JPH06127843A - 循環式自動原稿搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上送り底戻し方式の循環式自動原稿搬送装置
における原稿の循環搬送動作の確実安定化と、原稿搬送
の高速化によるコピー処理速度の向上を可能にする自動
原稿搬送装置を提供する。 【構成】 給送ベルトの一部に原稿先端を挟持可能な挟
持片部を設けるとともに、該給送ベルトの挟持片部から
原稿後端接触面に至るまでの給送ベルト表面の少なくと
も一部を他面に対し高摩擦係数を有する面に形成したこ
とを特徴とする原稿上送り底戻し方式の循環式自動原稿
搬送装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機等の
記録装置や、画像読取装置等における自動原稿搬送装置
の改良に関し、特に原稿載置部上に積載した片面または
両面記録原稿を一枚ずつ分離して画像読取部に給紙し、
読取り後の原稿を再度原稿載置部に戻して繰り返し給紙
できる機能の原稿搬送モード（ＲＤＨモード）および両
面原稿反転搬送モード（Ｒ−ＲＤＨモード）を有する循
環式自動原稿搬送装置に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】電子写真複写機や記録画像読取装置等の
記録装置に対して、画像記録された原稿を能率的にか
つ、無人状態でも給送できる装置としては、自動化され
た原稿搬送装置（ＡＤＦ）が既に提供されている。

【０００３】また、表裏面に記録画像を有する原稿（両
面原稿）の各画像を記録紙の一面または両面に複写でき
る複写機や該画像を読取り記録できる画像読取装置とし
て、前記ＡＤＦに原稿の表裏反転の機能に備えた自動原
稿搬送装置（ＲＡＤＦ）が実用化されている。

【０００４】さらに、原稿載置部上に積層した原稿を一
枚ずつ分離して複写機のプラテンガラス上に自動給紙
し、該プラテンガラス上において露光処理後の原稿を再
度原稿載置部に戻して繰り返し処理できるようにした循
環式の自動原稿搬送装置（ＲＤＨ）も提案されている。

【０００５】この循環式の自動原稿搬送装置（ＲＤＨ）
は、一循環で一部ずつコピーを作成し、その作成部数分
だけ原稿を循環させるようになっている。

【０００６】更に、最近本出願人により上記ＲＤＨに原
稿表裏面反転機構を付加した循環式自動原稿搬送装置
（Ｒ−ＲＤＨ）も提供されている（特願昭63-20228号
他）。

【０００７】これら循環式自動原稿搬送装置（ＲＤＨ，
Ｒ−ＲＤＨ、以下ＲＤＨ装置と称す）は、高速連続複写
と、複写済み記録紙の迅速ページ揃えを可能とし、更に
記録紙のステープル、パンチ等を行なうフィニッシャー
装置と接続して、記録し最終処理を無人で完成すること
ができる。

【０００８】このようなＲＤＨ装置は、給送部におい
て、原稿載置部上に原稿表面側を上向きに積層した複数
枚の原稿を最下層のものから一枚ずつ処理部（プラテン
ガラス面）へ向けて分離搬送する底送り上戻し方式であ
る。

【０００９】このような底送り出し上戻し方式のＲＤＨ
装置では、原稿送り出し時に、原稿同士の表裏面摩擦に
よって生じる原稿表裏面汚れや擦れによる原稿画像の乱
れ等の問題を発生する。特に鉛筆書き原稿の場合には上
記問題による原稿汚れが著しい。

【００１０】上記問題を解消する手段として、特公昭56
-37536号公報に開示された頂部フィード／底部リスタッ
ク式のＲＤＨ装置が提案されている。この方式では、シ
ート持ち上げ用の周期的動作型スタック持ち上げ手段に
より処理済みのシートをスタックシートの下側から挿入
している。

【００１１】特開平3-205273号に開示されたシート体の
収納供給装置は、ＲＤＨ装置における送り出し原稿の給
送下流側の原稿束底部から戻り原稿を逆送挿入させ、上
部原稿束の後端位置に上下押え部材を配置したものであ
る。また特開平4-164786号、同4-164787号公報には、エ
ンドレス搬送ベルトを回動させる循環式ＲＤＨ装置が開
示されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前記頂部フィード／底
部リスタック方式のＲＤＨ装置においては、次のような
問題点がある。

【００１３】スタックを持ち上げる周期的動作型の持
ち上げ手段の構造が複雑になる。

【００１４】スタックの下側から挿入されるシート先
端にカールがあるような場合には、周期的動作型のスタ
ック持ち上げ手段にひっかかる可能性が大きい。

【００１５】シートの戻り速度が高速になると、書類
給送装置の動作が複雑なため、不安定になる可能性が大
きい。

【００１６】シートが戻る度に、スタック持ち上げ手
段が上下動するため、シートの上下動による騒音が発生
する。

【００１７】シートサイズが異なるとき、各サイズと
の対応が難しい。

【００１８】上記諸問題を改善する本出願人による特願
平2-403220号の発明は、上送り底戻し方式の循環式自動
原稿搬送装置において、上方のサクションファン手段と
送り出しベルトによる原稿給紙手段と、下方の複数本の
細幅ベルトによる原稿戻し回動手段とから構成したもの
である。

【００１９】しかし、この構成の自動原稿搬送手段にお
いては、次のような問題点があり、なお改善を要する。

【００２０】(１)サクションファン手段は、騒音を発
し、かつ製造コスト高になる。

【００２１】(２)複数本の細幅ベルト配列構造では、各
ベルト上に載って底戻しされる原稿は、ベルト間に間隙
があるため、ベタ当たりせず、ベタ進行方向に沿って波
状に接触して、原稿先端の突出部が、上方の原稿束の後
端部に衝突して原稿ジャムを発生することがある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な従来の自動原稿搬送装置における諸問題点を解消し
て、高速搬送動作時でも安定し、かつ種々の原稿サイズ
に対応可能な上送り／底挿入方式の循環式自動原稿搬送
装置を提供することを目的とするものである。

【００２３】上記目的を達成するこの発明の循環式自動
原稿搬送装置は、少なくとも１組の複数枚の原稿を積載
可能にするとともに原稿を給送位置まで移動させる給送
ベルトから成る原稿載置部と、該原稿載置部上に積載さ
れた複数枚の原稿のうち最上層の原稿を一枚ずつ分離し
て給送し画像読取部に給送する給紙手段と、該給紙手段
の下流に位置し、原稿を画像読取部上を搬送する搬送手
段と、前記画像読取部の搬送下流側に位置し搬送手段か
ら搬出された原稿を前記原稿載置部上の積載原稿の最下
層に戻す排出手段とから成る原稿上送り底戻し方式の循
環式自動原稿搬送装置において、前記給送ベルトの一部
に原稿先端を挟持可能な挟持片部を設けるとともに、該
給送ベルトの挟持片部から原稿後端接触面に至るまでの
給送ベルト表面の少なくとも一部を他面に対し高摩擦係
数を有する面に形成したことを特徴とするものである。

【００２４】

【実施例】次に、この発明の自動原稿搬送装置の実施例
を添付図面に基づいて説明する。

【００２５】図１は自動原稿搬送装置を備えた複写装置
の全体構成図であり、100は複写機本体、200は給紙ユニ
ット（ＰＦＵ装置）、300は循環式の自動原稿搬送装置
（ＲＤＨ装置）、400は複写紙後処理装置（フィニッシ
ャー（ステイプラ装置付ソータ等）ＦＮＳ装置）であ
る。

【００２６】複写機本体100は、走査露光部110、画像形
成部120、給紙部130、搬送部140、定着部150、排紙切換
部160、複数の給紙カセット170および両面複写用複写紙
再給紙装置（ＡＤＵ装置）180から構成されている。

