JPH06124821A - ボンド磁石 - Google Patents
ボンド磁石Info
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- JPH06124821A JPH06124821A JP4290167A JP29016792A JPH06124821A JP H06124821 A JPH06124821 A JP H06124821A JP 4290167 A JP4290167 A JP 4290167A JP 29016792 A JP29016792 A JP 29016792A JP H06124821 A JPH06124821 A JP H06124821A
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高保磁力を有する永久磁石粉末を用いた硬質
磁性材料、特に合成樹脂や非磁性金属等と混合したボン
ド磁石を提供する。 【構成】 下記組成式 (T1-XMX)ZR1-Z ただし0.01≦x≦0.28 0.35≦z≦0.89 T:Feおよび/またはCo、 M:B,Si,Cより選ばれる1種もしくは2種以上の
組合せ、 R:Ndおよび/またはPr、さらにLa,Ce,S
m,Tb,Ho,Dy,Yより選ばれる1種もしくは2
種以上の組合せ、 より成り、非晶質再結晶粒径の大きさの結晶粒を有する
高保磁力永久磁石粉末を、合成樹脂または非磁性金属で
結合したもの。
磁性材料、特に合成樹脂や非磁性金属等と混合したボン
ド磁石を提供する。 【構成】 下記組成式 (T1-XMX)ZR1-Z ただし0.01≦x≦0.28 0.35≦z≦0.89 T:Feおよび/またはCo、 M:B,Si,Cより選ばれる1種もしくは2種以上の
組合せ、 R:Ndおよび/またはPr、さらにLa,Ce,S
m,Tb,Ho,Dy,Yより選ばれる1種もしくは2
種以上の組合せ、 より成り、非晶質再結晶粒径の大きさの結晶粒を有する
高保磁力永久磁石粉末を、合成樹脂または非磁性金属で
結合したもの。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、高保磁力を有する永久
磁石粉末を用いた硬質磁性材料、特に合成樹脂や非磁性
金属等と混合したボンド磁石に関する。
磁石粉末を用いた硬質磁性材料、特に合成樹脂や非磁性
金属等と混合したボンド磁石に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、鉄族遷移金属と半金属元素よりな
る例えばFe80B20に代表されるような組成の非晶質合
金は軟質磁性材料として公知である。又、鉄族遷移金属
とランタニド元素を基本組成とする結晶質合金は硬質磁
性材料としてよく知られているところである。
る例えばFe80B20に代表されるような組成の非晶質合
金は軟質磁性材料として公知である。又、鉄族遷移金属
とランタニド元素を基本組成とする結晶質合金は硬質磁
性材料としてよく知られているところである。
【0003】ところで、上記従来の硬質磁性材料はラン
タニド元素と鉄族遷移金属の組成が原子比で1:5から
2:17までの合金である。かかる合金をつくるには、
各元素を所定の配合組成としたのち、溶解法あるいは直
接還元法等により得ていたが、2:17系合金は組成が
複雑であり、直接還元法による製造は困難である。その
ため、現在では、各組成元素を高純度金属として用意
し、不活性ガス中の高周波炉で溶解して得る場合が多
い。しかし、この方法では溶解の途中での組成のずれが
しばしば問題となる。経験的に組成がずれ易い元素は配
合の段階でそのずれを補正すべく配慮しなければならな
い。
タニド元素と鉄族遷移金属の組成が原子比で1:5から
2:17までの合金である。かかる合金をつくるには、
各元素を所定の配合組成としたのち、溶解法あるいは直
接還元法等により得ていたが、2:17系合金は組成が
