JPH06124824A - 焼結永久磁石 - Google Patents
焼結永久磁石Info
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- JPH06124824A JPH06124824A JP4290171A JP29017192A JPH06124824A JP H06124824 A JPH06124824 A JP H06124824A JP 4290171 A JP4290171 A JP 4290171A JP 29017192 A JP29017192 A JP 29017192A JP H06124824 A JPH06124824 A JP H06124824A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高保磁力を有する永久磁石粉末を用いた硬質
磁性材料、特に高保磁力永久磁石粉末の焼結体から成る
焼結永久磁石を提供する。 【構成】 下記組成式 （Ｔ1-XＭX）ZＲ1-Z ただし０．０１≦ｘ≦０．２８ ０．３５≦ｚ≦０．８９ Ｔ：Ｆｅおよび／またはＣｏ、さらにＺｒ，Ｈｆより選
ばれる１種もしくは２種の組合せ、 Ｍ：Ｂ，Ｓｉ，Ｃより選ばれる１種もしくは２種以上の
組合せ、 Ｒ：Ｎｄおよび／またはＰｒ、さらにＬａ，Ｃｅ，Ｓ
ｍ，Ｔｂ，Ｈｏ，Ｄｙ，Ｙより選ばれる１種もしくは２
種以上の組合せ、 より成り、非晶質再結晶粒径の大きさの結晶粒を有する
高保磁力永久磁石粉末の焼結体から成るもの。
磁性材料、特に高保磁力永久磁石粉末の焼結体から成る
焼結永久磁石を提供する。 【構成】 下記組成式 （Ｔ1-XＭX）ZＲ1-Z ただし０．０１≦ｘ≦０．２８ ０．３５≦ｚ≦０．８９ Ｔ：Ｆｅおよび／またはＣｏ、さらにＺｒ，Ｈｆより選
ばれる１種もしくは２種の組合せ、 Ｍ：Ｂ，Ｓｉ，Ｃより選ばれる１種もしくは２種以上の
組合せ、 Ｒ：Ｎｄおよび／またはＰｒ、さらにＬａ，Ｃｅ，Ｓ
ｍ，Ｔｂ，Ｈｏ，Ｄｙ，Ｙより選ばれる１種もしくは２
種以上の組合せ、 より成り、非晶質再結晶粒径の大きさの結晶粒を有する
高保磁力永久磁石粉末の焼結体から成るもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高保磁力を有する永久
磁石粉末を用いた硬質磁性材料、特に高保磁力永久磁石
粉末の焼結体から成る焼結永久磁石に関する。
磁石粉末を用いた硬質磁性材料、特に高保磁力永久磁石
粉末の焼結体から成る焼結永久磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄族遷移金属と半金属元素よりな
る例えばＦｅ80Ｂ20に代表されるような組成の非晶質合
金は軟質磁性材料として公知である。又、鉄族遷移金属
とランタニド元素を基本組成とする結晶質合金は硬質磁
性材料としてよく知られているところである。
る例えばＦｅ80Ｂ20に代表されるような組成の非晶質合
金は軟質磁性材料として公知である。又、鉄族遷移金属
とランタニド元素を基本組成とする結晶質合金は硬質磁
性材料としてよく知られているところである。
【０００３】ところで、上記従来の硬質磁性材料はラン
タニド元素と鉄族遷移金属の組成が原子比で１：５から
２：１７までの合金である。かかる合金をつくるには、
各元素を所定の配合組成としたのち、溶解法あるいは直
接還元法等により得ていたが、２：１７系合金は組成が
複雑であり、直接還元法による製造は困難である。その
ため、現在では、各組成元素を高純度金属として用意
し、不活性ガス中の高周波炉で溶解して得る場合が多
い。しかし、この方法では溶解の途中での組成のずれが
しばしば問題となる。経験的に組成がずれ易い元素は配
合の段階でそのずれを補正すべく配慮しなければならな
い。
タニド元素と鉄族遷移金属の組成が原子比で１：５から
２：１７までの合金である。かかる合金をつくるには、
各元素を所定の配合組成としたのち、溶解法あるいは直
接還元法等により得ていたが、２：１７系合金は組成が
複雑であり、直接還元法による製造は困難である。その
ため、現在では、各組成元素を高純度金属として用意
し、不活性ガス中の高周波炉で溶解して得る場合が多
い。しかし、この方法では溶解の途中での組成のずれが