【００２７】図中一点鎖線は複写紙Ｐの搬送経路を示
す。複写機本体100下部の給紙カセット170、または給紙
ユニット（ＰＦＵ）200に収容された複写紙Ｐが、画像
形成部120により画像形成されたのち、搬送部140と、定
着部150、排紙切換部160を経てＦＮＳ装置400に収容さ
れるメインルートと、前記排紙切換部160から分岐され
た複写紙ＰがＡＤＵ装置180に一旦ストックされたの
ち、再給送されて複写機本体100の給紙部130に至る循環
ルートとから成る。

【００２８】図２は、複写機本体100の上部に装備され
た自動原稿搬送装置300の断面図である。本発明が適用
可能な自動原稿搬送装置300は、複数枚から成る原稿
（片面原稿または両面原稿）を原稿載置部310上から複
写機本体100のプラテンガラス111の露光部に搬送して、
再び上記原稿載置部310上に搬送する循環式のＲＤＨ装
置、Ｒ−ＲＤＨ装置、およびＡＤＦ装置、Ｒ−ＡＤＦ装
置等の諸機能を備えている。

【００２９】自動原稿搬送装置300は、原稿載置部310、
給送部320、中間搬送部330、搬送部340、排紙反転部350
から構成されている。

【００３０】原稿束Ｄを原稿載置部310上に載置する
と、原稿の有無が、原稿セット検知センサ（原稿ゼロ枚
検知センサ）Ｓ１によって検知され、複写機本体100の
コントロールパネルにＡＤＦモードが表示される。ま
た、原稿束Ｄが所定位置に設置されると、原稿サイズ
（Ｂ５〜Ａ３）が原稿サイズセンサＳ２によって検出さ
れ、複写機本体100の制御部に入力される。

【００３１】前記原稿載置部310の原稿給送下流先端側
には、可動押圧板317が、揺動軸317Ａを中心にして揺動
可能である。該揺動軸317Ａには、駆動板319がねじ固定
されていて、一体となって揺動可能である。また、揺動
軸317Ａには弾性変形部材（例えばトーションばね）317
Ｂが巻回され、その両端部は前記駆動板319を、中央部
は前記可動押圧板317をそれぞれ圧接可能になってい
る。

【００３２】前記駆動板319に設けたアクチュエータ部
は、固定底板に固設した押圧ホームポジションセンサＳ
３の光路をオンオフさせ、駆動板319のホームポジショ
ンを検知する。

【００３３】図３は、原稿載置部310の要部斜視図であ
る。原稿Ｄを積載して支持して回動自在な幅広の給送ベ
ルト311は、駆動ローラ312Ａと従動ローラ312Ｂとの二
軸に巻回されたエンドレスベルトである。

【００３４】図４は上記給送ベルト311の斜視図、図５
（Ａ）は該給送ベルト311の断面図、図５（Ｂ）はその
部分拡大断面図を示す。該給送ベルト311の一方の端部
は継目部311Ａにより接合されループ状をなしている。
該ベルト311の他方の端部は、前記継目部311Ａより外方
に延長した舌片状の挟持片部（グリッパ部）311Ｂを形
成している。上記給送ベルト311は布製ベルトに樹脂被
覆したもの、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム等で形成される。該給送ベルト311の挟持
片部311Ｂの内表面およびベルト外表面の一部（図４，
図５のＡ−Ｂ間）は他面に対して高摩擦係数を有する粗
面加工が施され、それ以外のベルト外表面（図４のＢ−
Ｃ間）は低摩擦係数の滑面をなしている。なお、給送ベ
ルト311の挟持片部311Ｂの内側も高摩擦の粗面にしても
よい。また給送ベルト311のＡ−Ｂ間を部分的に粗面と
してもよい。上記粗面加工の一例として、給送ベルト31
1の外表面の一部（Ａ−Ｂ間）の一部に複数の小突起311
Ｅから成る凹凸面に形成し、かつ該小突起311Ｅを高摩
擦係数を有する粗面としてもよい。なお、311Ｃは前記
ベルト311の一部に穿設された検出用穴であり、給送ベ
ルトのホームポジション検出用の反射型センサＳ13によ
り給送ベルト311のホームポジションを検出して、給送
ベルト311の挟持片部311Ｂの停止位置が制御される。

【００３５】図３において、前記駆動ローラ312Ａの回
転軸の軸端には、駆動源の排紙モータＭ３に接続する電
磁ブレーキＢＲＫ２と電磁クラッチＣＬ４が設けてあ
る。また、給送ベルト311の内側で駆動ローラ312Ａ、従
動ローラ312Ｂ間には、固定板313が固設されている。該
固定板313は給送ベルト311上の原稿束Ｄを平面上に載置
して支持する。

【００３６】315は前記給送ベルト311上に積載される原
稿束最下層紙と、読取り処理後に循環搬送されて積載原
稿束の最下層に底入れされる原稿束最上紙とを区分けす
る部数区切り手段である。該部数区切り手段315の区切
りレバー315Ａはばね付勢されていて、ソレノイドＳＬ
３，ＳＬ４により上昇下降、給紙直交方向に前進後退お
よび斜め下降駆動する。

【００３７】311Ｄは、区切りレバー315Ａが給送ベルト
311の上方に上昇するのを可能とするために給送ベルト3
11の側方に設けられた切欠き部である。

【００３８】原稿載置部310に最初に積載する原稿束
は、給送ベルト311および後述の可動押圧板317上に積載
し、該原稿束を片側基盤で原稿幅方向を規制する幅スト
ッパ板316に突き当て、同時に原稿先端部を後述の原稿
先端ストッパ318に突き当てて整列して載置する。この
とき、前記区切りレバー315Ａは原稿束の自重によって
押圧されて下降し、原稿束の最下層を軽く押し上げてい
る。また、上記区切りレバー315Ａの搬送上流側に設け
た揺動自在な紙押えレバー310Ｚは、戻る原稿が確実に
原稿束の下に挿入されるように補助するもので、その自
重により原稿面を軽圧接する。その紙押えレバー310Ｚ
は、カール紙や少数原稿搬送時に、区切りレバー315Ａ
の動作安定化にも有効である。

【００３９】図６は原稿載置部310と給送部320の正面断
面図、図７は区切り手段315の平面図、図８および図９
は区切り手段315の動作を示す側面図である。

【００４０】これらの図において、前記給送ベルト311
を回動する駆動ローラ312Ａ、従動ローラ312Ｂを軸止す
る一方の固定側板310Ａには、区切り手段315と押上げ手
段314が固設されている。すなわち、給送ベルト311の一
方の側端近傍で給送上流側には前記押上げ手段314が、
その矢視下流側には部数区切り手段315が固設されてい
る。

【００４１】上記区切り手段315の基板315Ｂの下部に
は、ソレノイドＳＬ３が固定され、該ソレノイドＳＬ３
のプランジャＳＬ３Ａの一端には揺動レバー315Ｃの下
端部がピン結合している。該揺動レバー315Ｃは、基板3
15Ｂに植設された支点軸315Ｄを中心に揺動可能であ
り、ばね315Ｅにより一方向に付勢されている。揺動レ
バー315Ｃの上端部は、区切りレバー315Ａとピン315Ｆ
により結合している。区切りレバー315Ａは、ピン315Ｆ
を中心にして揺動可能であり、左端部に固定した重錘31
5Ｇの自重によって、規制力が加わっていない時には左
端部がたれ下がり、傾斜している。

