JPH06126423A - 低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法及びその装置 - Google Patents
低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法及びその装置Info
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- JPH06126423A JPH06126423A JP30774292A JP30774292A JPH06126423A JP H06126423 A JPH06126423 A JP H06126423A JP 30774292 A JP30774292 A JP 30774292A JP 30774292 A JP30774292 A JP 30774292A JP H06126423 A JPH06126423 A JP H06126423A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 保持炉の上方に鋳型を設置し、前記保持炉内
の溶湯を低圧にて前記鋳型に充填する低圧鋳造装置にあ
って、前記保持炉に脱ガス用ガス供給路を介して脱ガス
用ガスを吹き込み前記保持炉内における溶湯の脱ガスを
行う低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法において、前記脱ガ
ス用ガス供給路において溶湯の逆流の兆候が生じた際に
前記保持炉内を前記脱ガス用ガス供給路の適宜位置に連
通させる低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法である。 【効果】 溶湯の逆流の兆候があった場合（所定の位置
まで溶湯が逆流した場合）、保持炉内の内圧と脱ガス用
ガス供給路内の適宜位置における脱ガス用ガス圧とを平
衡することができる。よって、この脱ガス方法を使用す
れば、保持炉の扉を開放することなく、脱ガス用ガス供
給炉における溶湯の逆流を防止することができる。
の溶湯を低圧にて前記鋳型に充填する低圧鋳造装置にあ
って、前記保持炉に脱ガス用ガス供給路を介して脱ガス
用ガスを吹き込み前記保持炉内における溶湯の脱ガスを
行う低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法において、前記脱ガ
ス用ガス供給路において溶湯の逆流の兆候が生じた際に
前記保持炉内を前記脱ガス用ガス供給路の適宜位置に連
通させる低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法である。 【効果】 溶湯の逆流の兆候があった場合（所定の位置
まで溶湯が逆流した場合）、保持炉内の内圧と脱ガス用
ガス供給路内の適宜位置における脱ガス用ガス圧とを平
衡することができる。よって、この脱ガス方法を使用す
れば、保持炉の扉を開放することなく、脱ガス用ガス供
給炉における溶湯の逆流を防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は保持炉の脱ガス方法お
よび装置に関し、低圧鋳造に使用されるものである。
よび装置に関し、低圧鋳造に使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】低圧鋳造方法においては、保持炉内の溶
湯の酸化を防止するため、溶湯中に脱ガス用ガスを吹き
込み、脱ガスを行っている。この場合において、保持炉
内の内圧が脱ガス用ガスの供給圧よりも大きくなると脱
ガス用ガス供給路において溶湯が逆流するおそれがある
ため、かかる逆流の兆候が生じた場合（所定の位置まで
逆流が生じた場合）、適宜手段によって、保持炉の排気
弁を開放することにより、保持炉内の内圧を大気圧に等
しくして前記逆流に基づく事故の発生を防止していた。
湯の酸化を防止するため、溶湯中に脱ガス用ガスを吹き
込み、脱ガスを行っている。この場合において、保持炉
内の内圧が脱ガス用ガスの供給圧よりも大きくなると脱
ガス用ガス供給路において溶湯が逆流するおそれがある
ため、かかる逆流の兆候が生じた場合（所定の位置まで
逆流が生じた場合）、適宜手段によって、保持炉の排気
弁を開放することにより、保持炉内の内圧を大気圧に等
しくして前記逆流に基づく事故の発生を防止していた。
【０００３】
【０００４】しかしながら、かかる従来の逆流に基づく
