JPH06122120A - 原料の混練・混合方法及びスクリュシリンダ構造 - Google Patents
原料の混練・混合方法及びスクリュシリンダ構造Info
- Publication number
- JPH06122120A JPH06122120A JP4273037A JP27303792A JPH06122120A JP H06122120 A JPH06122120 A JP H06122120A JP 4273037 A JP4273037 A JP 4273037A JP 27303792 A JP27303792 A JP 27303792A JP H06122120 A JPH06122120 A JP H06122120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead portion
- screw
- kneading
- cylinder
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
- B29C48/525—Conical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/54—Screws with additional forward-feeding elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は原料の混練・混合方法及びスクリュ
構造に関し、特に、スクリュとシリンダの摩耗を抑制
し、順リード部の長さを短縮することを特徴とする。 【構成】 本発明による原料の混練・混合方法及びスク
リュ構造は、混合・混練スクリュ部の逆リード部(5)と
シリンダ(2)間に形成された上流側(5A)の隙間大部(D1)
から下流側(5B)の隙間小部(D2)に向けて材料を供給する
ようにした構成である。
構造に関し、特に、スクリュとシリンダの摩耗を抑制
し、順リード部の長さを短縮することを特徴とする。 【構成】 本発明による原料の混練・混合方法及びスク
リュ構造は、混合・混練スクリュ部の逆リード部(5)と
シリンダ(2)間に形成された上流側(5A)の隙間大部(D1)
から下流側(5B)の隙間小部(D2)に向けて材料を供給する
ようにした構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原料の混練・混合方法
及びスクリュ構造に関し、特に、スクリュとシリンダの
摩耗を抑制し、逆リード部より上流のスクリュ長さを短
縮するための新規な改良に関する。
及びスクリュ構造に関し、特に、スクリュとシリンダの
摩耗を抑制し、逆リード部より上流のスクリュ長さを短
縮するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のスクリュ
シリンダ構造としては、一般に、図４で示す構成が採用
されている。すなわち、図４において符号１で示される
ものは、シリンダ２内に回転自在に設けられたスクリュ
であり、このスクリュ１の混合・混練スクリュ部３に
は、ポリマー等の原料が流れる材料流れ方向Ａからみて
上流側２ａに順リード部４が形成され、その下流側２ｂ
には逆リード部５が形成されている。
シリンダ構造としては、一般に、図４で示す構成が採用
されている。すなわち、図４において符号１で示される
ものは、シリンダ２内に回転自在に設けられたスクリュ
であり、このスクリュ１の混合・混練スクリュ部３に
は、ポリマー等の原料が流れる材料流れ方向Ａからみて
上流側２ａに順リード部４が形成され、その下流側２ｂ
には逆リード部５が形成されている。
【０００３】前記順リード部４に形成された各フライト
４ａ・・・４ｆの外径及び逆リード部５に形成された各
フライト５ａ・・・５ｅの外径は、何れも同一に形成さ
れ、各フライト４ａ・・・５ｅの外周とシリンダ２の内
周２ｃ間の隙間Ｄは一定に構成されている。
４ａ・・・４ｆの外径及び逆リード部５に形成された各
フライト５ａ・・・５ｅの外径は、何れも同一に形成さ
れ、各フライト４ａ・・・５ｅの外周とシリンダ２の内
周２ｃ間の隙間Ｄは一定に構成されている。
【０００４】従って、前述の従来構成のスクリュ構造を
用いてポリマー等の原料の混練・混合を行う場合、上流
側２ａから送られた原料は、順リード部４で原料送り方
向Ａに沿って溶融及び混練・混合を伴いつつ下流側２ｂ
へ送られ、この順リード部４より送られた原料は逆リー
ド部５で前記上流側２ａへ逆流させようとする作用を行
う。
用いてポリマー等の原料の混練・混合を行う場合、上流
側２ａから送られた原料は、順リード部４で原料送り方