【００４２】区切りレバー315Ａの中間部にはピン315Ｈ
が植設されていて、基板315Ｂに穿設されたＤ字型のカ
ム溝部315Ｊの壁面に沿って移動可能である。315Ｋは基
板315Ｂに取り付けられた舟型をなす板ばねであり、区
切りレバー315Ａの上面に摺接して、区切りレバー315Ａ
の水平移動時の案内面となる。

【００４３】図10は前記区切りレバー315Ａの先端部を
必要時に押し上げる押上げ手段314を示し、図10（Ａ）
は正面図、図10（Ｂ）は側面図である。

【００４４】区切りレバー押上げ手段314の基板314Ｂの
下部には、ソレノイドＳＬ４が固定され、該ソレノイド
ＳＬ４のプランジャＳＬ４Ａの一端には揺動レバー314
Ｃの一端部がピン結合している。該揺動レバー314Ｃは
基板314Ｂの上部に植設された支点軸314Ｄを中心に揺動
可能であり、トーションばね315Ｅにより一方向に付勢
されている。揺動レバー314Ｃの他端には、長いロッド
状の押上げレバー314Ａの基部が打ち込まれて先端が突
出している。該押上げレバー314Ａは前記区切りレバー3
15Ａの先端部下面に当接し、昇降可能に保持している。

【００４５】図８（Ａ）は、原稿載置部310の給送ベル
ト311上に原稿束が載置されていない初期の無負荷状態
を示す。この状態では、区切りレバー315Ａは重錘315Ｇ
の自重によって傾斜し、右端部が持ち上がった姿勢にな
っている（第１の位置）。そしてピン315Ｈはカム溝部3
15Ｊの図示上死点に達し位置規制されて停止している。
この区切りレバー315Ａの上昇位置では、部数区切りセ
ンサＳ14はオフになっている。

【００４６】図８（Ｂ）は原稿載置部310の給送ベルト3
11上に原稿束Ｄが積載されて、区切りレバー315Ａの先
端部が原稿束Ｄの自重によって下降された状態を示す。
区切りレバー315Ａのピン315Ｈはカム溝部315Ｊのパス
ａに沿って下降して停止する（第３の位置）。この区切
りレバー315Ａ下降状態では、部数区切りセンサＳ14は
オンになっている。

【００４７】図８（Ｃ）は上記区切りレバー315Ａの移
動過程を示す側面図である。原稿載置部310上の原稿束
が上送り出し底戻し循環搬送されるに従って、区切りレ
バー315Ａの先端は、載置原稿束の最終頁と戻り原稿の
第１頁との間に挟まれて戻り原稿が増すにつれて次第に
上昇して、戻り原稿の第１頁が最上部に達すると、図８
（Ａ）の状態になって上方の空間に跳ね上る。このとき
部数区切りセンサＳ14はオフになる。

【００４８】図９（Ｄ）は上記区切りレバー315Ａをソ
レノイドＳ３の吸引動作によって図示左方に引込めた状
態を示す（第２の位置）。ソレノイドＳ３に電圧が印加
されると、プランジャＳＬ３Ａが吸引されて、揺動レバ
ー315Ｃを支点軸315Ｄを中心に矢示の反時計方向に揺動
させ、ピン315Ｆにより結合した区切りレバー315Ａを左
方に下方移動させる。該区切りレバー315Ａに植設され
たピン315Ｈは、カム溝部315Ｊのパスｃを斜め下方に移
動して、カム溝部315Ｊの左端に当接して移動を停止す
る。このとき板ばね315Ｋは区切りレバー315Ａの上面に
摺接して、区切りレバー315Ａの上方への跳ね上りを防
止する。

【００４９】またソレノイドＳＤ３オフによりばね力に
よってパスｂを右方水平に移動し、区切りレバー315Ａ
先端が最下層原稿の下に挿入される。原稿により（ａ）
を上へ、ソレノイドＳＤ３オンで（ｃ）を左下方へ、ソ
レノイドＳＤ３オフで（ｂ）を右水平移動する。

【００５０】図９（Ｅ）は区切りレバー315Ａを押上げ
レバー314Ａによって所定量上昇させた状態を示す側面
図である。前記給送ベルト311の一方の側端には、区切
りレバー315Ａが給送ベルト311の下方に退避させるため
の切欠き部311Ｄが穿設してある。給送ベルト311上に原
稿束を積載して回動する際に、前記切欠き部311Ｄが原
稿束の下層部に衝突して搬送不良を発生することがあ
る。これを防止するため、切欠き部311Ｄが原稿束の上
流側を通過するに先立って、原稿束の一側端を上方に押
上げて給送ベルト311と干渉しないようにすると同時に
レバー315Ａ先端が確実に戻し原稿の上方に挿入される
ようにする。すなわち、露光処理を終了した１枚目の原
稿が排出されて原稿載置部310の給送ベルト311上の原稿
束に底戻しされるとき、回動する給送ベルト311の挟持
片部311Ｂより先行する切欠き部311Ｄが原稿束に衝突し
ないように、区切りレバー315Ａを所定量上昇させて、
原稿束の該当箇所を上方に退避させておく。このため原
稿交換の信号によりソレノイドＳＬ４を作動せさて、プ
ランジャＳＬ４Ａを吸引して、揺動レバー314Ｃを支点
軸314Ｄを中心に揺動させ、押上げレバー314Ａを上昇さ
せる。該押上げレバー314Ａの揺動により、これに当該
する区切りレバー315Ａは、上方に所定量持ち上げられ
て停止する。これにより区切りレバー315Ａの原稿束の
一端は上方に持ち上げられ、給送ベルト311の切欠き部3
11Ｄを通過可能にすると同時に、確実に戻し原稿を区切
りレバー315Ａの下方に案内する。

【００５１】図２、図３、図６、図７に図示するよう
に、前記給送ベルト311の原稿給送下流側には、可動押
圧手段の可動押圧板317が、固定底板310Ａと一体をなす
両側板に設けた軸受に支持された揺動軸317Ａには、駆
動板319がねじ固定されていて、一体となって揺動可能
である。また揺動軸317Ａには弾性変形部材（例えばト
ーションばね）317Ｂが巻回され、その両端部は、駆動
板319および可動押圧板317にそれぞれ圧接してばね付勢
している。このとき、可動押圧板317と駆動板319とは、
トーションばね317Ｂの開き方向に押されるが、可動押
圧板317の下端部で駆動板319の一端に当接して両者の開
き角度が一定量以上に開かないように規制されている。
また、トーションばね317Ｂによるばね圧は設定圧に調
整されている。

【００５２】前記揺動軸317Ａの一端にはアクチュエー
タ部（遮光板部）319Ａが突出している。該アクチュエ
ータ部319Ａは、前記固定底板310Ａに固設した押圧ホー
ムポジションセンサ（例えばフォトインタラプタ）Ｓ３
の光路をオン・オフさせ、駆動板319のホームポジショ
ンを検知する。揺動軸317Ａを中心にして揺動可能であ
る。また、該揺動軸317Ａの一方の軸端には、歯車Ｇ１
が固定され、押圧モータＭ１の駆動軸に固定した歯車Ｇ
２に接続している（図７参照）。

【００５３】前記可動押圧板317の原稿給送下流側先端
部近傍には、原稿先端ストッパ318が自動原稿搬送装置
本体に固設されている。

【００５４】上記可動押圧板317の上方には、給送部320
が設けられている。該給送部320は、送り出しローラ321
と、駆動ローラ322、従動ローラ323、これら両ローラを
巻回し回動するフィードベルト324のと、その下方に位
置する重送防止用リバースローラ325とから構成されて
いる。前記駆動ローラ322には、駆動モータＭ２の駆動
力が電磁クラッチＣＬ１を介して動力伝達される。

