127854 A JP H06127854A
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- JP
- Japan
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- inverter
- copper bar
- conductor
- power supply
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- Prior art date
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- Installation Of Bus-Bars (AREA)
- Inverter Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的自由で楽な姿勢での或いは自動化し易
い部品中間組立の手法を導入し、部品の管理工数低減と
誰でも作業可能な組立・配線作業を導入することが目的
である。 【構成】 立体成形をしたインバータ装置用絶縁物にコ
レクタ接続銅バー、エミッタ接続銅バー、分岐銅バーを
ナイロンリベットで止め、ベース・エミッタ信号線端子
とコンデンサ実装のプリント板を取付ける。コンバータ
装置用絶縁物に陽極接続銅バー、陰極接続銅バー、分岐
銅バーをナイロンリベットで止める。 【効果】 部品中間組立作業を行うことによって製品組
立工程での部品管理、組立・配線作業の工数が減り、プ
リント板の利用により困難な２本配線ハンダ付作業が無
くなり熟練作業を回避した。
い部品中間組立の手法を導入し、部品の管理工数低減と
誰でも作業可能な組立・配線作業を導入することが目的
である。 【構成】 立体成形をしたインバータ装置用絶縁物にコ
レクタ接続銅バー、エミッタ接続銅バー、分岐銅バーを
ナイロンリベットで止め、ベース・エミッタ信号線端子
とコンデンサ実装のプリント板を取付ける。コンバータ
装置用絶縁物に陽極接続銅バー、陰極接続銅バー、分岐
銅バーをナイロンリベットで止める。 【効果】 部品中間組立作業を行うことによって製品組
立工程での部品管理、組立・配線作業の工数が減り、プ
リント板の利用により困難な２本配線ハンダ付作業が無
くなり熟練作業を回避した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、３相交流を直流に変換
するコンバータ装置と、直流を交流に変換するインバー
タ装置とを備えるインバータ電源装置において使用する
組立・配線用部品に関する。
するコンバータ装置と、直流を交流に変換するインバー
タ装置とを備えるインバータ電源装置において使用する
組立・配線用部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、特願平３−１８４３２２号にお
いて提案したように、インバータ装置の直流電源の陽極
に接続される素子端子同志、インバータ装置の直流電源
の陰極に接続される素子端子同志、コンバータ装置出力
の陽極の素子端子同志、およびコンバータ装置出力の陰
極の素子端子同志のおのおのの接続には、それぞれの素
子の端子に素子端子との接続手段を備えた単体の銅バー
を直接取付けていた。また、インバータ装置の出力引出
用導体および素子端子との接続手段を提供する分岐用導
体も単体銅バーをそれぞれ直接素子端子に取付け、回生
トランジスタのコレクタの分岐用銅バーも直接トランジ
スタ端子に接続していた。さらにノイズ吸収用コンデン
サのリード線と制御信号線とは２本纒めてそれぞれの素
子端子に接続していた。
いて提案したように、インバータ装置の直流電源の陽極
に接続される素子端子同志、インバータ装置の直流電源
の陰極に接続される素子端子同志、コンバータ装置出力
の陽極の素子端子同志、およびコンバータ装置出力の陰
極の素子端子同志のおのおのの接続には、それぞれの素
子の端子に素子端子との接続手段を備えた単体の銅バー
を直接取付けていた。また、インバータ装置の出力引出