向Ａに沿って溶融及び混練・混合を伴いつつ下流側２ｂ
へ送られ、この順リード部４より送られた原料は逆リー
ド部５で前記上流側２ａへ逆流させようとする作用を行
う。
【０００５】この逆リード部５の作用は、前記順リード
部４の作用では十分な溶融及び混練・混合を行うことが
できないため、逆リード部５の逆流作用によって十分な
溶融及び混練・混合を行うものである。
部４の作用では十分な溶融及び混練・混合を行うことが
できないため、逆リード部５の逆流作用によって十分な
溶融及び混練・混合を行うものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の原料の混練・混
合方法及びスクリュシリンダ構造は、以上のように構成
されていたため、次のような課題が存在していた。すな
わち、順リード部に対して逆リード部が直結されている
ため、図２の従来構成の線図に示されるように順リード
部と逆リード部との境界部で極度に原料の圧力が上昇す
ると同時に、逆リード部への原料の十分な供給ができな
い現象が発生していた。特に、２本のスクリュを用いる
２軸押出機では、順リード部と逆リード部との境界部分
での局部的な圧力の上昇が２本のスクリュ間で発生し、
この圧力によってスクリュがシリンダに強く押しつけら
れることになり、スクリュ及びシリンダの摩耗が促進さ
れていた。また、この圧力によって逆リード部への原料
の流動が抑えられ、処理能力が低下し、所要エネルギー
量が大きくなっていた。この逆リード部への原料の流動
を十分に行わせるには境界部の圧力に打勝つ流動力を得
るために逆リード部より上流の順リード部のスクリュ長
さを十分に長くする必要があり、結果的に、押出機の全
長を長くせざるを得ず、ユーザーの要求とは逆行するも
のであった。
合方法及びスクリュシリンダ構造は、以上のように構成
されていたため、次のような課題が存在していた。すな
わち、順リード部に対して逆リード部が直結されている
ため、図２の従来構成の線図に示されるように順リード
部と逆リード部との境界部で極度に原料の圧力が上昇す
ると同時に、逆リード部への原料の十分な供給ができな
い現象が発生していた。特に、２本のスクリュを用いる
２軸押出機では、順リード部と逆リード部との境界部分
での局部的な圧力の上昇が２本のスクリュ間で発生し、
この圧力によってスクリュがシリンダに強く押しつけら
れることになり、スクリュ及びシリンダの摩耗が促進さ
れていた。また、この圧力によって逆リード部への原料
の流動が抑えられ、処理能力が低下し、所要エネルギー
量が大きくなっていた。この逆リード部への原料の流動
を十分に行わせるには境界部の圧力に打勝つ流動力を得
るために逆リード部より上流の順リード部のスクリュ長
さを十分に長くする必要があり、結果的に、押出機の全
長を長くせざるを得ず、ユーザーの要求とは逆行するも
のであった。
【０００７】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、スクリュとシリンダの摩耗
を抑制し、逆リード部より上流のスクリュ長さを短縮す
るとともに、処理能力を増大し、所要エネルギーを減少
させるようにした原料の混練・混合方法及びスクリュ構
造を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、スクリュとシリンダの摩耗
を抑制し、逆リード部より上流のスクリュ長さを短縮す
るとともに、処理能力を増大し、所要エネルギーを減少
させるようにした原料の混練・混合方法及びスクリュ構
造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による原料の混練
・混合方法は、シリンダ内に設けられた順リード部及び
その下流に逆リード部を有する混練・混合スクリュ部を
介して原料の混練・混合を行うようにした原料の混練・
混合方法において、前記逆リード部とシリンダ間に形成
された上流側の隙間大部から下流側の隙間小部に向けて
前記原料を流動させる方法である。
・混合方法は、シリンダ内に設けられた順リード部及び
その下流に逆リード部を有する混練・混合スクリュ部を
介して原料の混練・混合を行うようにした原料の混練・
混合方法において、前記逆リード部とシリンダ間に形成
された上流側の隙間大部から下流側の隙間小部に向けて
前記原料を流動させる方法である。
【０００９】また、本発明によるスクリュシリンダ構造
は、シリンダ内に設けられた順リード部及びその下流に
逆リード部を有する混練・混合スクリュ部を介して原料
の混練・混合を行うようにしたスクリュシリンダ構造に
おいて、前記逆リード部の各フライトの外径は、前記逆