【００５５】前記送り出しローラ321を保持する枠体321
Ａは支軸Ａを中心にして揺動自在である。該枠体321Ａ
の先端（図示右方）には突出したアクチュエータ部321
Ｂが一体に形成されていて、自動原稿搬送装置300の固
定ステー部材300Ａの所定位置に固設された押圧検知セ
ンサＳ４の検知光路をオン・オフさせる。

【００５６】図11は排紙反転部350から原稿載置部310の
給送ベルト311、可動押圧板317に排出される原稿Ｄの搬
送過程を示す模式図である。

【００５７】原稿Ｄ１の先端通過センサＳ９で検出され
たのち所定時間後（原稿先端が挟持片部311Ｂ近傍にく
る）、クラッチが連結され、ホームポジションから回動
開始する給送ベルト311の挟持片部311Ｂに原稿Ｄ１の先
端部が挟持されると、更に回動する給送ベルト311上の
粗面上に挟持されて、積載された未処理原稿束Ｄの最下
層に挿入されて図示左方へ運ばれる（図11（Ａ），
（Ｂ）参照）。

【００５８】このとき、可動押圧板317は下降位置にあ
り、原稿束Ｄの先端部は送り出しローラ321と離間して
いる。上記給送ベルト311の表面線速度は、排紙反転部3
50の循環排紙ローラ（片寄り矯正ローラ）355の表面線
速度より若干速めまたは等速に設定してある。また、上
記給送ベルト311の原稿Ｄ１に接触する面は粗面（図５
のＡ−Ｂ間）であるから、原稿Ｄ１は上方の原稿束の自
重により給送ベルト311面上に押圧され、確実に給送ベ
ルト311に保持されて給送される（図11（Ｃ）参照）。

【００５９】給送ベルト311により給送された戻り原稿
Ｄ１の先端が給送ベルト311表面から離れるが、引続き
給送ベルト311の粗面により給送されて、可動押圧板317
上を滑走する（図11（Ｃ）参照）。すなわち、上記給送
ベルト311に保持された原稿Ｄは、給送ベルト311の従動
ローラ312Ｂに沿って下方への方向転換するに伴って給
送ベルト311の上面よりやや下方にある可動押圧板317の
上面を滑走する。

【００６０】原稿Ｄ１の先端が原稿先端ストッパ318に
突き当たると、原稿サイズによって異なるが、原稿Ｄ１
の後半部は回動する給送ベルト311の粗面と滑面の各面
上に載置された状態で停止する（図11（Ｄ）参照）。

【００６１】給送ベルト311は更に回動してホームポジ
ションで停止する。このとき給送ベルト311の原稿当接
面は滑面である（図11（Ｅ）参照）。従って前記給送ベ
ルト311の全周長は、循環搬送される原稿Ｄの給送方向
の最大長さ以上に設定すると原稿戻し動作は良好であ
る。

【００６２】再び図２において、上記給送部320の原稿
搬送下流側には、中間搬送部330が設けてある。該中間
搬送部330は、正回転駆動される第１中間搬送ローラ対3
31、湾曲状のガイド板332、正逆回転駆動される第２中
間搬送ローラ対333、第３中間搬送ローラ対334からな
り、給送部320から送り出された原稿Ｄをプラテンガラ
ス111の一端に搬送する搬送経路を形成している。

【００６３】また、前記第３中間搬送ローラ対334の左
方で、プラテンガラス111の図示左方には反転手段が設
けられている。反転搬送ローラ対335は、一方向クラッ
チＣＬ５により、常に正回転駆動される。336は、前記
第３中間搬送ローラ対334と反転搬送ローラ対335との各
ニップ位置を接続する湾曲状のガイド板であり、原稿反
転給送経路を形成している。該反転給送経路の一部には
反転検知センサが設けてあり、反転給送される原稿の通
過を検知する。337は切換爪である。

【００６４】前記プラテンガラス111の面上には、搬送
ベルト341が駆動ローラ342と従動ローラ343と４個の原
稿押さえローラ344とテンションローラ345の間に回転可
能に張架されている。前記駆動ローラ342の軸上にはク
ラッチとブレーキが軸支されていて、駆動ローラ342
は、前記駆動モータＭ２の駆動力により作動する。

【００６５】排紙反転部350は、排紙ローラ351，352、
切換爪353，357、反転排紙ローラ354、循環排紙ローラ3
55およびガイド板356Ａ，356Ｂ，356Ｃ等から構成され
ている。排紙ローラ351，352、反転排紙ローラ354、循
環排紙ローラ355は排紙モータＭ３によって駆動され
る。前記排紙ローラ351，352、反転排紙ローラ354と循
環排紙ローラ355は排紙モータＭ３によって駆動され、
排紙ローラ351，354は正逆回転駆動され排紙ローラ35
5，352は常に正回転駆動される。また切換爪353は切換
ソレノイドＳＬ１で駆動される。切換爪357は切換ソレ
ノイドＳＬ２で駆動される。

【００６６】前記複写機本体100の上部で、自動原稿搬
送装置300の排紙反転部350の排紙開口部付近には、排紙
トレイ部360が固設されている。該排紙トレイ部360は、
複写機本体100の筐体上面にねじ等により固定された傾
斜面を有する固定トレイ361と、該固定トレイ361の一端
に設けた支点軸362に枢支されて揺動可能な可動トレイ
（樹脂トレイ）363とから構成されている。そして該可
動トレイ363を折り畳んだ状態では、固定トレイ361の傾
斜上面と、可動トレイ363の傾斜下面との間は一定間隔
を保った反転排紙通路364を形成している。前記反転排
紙ローラ354から搬送された原稿Ｄは、上記反転排紙通
路364を溯上してセンサＳ11で後端を検知して所定時間
後、一旦停止し、引続き反転排紙ローラ354の逆回転駆
動により、自動原稿搬送装置300内に導入され、両面原
稿のＲ−ＡＤＦモード時には、ガイド356Ｃを通り排紙
反転部350の排紙ローラ352により機外に排出され、前記
可動トレイ363の上面に載置される。

【００６７】排紙トレイ部360の可動トレイ363を回動さ
せて、展開した状態では、固定トレイ361の上面側は、
可動トレイ363の上面側に延長されて、大型原稿例えば
Ａ２判用紙やファンフォールド紙（ＣＦＦ）等を排出載
置可能となる。

【００６８】また、両面原稿の反転循環モード（Ｒ−Ｒ
ＤＨ）時には、切換爪357が下方に切り換えられ、上記
反転排紙通路364に一旦搬送された原稿ＤはＲ−ＡＤＦ
モードと同様に反転されて、反転排紙ローラ354からガ
イド板356Ｃ，356Ｂ、循環排紙ローラ355を経て、原稿
載置部310にプラテンガラス111と同じ面を上にして戻さ
れる。

【００６９】図12はＲＤＨモードおよびＲ−ＲＤＨモー
ドにおける原稿搬送経路（一点鎖線）を示す模式図であ
る。

【００７０】図12（Ａ）は片面原稿、片面コピー時の原
稿循環搬送を示すＲＤＨモードの模式図である。片面原
稿Ｄは順送循環経路ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅを経てプラテン
ガラス111からｉへ送り込み、さらにプラテンガラス111
に戻して露光処理後は排紙反転部350の経路ｆ，ｇ，ｎ
を経て、原稿載置部310の給送ベルト311の挟持片部311
Ｂに入り込んで給送ベルト311によって搬送され原稿束
の最下層に底戻しされる。