用導体および素子端子との接続手段を提供する分岐用導
体も単体銅バーをそれぞれ直接素子端子に取付け、回生
トランジスタのコレクタの分岐用銅バーも直接トランジ
スタ端子に接続していた。さらにノイズ吸収用コンデン
サのリード線と制御信号線とは２本纒めてそれぞれの素
子端子に接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来は１
台のインバータ電源装置を組立てる時に準備し、あるい
は使用する部品の種類が多いためその管理が大変であ
り、組立・配線の作業もそれぞれ異なった取付部品設置
位置を要求され、その制約から手間も掛かっていた。ま
た、信号線用素子端子は＃１１０ファストンタブ端子を
使用しているため、リード線２本を纒めて半田付け作業
することは極めて熟練を必要とする大変な作業であっ
た。
台のインバータ電源装置を組立てる時に準備し、あるい
は使用する部品の種類が多いためその管理が大変であ
り、組立・配線の作業もそれぞれ異なった取付部品設置
位置を要求され、その制約から手間も掛かっていた。ま
た、信号線用素子端子は＃１１０ファストンタブ端子を
使用しているため、リード線２本を纒めて半田付け作業
することは極めて熟練を必要とする大変な作業であっ
た。
【０００４】本発明の目的は、部品の管理工数と組立・
組線作業工数を低減することにある。さらに熟練を必要
としない半田付け作業により組線作業を行えるようにす
るのがもう１つの目的である。
組線作業工数を低減することにある。さらに熟練を必要
としない半田付け作業により組線作業を行えるようにす
るのがもう１つの目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、引出用導体および素子端子との接続手段を備えたイ
ンバータ装置の直流電源の陽極および陰極のそれぞれに
接続される素子端子同志を接続するそれぞれの導体とイ
ンバータ装置出力引出用導体および素子端子の接続手段
を提供する分岐用導体とを絶縁物体上に配して固定した
インバータ配線銅バーユニットを準備する。これには更
にインバータ装置構成素子用の制御信号線端子とノイズ
吸収用コンデンサを実装したプリント板を取付ける。ま
た引出用導体および素子端子との接続手段を備えたコン
バータ装置出力の陽極および陰極のそれぞれの素子端子
同志を接続するそれぞれの導体と回生電力消費回路の一
部を構成する回生トランジスタに対する引出用導体およ
び素子端子との接続手段を提供する分岐用導体とを絶縁
物体上に配して固定したコンバータ配線銅バーユニット
を準備する。
に、引出用導体および素子端子との接続手段を備えたイ
ンバータ装置の直流電源の陽極および陰極のそれぞれに
接続される素子端子同志を接続するそれぞれの導体とイ
ンバータ装置出力引出用導体および素子端子の接続手段
を提供する分岐用導体とを絶縁物体上に配して固定した
インバータ配線銅バーユニットを準備する。これには更
にインバータ装置構成素子用の制御信号線端子とノイズ
吸収用コンデンサを実装したプリント板を取付ける。ま
た引出用導体および素子端子との接続手段を備えたコン
バータ装置出力の陽極および陰極のそれぞれの素子端子
同志を接続するそれぞれの導体と回生電力消費回路の一
部を構成する回生トランジスタに対する引出用導体およ
び素子端子との接続手段を提供する分岐用導体とを絶縁
物体上に配して固定したコンバータ配線銅バーユニット
を準備する。
【０００６】
【作用】インバータ配線銅バーユニットとコンバータ配
線銅バーユニットに纒めた部品を使用するので、組立作
業部門での部品管理工数は大いに低減され、またインバ
ータ電源装置としての最終組立・配線作業での当該配線
部品の取付位置決定作業の回数が減り組立・配線作業工
数が低減される。またプリント板の採用により、角ラン
ド配線を採用できるので、熟練を必要としない半田付け
作業が可能になる。プリント板をインバータ装置の素子
ペアに対応させて３分割することは、素子ペア毎の交換
作業を容易にすることになる。
線銅バーユニットに纒めた部品を使用するので、組立作
業部門での部品管理工数は大いに低減され、またインバ