リード部の上流側から下流側に向けて前記順リード部の
外径より小さい外径から順次径大化した構成である。
は、シリンダ内に設けられた順リード部及びその下流に
逆リード部を有する混練・混合スクリュ部を介して原料
の混練・混合を行うようにしたスクリュシリンダ構造に
おいて、前記逆リード部の各フライトの外径は、前記逆
リード部の上流側から下流側に向けて前記順リード部の
外径より小さい外径から順次径大化した構成である。
【００１０】また、本発明によるスクリュシリンダ構造
は、シリンダ内に設けられた順リード部及びその下流に
逆リード部を有する混練・混合スクリュ部を介して原料
の混練・混合を行うようにしたスクリュシリンダ構造に
おいて、前記逆リード部の外径はその全長にわたり前記
順リード部の外径より小さい外径で一定であり、前記逆
リード部が位置する前記シリンダの内径は上流側から下
流側へ向けて径小化した構成である。
は、シリンダ内に設けられた順リード部及びその下流に
逆リード部を有する混練・混合スクリュ部を介して原料
の混練・混合を行うようにしたスクリュシリンダ構造に
おいて、前記逆リード部の外径はその全長にわたり前記
順リード部の外径より小さい外径で一定であり、前記逆
リード部が位置する前記シリンダの内径は上流側から下
流側へ向けて径小化した構成である。
【００１１】
【作用】本発明による原料の混練・混合方法及びスクリ
ュシリンダ構造においては、混合・混練スクリュ部を構
成する逆リード部の各フライトの外径が、原料流れ方向
からみて、上流側から下流側に向けて順次径大化、又
は、径が一定でシリンダの内径が変化しているため、シ
リンダの内周との隙間は隙間大部から隙間小部となるよ
うに形成されている。従って、順リード部から送り出さ
れた原料は、逆リード部との境界部で圧力が極度には増
大せず、各リード部の境界部で発生する局部的な圧力を
抑えることができると同時に、逆リード部全体へ容易に
供給され混練・混合及び可塑化を十分に行うことが可能
となり、逆リード部より上流のスクリュ長さを従来構成
よりも短くすることができる。
ュシリンダ構造においては、混合・混練スクリュ部を構
成する逆リード部の各フライトの外径が、原料流れ方向
からみて、上流側から下流側に向けて順次径大化、又
は、径が一定でシリンダの内径が変化しているため、シ
リンダの内周との隙間は隙間大部から隙間小部となるよ
うに形成されている。従って、順リード部から送り出さ
れた原料は、逆リード部との境界部で圧力が極度には増
大せず、各リード部の境界部で発生する局部的な圧力を
抑えることができると同時に、逆リード部全体へ容易に
供給され混練・混合及び可塑化を十分に行うことが可能
となり、逆リード部より上流のスクリュ長さを従来構成
よりも短くすることができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面と共に本発明による原料の混練・
混合方法及びスクリュ構造の好適な実施例について詳細
に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一
符号を付して説明する。図１から図３は本発明によるス
クリュ構造を示すもので、図１は断面図、図２は圧力分
布を示す特性図、図３は他の実施例を示す断面図であ
る。
混合方法及びスクリュ構造の好適な実施例について詳細
に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一
符号を付して説明する。図１から図３は本発明によるス
クリュ構造を示すもので、図１は断面図、図２は圧力分
布を示す特性図、図３は他の実施例を示す断面図であ
る。
【００１３】図１において符号１で示されるものは、シ
リンダ２内に回転自在に設けられたスクリュであり、こ
のスクリュ１の混合・混練スクリュ部３には、ポリマー
等の原料が流れる原料流れ方向Ａからみて上流側２ａに
順リード部４が形成され、その下流側２ｂには逆リード
部５が形成されている。
リンダ２内に回転自在に設けられたスクリュであり、こ
のスクリュ１の混合・混練スクリュ部３には、ポリマー
等の原料が流れる原料流れ方向Ａからみて上流側２ａに
順リード部４が形成され、その下流側２ｂには逆リード
部５が形成されている。
【００１４】前記順リード部４に形成された各フライト
４ａ・・・４ｆの外径は同一に形成され、各フライト４
ａ・・・４ｆの外周とシリンダ２の内周２ｃ間の隙間Ｄ
が一定に形成されている。
４ａ・・・４ｆの外径は同一に形成され、各フライト４
ａ・・・４ｆの外周とシリンダ２の内周２ｃ間の隙間Ｄ
が一定に形成されている。
【００１５】前記逆リード部５の各フライト５ａ・・・
５ｅの各外径は、原料流れ方向Ａからみて、逆リード部