複雑であり、直接還元法による製造は困難である。その
ため、現在では、各組成元素を高純度金属として用意
し、不活性ガス中の高周波炉で溶解して得る場合が多
い。しかし、この方法では溶解の途中での組成のずれが
しばしば問題となる。経験的に組成がずれ易い元素は配
合の段階でそのずれを補正すべく配慮しなければならな
い。
【0004】そして、溶解によって得られたインゴット
をもって永久磁石をつくるに当っては、焼結法による場
合には、粉砕−磁界中成形−焼結−時効という工程をと
るが、ボンド磁石用の永久磁石粉末を得るには、インゴ
ットから、溶体化処理−時効−粉砕という工程をとる。
をもって永久磁石をつくるに当っては、焼結法による場
合には、粉砕−磁界中成形−焼結−時効という工程をと
るが、ボンド磁石用の永久磁石粉末を得るには、インゴ
ットから、溶体化処理−時効−粉砕という工程をとる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】いずれにしても、焼結
法の場合は焼結後、ボンド磁石用の場合は溶体化処理後
に、室温まで急冷することが必要であり、試料もしくは
インゴットが大型の場合には均一急冷ということが問題
となる。
法の場合は焼結後、ボンド磁石用の場合は溶体化処理後
に、室温まで急冷することが必要であり、試料もしくは
インゴットが大型の場合には均一急冷ということが問題
となる。
【0006】本発明は、非晶質合金を出発材料として硬
質磁性材料を得るもので、上記製造上の問題を解決し、
高保磁力を有する安定した永久磁石粉末を用いたボンド
磁石である。
質磁性材料を得るもので、上記製造上の問題を解決し、
高保磁力を有する安定した永久磁石粉末を用いたボンド
磁石である。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、構成成分が、
遷移金属(T)、半金属元素(M)および希土類元素
(R)からなり、これら構成成分が下記組成式、 (T1-XMX)ZR1-Z ただし0.01≦x≦0.28 0.35≦z≦0.89 T:Feおよび/またはCo、 M:B,Si,Cより選ばれる1種もしくは2種以上の
組合せ、 R:Ndおよび/またはPr、さらにLa,Ce,S
m,Tb,Ho,Dy,Yより選ばれる1種もしくは2
種以上の組合せ、 より成り、非晶質再結晶粒径の大きさの結晶粒を有する
高保磁力永久磁石粉末を、合成樹脂または非磁性金属で
結合したことを特徴とするボンド永久磁石である。
遷移金属(T)、半金属元素(M)および希土類元素
(R)からなり、これら構成成分が下記組成式、 (T1-XMX)ZR1-Z ただし0.01≦x≦0.28 0.35≦z≦0.89 T:Feおよび/またはCo、 M:B,Si,Cより選ばれる1種もしくは2種以上の
組合せ、 R:Ndおよび/またはPr、さらにLa,Ce,S
m,Tb,Ho,Dy,Yより選ばれる1種もしくは2
種以上の組合せ、 より成り、非晶質再結晶粒径の大きさの結晶粒を有する
高保磁力永久磁石粉末を、合成樹脂または非磁性金属で
結合したことを特徴とするボンド永久磁石である。
【0008】上記において、半金属元素(M)は、非晶
質合金を得るのに有効な元素である。しかし、この半金
属元素(M)は磁気特性の上からは合金の飽和磁束密度
(自発磁化σも同様)を低下させる傾向があるので総量
を25%以下に抑える事が望まれ、その範囲で、上記の
ようにxおよびzの数値を決定する。
質合金を得るのに有効な元素である。しかし、この半金
属元素(M)は磁気特性の上からは合金の飽和磁束密度
(自発磁化σも同様)を低下させる傾向があるので総量
を25%以下に抑える事が望まれ、その範囲で、上記の
ようにxおよびzの数値を決定する。
【0009】すなわち、後述の実施例、比較例を含む多
くの実験の結果、希土類元素(R)の含有量を規定する
係数1−zとしては、自発磁化σが高く、かつ、高い保
磁力iHcを有する永久磁石材料を得るためには、0.