ータ電源装置としての最終組立・配線作業での当該配線
部品の取付位置決定作業の回数が減り組立・配線作業工
数が低減される。またプリント板の採用により、角ラン
ド配線を採用できるので、熟練を必要としない半田付け
作業が可能になる。プリント板をインバータ装置の素子
ペアに対応させて３分割することは、素子ペア毎の交換
作業を容易にすることになる。
【０００７】
【実施例】本発明によるインバータ電源装置の１実施例
を図１乃至５により説明する。
を図１乃至５により説明する。
【０００８】図１はインバータエレベータシステムの系
統説明図である。３相の商用電源端子１はフューズフリ
ーブレーカ２を介して３相コンバータ３の入力端子ＵＶ
Ｗとブレーキ系統の電源トランス４の入力端子ＵＶＷに
接続される。３相コンバータの出力の陽極（Ｐ）側は、
突入電流制限抵抗器５を介してフィルタ６と回生電力消
費回路７とトランジスタインバータ８とに接続される。
突入電流制限抵抗器５には並列に短絡用の走行コンタク
タ９が配される。インバータ８の出力端子ＵＶＷはエレ
ベータ駆動用３相誘導電動機１０に接続され、誘導電動
機１０には減速機１１が直結され、ワイヤにより乗りか
ご１２とつり合いおもり１３が吊り下げられる。電源ト
ランス４の２次側は単相とし、その出力端子ｕはフュー
ズ１４と走行コンタクタ９の常開接点１５とを介して、
出力端子ｖは直接、単相コンバータ１６に接続される。
単相コンバータ１６の出力の陽極（Ｐ）側はブレーキ開
閉コンタクタ１７を介してマグネットブレーキ１８に接
続され、出力の陰極（Ｎ）側に戻る。
統説明図である。３相の商用電源端子１はフューズフリ
ーブレーカ２を介して３相コンバータ３の入力端子ＵＶ
Ｗとブレーキ系統の電源トランス４の入力端子ＵＶＷに
接続される。３相コンバータの出力の陽極（Ｐ）側は、
突入電流制限抵抗器５を介してフィルタ６と回生電力消
費回路７とトランジスタインバータ８とに接続される。
突入電流制限抵抗器５には並列に短絡用の走行コンタク
タ９が配される。インバータ８の出力端子ＵＶＷはエレ
ベータ駆動用３相誘導電動機１０に接続され、誘導電動
機１０には減速機１１が直結され、ワイヤにより乗りか
ご１２とつり合いおもり１３が吊り下げられる。電源ト
ランス４の２次側は単相とし、その出力端子ｕはフュー
ズ１４と走行コンタクタ９の常開接点１５とを介して、
出力端子ｖは直接、単相コンバータ１６に接続される。
単相コンバータ１６の出力の陽極（Ｐ）側はブレーキ開
閉コンタクタ１７を介してマグネットブレーキ１８に接
続され、出力の陰極（Ｎ）側に戻る。
【０００９】３相コンバータ３は、整流素子１９の３相
ブリッジ回路で構成される。フィルタ６は、平滑コンデ
ンサ２０と放電抵抗器２１の並列回路で構成される。回
生電力消費回路７は、回生電力消費抵抗器２２、フライ
ホイールダイオード２３の並列接続に回生トランジスタ
２４を直列に接続して構成する。インバータ８はトラン
ジスタ２５の３相ブリッジ接続とし、ベース端子Ｂ（Ｂ
1およびＢ2）とエミッタ端子Ｅ（Ｅ1およびＥ2）との間
にはノイズ吸収用コンデンサ２６を挿入してある。尚Ｃ
（Ｃ1およびＣ2）はコレクタ端子を表わす。単相コンバ
ータ１６は整流素子２７の単相ブリッジ回路で構成され
る。
ブリッジ回路で構成される。フィルタ６は、平滑コンデ
ンサ２０と放電抵抗器２１の並列回路で構成される。回
生電力消費回路７は、回生電力消費抵抗器２２、フライ
ホイールダイオード２３の並列接続に回生トランジスタ
２４を直列に接続して構成する。インバータ８はトラン
ジスタ２５の３相ブリッジ接続とし、ベース端子Ｂ（Ｂ
1およびＢ2）とエミッタ端子Ｅ（Ｅ1およびＥ2）との間
にはノイズ吸収用コンデンサ２６を挿入してある。尚Ｃ
（Ｃ1およびＣ2）はコレクタ端子を表わす。単相コンバ
ータ１６は整流素子２７の単相ブリッジ回路で構成され
る。
【００１０】つぎに動作を説明する。フューズフリーブ
レーカ２を投入すると３相コンバータ３によって直流に
変換された直流電流は、突入電流制限抵抗器５を通って
フィルタ６の平滑コンデンサ２０を充電する。エレベー