事故防止方法にあっては、保持炉の排気弁を開放してい
たため、鋳造作業を停止せざるを得ず、この結果、作業
能率を低下させざるを得ないという不都合を有した。
事故防止方法にあっては、保持炉の排気弁を開放してい
たため、鋳造作業を停止せざるを得ず、この結果、作業
能率を低下させざるを得ないという不都合を有した。
【０００５】この発明の課題は、かかる不都合を解消す
ることである。
ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、第一発明の低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法において
は、保持炉の上方に鋳型を設置し、前記保持炉内の溶湯
を低圧にて前記鋳型に充填する低圧鋳造装置にあって、
前記保持炉内の溶湯に脱ガス用ガス供給路を介して脱ガ
ス用ガスを吹き込みこの溶湯の脱ガスを行う低圧鋳造用
保持炉の脱ガス方法において、
に、第一発明の低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法において
は、保持炉の上方に鋳型を設置し、前記保持炉内の溶湯
を低圧にて前記鋳型に充填する低圧鋳造装置にあって、
前記保持炉内の溶湯に脱ガス用ガス供給路を介して脱ガ
ス用ガスを吹き込みこの溶湯の脱ガスを行う低圧鋳造用
保持炉の脱ガス方法において、
【０００７】前記脱ガス用ガス供給路において溶湯の逆
流の兆候が生じた際に前記保持炉内と前記脱ガス用ガス
供給路の適宜位置とを連通させるものである。
流の兆候が生じた際に前記保持炉内と前記脱ガス用ガス
供給路の適宜位置とを連通させるものである。
【０００８】また、第二発明に係る低圧鋳造用保持炉の
脱ガス装置においては、保持炉の上方に鋳型を設置し、
前記保持炉内の溶湯を低圧にて前記鋳型に充填する低圧
鋳造装置にあって、前記保持炉内の溶湯に脱ガス用ガス
供給路を介して脱ガス用ガスを吹き込みこの溶湯の脱ガ
スを行う低圧鋳造用保持炉の脱ガス装置において、
脱ガス装置においては、保持炉の上方に鋳型を設置し、
前記保持炉内の溶湯を低圧にて前記鋳型に充填する低圧
鋳造装置にあって、前記保持炉内の溶湯に脱ガス用ガス
供給路を介して脱ガス用ガスを吹き込みこの溶湯の脱ガ
スを行う低圧鋳造用保持炉の脱ガス装置において、
【０００９】前記脱ガス用ガス供給路に逆流感知センサ
を設置し、この供給路におけるこの感知センサの上流側
と前記保持炉内とを脱ガス用ガスバイパス路によって連
通するとともにこの脱ガス用ガスバイパス路に排気弁を
設置し、前記逆流感知センサの情報に基づいてこの排気
弁を作動させるものである。
を設置し、この供給路におけるこの感知センサの上流側
と前記保持炉内とを脱ガス用ガスバイパス路によって連
通するとともにこの脱ガス用ガスバイパス路に排気弁を
設置し、前記逆流感知センサの情報に基づいてこの排気
弁を作動させるものである。
【００１０】
【作用】第一発明に係る低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法
は上記のように構成されているため、溶湯の逆流の兆候
があった場合（所定の位置まで溶湯が逆流した場合）、
保持炉内の内圧と脱ガス用ガス供給路内の適宜位置にお
ける脱ガス用ガス圧とを平衡することができる。
は上記のように構成されているため、溶湯の逆流の兆候
があった場合（所定の位置まで溶湯が逆流した場合）、
保持炉内の内圧と脱ガス用ガス供給路内の適宜位置にお
ける脱ガス用ガス圧とを平衡することができる。
【００１１】また、第二発明に係る低圧鋳造用保持炉の
脱ガス装置は上記のように構成されているため、第一発
明を簡易に実施することができる。
脱ガス装置は上記のように構成されているため、第一発
明を簡易に実施することができる。
【００１２】なお、前記排気弁を電磁弁にすれば操作が
一層簡易になる。
一層簡易になる。
【００１３】
【実施例】図１および図２において、１は台車、２はこ
の台車１に載置された低圧鋳造用保持炉である。この保
持炉２は本体21と蓋体22とから構成されている。なお、
11,11 は台車の車輪、12はこの車輪11を駆動させるため
の減速機付モータである。
の台車１に載置された低圧鋳造用保持炉である。この保
持炉２は本体21と蓋体22とから構成されている。なお、
11,11 は台車の車輪、12はこの車輪11を駆動させるため
の減速機付モータである。