しばしば問題となる。経験的に組成がずれ易い元素は配
合の段階でそのずれを補正すべく配慮しなければならな
い。
【０００４】そして、溶解によって得られたインゴット
をもって永久磁石をつくるに当っては、焼結法による場
合には、粉砕−磁界中成形−焼結−時効という工程をと
る。
をもって永久磁石をつくるに当っては、焼結法による場
合には、粉砕−磁界中成形−焼結−時効という工程をと
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】いずれにしても、従来
の焼結法の場合はインゴットの粉砕および成形という工
程が必要となり、粉末の酸化の問題が生じる。さらに焼
結後に、室温まで急冷することが必要であり、試料が大
型の場合には均一急冷ということが問題となる。冷却速
度が不均一であれば結晶粒の大きさが不均一となり、す
ぐれた永久磁石特性が得られないのである。
の焼結法の場合はインゴットの粉砕および成形という工
程が必要となり、粉末の酸化の問題が生じる。さらに焼
結後に、室温まで急冷することが必要であり、試料が大
型の場合には均一急冷ということが問題となる。冷却速
度が不均一であれば結晶粒の大きさが不均一となり、す
ぐれた永久磁石特性が得られないのである。
【０００６】本発明は、非晶質合金を出発材料として硬
質磁性材料を得るもので、上記製造上の問題を解決し、
高保磁力を有する安定した永久磁石粉末を用いた焼結磁
石である。
質磁性材料を得るもので、上記製造上の問題を解決し、
高保磁力を有する安定した永久磁石粉末を用いた焼結磁
石である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、構成成分が、
遷移金属（Ｔ）、半金属元素（Ｍ）および希土類元素
（Ｒ）からなり、これら構成成分が下記組成式、 （Ｔ1-XＭX）ZＲ1-Z ただし０．０１≦ｘ≦０．２８ ０．３５≦ｚ≦０．８９ Ｔ：Ｆｅおよび／またはＣｏ、さらにＺｒ，Ｈｆより選
ばれる１種もしくは２種の組合せ、 Ｍ：Ｂ，Ｓｉ，Ｃより選ばれる１種もしくは２種以上の
組合せ、 Ｒ：Ｎｄおよび／またはＰｒ、さらにＬａ，Ｃｅ，Ｓ
ｍ，Ｔｂ，Ｈｏ，Ｄｙ，Ｙより選ばれる１種もしくは２
種以上の組合せ、 より成り、非晶質再結晶粒径の大きさの結晶粒を有する
高保磁力永久磁石粉末の焼結体から成ることを特徴とす
る焼結永久磁石である。
遷移金属（Ｔ）、半金属元素（Ｍ）および希土類元素
（Ｒ）からなり、これら構成成分が下記組成式、 （Ｔ1-XＭX）ZＲ1-Z ただし０．０１≦ｘ≦０．２８ ０．３５≦ｚ≦０．８９ Ｔ：Ｆｅおよび／またはＣｏ、さらにＺｒ，Ｈｆより選
ばれる１種もしくは２種の組合せ、 Ｍ：Ｂ，Ｓｉ，Ｃより選ばれる１種もしくは２種以上の
組合せ、 Ｒ：Ｎｄおよび／またはＰｒ、さらにＬａ，Ｃｅ，Ｓ
ｍ，Ｔｂ，Ｈｏ，Ｄｙ，Ｙより選ばれる１種もしくは２
種以上の組合せ、 より成り、非晶質再結晶粒径の大きさの結晶粒を有する
高保磁力永久磁石粉末の焼結体から成ることを特徴とす
る焼結永久磁石である。
【０００８】上記において、半金属元素（Ｍ）は、非晶
質合金を得るのに有効な元素である。しかし、この半金
属元素（Ｍ）は磁気特性の上からは合金の飽和磁束密度
（自発磁化σも同様）を低下させる傾向があるので総量
を２５％以下に抑える事が望まれ、その範囲で、上記の
ようにｘおよびｚの数値を決定する。
質合金を得るのに有効な元素である。しかし、この半金
属元素（Ｍ）は磁気特性の上からは合金の飽和磁束密度
（自発磁化σも同様）を低下させる傾向があるので総量
を２５％以下に抑える事が望まれ、その範囲で、上記の
ようにｘおよびｚの数値を決定する。
【０００９】すなわち、後述の実施例、比較例を含む多
くの実験の結果、希土類元素（Ｒ）の含有量を規定する
係数１−ｚとしては、自発磁化σが高く、かつ、高い保
磁力ｉＨｃを有する永久磁石材料を得るためには、０．
６５≧１−ｚ≧０．１１の範囲が望ましい。すなわち、
還移金属（Ｔ）＋半金属元素（Ｍ）の含有量を規定する
係数ｚは、０．３５≦ｚ≦０．８９の範囲が望ましいこ
とがわかった。
くの実験の結果、希土類元素（Ｒ）の含有量を規定する
係数１−ｚとしては、自発磁化σが高く、かつ、高い保
磁力ｉＨｃを有する永久磁石材料を得るためには、０．
