JPH06127164A - 金属メッシュ用線 - Google Patents
金属メッシュ用線Info
- Publication number
- JPH06127164A JPH06127164A JP4279595A JP27959592A JPH06127164A JP H06127164 A JPH06127164 A JP H06127164A JP 4279595 A JP4279595 A JP 4279595A JP 27959592 A JP27959592 A JP 27959592A JP H06127164 A JPH06127164 A JP H06127164A
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- JP
- Japan
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- wire
- metal mesh
- thickness
- plating
- mesh
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- Pending
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 炭素含有量が0.６〜1.０％で、かつ引張強さ
が３００kg/mm2以上である鋼線の表面に、厚さ0.０２〜
１μm の銅めっきと、さらにその上に厚さ0.０５〜0.５
μm のニッケルめっきを被覆して形成した金属メッシュ
用線。 【効果】 高張力を付加する高精度、高密度の印刷に使
用するスクリーンマスク用の細線として、伸線加工性、
製織作業性、印刷耐食性に優れている。
が３００kg/mm2以上である鋼線の表面に、厚さ0.０２〜
１μm の銅めっきと、さらにその上に厚さ0.０５〜0.５
μm のニッケルめっきを被覆して形成した金属メッシュ
用線。 【効果】 高張力を付加する高精度、高密度の印刷に使
用するスクリーンマスク用の細線として、伸線加工性、
製織作業性、印刷耐食性に優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子回路の印刷に使用す
るスクリーンマスク用の金属メッシュ用線に関するもの
である。
るスクリーンマスク用の金属メッシュ用線に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】電子回路の厚膜印刷用スクリーンマスク
に使用する金属メッシュ用線は、従来主にＳＵＳ３０４
ステンレス鋼線が使用されている。近年の電子回路の微
細化、高性能化に伴い、これに用いるメッシュ用線はよ
り高密度でかつ空隙率の高いものが要求されるようにな
った。
に使用する金属メッシュ用線は、従来主にＳＵＳ３０４
ステンレス鋼線が使用されている。近年の電子回路の微
細化、高性能化に伴い、これに用いるメッシュ用線はよ
り高密度でかつ空隙率の高いものが要求されるようにな
った。
【０００３】又印刷精度を高めるため、メッシュに付加
する張力は大きくする必要がある。そのため、メッシュ
用線はより細径でかつ高強度の線が要求されており、従
来使用されているステンレス鋼線において高強度の極細
線が要望されている。
する張力は大きくする必要がある。そのため、メッシュ
用線はより細径でかつ高強度の線が要求されており、従
来使用されているステンレス鋼線において高強度の極細
線が要望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ステンレス鋼線はメッ
シュへの製織加工性がよく、又印刷時インキに対する耐
食性が良いという利点を有するが、上記の要求に対応す
るための高強度化が困難であり、そのためメッシュ用線
の細線化が制約されるという問題がある。本発明は上記
問題点を解消して空隙率が大きく、かつ高張力を付加で
きるスクリーンの提供を可能ならしめる高強度でかつ耐
食性の良好な金属メッシュ用線を提供するためのもので
ある。
シュへの製織加工性がよく、又印刷時インキに対する耐
食性が良いという利点を有するが、上記の要求に対応す
るための高強度化が困難であり、そのためメッシュ用線
の細線化が制約されるという問題がある。本発明は上記
問題点を解消して空隙率が大きく、かつ高張力を付加で
きるスクリーンの提供を可能ならしめる高強度でかつ耐
食性の良好な金属メッシュ用線を提供するためのもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の金属メッシュ用
線は上記ステンレス鋼線の有する問題点を解消するため
