JPH0611825B2 - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0611825B2 JPH0611825B2 JP7829389A JP7829389A JPH0611825B2 JP H0611825 B2 JPH0611825 B2 JP H0611825B2 JP 7829389 A JP7829389 A JP 7829389A JP 7829389 A JP7829389 A JP 7829389A JP H0611825 B2 JPH0611825 B2 JP H0611825B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- present
- copolymer resin
- polypropylene
- composition
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリプロピレン系樹脂組成物に関する。さら
に詳しくは、シクロペンタジエン類と芳香族炭化水素と
の共重合樹脂及び／又はその水素化物を特定量結晶性ポ
リプロピレンに配合することにより遮光性、不透明度を
賦与したポリプロピレン系樹脂組成物に関する。
に詳しくは、シクロペンタジエン類と芳香族炭化水素と
の共重合樹脂及び／又はその水素化物を特定量結晶性ポ
リプロピレンに配合することにより遮光性、不透明度を
賦与したポリプロピレン系樹脂組成物に関する。
すなわち本発明は、ポリプロピレン本来の機械的特性、
加工性、耐熱性等を損なうことなく、従来にない不透明
感、遮光性を有するフィルム及び薄物成形品を得るのに
好適なポリプロピレン系樹脂組成物を提供する事にあ
る。
加工性、耐熱性等を損なうことなく、従来にない不透明
感、遮光性を有するフィルム及び薄物成形品を得るのに
好適なポリプロピレン系樹脂組成物を提供する事にあ
る。
一般に、不透明感、パール感ないし遮光性を有するプラ
スチック成形品は、たとえばフィルムまたは容器として
一般包装材料、合成紙、装飾材料または書写・印刷紙等
に、テープ、リボン、フィラメントとして梱包材料、織
糸等に広範囲に用いられている。
スチック成形品は、たとえばフィルムまたは容器として
一般包装材料、合成紙、装飾材料または書写・印刷紙等
に、テープ、リボン、フィラメントとして梱包材料、織
糸等に広範囲に用いられている。
従来、プラスチックフィルムや薄肉成形品を不透明化す
る方法としては酸化チタン等の白色顔料、真珠顔料、体
質顔料等を添加する方法、特公昭６３−２４５３２号公
報、特開昭６３−１１７０４３号公報等に記載されてい
るごとく、無機充填剤を大量に添加後、延伸しボイドを
形成させる方法等の無機充填剤の高充填を主体とした改
質が行われているが、これらの方法は、酸化チタンや炭
酸カルシウム等の無機充填剤を大量に添加する為に押出
時の流動性が大幅に低下したり、スクリーンパックが目
詰りしたり、無機充填剤に起因する吸湿により発泡した
り、樹脂の置換に長時間を要する等生産時に非常にトラ
ブルを発生しやすく、又、得られたフィルムも光沢度が
低下したり、延伸物では多孔質化し、表面が著しく粗面
化したものしか得難い等の欠点がある。
る方法としては酸化チタン等の白色顔料、真珠顔料、体
質顔料等を添加する方法、特公昭６３−２４５３２号公
報、特開昭６３−１１７０４３号公報等に記載されてい
るごとく、無機充填剤を大量に添加後、延伸しボイドを
形成させる方法等の無機充填剤の高充填を主体とした改
質が行われているが、これらの方法は、酸化チタンや炭
酸カルシウム等の無機充填剤を大量に添加する為に押出
時の流動性が大幅に低下したり、スクリーンパックが目
詰りしたり、無機充填剤に起因する吸湿により発泡した
り、樹脂の置換に長時間を要する等生産時に非常にトラ
ブルを発生しやすく、又、得られたフィルムも光沢度が
低下したり、延伸物では多孔質化し、表面が著しく粗面
化したものしか得難い等の欠点がある。
本発明は、これら従来技術の欠点を解消し、不透明で遮
光性の優れたポリプロピレン系フィルムまたは薄肉成形
品を容易に製造し得る組成物を提供することである。
光性の優れたポリプロピレン系フィルムまたは薄肉成形
品を容易に製造し得る組成物を提供することである。
本発明者らは前記課題を解決するため種々検討した結
果、特定の高軟化点を有する共重合樹脂及び／又は水素
添加物を添加した組成物をもちいる事により目的とした
フィルムまたは成形品が得られる事を見出し本発明に到
達した。