【００７１】図12（Ｂ）は両面原稿、両面コピー時の原
稿循環搬送を示すＲ−ＲＤＨモードの模式図である。両
面原稿の奇数面の露光処理までの経路は、前述のＲＤＨ
モードと同じであり、一方の面をコピーされたシートが
ＡＤＵ180内にスタックされる。さらに再度原稿を送り
出し経路ａ，ｂ，ｃ，ｄを経てｉで面を反転後、露光処
理後の原稿Ｄは露光ｆ，ｊ，ｋに至り、ここでスイッチ
バックして送り込んだ時の面を上にして経路ｍ，ｎを経
て原稿載置部310に戻される。

【００７２】図13は自動原稿搬送装置300の駆動系（動
力伝達系）を示す構成図であり、原稿循環、原稿反転循
環の給紙、搬送、排紙の各動作の制御は全てＣＰＵによ
って行なわれる。

【００７３】以下、各種モードの原稿搬送動作のうち、
一例として両面原稿循環搬送モード（Ｒ−ＲＤＨモー
ド）について説明する。

【００７４】（１）イニシャライズ （１Ａ）複写機本体100のメインスイッチをオンにす
る。メインスイッチオンにより、押圧モータＭ1 が逆回
転、片寄り矯正モータＭ４が正回転を開始し、同時に排
紙モータＭ３および底戻しクラッチＣＬ４がオンになり
駆動ローラ312Ａの駆動回転を開始する。

【００７５】（１Ｂ）可動押圧板ホームポジション停止
メインスイッチオンにより、押圧モータ（ステッピング
モータ）Ｍ１が逆回転駆動して、駆動板319を揺動さ
せ、揺動軸317Ａに固定されたアクチュエータ部319Ａが
押圧ホームポジションセンサＳ３をオンにすると、その
検知信号により、押圧モータＭ１の逆回転を停止させ、
駆動板319及び可動押圧板317を最低の初期位置（ホーム
ポジション）に停止させる。これは駆動ギヤやセンサオ
ンのタイムラグを吸収するために有効である。このホー
ムポジション停止位置では、原稿束Ｄの所定最大量を収
容可能なクリアランスを保持している。

【００７６】（１Ｃ）原稿束載置 給送ベルト311および可動押圧板317上に原稿束Ｄを載置
すると、セット検知センサＳ１がオンになり、ＡＤＦモ
ードになる。同時にサイズ検知センサＳ２がオンになり
原稿サイズが検知される。次にＲ−ＲＤＨモードを選択
入力する。

【００７７】（１Ｄ）片寄り矯正ローラのホームポジシ
ョンサーチ動作 片寄り矯正ローラ355は、紙搬送に直交する方向に移動
可能であり、メインスイッチオンで駆動回転する片寄り
矯正モータＭ４で駆動される。片寄り矯正ローラ355の
通紙経路外にはローラ位置を検知する片寄りホームポジ
ションセンサＳ15が設けられている。

【００７８】メインスイッチオンで、もし上記センサＳ
15がオフならば、片寄り矯正モータＭ４を回転させて、
上記ローラ355を奥方向に移動させ、センサＳ15がオン
になるとモータＭ４を停止させる。モータＭ４はステッ
プモータであり、停止後、一定電圧をかけてホールド状
態にする。又、センサＳ15がオンであれば、モータＭ４
を逆転させて、ローラ355を手前方向に移動させてセン
サＳ15を一度オフさせた後、再びモータＭ４を正転させ
てセンサＳ15がオンとなった所でモータＭ４を停止、ホ
ールドさせる。この動作で、モータＭ４からローラ355
までのギヤ等のガタによらずローラ355は常に正確な所
定位置に停止する。この所定位置は通常、ローラ355の
可能範囲のほぼ中央位置となるよう調整される。

【００７９】（１Ｅ) 底戻し給送用ベルトホームポジシ
ョンサーチ動作 駆動ローラ312Ａと従動ローラ312Ｂにかけわたされた一
部に挟持片部311Ｂを有する底戻し給送ベルト311には、
図３、図４に示すようにホームポジション検出用の貫通
穴311Ｃがあいている。メインスイッチがオンすると、
排紙モータＭ３と底戻しＣＬ４をオンして、駆動ローラ
312Ａを回転させる。駆動ローラ312Ａは１方向回転クラ
ッチＣＬ６を介して駆動されており、モータＭ４の正逆
転回転によらず常に実線矢印方向に回転する。

【００８０】ベルトホームポジションセンサＳ13を給送
ベルト311上のホームポジション検出用穴311Ｃが通過す
ると、センサＳ13がオフし、所定時間後、底戻しクラッ
チＣＬ４をオフすると同時に、排紙ブレーキＢＲＫ２を
オンにして、駆動ローラ312Ａを急停止させる。底戻し
用給送ベルト311が図のように挟持片部311Ｂが片寄り矯
正ローラ対355の延長上になり、かつ切欠き部311Ｄが区
切りレバー315Ａの位置に合うようにタイミングが合わ
される。

【００８１】（２）原稿循環搬送 以上のイニシャライズ動作により原稿給紙準備が完了
し、引続き原稿給紙が開始される。図13は片面の原稿搬
送過程を示す模式図である。

【００８２】（２Ａ）コピーボタンをオンにすると、押
圧モータＭ１、排紙モータＭ３、底戻しクラッチＣＬ４
がオンになりＡＤＦおよびコピーが開始可能となる。

【００８３】（２Ｂ）コピーボタンオンにより、底戻し
クラッチＣＬ４をオンにして排紙モータＭ３を低速駆動
回転を開始させる。これにより駆動ローラ312Ａが回転
して、給送ベルト311を回動させる。給送ベルト311の検
出用穴311ＣがベルトホームポジションセンサＳ13を通
過すると、その検出信号により所定時間後、給送ベルト
311を停止させる。その後、部数区切りソレノイドＳＬ
３がオンになり、切欠き部311Ｄを通って区切りレバー3
15Ａが原稿束最下層に当接する。このとき給送ベルト31
1の挟持位置は、図２に示す位置となっている。

【００８４】（２Ｃ）コピーボタンオンにより、押圧モ
ータ（ステッピングモータ）Ｍ１が駆動回転し、揺動軸
317Ａに固定された駆動板319とトーションばね317Ｂを
介して可動押圧板317が揺動回転しその先端部が上昇
し、積載した原稿束Ｄを持ち上げていく。この上昇過程
で、揺動軸317Ａの揺動角がロータリーエンコーダ等に
よってパルスカウントＣ１を計数していく。

【００８５】（２Ｄ）可動押圧板317上に積載された原
稿束Ｄの上面が、自重で所定位置に下降している前記送
り出しローラ321の外周面に軽圧接されると、可動押圧
板317は原稿束を挟持した状態のまま送り出しローラ321
を上昇させる。所定量上昇後、先端の押圧検知センサＳ
４がオンとなり、カウント計数開始する。さらに上昇揺
動すると、送り出しローラ321を保持する枠体321は図示
しない固定部材に当接し停止する。しかし、駆動板319
は更に駆動回転されて、トーションばね317Ｂを圧縮し
ながら反時計方向に回動し、可動押圧板317と駆動板319
の間隔が狭められていく。押圧検知センサＳ４がオンす
ると、初期設定圧（例えばローラ自重50ｇ）になり、カ
ウントＣ１の計数は停止する。

【００８６】（２Ｅ）上記カウントＣ１の出力により原
稿束Ｄの紙束厚さが検出され、先に検出されたサイズセ
ンサＳ２による原稿サイズ、または厚紙または薄紙の設
定入力によって予め定められている押圧パルステーブル
によって指定パルスが決定される。