５の上流側５Ａから下流側５Ｂに向けて前記順リード部
４のフライト４ｆより小さい外径から順次径大化してい
る。それゆえ、各フライト５ａ・・・５ｅの外周とシリ
ンダ２の内周２ｃ間に形成される隙間は前記順リード部
４の隙間Ｄよりも大きい隙間大部Ｄ1から隙間小部Ｄ2に
向けて順次変化している。なお、逆リード部５の下流側
フライト５ｅの外径は前記順リード部４のフライト４ｆ
の外径と同一としても良い。
５ｅの各外径は、原料流れ方向Ａからみて、逆リード部
５の上流側５Ａから下流側５Ｂに向けて前記順リード部
４のフライト４ｆより小さい外径から順次径大化してい
る。それゆえ、各フライト５ａ・・・５ｅの外周とシリ
ンダ２の内周２ｃ間に形成される隙間は前記順リード部
４の隙間Ｄよりも大きい隙間大部Ｄ1から隙間小部Ｄ2に
向けて順次変化している。なお、逆リード部５の下流側
フライト５ｅの外径は前記順リード部４のフライト４ｆ
の外径と同一としても良い。
【００１６】従って、前述の構成のスクリュ構造を用い
て（ポリマー等の）原料の混練・混合を行う場合、上流
側２ａから供給された（ポリマー等の）原料は、順リー
ド部４で原料送り方向Ａに沿って溶融及び混練・混合さ
れた後、逆リード部５の入口側５Ａへ供給される。
て（ポリマー等の）原料の混練・混合を行う場合、上流
側２ａから供給された（ポリマー等の）原料は、順リー
ド部４で原料送り方向Ａに沿って溶融及び混練・混合さ
れた後、逆リード部５の入口側５Ａへ供給される。
【００１７】前述の場合、この逆リード部５の入口側５
Ａの隙間大部Ｄ1は、前記順リード部４の隙間Ｄより大
きいため、この入口側５Ａで極度に圧力が高くなること
はなく、各リード部の境界部で発生する局部的な圧力を
抑えることができると同時に、逆リード部５全体へ容易
に供給され混練・混合及び可塑化を十分に行うことが可
能となる。また、原料が逆リード部５へ容易に供給され
るため、順リード部４の長さを従来のように長くするこ
となく、逆に短縮化することが可能となる。
Ａの隙間大部Ｄ1は、前記順リード部４の隙間Ｄより大
きいため、この入口側５Ａで極度に圧力が高くなること
はなく、各リード部の境界部で発生する局部的な圧力を
抑えることができると同時に、逆リード部５全体へ容易
に供給され混練・混合及び可塑化を十分に行うことが可
能となる。また、原料が逆リード部５へ容易に供給され
るため、順リード部４の長さを従来のように長くするこ
となく、逆に短縮化することが可能となる。
【００１８】なお、前述の順リード部４と逆リード部５
における従来構成と本発明構成の圧力分布は、図２の圧
力分布特性に示す通りであり、本発明による逆リード部
５を用いた構造の方が圧力上昇が十分に抑えられ、安定
した溶融及び混合・混練を達成することができる。ま
た、本実施例では１軸の場合を図示しているが、単軸に
限らず２軸押出機の場合も適用できることは述べるまで
もないことである。また、逆リード部５のスクリュ形状
は、実施例のフライトの外、ロータ、ニーディング等で
も良い。対象原料としては樹脂、食品等が可能である。
における従来構成と本発明構成の圧力分布は、図２の圧
力分布特性に示す通りであり、本発明による逆リード部
５を用いた構造の方が圧力上昇が十分に抑えられ、安定
した溶融及び混合・混練を達成することができる。ま
た、本実施例では１軸の場合を図示しているが、単軸に
限らず２軸押出機の場合も適用できることは述べるまで
もないことである。また、逆リード部５のスクリュ形状
は、実施例のフライトの外、ロータ、ニーディング等で
も良い。対象原料としては樹脂、食品等が可能である。
【００１９】また、前述の図１の実施例に限ることな
く、例えば、図３で示すように、逆リード部５の外径Ｄ
3をその全長にわたって一定とすると共に、この外径Ｄ3
は順リード部４の外径Ｄ4よりも小に構成し、この逆リ
ード部５が位置する前記シリンダ２の内径Ｄ5及びＤ6を
上流側５Ａから下流側５Ｂへ向けて径小化した場合も、
図１の実施例と同様の作用を得ることができる。従っ
て、前記逆リード部５が位置するシリンダ２の内壁２ｃ
と各フライト５ａ、５ｂ間には隙間大部Ｄ1と隙間小部
Ｄ2とが形成されている。なお、図１と同一部分には同
一符号を付し、その説明は省略している。
く、例えば、図３で示すように、逆リード部５の外径Ｄ
3をその全長にわたって一定とすると共に、この外径Ｄ3
は順リード部４の外径Ｄ4よりも小に構成し、この逆リ
ード部５が位置する前記シリンダ２の内径Ｄ5及びＤ6を
上流側５Ａから下流側５Ｂへ向けて径小化した場合も、
図１の実施例と同様の作用を得ることができる。従っ
て、前記逆リード部５が位置するシリンダ２の内壁２ｃ