果、特定の高軟化点を有する共重合樹脂及び／又は水素
添加物を添加した組成物をもちいる事により目的とした
フィルムまたは成形品が得られる事を見出し本発明に到
達した。
すなわち、本発明は、 （１） 結晶性ポリプロピレン１００重量部に対しシク
ロペンタジエン類と芳香族炭化水素との共重合樹脂また
は／およびその水素化物３〜４０重量部を配合した組成
物であって、共重合樹脂または／およびその水素化物の
軟化点（環球法）が１６０〜２５０℃の範囲にあること
を特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物であり、 （２） 共重合体樹脂の水素化物の軟化点（環球法）が
１６５〜２００℃の範囲にあり、かつ、その紫外線吸収
スペクトルの２６５〜２７６ｎｍの最大吸光度が０．０
１〜０．５の範囲にある事を特徴とする前記（１）記載
のポリプロピレン系樹脂組成物 である。
ロペンタジエン類と芳香族炭化水素との共重合樹脂また
は／およびその水素化物３〜４０重量部を配合した組成
物であって、共重合樹脂または／およびその水素化物の
軟化点（環球法）が１６０〜２５０℃の範囲にあること
を特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物であり、 （２） 共重合体樹脂の水素化物の軟化点（環球法）が
１６５〜２００℃の範囲にあり、かつ、その紫外線吸収
スペクトルの２６５〜２７６ｎｍの最大吸光度が０．０
１〜０．５の範囲にある事を特徴とする前記（１）記載
のポリプロピレン系樹脂組成物 である。
本発明で用いられる結晶性ポリプロピレンは、プロピレ
ンの単独重合体、プロピレン主成分とする他のα−オレ
フィンとの共重合体、またはこれらの混合物である。
ンの単独重合体、プロピレン主成分とする他のα−オレ
フィンとの共重合体、またはこれらの混合物である。
本発明組成物のもう一方の成分であるシクロペンタジエ
ン類と芳香族炭化水素との共重合樹脂は、シクロペンタ
ジエン類と芳香族炭化水素とを熱共重合させる事によっ
て得る事が出来る。また、該共重合樹脂の水素化物は得
られた共重合樹脂を、通常の方法で水素化する事によっ
て得られる。
ン類と芳香族炭化水素との共重合樹脂は、シクロペンタ
ジエン類と芳香族炭化水素とを熱共重合させる事によっ
て得る事が出来る。また、該共重合樹脂の水素化物は得
られた共重合樹脂を、通常の方法で水素化する事によっ
て得られる。
（以下、該共重合樹脂および／またはその水素化物を単
に本発明の共重合樹脂と記す） 本発明の共重合樹脂の一方の原料は、シクロペンタジエ
ン類であり具体的にはシクロペンタジエン、ジシクロペ
ンタジエンおよびその多量体あるいはそれらのアルキル
置換体あるいはそれらの混合物が含まれる。また、ナフ
サ等の水蒸気分解により得られるシクロペンタジエン類
を好ましくは５０重量％以上含むシクロペンタジエン系
留分（ＣＰＤ留分）を用いる事もできる。尚、このＣＰ
Ｄ留分のシクロペンタジエン以外の大部分は不活性な飽
和炭化水素であるが、上記脂環式ジエン類と共重合可能
なイソプレン、ブタジエン等の脂肪族オレフィンやシク
ロペンテン等の脂環式オレフィン等のオレフィン系単量
体類を含む場合があるが、本発明ではその濃度は低い方
が好ましく、重量換算でシクロペンタジエン類の１／１
０以下のものを用いるのが望ましい。
に本発明の共重合樹脂と記す） 本発明の共重合樹脂の一方の原料は、シクロペンタジエ
ン類であり具体的にはシクロペンタジエン、ジシクロペ
ンタジエンおよびその多量体あるいはそれらのアルキル
置換体あるいはそれらの混合物が含まれる。また、ナフ
サ等の水蒸気分解により得られるシクロペンタジエン類
を好ましくは５０重量％以上含むシクロペンタジエン系
留分（ＣＰＤ留分）を用いる事もできる。尚、このＣＰ
Ｄ留分のシクロペンタジエン以外の大部分は不活性な飽
和炭化水素であるが、上記脂環式ジエン類と共重合可能
なイソプレン、ブタジエン等の脂肪族オレフィンやシク
ロペンテン等の脂環式オレフィン等のオレフィン系単量
体類を含む場合があるが、本発明ではその濃度は低い方
が好ましく、重量換算でシクロペンタジエン類の１／１
０以下のものを用いるのが望ましい。
本発明の共重合樹脂のもう一方の原料は芳香族炭化水素
であり、モノビニル芳香族炭化水素または／およびイン
デン類を包含する。モノビニル芳香族炭化水素としては
スチレン、ビニルトルエン類、αおよびβ−メチルスチ
レンあるいはそれらの混合、インデン類としてはインデ
ン、メチルインデン、エチルインデンあるいはそれらの