65≧1−z≧0.11の範囲が望ましい。すなわち、
還移金属(T)+半金属元素(M)の含有量を規定する
係数zは、0.35≦z≦0.89の範囲が望ましいこ
とがわかった。
くの実験の結果、希土類元素(R)の含有量を規定する
係数1−zとしては、自発磁化σが高く、かつ、高い保
磁力iHcを有する永久磁石材料を得るためには、0.
65≧1−z≧0.11の範囲が望ましい。すなわち、
還移金属(T)+半金属元素(M)の含有量を規定する
係数zは、0.35≦z≦0.89の範囲が望ましいこ
とがわかった。
【0010】そして、半金属元素(M)の総量は、本発
明の組成式においては、(x)×(z)であるから、こ
の値が0.25以下になるように(M)の係数xの上限
を規定した。すなわち、xの上限は0.25÷0.89
=0.28の式から得られる0.28とした。又、xの
下限の0.01はその有効性の限界を示すものである。
明の組成式においては、(x)×(z)であるから、こ
の値が0.25以下になるように(M)の係数xの上限
を規定した。すなわち、xの上限は0.25÷0.89
=0.28の式から得られる0.28とした。又、xの
下限の0.01はその有効性の限界を示すものである。
【0011】本発明の永久磁石をつくるには、非晶質合
金材料が用いられる。合金を非晶質化するには、目的と
する組成の合金を溶融状態から高速急冷もしくはスパッ
タ法により、イオンを基板上に到達せしめて急冷する。
こうして得た非晶質合金は、良く溶体化処理されたイン
ゴットと殆ど類似の状態にあり、非常に均一な状態であ
り、上述のように大型インゴットの場合の問題点である
急冷におけるばらつきの心配はない。
金材料が用いられる。合金を非晶質化するには、目的と
する組成の合金を溶融状態から高速急冷もしくはスパッ
タ法により、イオンを基板上に到達せしめて急冷する。
こうして得た非晶質合金は、良く溶体化処理されたイン
ゴットと殆ど類似の状態にあり、非常に均一な状態であ
り、上述のように大型インゴットの場合の問題点である
急冷におけるばらつきの心配はない。
【0012】本発明は、かかる非晶質合金材料を適当な
温度で熱処理し、再結晶化して得られる微細な結晶粒を
有する高保磁力永久磁石粉末を、合成樹脂または非磁性
金属で結合したボンド磁石である。
温度で熱処理し、再結晶化して得られる微細な結晶粒を
有する高保磁力永久磁石粉末を、合成樹脂または非磁性
金属で結合したボンド磁石である。
【0013】非晶質合金材料を再結晶化して得た永久磁
石粉末は従来のようにインゴットを粉砕して得た粉末に
比べて、結晶粒の大きさが格段に小さく判然としてい
る。そのため、本発明の永久磁石粉末は実施例でも示す
ように、安定した高保磁力永久磁石粉末であり、また、
耐酸化性にすぐれており、ボンド磁石製造時の粉砕や樹
脂との混練がやり易いという特徴がある。
石粉末は従来のようにインゴットを粉砕して得た粉末に
比べて、結晶粒の大きさが格段に小さく判然としてい
る。そのため、本発明の永久磁石粉末は実施例でも示す
ように、安定した高保磁力永久磁石粉末であり、また、
耐酸化性にすぐれており、ボンド磁石製造時の粉砕や樹
脂との混練がやり易いという特徴がある。
【0014】本発明は、容易に、しかも安定した特性の
下で提供される永久磁石粉末よりなるボンド磁石であ
る。
下で提供される永久磁石粉末よりなるボンド磁石であ
る。
【0015】
【実施例】つぎに実施例について説明する。
【0016】実施例1〜6 表1のNo.1〜6に示す各組成の合金試料を、アーク溶
解炉でアルゴンガス中で溶解し、アルゴンガス雰囲気に
置換された遠心急冷法による非晶質製造装置(銅製中空
円筒で外径200mm、内径180mm、長さ600m
m、回転速度2500〜4000rpm)中に噴射し、
非晶質の微粉末を得た。この非晶質微粉末を石英管中に
アルゴンとともに封入し、600℃で1時間熱処理し、
熱処理後室温で振動磁束計により、その磁気特性を測定
した。
解炉でアルゴンガス中で溶解し、アルゴンガス雰囲気に
置換された遠心急冷法による非晶質製造装置(銅製中空
円筒で外径200mm、内径180mm、長さ600m
m、回転速度2500〜4000rpm)中に噴射し、
非晶質の微粉末を得た。この非晶質微粉末を石英管中に
アルゴンとともに封入し、600℃で1時間熱処理し、
熱処理後室温で振動磁束計により、その磁気特性を測定
した。
【0017】
【表1】
【0018】つぎに、この粉末をエポキシ樹脂と98:
2の重量比で混合し、6t/cm2の圧力で圧縮成形を
行い、その後熱硬化してボンド磁石を作成し、その磁気
特性を測定した。
2の重量比で混合し、6t/cm2の圧力で圧縮成形を
行い、その後熱硬化してボンド磁石を作成し、その磁気