【００８７】前記カウントＣ１計数値で原稿紙束厚さが
検知され、この紙束厚さを例えば３段階の多、中、昭に
区分設定される。

【００８８】また、原稿紙サイズとして、例えばＢ５〜
Ａ３判を設定し、これは、前記サイズ検知センサＳ２に
よって検出される。複数種の原稿サイズの原稿紙束が混
載されるときには、ユーザーが複写機本体の操作パネル
上に載置された混載キーを押すことによって指定する。
原稿紙の１枚の紙厚指定は、前記操作パネル上に載置さ
れた薄紙キーまたは厚紙キーを押すことによって指定す
る。

【００８９】以上のように、原稿紙束厚と原稿サイズは
各センサによって自動検出され、原稿の混載と紙厚とを
マニュアル設定する。

【００９０】これらの検出値およびマニュアル設定とに
より、押圧パルステーブルが予め設定され、不揮発メモ
リーに記憶させておき、これらシート条件入力手段によ
ってカウントＣ２が決定される。

【００９１】（２Ｆ）上記指定パルスによってカウント
Ｃ２が入力され、さらに駆動板319の駆動により、カウ
ントＣ２の計数を継続し、指定カウント数Ｃ２がカウン
トアップするまで駆動板319を揺動させると、トーショ
ンばね317Ｂの巻き付き量が増し、ほぼ直線的に弾性力
が変化し、押圧力が増大していく。カウントＣ２がカウ
ントアップすると、可動押圧板317は所定の押圧力（例
えば100ｇ）によって原稿Ｄを送り出しローラ321に圧接
し、押圧モータＭ1 は駆動を停止する。

【００９２】（２Ｇ）上記カウントアップによる押圧モ
ータＭ１の駆動停止と同時に、送り出しクラッチＣＬ１
および駆動モータＭ２がオンになり、低速駆動回転し
て、原稿給紙が開始される。即ち低速回転された駆動モ
ータＭ２の駆動力によって回動を始めたフィードベルト
324によって上層の原稿は送り出され、更にリバースロ
ーラ325により送り出された上記複数枚の原稿のうち最
上位にある原稿Ｄ１一枚のみが分離されて給送される。

【００９３】（２Ｈ）上記分離されて給送された一枚の
原稿Ｄ１は、曲がり矯正センサＳ５でその先端が検知さ
れ、この先端検知信号発生から所定時間（タイマーＴ
１）経過後に駆動モータＭ２がオフされ、レジストクラ
ッチＣＬ２がＯＦＦし停止している第１中間搬送ローラ
（レジストローラ）331に突き当たってアキュームを形
成し、原稿Ｄ１の給送曲りが矯正される（図14（Ａ）参
照）。

【００９４】（２Ｉ）上記タイマーＴ１の計時終了前
に、タイマーＴ２によって排紙モータＭ３および排紙ブ
レーキＢＲＫ２がオフになり駆動ローラ312Ａが回転を
急停止し、給送ベルト311の挟持片部311Ｂのホームポジ
ション位置を設定する。

【００９５】（２Ｊ）さらに、タイマーＴ３による給送
ベルト311の検出穴311Ｃの検出開始から所定時間経過
後、駆動モータＭ２が再駆動回転される。このとき駆動
モータＭ２は高速回転され、送り出しクラッチＣＬ１と
同時にレジストクラッチＣＬ２、搬送クラッチＣＬ３が
オンになり、原稿Ｄ１を下流に搬送する。原稿Ｄ１の先
端が通過検知センサＳ６を横切ると、駆動ローラ323を
駆動していた送り出しクラッチＣＬ１がオフとなり、フ
ィードベルト324は、原稿Ｄ１の後端がセンサＳ６を抜
けるまでの従動回転してそののち停止するが、駆動モー
タＭ１により引続き前記第１中間搬送ローラ対331によ
って、原稿Ｄ１は搬送される。

【００９６】（２Ｋ）また、上記タイマーＴ３の計時路
３のオンにより、前記押圧モータＭ１は逆回転に切り換
えられ、駆動板319および可動押圧板317を下降させ、押
圧を解除し、駆動板319が初期位置に復帰したことを、
ホームポジション検知センサＳ３が検知すると、押圧モ
ータＭ１を停止させる。あるいは、複数枚の原稿を引続
き給送するときには、駆動板319および可動押圧板317を
ホームポジション位置まで戻さず、押圧検知センサＳ４
の検知信号または前記駆動手段の離間方向の駆動開始信
号に基づいて、前記駆動板319及び可動押圧板317の下降
駆動を中間停止させる。

【００９７】（２Ｌ）給送ベルト311上のホームポジシ
ョン検出用穴311Ｃ通過をセンサＳ13が検出したのちタ
イマＴ３による所定計時後に、押上げ手段314の部材区
切りソレノイドＳＬ３がオフして、押上げレバー314Ａ
を下降される。これにより、押上げレバー314Ａ上に保
持されていた区切りレバー315Ａも追従して自重下降し
て、原稿束の一端の押上げを解除して、最下層の原稿の
下方へ退避し、部数区切りセンサＳ14によって停止位置
が検出される。

【００９８】ここで、もし最初に原稿束が原稿載置部31
0の区切りレバー315Ａの下方に載置されたり、原稿束の
間に区切りレバー315Ａが入ったら、部数区切りセンサ
Ｓ14が停止位置検出せず、その信号により、上方にある
区切りレバー315ＡをソレノイドＳＬ３のオフにより押
上げレバー314Ａを下降させるとともに、ソレノイドＳ
Ｌ４のオンにより、区切りレバー315Ａは図８（Ａ）に
示すパスＣに沿って傾滑降して図８（Ｃ）に示す位置に
後退し、引続きソレノイドＳＬ4 のオフにより、ばね31
5Ｅに付勢されて区切りレバー315Ａは前進して図８
（Ｂ）に示す位置に達し、原稿束の下方で給送ベルト31
1の切欠部311Ｄの下方に挿入される。

【００９９】（２Ｍ）次に、原稿Ｄ１の先端がレジスト
センサＳ７を通過して信号オンになると、搬送ベルト34
1の駆動ローラ342と、第３中間搬送ローラ対（レジスト
ローラ）334に直結したエンコーダ板ＲＥ用エンコーダ
センサＳ16による計数を開始する。エンコーダＲＥによ
る所定カウント（φ１）後、駆動モータＭ２がオフす
る。さらに、このときエンコーダ板ＲＥがカウントスタ
ートし、所定カウント（φ２）後、レジストクラッチＣ
Ｌ２と搬送クラッチＣＬ３がオフし、搬送ブレーキＢＲ
Ｋ１がオンして、搬送ベルト341および第３中間搬送ロ
ーラ対334の回動が停止する。このとき、原稿Ｄ１の先
端はプラテンガラス111の所定の待機位置（停止位置か
らＬ１の距離の位置、例えば236mm）に達して停止する
（図14（Ｂ）参照）。

【０１００】また、最初の原稿Ｄ１の先端がレジストセ
ンサＳ７を通過して検知信号オンとなると、この検知信
号に基づいて押圧モータＭ１による前記駆動手段の押圧
駆動を開始して、駆動板319及び可動押圧板317を上昇さ
せて引続き後続原稿Ｄ２の押圧を開始する。

【０１０１】（２Ｎ）エンコーダ板ＲＥのカウントアッ
プ（φ２）から所定時間後、駆動モータＭ２および送り
出しクラッチＣＬ１がオンになり、送り出しローラ321
およびフィードベルト324が低速回動して、原稿Ｄ２を
低速給紙して、前述の原稿Ｄ１と同様に第１中間搬送ロ
ーラ対（レジストローラ）331に突当ててアキュームを
形成して停止させる（図14（Ｃ）参照）。