混合物が挙げられる。石油ナフサ等のスチームクラッキ
ングから副生するいわゆるＣ９留分は、一般にモノビニ
ル芳香族炭化水素とインデン類を含む混合物が主成分で
あり、工業的に有利な原料である。これらの芳香族炭化
水素類とシクロペンタジエン類を配合し、ベンゼン、キ
シレン、ｎ−ヘキサンあるいはケロシン等の溶剤の存在
下もしくは不存在下に、好ましくは重合温度２２０〜３
２０℃で、窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気下で、好ま
しくは、０．２〜１０時間程度重合系を液相に保持し得
る以上の圧力下で熱共重合される。溶剤を用いる場合は
反応原料濃度が２５重量％程度以下にならないように加
えるのが望ましい。尚、このような共重合は、一段でも
良いが二段以上の繰り返しで行っても良い。このような
一連の重合反応は連続式あるいはバッチ式のいずれの方
法でも行える。
であり、モノビニル芳香族炭化水素または／およびイン
デン類を包含する。モノビニル芳香族炭化水素としては
スチレン、ビニルトルエン類、αおよびβ−メチルスチ
レンあるいはそれらの混合、インデン類としてはインデ
ン、メチルインデン、エチルインデンあるいはそれらの
混合物が挙げられる。石油ナフサ等のスチームクラッキ
ングから副生するいわゆるＣ９留分は、一般にモノビニ
ル芳香族炭化水素とインデン類を含む混合物が主成分で
あり、工業的に有利な原料である。これらの芳香族炭化
水素類とシクロペンタジエン類を配合し、ベンゼン、キ
シレン、ｎ−ヘキサンあるいはケロシン等の溶剤の存在
下もしくは不存在下に、好ましくは重合温度２２０〜３
２０℃で、窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気下で、好ま
しくは、０．２〜１０時間程度重合系を液相に保持し得
る以上の圧力下で熱共重合される。溶剤を用いる場合は
反応原料濃度が２５重量％程度以下にならないように加
えるのが望ましい。尚、このような共重合は、一段でも
良いが二段以上の繰り返しで行っても良い。このような
一連の重合反応は連続式あるいはバッチ式のいずれの方
法でも行える。
このように熱共重合した場合、引続いて重合系の圧力を
低下させ原料中の不活性成分、未反応原料および溶剤等
を除去して所望の熱共重合樹脂を得る事が出来る。
低下させ原料中の不活性成分、未反応原料および溶剤等
を除去して所望の熱共重合樹脂を得る事が出来る。
こうして得られた共重合樹脂を、例えば従来公知の方法
に従って水素化させることによって本発明で用いる水素
化共重合樹脂を得る事が出来る。水素化の方法として
は、例えばニッケル、パラジウム、コバルト等の水素化
触媒を用い、シクロヘキサン等の溶剤の存在下１５０〜
３００℃前後の温度、１０〜１５０kg／cm2の水素圧の
条件下で水素化することによって得る事が出来るが、得
られた水素化共重合樹脂の軟化点（環球法）は、１６５
〜２００℃の範囲にあり、かつ、その紫外線吸収スペク
トル２６５〜２７６ｎｍの範囲の吸光度の最大値（以
下、最大吸光度と記す）が０．０１〜０．５の範囲のも
のが望ましい。
に従って水素化させることによって本発明で用いる水素
化共重合樹脂を得る事が出来る。水素化の方法として
は、例えばニッケル、パラジウム、コバルト等の水素化
触媒を用い、シクロヘキサン等の溶剤の存在下１５０〜
３００℃前後の温度、１０〜１５０kg／cm2の水素圧の
条件下で水素化することによって得る事が出来るが、得
られた水素化共重合樹脂の軟化点（環球法）は、１６５
〜２００℃の範囲にあり、かつ、その紫外線吸収スペク
トル２６５〜２７６ｎｍの範囲の吸光度の最大値（以
下、最大吸光度と記す）が０．０１〜０．５の範囲のも
のが望ましい。
軟化点が１６０℃未満では、本発明の目的とする不透明
感が不足し、１５０℃以下では、従来公知の水素化石油
樹脂や脂環族炭化水素樹脂と同様に、かえって、ポリプ
ロピレンの透明性向上効果がみられ、まったく逆の挙動
を示す。又、軟化点が２５０℃を越えるものは工業的に
経済的に得る事は困難であり、また、ポリプロピレン中
の分散がきわめて不均一になり、押出し変動を発生しや
すく、成形品の外観も低下し、安定して良好な製品が得
られない。本発明においては、軟化点は１６５〜２００
℃の範囲のものが特に好ましい。
感が不足し、１５０℃以下では、従来公知の水素化石油
樹脂や脂環族炭化水素樹脂と同様に、かえって、ポリプ
ロピレンの透明性向上効果がみられ、まったく逆の挙動
を示す。又、軟化点が２５０℃を越えるものは工業的に