特性を測定した。
【0019】微粉末およびボンド磁石の磁気特性を表2
に示す。
に示す。
【0020】比較例1〜6 表1のNo.1〜6に示す各組成の合金試料を、アーク溶
解炉でアルゴンガス中で溶解し、ボタン状のインゴット
とし、1050℃で2時間溶体化処理を行い、室温まで
急冷し、さらに実施例と同様に600℃で1時間熱処理
し、その後インゴットをノルマヘキサン中で振動ミルに
より、平均粒径が約10μmになるように粉砕し、振動
磁束計により、その磁気特性を測定した。
解炉でアルゴンガス中で溶解し、ボタン状のインゴット
とし、1050℃で2時間溶体化処理を行い、室温まで
急冷し、さらに実施例と同様に600℃で1時間熱処理
し、その後インゴットをノルマヘキサン中で振動ミルに
より、平均粒径が約10μmになるように粉砕し、振動
磁束計により、その磁気特性を測定した。
【0021】粉末の磁気特性を表2に示す。
【0022】
【表2】
【0023】表2の結果から明らかなように、実施例1
〜6のものは微粉末として高保磁力永久磁石粉末として
の特性を示し、その粉末を用いたボンド磁石はすぐれた
永久磁石特性を示す。
〜6のものは微粉末として高保磁力永久磁石粉末として
の特性を示し、その粉末を用いたボンド磁石はすぐれた
永久磁石特性を示す。
【0024】一方、比較例1〜10に示すようにインゴ
ットを粉砕して得た従来法による粉末は、溶体化処理あ
るいはその後の急冷が問題となり、高保磁力の特性を示
さず、ボンド磁石用粉末として用いることができない。
ットを粉砕して得た従来法による粉末は、溶体化処理あ
るいはその後の急冷が問題となり、高保磁力の特性を示
さず、ボンド磁石用粉末として用いることができない。
【0025】実施例7〜10 表3の実施例7〜10に示す各組成の合金材料をアーク
溶解炉でアルゴンガス中で溶解し、アルゴンガス雰囲気
に置換された遠心急冷法による非晶質製造装置中に噴射
し、非晶質の微粉末を得た。この非晶質微粉末を石英管
中にアルゴンとともに封入し、650℃で1時間熱処理
し、永久磁石粉末を得た。
溶解炉でアルゴンガス中で溶解し、アルゴンガス雰囲気
に置換された遠心急冷法による非晶質製造装置中に噴射
し、非晶質の微粉末を得た。この非晶質微粉末を石英管
中にアルゴンとともに封入し、650℃で1時間熱処理
し、永久磁石粉末を得た。
【0026】
【表3】
【0027】つぎに、この粉末をエポキシ樹脂と98:
2の重量比で混合し、6t/cm2の圧力で圧縮成形を
行い、その後熱硬化を行いボンド磁石を作成し、その磁
気特性を測定した。その結果を表4に示す。
2の重量比で混合し、6t/cm2の圧力で圧縮成形を
行い、その後熱硬化を行いボンド磁石を作成し、その磁
気特性を測定した。その結果を表4に示す。
【0028】
【表4】
【0029】表4に示す結果から明らかなように、いず
れもすぐれたボンド磁石としての特性を有する。
れもすぐれたボンド磁石としての特性を有する。
【0030】実施例11〜19 表5の実施例11〜19に示す各組成の合金材料をアー
ク溶解炉でアルゴンガス中で溶解し、アルゴンガス雰囲
気に置換された遠心急冷法による非晶質製造装置中に噴
射し、非晶質の微粉末を得た。この非晶質微粉末を石英
管中にアルゴンとともに封入し、600℃で12時間熱
処理し、永久磁石粉末を得た。
ク溶解炉でアルゴンガス中で溶解し、アルゴンガス雰囲
気に置換された遠心急冷法による非晶質製造装置中に噴
射し、非晶質の微粉末を得た。この非晶質微粉末を石英
管中にアルゴンとともに封入し、600℃で12時間熱
処理し、永久磁石粉末を得た。
【0031】
【表5】
【0032】つぎに、この粉末を8t/cm2の圧力で
圧縮成形を行い、その後真空中でエポキシ樹脂を含浸さ
せ、熱硬化を行いボンド磁石を作成し、その磁気特性を
測定した。その結果を表6に示す。
圧縮成形を行い、その後真空中でエポキシ樹脂を含浸さ
せ、熱硬化を行いボンド磁石を作成し、その磁気特性を
測定した。その結果を表6に示す。
【0033】
【表6】
【0034】表6に示す結果から明らかなように、いず
れもすぐれたボンド磁石としての特性を有する。
れもすぐれたボンド磁石としての特性を有する。
【0035】実施例20 (Fe0.85Co0.09B0.06)0.85Nd0.15なる組成の試
料を、高周波溶解炉でアルゴンガス中で溶解し、実施例
1と同様の方法で非晶質のリボンを得た。このリボンを
切断し、アルゴンガス中で650℃1時間の熱処理をし
た。
料を、高周波溶解炉でアルゴンガス中で溶解し、実施例
1と同様の方法で非晶質のリボンを得た。このリボンを
切断し、アルゴンガス中で650℃1時間の熱処理をし
た。
【0036】室温に冷却後磁気特性を測定した。結果