【０１０２】（２Ｏ）所定時間後、駆動モータＭ２、送
り出しクラッチＣＬ１、レジストクラッチＣＬ２、搬送
クラッチＣＬ４をオン、搬送ブレーキＢＲＫ１をオフに
して、原稿Ｄ１，Ｄ２を高速搬送し、原稿Ｄ１をプラテ
ンガラス111上の所定露光位置に到達する時点で駆動モ
ータＭ２のオフし、さらに搬送クラッチＣＬ３レジスト
クラッチＣＬ２オフと搬送ブレーキＢＲＫ１のオンによ
り原稿Ｄ１を露光位置に停止させ、同時に原稿Ｄ２をプ
ラテンガラス111の所定の待機位置に停止させる（図14
（Ｄ）参照）。すなわち、本実施例では、原稿ストッパ
を用いずに、原稿Ｄの移動量を、レジストセンサＳ７を
基準とするロータリーエンコーダＲＥのパルス数カウン
トによって管理して、読取り位置への搬送を行なわせる
ものである。

【０１０３】（２Ｐ）両原稿Ｄ１，Ｄ２の停止状態で、
複写機本体からの信号により原稿Ｄ１への走査露光を行
なう（図14（Ｅ）参照）。すなわち原稿Ｄ１はプラテン
ガラス111上の停止状態において、走査露光部110の露光
ランプによって第１面を露光させ、レンズ、ミラー等
を介して原稿画像が感光体ドラム上に形成される。そし
て原稿Ｄ１に対する一連のコピープロセスが行なわれ
る。

【０１０４】上記露光動作中に、タイマーのカウントア
ップにより、駆動モータＭ２およびクラッチＣＬ１が作
動されて、フィードベルト324の回動を開始し、次原稿
Ｄ３を送り出し、タイマーの制御により、レジスト動作
を行い、原稿Ｄ３の先端が先行する原稿Ｄ２の後端から
所定の距離間隔Ｌ１を保つ位置で停止する。

【０１０５】従って、このときには、分離給送手段から
読取り部までの搬送路上に３枚の原稿Ｄ１〜Ｄ３が相互
に所定間隔Ｌを空けて縦列配置されることになる。尚、
このとき、原稿Ｄ１はプラテンガラス111の読取り位置
に載置され、原稿Ｄ２は搬送ベルト141と第２中間搬送
ローラ対132（第２の搬送ローラ対）との間に掛け渡っ
た位置に待機し、原稿Ｄ３は、レジストローラ331に突
き当たった位置に待機され、前記原稿Ｄ２，Ｄ３は続く
搬送が安定的に行なえるような状態で待機する。

【０１０６】（２Ｑ）原稿交換 原稿Ｄ１の露光動作終了後、駆動モータＭ２の高速回転
駆動により搬送ベルト141が回動し、さらに排紙モータ
Ｍ３を高速回転させる。露光済みの原稿Ｄ１を排紙反転
部350を通過して原稿載置部310に底戻しする。

【０１０７】（２Ｒ）排紙モータＭ３の高速回転によ
り、原稿Ｄ１が排紙トレイ部360の反転排紙通路364から
反転排紙ローラ354、ガイド板356Ｃを経て、既にＲＤＨ
切換ソレノイドＳＬ2 により切換爪357が揺動して上方
の通路を切換え開放した分岐部を通って、ガイド板356
Ｂ内を進行する。この搬送時に、原稿Ｄ１の先端が排紙
センサＳ９により検出されると、タイマーが計時開始す
る。タイマーがカウントアップすると、底戻しクラッチ
ＣＬ４をオンする。このとき片寄り検知センサＳ10がオ
フならば、片寄り矯正モータＭ４を奥方向へ回転開始さ
せる。また、センサＳ10がオンならば手前方向へ動か
し、オフになった後、再び奥方向へ回転してオンと同時
に停止させ、原稿を幅ストッパ板316に突き当てて片寄
りを矯正して整列させる。タイマーは原稿Ｄ１の先端が
給送ベルト311の挟持片部311Ｂに挟持されるよう、底戻
しクラッチＣＬ４をオンするように設定される。

【０１０８】本実施例では、排紙ローラ351から上記挟
持片部311Ｂまでの搬送距離が、通紙サイズ以上の間隔
を有しているが、タイマーと独立したタイマーにより原
稿Ｄ１の後端が排紙ローラ351を抜けた後、片寄り矯正
モータＭ４をオンさせるようにして、挟持片部311Ｂか
ら排紙ローラ351までの維持を原稿サイズより短かくす
ることも可能である。

【０１０９】（２Ｓ）さらに、底戻し用給送ベルト311
と片寄り矯正ローラ対355とを回転させ、上方の原稿束
の下側に原稿Ｄ１を挿入していく。ここで、部数区切り
手段315の区切りレバー315Ａは、部数区切りソレノイド
ＳＬ４により、上方へ一定量上げられており、挟持片部
311Ｂで先端がニップされた原稿Ｄ１は、未搬送の最終
原稿の下に挿入される。

【０１１０】（２Ｔ）原稿Ｄ４は、原稿交換動作完了
後、さらに送り出されて、レジスト完了後に直ちに可動
押圧板317が下がるため、原稿載置部310に戻る動作中の
原稿Ｄ１は、下降した可動押圧板317上を通り、原稿先
端ストッパ318に突き当り停止する。

【０１１１】（２Ｕ）原稿Ｄ４がレジスト位置まで送ら
れると、原稿Ｄ４の後端が区切りレバー315Ａを抜け、
区切りレバー315Ａが上方へ移動し、部数区切りセンサ
Ｓ14がオンとなり、１循環目の最後原稿が送り出される
ことが検知される。

【０１１２】（２Ｖ）原稿Ｄ４を第２停止位置へ搬送
後、原稿Ｄ３の露光中に、原稿載置部310に戻ってきた
原稿Ｄ１を再び送り出す。同様にＤ２，Ｄ３，Ｄ４を送
り出し、Ｄ４が戻ってくると、部数区切りソレノイドＳ
Ｌ３を動作させて、原稿Ｄ４の下方へ区切りレバー315
Ａを挿入する。この動作を所定コピー回数くり返す。

【０１１３】なお、本実施例では、レジスト送り完了後
に、可動押圧板317下降時に戻るように構成している
が、戻り完了後に送り動作を行なってもよい。ここで、
前記区切りレバー315Ａの搬送上流側に設けた紙押えレ
バー310Ｚは、戻る原稿が確実に原稿束の下へ挿入され
るように補助するもので、自重により原稿を軽圧接す
る。この紙押えレバー310Ｚは、カール紙や少数枚原稿
搬送時に、区切りレバー315Ａの動作安定化にも有効で
ある。

【０１１４】（３）Ｒ−ＲＤＨモード（両面原稿循環搬
送モード） 上記動作はＲＤＨモードで片面原稿を片面コピーする場
合である。両面原稿を両面コピーするＲ−ＲＤＨモード
では、一循目では原稿を反転させ、奇数ページだけコピ
ーを行ない（図12（Ａ）参照）、二循目で偶数ページの
コピーを行なう（図12（Ｂ）参照）。勿論、複写機本体
100側の複写紙の給紙動作も上記ＲＤＨモード、Ｒ−Ｒ
ＤＨモードに合せた動きが行なわれることとなる。

【０１１５】図15、図16は両面原稿を両面コピーするＲ
−ＲＤＨモードの原稿搬送過程を示す模式図である。以
下小サイズ原稿の偶数ページコピーの原稿搬送について
説明する。

【０１１６】（３ａ）図15（ａ）は偶数ページの先頭原
稿Ｄ１のスタート時の状態を示す。このとき、先行する
原稿Ｄ４はプラテンガラス111の所定位置に停止し露光
処理が行われ、原稿Ｄ５の先端は原稿Ｄ４から所定間隔
Ｌ１を保った待機位置にある。