炭素含有量0.６〜1.０重量％で、かつ引張強さ３００kg
/mm2以上を有する線径１０〜５０μm の高強度鋼線の表
面に厚さ0.０２〜１μm の銅めっきと更にその上に厚さ
0.０５〜0.５μm のニッケルめっきを被覆したものであ
る。
線は上記ステンレス鋼線の有する問題点を解消するため
炭素含有量0.６〜1.０重量％で、かつ引張強さ３００kg
/mm2以上を有する線径１０〜５０μm の高強度鋼線の表
面に厚さ0.０２〜１μm の銅めっきと更にその上に厚さ
0.０５〜0.５μm のニッケルめっきを被覆したものであ
る。
【０００６】
【作用】従来のステンレス鋼線の３倍以上の高強度でか
つ印刷インキに対する耐食性の良好なメッシュ用線が得
られる。又高炭素鋼線は３００kg/mm2以上に高強度化す
る場合、伸線加工による加工硬化で強化するが、１０〜
５０μm の細線では引張伸びが３〜５％であり、この状
態でメッシュへの製織加工は可能である。
つ印刷インキに対する耐食性の良好なメッシュ用線が得
られる。又高炭素鋼線は３００kg/mm2以上に高強度化す
る場合、伸線加工による加工硬化で強化するが、１０〜
５０μm の細線では引張伸びが３〜５％であり、この状
態でメッシュへの製織加工は可能である。
【０００７】線径１５〜５０μm の極細線で３００kg/m
m2以上に高強度線とするためには炭素含有量は0.６％以
上必要で、0.６％未満では必要な強度が得られない。又
1.０％を超えると、高強度化はしやすいが、脆化しやす
く、伸線加工性が劣化する。従って工業生産上、炭素含
有量は0.６〜1.０％が適当である。
m2以上に高強度線とするためには炭素含有量は0.６％以
上必要で、0.６％未満では必要な強度が得られない。又
1.０％を超えると、高強度化はしやすいが、脆化しやす
く、伸線加工性が劣化する。従って工業生産上、炭素含
有量は0.６〜1.０％が適当である。
【０００８】ニッケルは耐食性の良好な金属で母材の鋼
より電気化学的に貴な金属である。従ってめっきでのピ
ンホール等の欠陥で鋼が露出している部分があると選択
的に腐食されるという欠点がある。そのため、ニッケル
めっき下地として銅めっきを被覆することにより、鋼線
に直接ニッケルめっきを施すよりも、ピンホールが少な
い均一なめっき被膜が形成され、又ニッケルめっきの密
着性も向上する。めっきは最終の目標線径である１０〜
５０μm の極細線で被覆してもよいが、工業生産上、高
価になるので、0.２mmφ以上の太径でめっき後伸線加工
を行なう方が良い。その場合、ニッケルめっきの下地に
銅めっきを施すことにより欠陥の少ない極細線が得られ
やすい。
より電気化学的に貴な金属である。従ってめっきでのピ
ンホール等の欠陥で鋼が露出している部分があると選択
的に腐食されるという欠点がある。そのため、ニッケル
めっき下地として銅めっきを被覆することにより、鋼線
に直接ニッケルめっきを施すよりも、ピンホールが少な
い均一なめっき被膜が形成され、又ニッケルめっきの密
着性も向上する。めっきは最終の目標線径である１０〜
５０μm の極細線で被覆してもよいが、工業生産上、高
価になるので、0.２mmφ以上の太径でめっき後伸線加工
を行なう方が良い。その場合、ニッケルめっきの下地に
銅めっきを施すことにより欠陥の少ない極細線が得られ
やすい。
【０００９】めっき厚さは銅の場合、0.０２μm 未満で
はめっきの欠陥も多く、耐食性の向上が難しい。又あま
り厚くしても極細線での耐食性の改善効果も期待できな
い上、引張強さへの影響も大きくなるので１μm 以下が
適当である。
はめっきの欠陥も多く、耐食性の向上が難しい。又あま
り厚くしても極細線での耐食性の改善効果も期待できな
い上、引張強さへの影響も大きくなるので１μm 以下が
適当である。
【００１０】ニッケルめっき厚は0.０５μm より薄いと
ニッケル層の均一性が低下することによる耐食性が低下
する。又、0.５μm 以下の厚さで下地の銅めっきと合わ
せ、良好な耐食性が得られる。又0.５μm より厚くする
ことによって高価につくだけでなく、逆に伸線加工性が
低下するという問題も発生する。以上の理由から厚さ0.
０２〜１μm の銅めっきと0.０５〜0.５μm のニッケル
めっきを被覆した引張強さ３００kg/mm2以上の鋼線から
成るメッシュは印刷インキに対する耐食性が良く、かつ
高張力を付加することが可能になる。
ニッケル層の均一性が低下することによる耐食性が低下
する。又、0.５μm 以下の厚さで下地の銅めっきと合わ
せ、良好な耐食性が得られる。又0.５μm より厚くする
ことによって高価につくだけでなく、逆に伸線加工性が
低下するという問題も発生する。以上の理由から厚さ0.