は、 σ=140emu/g, iHc=9.5kOe であった。
は、 σ=140emu/g, iHc=9.5kOe であった。
【0037】つぎに、このリボンをノルマルヘキサン中
で振動ミルにより、平均粒径が約10μmになるように
粉砕し、この粉末とナイロン粉末を重量比で90:10
になるように混合し、1軸押出機により混練した。混練
したペレットを射出成形法によってボンド磁石を作成し
た。このボンド磁石の磁気特性は Br=5.9kG, bHc=4.3kOe, (BH)max=5.1MGOe であった。
で振動ミルにより、平均粒径が約10μmになるように
粉砕し、この粉末とナイロン粉末を重量比で90:10
になるように混合し、1軸押出機により混練した。混練
したペレットを射出成形法によってボンド磁石を作成し
た。このボンド磁石の磁気特性は Br=5.9kG, bHc=4.3kOe, (BH)max=5.1MGOe であった。
【0038】
【発明の効果】本発明は、高保磁力を有する永久磁石粉
末を合成樹脂や非磁性金属等と混合して得られたボンド
磁石である。
末を合成樹脂や非磁性金属等と混合して得られたボンド
磁石である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成4年11月26日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0024
【補正方法】変更
【補正内容】
【0024】一方、比較例1〜6に示すようにインゴッ
トを粉砕して得た従来法による粉末は、溶体化処理ある
いはその後の急冷が問題となり、高保磁力の特性を示さ
ず、ボンド磁石用粉末として用いることができない。
トを粉砕して得た従来法による粉末は、溶体化処理ある
いはその後の急冷が問題となり、高保磁力の特性を示さ
ず、ボンド磁石用粉末として用いることができない。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0031
【補正方法】変更
【補正内容】
【0031】
【表5】
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0037
【補正方法】変更
【補正内容】
【0037】つぎに、このリボンをノルマルヘキサン中
で振動ミルにより、平均粒径が約10μmになるように
粉砕し、この粉末とナイロン粉末を重量比で90:10
になるように混合し、1軸押出機により混練した。混練
したペレットを射出成形法によってボンド磁石を作成し
た。このボンド磁石の磁気特性は Br=5.2kG, bHc=4.3kOe, (BH)max=5.1MGOe であった。
で振動ミルにより、平均粒径が約10μmになるように
粉砕し、この粉末とナイロン粉末を重量比で90:10
になるように混合し、1軸押出機により混練した。混練
したペレットを射出成形法によってボンド磁石を作成し
た。このボンド磁石の磁気特性は Br=5.2kG, bHc=4.3kOe, (BH)max=5.1MGOe であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H01F 1/053 // H01F 7/02 A
Claims (4)
- 【請求項1】 構成成分が、遷移金属(T)、半金属元
素(M)および希土類元素(R)からなり、これら構成
成分が下記組成式、 (T1-XMX)ZR1-Z ただし0.01≦x≦0.28 0.35≦z≦0.89 T:Feおよび/またはCo、 M:B,Si,Cより選ばれる1種もしくは2種以上の
組合せ、 R:Ndおよび/またはPr、さらにLa,Ce,S
m,Tb,Ho,Dy,Yより選ばれる1種もしくは2
種以上の組合せ、 より成り、非晶質再結晶粒径の大きさの結晶粒を有する
高保磁力永久磁石粉末を、合成樹脂または非磁性金属で
結合したことを特徴とするボンド永久磁石。 - 【請求項2】 構成成分の半金属元素(M)が、Bであ
ることを特徴とする請求項1に記載のボンド永久磁石。 - 【請求項3】 構成成分の希土類元素(R)が、Ndお
よび/またはPrであることを特徴とする、請求項1に
記載のボンド永久磁石。 - 【請求項4】 構成成分の半金属元素(M)が、Bであ
り、かつ、構成成分の希土類元素(R)が、Ndおよび
/またはPrであることを特徴とする、請求項1に記載