【０１１７】（３ｂ）次に、原稿Ｄ５がプラテンガラス
111上の所定位置に搬送されて露光処理される。同時に
二循目の先頭原稿Ｄ１がプラテンガラス111の一端に進
入し、原稿Ｄ５とＬ１の間隔を保って停止している。ま
た、原稿Ｄ５の露光動作中に原稿Ｄ２を送り出しレジス
トローラ331でレジスト待機する。

【０１１８】（３ｃ）原稿Ｄ５，Ｄ１が同時に搬送さ
れ、原稿Ｄ１の後端がレジストセンサＳ７を通過する
と、搬送ベルト341を逆転駆動し、原稿Ｄ１を反転路の
ガイド板336へ送り込む。

【０１１９】（３ｄ）引続き原稿Ｄ１は逆送され、経路
ｉを通って反転し、第二面を下向きにしてプラテンガ
ラス111上に進入する。原稿Ｄ５は原稿載置部310に向っ
て進行する。反転検知センサＳ17で原稿Ｄ１の先端検知
所定時間後、駆動モータＭ２をオフし、正転に切り替え
るが、反転ローラ334，335は常に正転するため、引続き
原稿Ｄ１はプラテンガラス111上に送り込まれる。さら
にこの時、センサＳ17オンから所定時間後、送り出しク
ラッチＣＬ１をオンさせて、原稿Ｄ２を原稿Ｄ１と所定
距離を保って送り出す。

【０１２０】（３ｅ）原稿Ｄ１，Ｄ２は同時搬送され、
原稿Ｄ１はプラテンガラス111上のみ右端の所定位置に
停止し、露光処理を受ける。このとき、原稿Ｄ２はプラ
テンガラス111上の所定の待機位置に進行して停止して
いる。Ｄ３は原稿Ｄ２露光中に送り出され、レジストロ
ーラ331に突き当った位置で停止する。

【０１２１】（３ｆ）原稿Ｄ１が排紙反転部350に排出
される。同時に、原稿Ｄ２がプラテンガラス111面に進
入する。

【０１２２】（３ｇ）原稿Ｄ２が反転ガイド板336で表
裏反転されて、第４面を下向きにしてプラテンガラス
111の一端に進入する。この間に、先頭原稿Ｄ１は排紙
反転部350内の反転経路ｊ，ｋ，ｍ，ｎを通り、第１面
を上向きにして原稿載置部310に進行する。

【０１２３】以下、同様にして、偶数ページ原稿が中間
搬送部330で表裏反転されて、偶数ページ面を下向きに
してプラテンガラス111上に搬送されて、露光処理後に
排紙反転部350で表裏反転されて、奇数ページ面を上向
きにして原稿載置部310上の原稿束の最下層に戻され
る。

【０１２４】なお、本発明の自動原稿搬送装置における
前記挟持片部を有する給送ベルトと可動押圧板は、循環
式自動原稿搬送装置（ＲＤＨ）に適用して有効である
が、この他に給送シートセット部と排紙シート載置部と
が同一であるシート再給送装置にも広く適用可能であ
る。

【０１２５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の自動原
稿搬送装置は、原稿載置台上にセットまたは再スタック
された原稿は、原稿載置台の最上層のシートから給紙
部、処理部を経て閉ループで再び原稿載置台上の原稿束
の最下層に戻されるから原稿同士の表裏面摩擦による原
稿汚れが発生しない。また、この発明の自動原稿搬送装
置は、サクション手数等を要せず、構造が簡単になるか
ら、製造コストの低減にも有効であるばかりでなく、騒
音や振動の発生もない等の優れた利点を有する。

【０１２６】さらに、挟持片部を有する広幅ベルトを用
いることにより、原稿先端損傷の防止に有効である。

【０１２７】特に、本発明の自動原稿搬送装置における
ＲＤＨモードやＲ−ＲＤＨモードでは、排紙反転部から
排出された原稿を原稿載置部の給送ベルト上の原稿束の
最下層に底戻しする際に、給送ベルトの挟持片部の粗面
部と給送ベルト表面の粗面部とにより戻り原稿を確実に
保持して所定の停止位置まで確実に高速で給送すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る循環式自動原稿搬送装置を装備
した複写装置の全体構成図。

【図２】上記自動原稿搬送装置の断面図。

【図３】原稿載置部の要部斜視図。

【図４】上記原稿載置部の給紙ベルトおよび関連部材の
斜視図。

【図５】給送ベルトの断面図およびその部分拡大断面
図。

【図６】原稿載置部と給送部の正面断面図。

【図７】区切り手段と押上げ手段の平面図。

【図８】上記区切り手段の動作を示す側面図。

【図９】上記区切り手段の動作を示す側面図。

【図１０】押上げ手段の正面図および側面図。

【図１１】原稿載置部上の原稿循環モードにおける原稿
搬送過程を示す模式図。

【図１２】ＲＤＨモードおよびＲ−ＲＤＨモードにおけ
る原稿搬送経路を示す模式図。

【図１３】自動原稿搬送装置の駆動系を示す構成図。

【図１４】Ｒ−ＲＤＨモードにおける奇数頁面原稿搬送
過程を示す模式図。

【図１５】上記モードにおける偶数頁面原稿搬送過程の
前半を示す模式図。

【図１６】上記モードにおける偶数頁面原稿搬送過程の
後半を示す模式図。

【符号の説明】

100 複写機本体 110 走査露光部 111 プラテンガラス（読取り部） 120 画像形成部 300 循環式自動原稿搬送装置（ＲＤＨ装置） 310 原稿載置部 310Ｚ 紙押えレバー 311 給送ベルト 311Ａ 継目部 311Ｂ 挟持片部（グリッパ部） 311Ｃ 検出用穴 311Ｄ 切欠き部 311Ｅ 小突起 312Ａ 駆動ローラ 314 区切りレバー押上げ手段（押上げ手段） 314Ａ 押上げレバー 315 区切り手段 315Ａ 区切りレバー 316 幅ストッパ板 317 可動押圧板 318 原稿先端ストッパ 319 駆動板 320 給送部 321 送り出しローラ 324 フィードベルト 330 中間搬送部 331 レジストローラ（第１中間搬送ローラ対） 334 レジストローラ（第３中間搬送ローラ対） 340 搬送部 341 搬送ベルト 350 排紙反転部 355 循環排紙ローラ（片寄り矯正ローラ） 360 排紙トレイ部 ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｉ 給紙経路 ｆ，ｇ，ｈ，ｊ，ｋ，ｍ，ｎ 排紙経路 Ｄ，Ｄ１〜Ｄ５ 原稿（原稿束）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１組の複数枚の原稿を積載可
   能にするとともに原稿を給送位置まで移動させる給送ベ
   ルトから成る原稿載置部と、該原稿載置部上に積載され
   た複数枚の原稿のうち最上層の原稿を一枚ずつ分離して
   給送し画像読取部に給送する給紙手段と、該給紙手段の
   下流に位置し、原稿を画像読取部上を搬送する搬送手段
   と、前記画像読取部の搬送下流側に位置し搬送手段から
   搬出された原稿を前記原稿載置部上の積載原稿の最下層
   に戻す排出手段とから成る原稿上送り底戻し方式の循環
   式自動原稿搬送装置において、前記給送ベルトの一部に
   原稿先端を挟持可能な挟持片部を設けるとともに、該給
   送ベルトの挟持片部から原稿後端接触面に至るまでの給
   送ベルト表面の少なくとも一部を他面に対し高摩擦係数
   を有する面に形成したことを特徴とする循環式自動原稿
   搬送装置。