と各フライト５ａ、５ｂ間には隙間大部Ｄ1と隙間小部
Ｄ2とが形成されている。なお、図１と同一部分には同
一符号を付し、その説明は省略している。
【００２０】
【発明の効果】本発明による原料の混練・混合方法及び
スクリュ構造は、以上のように構成されているため、次
のような効果を得ることができる。すなわち、逆リード
部のシリンダとの隙間が、上流側の隙間大部から下流側
の隙間小部に向けて順次その外径が変えられていること
により、各リード部間における急激な圧力増を抑えるこ
とができ、スクリュとシリンダの摩耗を抑制することが
できる。また、本発明による逆リード部の構造は従来構
造の逆リード部よりも十分な混合・混練を行うことがで
きるため、逆リード部の長さを短縮化し、これにより、
押出機全体の長さを短縮化し、原料の溶融及び混合・混
練に必要なエネルギーを節約することができる。
スクリュ構造は、以上のように構成されているため、次
のような効果を得ることができる。すなわち、逆リード
部のシリンダとの隙間が、上流側の隙間大部から下流側
の隙間小部に向けて順次その外径が変えられていること
により、各リード部間における急激な圧力増を抑えるこ
とができ、スクリュとシリンダの摩耗を抑制することが
できる。また、本発明による逆リード部の構造は従来構
造の逆リード部よりも十分な混合・混練を行うことがで
きるため、逆リード部の長さを短縮化し、これにより、
押出機全体の長さを短縮化し、原料の溶融及び混合・混
練に必要なエネルギーを節約することができる。
【図１】本発明によるスクリュ構造の断面図である。
【図２】圧力分布を示す特性図である。
【図３】図１の他の実施例を示す断面図である。
【図４】従来のスクリュ構造の断面図である。
２ シリンダ ３ 混練・混合スクリュ部 ４ 順リード部 ５ 逆リード部 ５Ａ 上流側 ５Ｂ 下流側 Ｄ1 隙間大 Ｄ2 隙間小 Ｄ5、Ｄ6 内径 ５ａ・・・５ｅ フライト
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダ(2)内に設けられた順リード部
(4)及びその下流に逆リード部(5)を有する混練・混合ス
クリュ部(3)を介して原料の混練・混合を行うようにし
た原料の混練・混合方法において、前記逆リード部(5)
とシリンダ(2)間に形成された上流側(5A)の隙間大部
(D1)から下流側(5B)の隙間小部(D2)に向けて前記原料を
流動させることを特徴とする材料の混練・混合方法。 - 【請求項２】 シリンダ(2)内に設けられた順リード部
(4)及びその下流に逆リード部(5)を有する混練・混合ス
クリュ部(3)を介して原料の混練・混合を行うようにし
たスクリュシリンダ構造において、前記逆リード部(5)
の各フライト(5a・・・5e)の外径は、前記逆リード部(5)の
上流側(5A)から下流側(5B)に向けて前記順リード部(4)
の外径より小さい外径から順次径大化した構成よりなる
ことを特徴とするスクリュシリンダ構造。 - 【請求項３】 シリンダ(2)内に設けられた順リード部
(4)及びその下流に逆リード部(5)を有する混練・混合ス
クリュ部(3)を介して原料の混練・混合を行うようにし
たスクリュシリンダ構造において、前記逆リード部(5)
の外径はその全長にわたり前記順リード部(4)の外径よ
り小さい外径で一定であり、前記逆リード部(5)が位置
する前記シリンダ(2)の内径(D5、D6)は上流側(5A)から
下流側(5B)へ向けて径小化したことを特徴とするスクリ
ュシリンダ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273037A JP2527515B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 原料の混練・混合方法及びスクリュシリンダ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273037A JP2527515B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 原料の混練・混合方法及びスクリュシリンダ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122120A true JPH06122120A (ja) | 1994-05-06 |