０２〜１μm の銅めっきと0.０５〜0.５μm のニッケル
めっきを被覆した引張強さ３００kg/mm2以上の鋼線から
成るメッシュは印刷インキに対する耐食性が良く、かつ
高張力を付加することが可能になる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の金属メッシュ用線の一実施例
を説明する。表１に示すような２種類の線材（Ａ、Ｂ）
から通常の方法を用いて線径0.５φまで伸線加工した鋼
線１を、鉛パテンティング処理を行なった後、銅めっき
（ピロリン酸銅めっき浴、電流密度５A/dm2 ）、および
その上にニッケルめっき（硫酸ニッケル浴、電流密度８
A/dm2 ）を種々のめっき厚さで行なった。次いで湿式伸
線機により線径0.０１８〜0.０４φまで伸線加工して、
銅めっき層２、およびニッケルめっき層３を有する、表
２に示すような本発明の金属メッシュ用線を形成した。
を説明する。表１に示すような２種類の線材（Ａ、Ｂ）
から通常の方法を用いて線径0.５φまで伸線加工した鋼
線１を、鉛パテンティング処理を行なった後、銅めっき
（ピロリン酸銅めっき浴、電流密度５A/dm2 ）、および
その上にニッケルめっき（硫酸ニッケル浴、電流密度８
A/dm2 ）を種々のめっき厚さで行なった。次いで湿式伸
線機により線径0.０１８〜0.０４φまで伸線加工して、
銅めっき層２、およびニッケルめっき層３を有する、表
２に示すような本発明の金属メッシュ用線を形成した。
【００１２】
【表１】
【００１３】上記本発明のメッシュ用線を用いてメッシ
ュを試織し、製織作業性、印刷時の耐久性を調査した。
表２にメッシュ用線の伸線後の物性、めっき厚さ、伸線
加工性、製織作業性、印刷耐食性等の調査結果を示す。
なお、実験No. １０〜１３は、各々ニッケルめっきと銅
めっきの厚さを変えた比較例である。
ュを試織し、製織作業性、印刷時の耐久性を調査した。
表２にメッシュ用線の伸線後の物性、めっき厚さ、伸線
加工性、製織作業性、印刷耐食性等の調査結果を示す。
なお、実験No. １０〜１３は、各々ニッケルめっきと銅
めっきの厚さを変えた比較例である。
【００１４】
【表２】
【００１５】実験No. １０、１１はそれぞれニッケルめ
っきと銅めっきの厚さが薄いため印刷時の耐食性が劣る
ことがわかる。また、実験No. １２は銅めっき厚さが厚
かったため、製織作業性が劣り、実験No. １３はニッケ
ルめっき厚さが厚かったため伸線加工性、製織作業性が
劣ることがわかる。
っきと銅めっきの厚さが薄いため印刷時の耐食性が劣る
ことがわかる。また、実験No. １２は銅めっき厚さが厚
かったため、製織作業性が劣り、実験No. １３はニッケ
ルめっき厚さが厚かったため伸線加工性、製織作業性が
劣ることがわかる。
【００１６】しかし、本発明のメッシュ用線は高強度
で、メッシュ製織時の加工性も良好で、又所定の張力を
付加して印刷した時の耐食性も良好であった。
で、メッシュ製織時の加工性も良好で、又所定の張力を
付加して印刷した時の耐食性も良好であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の金属メッシュ用線は上記構成よ
りなるため、高強度でかつ、伸線加工性も良好である。
また、高張力を付加する高精度、高密度の印刷に使用す
るスクリーンマスク用の細線として、製織作業性、印刷
耐食性に優れている等の優れた効果を有する発明であ
る。
りなるため、高強度でかつ、伸線加工性も良好である。
また、高張力を付加する高精度、高密度の印刷に使用す
るスクリーンマスク用の細線として、製織作業性、印刷
耐食性に優れている等の優れた効果を有する発明であ
る。
【図１】本発明の一実施例を示すメッシュ用線の断面図
である。
である。
【図２】本発明のメッシュ用線の製造工程を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
１ 鋼線 ２ 銅めっき ３ ニッケルめっき
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素含有量が0.６〜1.０重量％で、かつ
引張強さが３００kg/mm2以上である鋼線の表面に、厚さ
0.０２〜１μm の銅めっきと、さらにその上に厚さ0.０
５〜0.５μm のニッケルめっきを被覆して形成したこと
を特徴とする金属メッシュ用線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279595A JPH06127164A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 金属メッシュ用線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279595A JPH06127164A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 金属メッシュ用線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127164A true JPH06127164A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17613180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4279595A Pending JPH06127164A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 金属メッシュ用線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06127164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100878859B1 (ko) * | 2007-11-27 | 2009-01-15 | 주식회사 아크로이엔지 | 세라믹제품 소성용 세라믹코팅 니켈 메쉬 받침대 및 그제조방법 |
| JP2011031482A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Nippon Steel Corp | 積層鋼板 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP4279595A patent/JPH06127164A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100878859B1 (ko) * | 2007-11-27 | 2009-01-15 | 주식회사 아크로이엔지 | 세라믹제품 소성용 세라믹코팅 니켈 메쉬 받침대 및 그제조방법 |
| JP2011031482A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Nippon Steel Corp | 積層鋼板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090829 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120829 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150829 Year of fee payment: 12 |