【００１４】第一に、保持炉本体21において、23は仕切
壁であり、本体21の底面に立設されている。この仕切壁
23は保持炉２内を溶湯保持室Ｆと脱ガス処理室Ｇとに仕
切っている。なお、脱ガス処理室Ｇは図３に示すように
後記溶湯供給口６側が漸次底浅に成っている。231 は上
部空間であり、前記仕切壁23の先端縁と保持炉本体21の
天井面との間に形成されている。このため、溶湯保持室
Ｆ内の熱量が気体を介して脱ガス処理室Ｇに伝わりやす
いものである。また、図３に示すように、この仕切壁23
には一対の透孔232,233 が形成され、後記インペラ73の
回転に伴う溶湯Ｍの還流を可能にしている。なお、24は
ガイド壁であり（図４参照のこと）、前記保持炉本体21
の底面に立設された状態で前記仕切壁23と一体成形され
ている。このガイド壁24は溶湯保持室Ｆに延び、溶湯Ｍ
の還流の範囲を延ばしている。
壁であり、本体21の底面に立設されている。この仕切壁
23は保持炉２内を溶湯保持室Ｆと脱ガス処理室Ｇとに仕
切っている。なお、脱ガス処理室Ｇは図３に示すように
後記溶湯供給口６側が漸次底浅に成っている。231 は上
部空間であり、前記仕切壁23の先端縁と保持炉本体21の
天井面との間に形成されている。このため、溶湯保持室
Ｆ内の熱量が気体を介して脱ガス処理室Ｇに伝わりやす
いものである。また、図３に示すように、この仕切壁23
には一対の透孔232,233 が形成され、後記インペラ73の
回転に伴う溶湯Ｍの還流を可能にしている。なお、24は
ガイド壁であり（図４参照のこと）、前記保持炉本体21
の底面に立設された状態で前記仕切壁23と一体成形され
ている。このガイド壁24は溶湯保持室Ｆに延び、溶湯Ｍ
の還流の範囲を延ばしている。
【００１５】溶湯保持室Ｆにおいて、25は掃除用窓であ
り、保持炉本体21の左側壁部に形成されている。この掃
除用窓25は扉251 を有する。３は空気供給管であり、前
記保持炉本体21に設置されている。この空気供給管３は
保持炉２内の内圧を増加させるために空気を供給するた
めのものである。なお、31は保持炉本体21に設置された
排気弁、４，４，…は同ヒーターである。また、５，５
は保持炉用蓋22に設置されたストークス、８はこのスト
ークス５，５の先端に設置された鋳型である。このスト
ークス５，５を介して、保持炉２内の溶湯Ｍは前記鋳型
８に供給される。
り、保持炉本体21の左側壁部に形成されている。この掃
除用窓25は扉251 を有する。３は空気供給管であり、前
記保持炉本体21に設置されている。この空気供給管３は
保持炉２内の内圧を増加させるために空気を供給するた
めのものである。なお、31は保持炉本体21に設置された
排気弁、４，４，…は同ヒーターである。また、５，５
は保持炉用蓋22に設置されたストークス、８はこのスト
ークス５，５の先端に設置された鋳型である。このスト
ークス５，５を介して、保持炉２内の溶湯Ｍは前記鋳型
８に供給される。
【００１６】次に、脱ガス処理室Ｇにおいて、６は溶湯
供給口であり、前記保持炉本体21の右側壁部に設置され
ている。この溶湯供給口６を介して保持炉２内に溶湯Ｍ
が供給される。61はスライド蓋であり、前記溶湯供給口
６の開口部を覆っている。このスライド蓋61はピストン
シリンダ機構611 によって開閉する（図２参照のこ
と）。なお、図２において、26は管理用窓であり、前記
保持炉本体21の右側壁部に設置されている。この管理用
窓26を介して、作業者は溶湯Ｍの状態を管理する。261
は扉であり、前記管理用窓26を開閉する。262 は小窓で
あり、前記扉261 に形成されている。この小窓262 には
耐熱透明部材263 が嵌着されており（図６参照のこ
と）、前記扉261 を閉止した状態でも保持炉２内の管理
を可能にしている。
供給口であり、前記保持炉本体21の右側壁部に設置され
ている。この溶湯供給口６を介して保持炉２内に溶湯Ｍ
が供給される。61はスライド蓋であり、前記溶湯供給口
６の開口部を覆っている。このスライド蓋61はピストン
シリンダ機構611 によって開閉する（図２参照のこ
と）。なお、図２において、26は管理用窓であり、前記
保持炉本体21の右側壁部に設置されている。この管理用
窓26を介して、作業者は溶湯Ｍの状態を管理する。261
は扉であり、前記管理用窓26を開閉する。262 は小窓で
あり、前記扉261 に形成されている。この小窓262 には
耐熱透明部材263 が嵌着されており（図６参照のこ