経済的に得る事は困難であり、また、ポリプロピレン中
の分散がきわめて不均一になり、押出し変動を発生しや
すく、成形品の外観も低下し、安定して良好な製品が得
られない。本発明においては、軟化点は１６５〜２００
℃の範囲のものが特に好ましい。
又、水素化共重合樹脂は、水素化していない共重合樹脂
に比してポリプロピレンとの相溶性、色相に優れ、表面
光沢に優れた製品が得られ、好ましい。この場合、共重
合樹脂の水素化の指標となる最大吸光度が０．０１〜
０．５の範囲の水素化共重合樹脂がポリプロピレンとの
相溶性に優れ、安定して、均一な製品が得られ、白色
度、不透明度共に優れ、特に望ましい。
に比してポリプロピレンとの相溶性、色相に優れ、表面
光沢に優れた製品が得られ、好ましい。この場合、共重
合樹脂の水素化の指標となる最大吸光度が０．０１〜
０．５の範囲の水素化共重合樹脂がポリプロピレンとの
相溶性に優れ、安定して、均一な製品が得られ、白色
度、不透明度共に優れ、特に望ましい。
この最大吸光度が０．５を越えても遮光性、不透明度等
を賦与する目的は達せられるが水素化の度合いが不足の
傾向を示し、ポリプロピレンとの相溶性が低下し、ムラ
ムラ感があって均一性が劣る傾向を示し、０．０１未満
にまで水素化を進めると不透明感が不足する傾向にあ
る。又、２００℃以上の高軟化点樹脂では水素化にも長
時間を要し、コスト的にも好ましくない。
を賦与する目的は達せられるが水素化の度合いが不足の
傾向を示し、ポリプロピレンとの相溶性が低下し、ムラ
ムラ感があって均一性が劣る傾向を示し、０．０１未満
にまで水素化を進めると不透明感が不足する傾向にあ
る。又、２００℃以上の高軟化点樹脂では水素化にも長
時間を要し、コスト的にも好ましくない。
尚、本発明で言う最大吸光度は、分光光度計を用いて試
料の紫外線吸収スペクトルを測定し、その２６５〜２７
６ｎｍの範囲の吸光度の最大値で示したものであり、共
重合樹脂の水素化率が高い程、最大吸光度は小さくな
る。
料の紫外線吸収スペクトルを測定し、その２６５〜２７
６ｎｍの範囲の吸光度の最大値で示したものであり、共
重合樹脂の水素化率が高い程、最大吸光度は小さくな
る。
本発明の組成物は、ポリプロピレン１００重量部に対
し、本発明の共重合樹脂を３〜４０重量部配合する。該
共重合樹脂の配合量が３重量部未満では本発明の目的と
する不透明性・遮光性等の付与効果が不足し、４０重量
部を越えると成形時に、押出しムラや延伸破断を易じ安
く生産性が極端に低下して好ましくない。生産性に優
れ、かつ、光線遮断性、パール感等に優れた薄肉成形品
を得るには５〜２５重量部の範囲が特に好ましい。
し、本発明の共重合樹脂を３〜４０重量部配合する。該
共重合樹脂の配合量が３重量部未満では本発明の目的と
する不透明性・遮光性等の付与効果が不足し、４０重量
部を越えると成形時に、押出しムラや延伸破断を易じ安
く生産性が極端に低下して好ましくない。生産性に優
れ、かつ、光線遮断性、パール感等に優れた薄肉成形品
を得るには５〜２５重量部の範囲が特に好ましい。
本発明の組成物には、必要に応じて通常ポリプロピレン
に添加する事が公知な加工安定剤、酸化防止剤、滑剤・
スリップ剤、帯電防止剤、無機充填剤及び他種ポリマー
類等を配合しても良い。
に添加する事が公知な加工安定剤、酸化防止剤、滑剤・
スリップ剤、帯電防止剤、無機充填剤及び他種ポリマー
類等を配合しても良い。
本発明の組成物を製造する方法は、通常のブレンダーま
たはミキサー等で混合する事によって容易に得る事が出
来るが、押出機、バンバリーミキサー等を用いて溶融混
合しペレット状の組成物として用いるのが特に好まし
い。又、ポリプロピレン又は他の樹脂に対し、本発明の
共重合樹脂を多量に添加し、マスターバッチ化した後ポ
リプロピレンと配合し混合組成物として用いる方法も有
用である。
たはミキサー等で混合する事によって容易に得る事が出
来るが、押出機、バンバリーミキサー等を用いて溶融混
合しペレット状の組成物として用いるのが特に好まし
い。又、ポリプロピレン又は他の樹脂に対し、本発明の
共重合樹脂を多量に添加し、マスターバッチ化した後ポ
リプロピレンと配合し混合組成物として用いる方法も有
用である。
本発明の組成物は、通常公知の方法で成形し、フィル
ム、リボン及び容器類等にする事が出来るが、一軸ない
し二軸延伸する事によって本発明の目的とする不透明
感、パール感および遮光性等がより向上し、好ましい。
ム、リボン及び容器類等にする事が出来るが、一軸ない
し二軸延伸する事によって本発明の目的とする不透明