６５≧１−ｚ≧０．１１の範囲が望ましい。すなわち、
還移金属（Ｔ）＋半金属元素（Ｍ）の含有量を規定する
係数ｚは、０．３５≦ｚ≦０．８９の範囲が望ましいこ
とがわかった。
【００１０】そして、半金属元素（Ｍ）の総量は、本発
明の組成式においては、（ｘ）×（ｚ）であるから、こ
の値が０．２５以下になるように（Ｍ）の係数ｘの上限
を規定した。すなわち、ｘの上限は０．２５÷０．８９
＝０．２８の式から得られる０．２８とした。又、ｘの
下限の０．０１はその有効性の限界を示すものである。
明の組成式においては、（ｘ）×（ｚ）であるから、こ
の値が０．２５以下になるように（Ｍ）の係数ｘの上限
を規定した。すなわち、ｘの上限は０．２５÷０．８９
＝０．２８の式から得られる０．２８とした。又、ｘの
下限の０．０１はその有効性の限界を示すものである。
【００１１】本発明の永久磁石をつくるには、非晶質合
金材料が用いられる。合金を非晶質化するには、目的と
する組成の合金を溶融状態から高速急冷もしくはスパッ
タ法により、イオンを基板上に到達せしめて急冷する。
こうして得た非晶質合金は、良く溶体化処理されたイン
ゴットと殆ど類似の状態にあり、非常に均一な状態であ
る。
金材料が用いられる。合金を非晶質化するには、目的と
する組成の合金を溶融状態から高速急冷もしくはスパッ
タ法により、イオンを基板上に到達せしめて急冷する。
こうして得た非晶質合金は、良く溶体化処理されたイン
ゴットと殆ど類似の状態にあり、非常に均一な状態であ
る。
【００１２】本発明は、かかる非晶質合金材料を適当な
温度で熱処理し、再結晶化して得られる微細な結晶粒を
有する高保磁力永久磁石粉末を、成形、焼結によって結
合した永久磁石である。
温度で熱処理し、再結晶化して得られる微細な結晶粒を
有する高保磁力永久磁石粉末を、成形、焼結によって結
合した永久磁石である。
【００１３】非晶質合金材料を再結晶化して得た永久磁
石粉末は従来のようにインゴットを粉砕して得た粉末に
比べて、結晶粒の大きさが格段に小さく判然としてい
る。そのため、耐酸化性にすぐれており、焼結磁石製造
時の粉砕や成形における取扱いが、従来のインゴットを
用いるものに比べてやり易いという特徴がある。
石粉末は従来のようにインゴットを粉砕して得た粉末に
比べて、結晶粒の大きさが格段に小さく判然としてい
る。そのため、耐酸化性にすぐれており、焼結磁石製造
時の粉砕や成形における取扱いが、従来のインゴットを
用いるものに比べてやり易いという特徴がある。
【００１４】本発明は、容易に、しかも安定した特性の
下で提供される永久磁石粉末よりなる焼結永久磁石であ
る。
下で提供される永久磁石粉末よりなる焼結永久磁石であ
る。
【００１５】
【実施例】つぎに実施例について説明する。
【００１６】実施例１〜１５ 表１のＮo.１〜１５に示す各組成の合金試料を、アーク
溶解炉でアルゴンガス中で溶解し、アルゴンガス雰囲気
に置換された遠心急冷法による非晶質製造装置（銅製中
空円筒で外径２００ｍｍ、内径１８０ｍｍ、長さ６００
ｍｍ、回転速度２５００〜４０００ｒｐｍ）中に噴射
し、非晶質の粉末を得た。得られた粉末を約７００Ｔｏ
ｒｒのアルゴンガスとともに石英管中に封入し、６００
℃で１２時間熱処理し、熱処理後の粉末の磁気特性を振
動磁束計により測定した。
溶解炉でアルゴンガス中で溶解し、アルゴンガス雰囲気
に置換された遠心急冷法による非晶質製造装置（銅製中
空円筒で外径２００ｍｍ、内径１８０ｍｍ、長さ６００
ｍｍ、回転速度２５００〜４０００ｒｐｍ）中に噴射
し、非晶質の粉末を得た。得られた粉末を約７００Ｔｏ
ｒｒのアルゴンガスとともに石英管中に封入し、６００
℃で１２時間熱処理し、熱処理後の粉末の磁気特性を振
動磁束計により測定した。
【００１７】
【表１】
【００１８】つぎに、この粉末を３ｔ／ｃｍ2の圧力で
圧縮成形を行い、１０００〜１１００℃の温度で焼結を
行い、さらに６００℃で１時間熱処理して焼結磁石を作
成し、その磁気特性を測定した。
圧縮成形を行い、１０００〜１１００℃の温度で焼結を
行い、さらに６００℃で１時間熱処理して焼結磁石を作
成し、その磁気特性を測定した。
【００１９】粉末および焼結磁石の磁気特性を表２に示
す。