と）、前記扉261 を閉止した状態でも保持炉２内の管理
を可能にしている。
【００１７】また、脱ガス処理室Ｇにおいて、７は脱ガ
ス用ガス（アルゴン、塩素、窒素等）供給装置であり、
前記保持炉本体21の天井部に設置されている。71はこの
脱ガス用ガス供給装置７の回転軸であり、モータ72によ
って回転する（図５参照のこと）。この回転軸71は軸孔
を有し、この軸孔から脱ガス用ガスを溶湯Ｍ中に供給す
る。73はインペラであり、前記回転軸71の先端に設置さ
れている。このインペラ73の回転によって脱ガス用ガス
は溶湯Ｍ中に均一に供給される。
ス用ガス（アルゴン、塩素、窒素等）供給装置であり、
前記保持炉本体21の天井部に設置されている。71はこの
脱ガス用ガス供給装置７の回転軸であり、モータ72によ
って回転する（図５参照のこと）。この回転軸71は軸孔
を有し、この軸孔から脱ガス用ガスを溶湯Ｍ中に供給す
る。73はインペラであり、前記回転軸71の先端に設置さ
れている。このインペラ73の回転によって脱ガス用ガス
は溶湯Ｍ中に均一に供給される。
【００１８】なお、図５において、751 は脱ガス用ガス
供給路であり、前記回転軸71の軸孔に連通している。75
2 は脱ガス用ガスバイパス路であり、前記脱ガス用ガス
供給路751 を前記保持路２内に連通している。753 はこ
の脱ガス用ガスバイパス路752 を開閉する電磁弁であ
る。なお、この電磁弁753 は通常において閉止してい
る。また、754 は供給圧制御手段であり、前記脱ガス用
ガス供給路751 に設置されている。この供給圧制御手段
754 の作動によって前記保持炉２に供給される脱ガス用
ガスの供給圧が増減される。755 は内圧感知センサであ
り、前記保持炉２に設置されている。この内圧感知セン
サ755 によって得られた情報はコントロール部Ｃに伝え
られる。また、765 が供給圧感知センサであり、脱ガス
用ガス供給路751 に設置されている。この供給圧感知セ
ンサ765 によって得られた情報はコントロール部Ｃに伝
えられる。そして、このコントロール部Ｃはこれらの情
報を演算処理した後、脱ガス用ガス供給圧と保持炉内圧
との差が略一定になるように前記供給圧制御手段754 を
コントロールする。なお、鋳込み重量（一回分の）と保
持炉の表面積から回転軸71の下端にかかる溶湯圧を演算
し、この溶湯圧と前記保持炉内圧との和と前記脱ガス用
ガス供給圧との差が略一定になるように前記供給圧制御
手段754 をコントロールすれば、供給する脱ガス用ガス
量を更に精度よく均一に維持することができる。また、
756 は逆流感知センサであり、前記回転軸71の軸孔の頂
部に設置されている。この逆流感知センサ756 が溶湯Ｍ
の逆流の兆候（所定の位置までの逆流）を感知した場
合、その情報はコントロール部Ｃに伝えられる。そし
て、このコントロール部Ｃはこの情報を演算処理した
後、前記電磁弁753 を開放するとともにモータ72の駆動
を停止させる。前記電磁弁753 が開放すると保持路内圧
が脱ガス用ガス供給圧と平衡になるため溶湯Ｍの逆流は
防止される。
供給路であり、前記回転軸71の軸孔に連通している。75
2 は脱ガス用ガスバイパス路であり、前記脱ガス用ガス
供給路751 を前記保持路２内に連通している。753 はこ
の脱ガス用ガスバイパス路752 を開閉する電磁弁であ
る。なお、この電磁弁753 は通常において閉止してい
る。また、754 は供給圧制御手段であり、前記脱ガス用
ガス供給路751 に設置されている。この供給圧制御手段
754 の作動によって前記保持炉２に供給される脱ガス用
ガスの供給圧が増減される。755 は内圧感知センサであ
り、前記保持炉２に設置されている。この内圧感知セン
サ755 によって得られた情報はコントロール部Ｃに伝え
られる。また、765 が供給圧感知センサであり、脱ガス
用ガス供給路751 に設置されている。この供給圧感知セ
ンサ765 によって得られた情報はコントロール部Ｃに伝
えられる。そして、このコントロール部Ｃはこれらの情
報を演算処理した後、脱ガス用ガス供給圧と保持炉内圧
との差が略一定になるように前記供給圧制御手段754 を
コントロールする。なお、鋳込み重量（一回分の）と保
持炉の表面積から回転軸71の下端にかかる溶湯圧を演算
し、この溶湯圧と前記保持炉内圧との和と前記脱ガス用
ガス供給圧との差が略一定になるように前記供給圧制御
手段754 をコントロールすれば、供給する脱ガス用ガス