感、パール感および遮光性等がより向上し、好ましい。
以下、実施例について比較例を掲げて本発明を更に具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例により制約さ
れるものではない。なお、以下の実施例及び比較例で用
いた特性の評価方法は下記の方法で行った。
的に説明するが、本発明はこれらの実施例により制約さ
れるものではない。なお、以下の実施例及び比較例で用
いた特性の評価方法は下記の方法で行った。
(1)引張強度：ＡＳＴＭ Ｄ８８２による。（単位；kg
／mm2） (2)密度：成形物１m2当たりの重量を測定し、１cm2当た
りに換算し、厚さ（cm）で除した値。（単位；ｇ／c
m3） (3)全光線透過率：ＪＩＳ Ｋ−６７１４による。（単
位；％） (4)ヘイズ（Haze）：ＡＳＴＭ Ｄ１００３による。
（単位；％） (5)ＭＦＲ（メルトフローレート）：ＪＩＳ Ｋ７２１
０−１９７６の試験条件１４（２３０℃，２．１６kg
ｆ）による。（単位；ｇ／１０min） (6)軟化点（環球法）：ＪＩＳ Ｋ２２０７に準拠す
る。但し軟化点が１４０℃以上の場合、油浴にシリコン
オイルを用いる。（単位；℃） （７）紫外線吸収スペクトル：０．１ｇの共重合樹脂を
分光用メチルシクロヘキサン１００mlに溶解して測定す
る。
／mm2） (2)密度：成形物１m2当たりの重量を測定し、１cm2当た
りに換算し、厚さ（cm）で除した値。（単位；ｇ／c
m3） (3)全光線透過率：ＪＩＳ Ｋ−６７１４による。（単
位；％） (4)ヘイズ（Haze）：ＡＳＴＭ Ｄ１００３による。
（単位；％） (5)ＭＦＲ（メルトフローレート）：ＪＩＳ Ｋ７２１
０−１９７６の試験条件１４（２３０℃，２．１６kg
ｆ）による。（単位；ｇ／１０min） (6)軟化点（環球法）：ＪＩＳ Ｋ２２０７に準拠す
る。但し軟化点が１４０℃以上の場合、油浴にシリコン
オイルを用いる。（単位；℃） （７）紫外線吸収スペクトル：０．１ｇの共重合樹脂を
分光用メチルシクロヘキサン１００mlに溶解して測定す
る。
（実施例１〜９及び比較例１〜６） ＭＦＲ２．２、ｎ−ヘプタンに不溶性の部分を９３重量
％含有する結晶性ポリプロピレン粉末１００重量部に対
し、フェノール系酸化防止剤０．１重量部、ステアリン
酸カルシウム０．１重量部及び第１表に示すシクロペン
タジエン類と芳香族炭化水素との共重合樹脂またはその
水素化物を所定量添加し、ヘンシェルミキサーで混合し
た後、押出機を通して２３０℃で溶融混合し、冷却・カ
ットしてペレット状の１４種類の組成物を得た。得られ
た組成物を直径４０mmのスクリューを有する押出機及び
Ｔダイを用いて２５０℃の樹脂温度で溶融押出し、４０
℃に保った冷却ロールで急冷して厚さ１mmの未延伸シー
トを得た。次に、このシートを正方形に切断し、パンタ
グラフ型２軸延伸機を用いて１５５℃の温度でタテ・ヨ
コ同時２方向のおのおの５．２倍延伸し、同温度で１５
秒間緊張下で熱処理して厚み約４０μの１３種類の２軸
延伸フィルムを得た。
％含有する結晶性ポリプロピレン粉末１００重量部に対
し、フェノール系酸化防止剤０．１重量部、ステアリン
酸カルシウム０．１重量部及び第１表に示すシクロペン
タジエン類と芳香族炭化水素との共重合樹脂またはその
水素化物を所定量添加し、ヘンシェルミキサーで混合し
た後、押出機を通して２３０℃で溶融混合し、冷却・カ
ットしてペレット状の１４種類の組成物を得た。得られ
た組成物を直径４０mmのスクリューを有する押出機及び
Ｔダイを用いて２５０℃の樹脂温度で溶融押出し、４０
℃に保った冷却ロールで急冷して厚さ１mmの未延伸シー
トを得た。次に、このシートを正方形に切断し、パンタ
グラフ型２軸延伸機を用いて１５５℃の温度でタテ・ヨ
コ同時２方向のおのおの５．２倍延伸し、同温度で１５
秒間緊張下で熱処理して厚み約４０μの１３種類の２軸
延伸フィルムを得た。
得られたフィルムの特性値を第１表に併記した。
第１表から明らかなごとく、本発明の組成物を用いた実
施例１〜９のフィルムは、ヘイズ値が高く、全光線透過
率が低く、きわめて不透明感・遮光性に優れ、密度も非
常に小さく、内部に微細発泡粒を多数形成して独特のパ
ール光沢を有しているが、同タイプ共重合体を添加して
も本発明の範囲外の組成物の比較例１〜６の場合は、従
来公知の水素化石油樹脂添加例と同様な挙動を示し、透
明性が向上したり、若干を低下する程度で密度の変化も
見られず、不透明感・遮光性は付与出来ず、本発明の目
的とするフィルムとはまったく異なるフィルムしか得ら
れない。