す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２の結果から明らかなように、実施例１
〜１５のものは微粉末として高保磁力永久磁石粉末とし
ての特性を示し、その粉末の焼結体から成る焼結磁石は
すぐれた永久磁石特性を示す。
〜１５のものは微粉末として高保磁力永久磁石粉末とし
ての特性を示し、その粉末の焼結体から成る焼結磁石は
すぐれた永久磁石特性を示す。
【００２２】実施例２０ （Ｆｅ0.79Ｃｏ0.04Ｚｒ0.01Ｈｆ0.01Ｂ0.15）0.87Ｎｄ
0.07Ｐｒ0.06なる組成の試料を、高周波溶解炉でアルゴ
ンガス中で溶解し、実施例１と同様の方法で非晶質のリ
ボンを得た。この非晶質リボンを石英管中にアルゴンガ
スとともに封入し、７００℃で１時間熱処理し、熱処理
後、室温で振動型磁束計によりその磁性値を測定したと
ころ、 σ＝１４９ｅｍｕ／ｇ， ｉＨｃ＝９．５ｋＯｅ を有する永久磁石特性が得られた。
0.07Ｐｒ0.06なる組成の試料を、高周波溶解炉でアルゴ
ンガス中で溶解し、実施例１と同様の方法で非晶質のリ
ボンを得た。この非晶質リボンを石英管中にアルゴンガ
スとともに封入し、７００℃で１時間熱処理し、熱処理
後、室温で振動型磁束計によりその磁性値を測定したと
ころ、 σ＝１４９ｅｍｕ／ｇ， ｉＨｃ＝９．５ｋＯｅ を有する永久磁石特性が得られた。
【００２３】つぎに、このリボンを振動ミルによりノル
マルヘキサン中で、平均粒径が約３μｍとなるように粉
砕し、この粉末を１５ｋＯｅの磁界を圧縮方向と直角方
向に印加し、３ｔ／ｃｍ2の圧力で圧縮成形を行い、１
１００℃の温度で焼結を行い、さらに６００℃で１時間
熱処理して焼結磁石を作成し、その磁気特性を測定し
た。この焼結磁石の磁気特性は、 Ｂｒ＝１２．６ｋＧ， ｂＨｃ＝８．０ｋＯｅ， （ＢＨ）max＝３４ＭＧＯｅ であった。
マルヘキサン中で、平均粒径が約３μｍとなるように粉
砕し、この粉末を１５ｋＯｅの磁界を圧縮方向と直角方
向に印加し、３ｔ／ｃｍ2の圧力で圧縮成形を行い、１
１００℃の温度で焼結を行い、さらに６００℃で１時間
熱処理して焼結磁石を作成し、その磁気特性を測定し
た。この焼結磁石の磁気特性は、 Ｂｒ＝１２．６ｋＧ， ｂＨｃ＝８．０ｋＯｅ， （ＢＨ）max＝３４ＭＧＯｅ であった。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、高保磁力を有する永久磁石粉
末の焼結体から成る焼結永久磁石である。
末の焼結体から成る焼結永久磁石である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/053
Claims (4)
- 【請求項１】 構成成分が、遷移金属（Ｔ）、半金属元
素（Ｍ）および希土類元素（Ｒ）からなり、これら構成
成分が下記組成式、 （Ｔ1-XＭX）ZＲ1-Z ただし０．０１≦ｘ≦０．２８ ０．３５≦ｚ≦０．８９ Ｔ：Ｆｅおよび／またはＣｏ、さらにＺｒ，Ｈｆより選
ばれる１種もしくは２種の組合せ、 Ｍ：Ｂ，Ｓｉ，Ｃより選ばれる１種もしくは２種以上の
組合せ、 Ｒ：Ｎｄおよび／またはＰｒ、さらにＬａ，Ｃｅ，Ｓ
ｍ，Ｔｂ，Ｈｏ，Ｄｙ，Ｙより選ばれる１種もしくは２
種以上の組合せ、 より成り、非晶質再結晶粒径の大きさの結晶粒を有する
高保磁力永久磁石粉末の焼結体から成ることを特徴とす
る焼結永久磁石。 - 【請求項２】 構成成分の半金属元素（Ｍ）が、Ｂであ
ることを特徴とする請求項１に記載の焼結永久磁石。 - 【請求項３】 構成成分の希土類元素（Ｒ）が、Ｎｄお
よび／またはＰｒであることを特徴とする、請求項１に
記載の焼結永久磁石。 - 【請求項４】 構成成分の半金属元素（Ｍ）が、Ｂであ
り、かつ、構成成分の希土類元素（Ｒ）が、Ｎｄおよび
／またはＰｒであることを特徴とする、請求項１に記載
の焼結永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290171A JPH06124824A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 焼結永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290171A JPH06124824A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 焼結永久磁石 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56026075A Division JPS57141901A (en) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Permanent magnet powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06124824A true JPH06124824A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17752672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4290171A Pending JPH06124824A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 焼結永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06124824A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003001541A1 (fr) * | 2001-06-22 | 2003-01-03 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Aimant des terres rares et procede de production dudit aimant |
| WO2003066922A1 (fr) * | 2002-02-05 | 2003-08-14 | Neomax Co., Ltd. | Aimant constitue par de la poudre d'alliage de bore et de fer des terres rares |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56116844A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-12 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Manufacture of amorphous magnetic material and rare earth element magnet |
| JPS647501A (en) * | 1986-04-15 | 1989-01-11 | Tdk Corp | Permanent magnet and its manufacture |
| JPH0271506A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-03-12 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | 永久磁石粉末の製造方法 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP4290171A patent/JPH06124824A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| JPS647501A (en) * | 1986-04-15 | 1989-01-11 | Tdk Corp | Permanent magnet and its manufacture |
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| US7258751B2 (en) | 2001-06-22 | 2007-08-21 | Neomax Co., Ltd. | Rare earth magnet and method for production thereof |
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