量を更に精度よく均一に維持することができる。また、
756 は逆流感知センサであり、前記回転軸71の軸孔の頂
部に設置されている。この逆流感知センサ756 が溶湯Ｍ
の逆流の兆候（所定の位置までの逆流）を感知した場
合、その情報はコントロール部Ｃに伝えられる。そし
て、このコントロール部Ｃはこの情報を演算処理した
後、前記電磁弁753 を開放するとともにモータ72の駆動
を停止させる。前記電磁弁753 が開放すると保持路内圧
が脱ガス用ガス供給圧と平衡になるため溶湯Ｍの逆流は
防止される。
【００１９】
【発明の効果】第一発明の低圧鋳造用保持炉の脱ガス方
法においては、保持炉の上方に鋳型を設置し、前記保持
炉内の溶湯を低圧にて前記鋳型に充填する低圧鋳造装置
にあって、前記保持炉内の溶湯に脱ガス用ガス供給路を
介して脱ガス用ガスを吹き込みこの溶湯の脱ガスを行う
低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法において、
法においては、保持炉の上方に鋳型を設置し、前記保持
炉内の溶湯を低圧にて前記鋳型に充填する低圧鋳造装置
にあって、前記保持炉内の溶湯に脱ガス用ガス供給路を
介して脱ガス用ガスを吹き込みこの溶湯の脱ガスを行う
低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法において、
【００２０】前記脱ガス用ガス供給路において溶湯の逆
流の兆候が生じた際に前記保持炉内と前記脱ガス用ガス
供給路の適宜位置とを連通させるため、溶湯の逆流の兆
候があった場合（所定の位置まで溶湯が逆流した場
合）、保持炉内の内圧と脱ガス用ガス供給路内の適宜位
置における脱ガス用ガス圧とを平衡することができる。
流の兆候が生じた際に前記保持炉内と前記脱ガス用ガス
供給路の適宜位置とを連通させるため、溶湯の逆流の兆
候があった場合（所定の位置まで溶湯が逆流した場
合）、保持炉内の内圧と脱ガス用ガス供給路内の適宜位
置における脱ガス用ガス圧とを平衡することができる。
【００２１】よって、この脱ガス方法を使用すれば、保
持炉の扉を開放することなく、脱ガス用ガス供給炉にお
ける溶湯の逆流を防止することができる。
持炉の扉を開放することなく、脱ガス用ガス供給炉にお
ける溶湯の逆流を防止することができる。
【００２２】また、第二発明に係る低圧鋳造用保持炉の
脱ガス装置においては、保持炉の上方に鋳型を設置し、
前記保持炉内の溶湯を低圧にて前記鋳型に充填する低圧
鋳造装置にあって、前記保持炉内の溶湯に脱ガス用ガス
供給路を介して脱ガス用ガスを吹き込みこの溶湯の脱ガ
スを行う低圧鋳造用保持炉の脱ガス装置において、
脱ガス装置においては、保持炉の上方に鋳型を設置し、
前記保持炉内の溶湯を低圧にて前記鋳型に充填する低圧
鋳造装置にあって、前記保持炉内の溶湯に脱ガス用ガス
供給路を介して脱ガス用ガスを吹き込みこの溶湯の脱ガ
スを行う低圧鋳造用保持炉の脱ガス装置において、
【００２３】前記脱ガス用ガス供給路に逆流感知センサ
を設置し、この供給路におけるこの感知センサの上流側
と前記保持炉内とも脱ガス用ガスバイパス路によって連
通するとともにこの脱ガス用ガスバイパス路に排気弁を
設置し、前記逆流感知センサの情報に基づいてこの排気
弁を作動させるものであるため、第一発明を簡易に実施
することができる。
を設置し、この供給路におけるこの感知センサの上流側
と前記保持炉内とも脱ガス用ガスバイパス路によって連
通するとともにこの脱ガス用ガスバイパス路に排気弁を
設置し、前記逆流感知センサの情報に基づいてこの排気
弁を作動させるものであるため、第一発明を簡易に実施
することができる。
【００２４】なお、前記排気弁を電磁弁にすれば操作が
一層簡易になる。
一層簡易になる。
【図１】この発明の脱ガス装置の断面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】図２におけるIII ーIII 線拡大断面図である。
【図４】図３におけるIVーIV線断面図である。
【図５】図２におけるV ーV 線断面図である。
【図６】図２におけるVI矢視部分拡大図である。
【符号の説明】 ２ … 保持炉 751 … 脱ガス用ガス供給路 756 … 逆流感知センサ 752 … 不活性ガスバイパス路 753 … 電磁弁（排気弁） ８ … 鋳型 Ｍ … 溶湯
Claims (3)
- 【請求項１】 保持炉の上方に鋳型を設置し、前記保持
炉内の溶湯を低圧にて前記鋳型に充填する低圧鋳造装置