施例１〜９のフィルムは、ヘイズ値が高く、全光線透過
率が低く、きわめて不透明感・遮光性に優れ、密度も非
常に小さく、内部に微細発泡粒を多数形成して独特のパ
ール光沢を有しているが、同タイプ共重合体を添加して
も本発明の範囲外の組成物の比較例１〜６の場合は、従
来公知の水素化石油樹脂添加例と同様な挙動を示し、透
明性が向上したり、若干を低下する程度で密度の変化も
見られず、不透明感・遮光性は付与出来ず、本発明の目
的とするフィルムとはまったく異なるフィルムしか得ら
れない。
〔発明の効果〕 本発明の組成物を用いて得られたフィルムおよび薄肉成
形品、特に延伸成形品は、その不透明感・遮光性ないし
独特のパール光沢等を生かして一般包装材料、装飾材
料、合成紙等に用いられ、またテープ、リボン、モノフ
ィラメント等として梱包、織糸等にも有用である。
形品、特に延伸成形品は、その不透明感・遮光性ないし
独特のパール光沢等を生かして一般包装材料、装飾材
料、合成紙等に用いられ、またテープ、リボン、モノフ
ィラメント等として梱包、織糸等にも有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 25:04） (Ｃ０８Ｌ 23/10 45:00） (72)発明者 木村 京一郎 千葉県市原市五井6992 (72)発明者 鮫島 勝 千葉県市原市五井3387―５ (56)参考文献 特開 昭61−228053（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−163949（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−164732（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−101347（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】結晶性ポリプロピレン１００重量部に対し
シクロペンタジエン類と芳香族炭化水素との共重合樹脂
または／およびその水素化物３〜４０重量部を配合した
組成物であって、共重合樹脂または／およびその水素化
物の軟化点（環球法）が１６０〜２５０℃の範囲にある
ことを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】共重合樹脂の水素化物の軟化点（環球法）
が１６５〜２００℃の範囲にあり、かつ、その紫外線吸
収スペクトルの２６５〜２７６ｎｍの最大吸光度が０．
０１〜０．５の範囲にある事を特徴とする請求項１記載
のポリプロピレン系樹脂組成物。
Priority Applications (22)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7829389A JPH0611825B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| BG93047/90A BG50725A3 (en) | 1989-03-29 | 1990-03-07 | Opaque moulded product and method for its production |
| BG91593A BG50611A3 (en) | 1989-03-29 | 1990-03-27 | Nontransparent moulded product and a method for its production |
| US07/499,630 US5082900A (en) | 1989-03-29 | 1990-03-27 | Opacified molded product |
| FI901537A FI901537A0 (fi) | 1989-03-29 | 1990-03-28 | Ogenomskinlig gjuten produkt och foerfarande foer dess framstaellning. |
| PL28451190A PL284511A1 (en) | 1989-03-29 | 1990-03-28 | Opaque moulded product and method of obtaining it as well as crystalline polypropylene resin composition |
| AU52320/90A AU618459B2 (en) | 1989-03-29 | 1990-03-28 | Opacified molded product and process for producing the same |