タに走行指令が発せられると走行コンタクタ９が付勢さ
れ、走行コンタクタ９が突入電流制限抵抗器５を短絡す
る。同時に図示はしていないマイクロコンピュータが速
度指令と回転方向の指令信号を発生させる。この両信号
がインバータ８の駆動指令となって出力を発生し、３相
誘導電動機１０が起動レディの状態になりそれに直結さ
れた減速機１１を介して乗りかご１２とつり合いおもり
１３とが起動レディの状態になる。一方ブレーキ開閉コ
ンタクタ１７は付勢されて３相の商用電源１−フューズ
フリーブレーカ２−電源トランス４−フューズ１４−走
行コンタクタ９の常開接点１５−単相コンバータ１６の
陽極（Ｐ）−ブレーキ開閉コンタクタ１７−マグネット
ブレーキ１８−単相コンバータ１６の陰極（Ｎ）の経路
でマグネットブレーキ１８が付勢してブレーキが開放さ
れ、ブレーキが開放状態になったエレベータは起動し走
行する。次に停止位置検出信号が来ると、ブレーキ開閉
コンタクタ１７および走行コンタクタ９が共に一定時間
後消勢してブレーキ開閉コンタクタ１７と走行コンタク
タ９およびその常開接点１５とが共に開路する。これに
よりマグネットブレーキ１８は釈放されてブレーキが掛
り、エレベータは停止する。運転がフルロードダウンま
たはノーロードアップの場合には、回生電力が発生す
る。インバータ８の直流電源側陽極・陰極（ＰＮ）間電
圧が或る値以上になると回生トランジスタ２４がオン
し、回生電力消費抵抗器２２に電流が流れて回生電力を
消費する。回生電力消費抵抗器２２に並列に接続された
ダイオード２３はフライホイールダイオードの働きをす
る。
レーカ２を投入すると３相コンバータ３によって直流に
変換された直流電流は、突入電流制限抵抗器５を通って
フィルタ６の平滑コンデンサ２０を充電する。エレベー
タに走行指令が発せられると走行コンタクタ９が付勢さ
れ、走行コンタクタ９が突入電流制限抵抗器５を短絡す
る。同時に図示はしていないマイクロコンピュータが速
度指令と回転方向の指令信号を発生させる。この両信号
がインバータ８の駆動指令となって出力を発生し、３相
誘導電動機１０が起動レディの状態になりそれに直結さ
れた減速機１１を介して乗りかご１２とつり合いおもり
１３とが起動レディの状態になる。一方ブレーキ開閉コ
ンタクタ１７は付勢されて３相の商用電源１−フューズ
フリーブレーカ２−電源トランス４−フューズ１４−走
行コンタクタ９の常開接点１５−単相コンバータ１６の
陽極（Ｐ）−ブレーキ開閉コンタクタ１７−マグネット
ブレーキ１８−単相コンバータ１６の陰極（Ｎ）の経路
でマグネットブレーキ１８が付勢してブレーキが開放さ
れ、ブレーキが開放状態になったエレベータは起動し走
行する。次に停止位置検出信号が来ると、ブレーキ開閉
コンタクタ１７および走行コンタクタ９が共に一定時間
後消勢してブレーキ開閉コンタクタ１７と走行コンタク
タ９およびその常開接点１５とが共に開路する。これに
よりマグネットブレーキ１８は釈放されてブレーキが掛
り、エレベータは停止する。運転がフルロードダウンま
たはノーロードアップの場合には、回生電力が発生す
る。インバータ８の直流電源側陽極・陰極（ＰＮ）間電
圧が或る値以上になると回生トランジスタ２４がオン
し、回生電力消費抵抗器２２に電流が流れて回生電力を
消費する。回生電力消費抵抗器２２に並列に接続された
ダイオード２３はフライホイールダイオードの働きをす
る。
【００１１】図２および図３により３相コンバータ３と
回生電力消費回路７（ただし抵抗器２２を除く）とイン
バータ８とを備えるインバータ装置の構造を説明する。
図２は主要部制御盤の正面構成図、図３は同側面構成図
である。フィン２８の上に３相コンバータ３の整流素子
１９、フライホイールダイオード２３、回生トランジス
タ２４、インバータ８のトランジスタ２５を取付ける。
整流素子１９と回生トランジスタ２４との上にはコンバ
ータ配線銅バーユニット２９を、トランジスタ２５の上
にはインバータ配線銅バーユニット３０を組込む。また
トランジスタ２５のベースＢ（Ｂ1およびＢ2）およびエ
ミッタＥ（Ｅ1およびＥ2）の信号端子である＃１１０タ