にあって、 前記保持炉内の溶湯に脱ガス用ガス供給路を介して脱ガ
ス用ガスを吹き込みこの溶湯の脱ガスを行う低圧鋳造用
保持炉の脱ガス方法において、 前記脱ガス用ガス供給路において溶湯の逆流の兆候が生
じた際に前記保持炉内と前記脱ガス用ガス供給路の適宜
位置とを連通させることを特徴とする低圧鋳造用保持炉
の脱ガス方法。 - 【請求項２】 保持炉の上方に鋳型を設置し、前記保持
炉内の溶湯を低圧にて前記鋳型に充填する低圧鋳造装置
にあって、 前記保持炉内の溶湯に脱ガス用ガス供給路を介して脱ガ
ス用ガスを吹き込みこの溶湯の脱ガスを行う低圧鋳造用
保持炉の脱ガス装置において、 前記脱ガス用ガス供給路に逆流感知センサを設置し、こ
の供給路におけるこの感知センサの上流側と前記保持炉
内とを脱ガス用ガスバイパス路によって連通するととも
にこの脱ガス用ガスバイパス路に排気弁を設置し、前記
逆流感知センサの情報に基づいてこの排気弁を作動させ
ることを特徴とする低圧鋳造用保持炉の脱ガス装置。 - 【請求項３】 前記排気弁を電磁弁にしたことを特徴と
する請求項２の低圧鋳造用保持炉の脱ガス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30774292A JP3170658B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30774292A JP3170658B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126423A true JPH06126423A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3170658B2 JP3170658B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=17972722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30774292A Expired - Fee Related JP3170658B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 低圧鋳造用保持炉の脱ガス方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170658B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178722A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Tokyo Light Alloy Co Ltd | 低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法 |
| JP2014184487A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 脱ガス装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014190053A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Sekisui Plastics Co Ltd | 雪下ろし装置 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP30774292A patent/JP3170658B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178722A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Tokyo Light Alloy Co Ltd | 低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法 |
| JP4705651B2 (ja) * | 2008-01-29 | 2011-06-22 | 株式会社東京軽合金製作所 | 低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法 |
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