| NO90901416A NO901416L (no) | 1989-03-29 | 1990-03-28 | Opasifisert, stoept produkt og fremgangsmaate for dets fremstilling. |
| CA002013228A CA2013228A1 (en) | 1989-03-29 | 1990-03-28 | Opacified molded product and process for producing the same |
| KR1019900004148A KR0143900B1 (ko) | 1989-03-29 | 1990-03-28 | 불투명한 성형물 및 이의 제조방법 |
| AT90303394T ATE111936T1 (de) | 1989-03-29 | 1990-03-29 | Opaker, geformter gegenstand und verfahren zu seiner herstellung. |
| RO144628A RO105576B1 (ro) | 1989-03-29 | 1990-03-29 | Produse turnate opacizate si procedeu de obtinere a acestora |
| CS901556A CZ277903B6 (en) | 1989-03-29 | 1990-03-29 | Non-transparent stretched profiled product and process for producing thereof |
| DE69012621T DE69012621T2 (de) | 1989-03-29 | 1990-03-29 | Opaker, geformter Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| CS91641A CZ277949B6 (en) | 1989-03-29 | 1990-03-29 | Crystalline polypropylene resin compound, opaque elongated profiled article and process for producing thereof |
| EP90303394A EP0390572B1 (en) | 1989-03-29 | 1990-03-29 | Opacified molded product and process for producing it |
| SK641-91A SK277802B6 (en) | 1989-03-29 | 1990-03-29 | Crystaline polypropylene bituminous matter opacity prolonged formed product and method of its manufacturing |
| BR909001451A BR9001451A (pt) | 1989-03-29 | 1990-03-29 | Produto moldado estirado,opacificado,processo para a producao do mesmo e composicao de resina polipropileno cristalino |
| CN90102473A CN1040883C (zh) | 1989-03-29 | 1990-03-29 | 不透明拉伸模塑产品及其制造方法 |
| HU901895A HUT59172A (en) | 1989-03-29 | 1990-03-29 | Process for producing opalescent, stretched, moulded synthetic products |
| US07/694,393 US5114638A (en) | 1989-03-29 | 1991-05-01 | Process for producing an opacified molded product |
| HK126396A HK126396A (en) | 1989-03-29 | 1996-07-11 | Opacified molded product and process for producingit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7829389A JPH0611825B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258853A JPH02258853A (ja) | 1990-10-19 |