ブを、ベース・エミッタ信号線端子３１とコンデンサ２
６を配したプリント板３２の角ランド部３３へ挿入後半
田付け作業をする。このインバータ装置は、冷却用ファ
ン３４および温度検出用サーマルガード３５を備えてい
る。
回生電力消費回路７（ただし抵抗器２２を除く）とイン
バータ８とを備えるインバータ装置の構造を説明する。
図２は主要部制御盤の正面構成図、図３は同側面構成図
である。フィン２８の上に３相コンバータ３の整流素子
１９、フライホイールダイオード２３、回生トランジス
タ２４、インバータ８のトランジスタ２５を取付ける。
整流素子１９と回生トランジスタ２４との上にはコンバ
ータ配線銅バーユニット２９を、トランジスタ２５の上
にはインバータ配線銅バーユニット３０を組込む。また
トランジスタ２５のベースＢ（Ｂ1およびＢ2）およびエ
ミッタＥ（Ｅ1およびＥ2）の信号端子である＃１１０タ
ブを、ベース・エミッタ信号線端子３１とコンデンサ２
６を配したプリント板３２の角ランド部３３へ挿入後半
田付け作業をする。このインバータ装置は、冷却用ファ
ン３４および温度検出用サーマルガード３５を備えてい
る。
【００１２】図４に本発明に拘るインバータ配線銅バー
ユニット３０の詳細を示す。立体成形したインバータ用
絶縁物３６の上に、３個のトランジスタ２５のコレクタ
端子Ｃ1間を接続するコレクタ接続銅バー３７、３個の
トランジスタ２５のエミッタ端子Ｅ2間を接続するエミ
ッタ接続銅バー３８およびコレクタ・エミッタ接続分岐
銅バー３９をナイロンリベット４０にて取付けてある。
尚各銅バーには端子接続のための孔４１が設けてある。
またコレクタ接続銅バー３７およびエミッタ接続銅バー
３８は、トランジスタ２５オフ時の跳ね上り電圧を抑制
するために低インピーダンスにすることが重要なので、
２枚重ねの銅バーとするのが普通である。さらにノイズ
吸収用コンデンサ２６とベース・エミッタ信号線端子３
１とを塔載したプリント板３２をインバータ用絶縁物３
６に取付けてある。図４に示すようにプリント板３２は
３個に分けて取付けてある。これを使用することによっ
て組立・配線作業が容易になり、作業工数の低減が可能
になると共に、部品管理工数の低減も可能になる。さら
に、コンデンサ２６をベース・エミッタ信号線端子３１
用プリント板３２に実装することにより、角ランド部３
３の利用が可能になり、半田付け作業の熟練を必要とし
なくなった。またプリント板３２を３枚の組に分割した
ことにより、保守作業をトランジスタペア毎に行うこと
が可能となり交換作業等がスピーディに行えるようにな
った。
ユニット３０の詳細を示す。立体成形したインバータ用
絶縁物３６の上に、３個のトランジスタ２５のコレクタ
端子Ｃ1間を接続するコレクタ接続銅バー３７、３個の
トランジスタ２５のエミッタ端子Ｅ2間を接続するエミ
ッタ接続銅バー３８およびコレクタ・エミッタ接続分岐
銅バー３９をナイロンリベット４０にて取付けてある。
尚各銅バーには端子接続のための孔４１が設けてある。
またコレクタ接続銅バー３７およびエミッタ接続銅バー
３８は、トランジスタ２５オフ時の跳ね上り電圧を抑制
するために低インピーダンスにすることが重要なので、
２枚重ねの銅バーとするのが普通である。さらにノイズ
吸収用コンデンサ２６とベース・エミッタ信号線端子３
１とを塔載したプリント板３２をインバータ用絶縁物３
６に取付けてある。図４に示すようにプリント板３２は
３個に分けて取付けてある。これを使用することによっ
て組立・配線作業が容易になり、作業工数の低減が可能
になると共に、部品管理工数の低減も可能になる。さら
に、コンデンサ２６をベース・エミッタ信号線端子３１
用プリント板３２に実装することにより、角ランド部３
３の利用が可能になり、半田付け作業の熟練を必要とし
なくなった。またプリント板３２を３枚の組に分割した
ことにより、保守作業をトランジスタペア毎に行うこと
が可能となり交換作業等がスピーディに行えるようにな
った。
【００１３】図５に本発明に拘るコンバータ配線銅バー
ユニット２９の詳細を示す。立体成形したコンバータ用