のボンド永久磁石。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4290167A JP2753430B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ボンド磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4290167A JP2753430B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ボンド磁石 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56026075A Division JPS57141901A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Permanent magnet powder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06124821A true JPH06124821A (ja) | 1994-05-06 |
JP2753430B2 JP2753430B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=17752622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4290167A Expired - Lifetime JP2753430B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ボンド磁石 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2753430B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06124820A (ja) * | 1992-10-28 | 1994-05-06 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | ボンド磁石 |
US7316752B2 (en) | 2001-06-29 | 2008-01-08 | Neomax Co., Ltd. | R-T-B-C based rare-earth magnetic powder and bonded magnet |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56116844A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-12 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Manufacture of amorphous magnetic material and rare earth element magnet |
JPS60194502A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-03 | Seiko Epson Corp | 永久磁石材料の製造方法 |
JPH0271506A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-03-12 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 永久磁石粉末の製造方法 |
JPH06124820A (ja) * | 1992-10-28 | 1994-05-06 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | ボンド磁石 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP4290167A patent/JP2753430B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH06124820A (ja) * | 1992-10-28 | 1994-05-06 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | ボンド磁石 |
US7316752B2 (en) | 2001-06-29 | 2008-01-08 | Neomax Co., Ltd. | R-T-B-C based rare-earth magnetic powder and bonded magnet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2753430B2 (ja) | 1998-05-20 |
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