| JPH0611825B2 true JPH0611825B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=13657887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7829389A Expired - Lifetime JPH0611825B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-31 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611825B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04153241A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-05-26 | Chisso Corp | 結晶性ポリプロピレン組成物 |
| JPH0621205B2 (ja) * | 1990-10-24 | 1994-03-23 | チッソ株式会社 | 結晶性ポリプロピレン組成物 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP7829389A patent/JPH0611825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02258853A (ja) | 1990-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5079273A (en) | Dulled stretched molding and process for producing the same | |
| JPH0645226B2 (ja) | 不透明積層延伸成形物およびその製造方法 | |
| JPH0645227B2 (ja) | 不透明で真珠様光沢を有する積層延伸成形物及びその製造方法 | |
| US5082900A (en) | Opacified molded product | |
| JPH0611825B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| EP0447042B1 (en) | Stretched article having pearly gloss and process for preparing same | |
| JPH0637076B2 (ja) | 不透明化した延伸成形物およびその製造方法 | |
| JP2931624B2 (ja) | 空洞含有延伸成形物の製造方法 | |
| JPH03207730A (ja) | 不透明化した延伸成形物およびその製造方法 | |
| JPH0649792B2 (ja) | 空洞含有延伸成形物およびその製造方法 | |
| JPH0539366A (ja) | 空洞含有延伸成形物の製造方法 | |
| JPH04110331A (ja) | 空洞含有延伸成形物 | |
| JPH0559204A (ja) | ポリエチレン系空洞含有延伸成形物の製造方法 | |
| JP2823388B2 (ja) | 透し模様入り延伸成形物 | |
| JPH064715B2 (ja) | ダル化した延伸成形物およびその製造方法 | |
| JPH0577701B2 (ja) | ||
| JPH0637573B2 (ja) | 空洞含有延伸成形物の製造方法 | |
| JPH02272038A (ja) | 熱収縮性発泡成形物およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080216 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090216 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100216 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100216 Year of fee payment: 16 |