絶縁物４２に、３個の整流素子１９の陽極同志を接続す
る陽極接続銅バー４３、同じく陰極同志を接続する陰極
接続銅バー４４および回生トランジスタ２４のエミッタ
接続用の回生トランジスタ用分岐銅バー４５をナイロン
リベット４０にて取付けてある。各銅バーには端子接続
のための孔４１が設けてある。これを使用することによ
ってインバータ配線銅バーユニットの場合と同様、組立
・配線作業が容易になり、作業工数の低減が可能になる
と共に、部品管理工数の低減も可能になる。
ユニット２９の詳細を示す。立体成形したコンバータ用
絶縁物４２に、３個の整流素子１９の陽極同志を接続す
る陽極接続銅バー４３、同じく陰極同志を接続する陰極
接続銅バー４４および回生トランジスタ２４のエミッタ
接続用の回生トランジスタ用分岐銅バー４５をナイロン
リベット４０にて取付けてある。各銅バーには端子接続
のための孔４１が設けてある。これを使用することによ
ってインバータ配線銅バーユニットの場合と同様、組立
・配線作業が容易になり、作業工数の低減が可能になる
と共に、部品管理工数の低減も可能になる。
【００１４】以上トランジスタインバータ装置について
記述したが、サイリスタインバータ装置の場合にも、イ
ンバータ配線銅バーユニット３０の構成内容は同一であ
る。
記述したが、サイリスタインバータ装置の場合にも、イ
ンバータ配線銅バーユニット３０の構成内容は同一であ
る。
【００１５】
【発明の効果】形状の異なる接続銅バー数種類を絶縁物
体の上に予め取付けることにより、部品中間組立作業は
容易にでき、製品組立工程における部品管理工数の低減
が可能になる。また製品組立・配線作業も容易になりそ
の作業工数低減が可能になる。プリント板にベース・エ
ミッタ信号線端子とノイズ低減用コンデンサを実装する
ことにより、その角ランド部利用ハンダ付け作業の採用
による非熟練作業が可能になった。プリント板をインバ
ータ装置の素子ペアに対応させて３分割することによ
り、保守作業を容易にすることができる。
体の上に予め取付けることにより、部品中間組立作業は
容易にでき、製品組立工程における部品管理工数の低減
が可能になる。また製品組立・配線作業も容易になりそ
の作業工数低減が可能になる。プリント板にベース・エ
ミッタ信号線端子とノイズ低減用コンデンサを実装する
ことにより、その角ランド部利用ハンダ付け作業の採用
による非熟練作業が可能になった。プリント板をインバ
ータ装置の素子ペアに対応させて３分割することによ
り、保守作業を容易にすることができる。
【図１】インバータエレベータシステムの系統説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明の１実施例によるインバータ電源装置の
主要部の制御盤の正面構成図である。
主要部の制御盤の正面構成図である。
【図３】図２に対応する側面構成図である。
【図４】本発明の１実施例のインバータ配線銅バーユニ
ットの構造図である。
ットの構造図である。
【図５】本発明の１実施例のコンバータ配線銅バーユニ
ットの構造図である。
ットの構造図である。
３ ３相コンバータ ７ 回生電力消費回路 ８ インバータ １９ 整流素子 ２２ 回生電力消費抵抗器 ２３ フライホイールダイオード ２４ 回生トランジスタ ２５ トランジスタ ２６ コンデンサ ２９ コンバータ配線銅バーユニット ３０ インバータ配線銅バーユニット ３１ ベース・エミッタ信号線端子 ３２ プリント板 ３３ 角ランド部 ３６ インバータ用絶縁物 ３７ コレクタ接続銅バー ３８ エミッタ接続銅バー ３９ コレクタ・エミッタ接続分岐銅バー ４０ ナイロンリベット ４１ 端子接続用孔 ４２ コンバータ用絶縁物 ４３ 陽極接続銅バー ４４ 陰極接続銅バー ４５ 回生トランジスタ用分岐銅バー
フロントページの続き (72)発明者 大内 勝明 茨城県日立市日高町五丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 ３相交流を直流に変換するコンバータ装
置と、前記変換された直流を交流に変換するインバータ
装置とを備えるインバータ電源装置において、引出用導