| JP2527515B2 JP2527515B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=17522290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4273037A Expired - Lifetime JP2527515B2 (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 原料の混練・混合方法及びスクリュシリンダ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527515B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012165469A1 (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | 株式会社日本製鋼所 | 材料混練装置及び材料混練方法 |
| CN105058741A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-18 | 成都爆米花信息技术有限公司 | 一种双向进料橡胶挤出机 |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP4273037A patent/JP2527515B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012165469A1 (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | 株式会社日本製鋼所 | 材料混練装置及び材料混練方法 |
| JP2012245717A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Japan Steel Works Ltd:The | 材料混練装置及び材料混練方法 |
| CN105058741A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-18 | 成都爆米花信息技术有限公司 | 一种双向进料橡胶挤出机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2527515B2 (ja) | 1996-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100186826B1 (ko) | 고성능 압출기 | |
| JP4555351B2 (ja) | 混練度調整装置、押出機、及び連続混練機 | |
| US7618180B2 (en) | Kneading disk apparatus | |
| US4053143A (en) | Screw for use in an extruder | |
| US3883122A (en) | Screw extruder | |
| JP2527515B2 (ja) | 原料の混練・混合方法及びスクリュシリンダ構造 | |
| JP2999689B2 (ja) | 混練押出機 | |
| JPH04276421A (ja) | ゴムおよび熱可塑性合成物質の加工および製造をするための押出機 | |
| WO2017183531A1 (ja) | スクリュ式押出機 | |
| JP3598072B2 (ja) | 混練リング及びスクリュ式混練押出機 | |
| JPH0647793A (ja) | 押出機 | |
| JP7335466B1 (ja) | 単軸押出機用スクリュー、および単軸押出機 | |
| KR0140270B1 (ko) | 단축압출기용 카오스 스크류(Chaos Screw) | |
| JP3442799B2 (ja) | 高混練ミキシングエレメント | |
| KR100629569B1 (ko) | 전이부가 더 좁은 나사산 폭을 갖는 압출기 또는 가압장치를 위한 가소화 스크류 | |
| JP2000218619A (ja) | 押出機用混練分散用部品及びスクリュー | |
| US3295164A (en) | Extruders | |
| JPH06297547A (ja) | 押出スクリュ | |
| JPH0215632Y2 (ja) | ||
| JPH10217312A (ja) | 二軸押出機のスクリュ | |
| CA2057614C (en) | High-performance extruder | |
| JPS60262622A (ja) | 押出機 | |
| KR100298257B1 (ko) | 수지압출용 스크류 | |
| JP2522204Y2 (ja) | 高混練ベント押出機 | |
| JPH08156071A (ja) | 押出スクリュ |