体および素子端子との接続手段を備えた前記インバータ
装置の前記直流電源の陽極に接続される素子端子同志を
接続する導体と、引出用導体および素子端子との接続手
段を備えた前記インバータ装置の前記直流電源の陰極に
接続される素子端子同志を接続する導体と、インバータ
装置の出力引出用導体および素子端子との接続手段を提
供する分岐用導体とを絶縁物体上に配して固定したイン
バータ配線銅バーユニットを備えることを特徴とするイ
ンバータ電源装置。 - 【請求項２】 請求項１において、さらに前記インバー
タ装置構成素子用の制御信号線端子とノイズ吸収用コン
デンサを実装したプリント板を前記インバータ配線銅バ
ーユニットに備えることを特徴とするインバータ電源装
置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記プリント板をイ
ンバータ装置の素子ペアに対応させて３分割したことを
特徴とするインバータ電源装置。 - 【請求項４】 ３相交流を直流に変換するコンバータ装
置と、前記変換された直流を交流に変換するインバータ
装置と、変換交流の負荷から戻される回生電力を消費す
る回生電力消費回路とを備えるインバータ電源装置にお
いて、引出用導体および素子端子との接続手段を備えた
前記コンバータ装置出力の陽極の素子端子同志を接続す
る導体と、引出用導体および素子端子との接続手段を備
えた前記コンバータ装置出力の陰極の素子端子同志を接
続する導体と、前記回生電力消費回路の一部を構成する
回生トランジスタに対する引出用導体および素子端子と
の接続手段を提供する分岐用導体とを絶縁物体上に配し
て固定したコンバータ配線銅バーユニットを備えること
を特徴とするインバータ電源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281705A JP2841002B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | インバータ電源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP4281705A JP2841002B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | インバータ電源装置 |
Publications (2)
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|---|---|
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| JP2841002B2 JP2841002B2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=17642834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4281705A Expired - Lifetime JP2841002B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | インバータ電源装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2841002B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2018037659A (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | パワースタック |
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1992
- 1992-10-20 JP JP4281705A patent/JP2841002B2/ja not_active Expired - Lifetime
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