JPH06117953A - ガス圧力検出装置 - Google Patents
ガス圧力検出装置Info
- Publication number
- JPH06117953A JPH06117953A JP26439492A JP26439492A JPH06117953A JP H06117953 A JPH06117953 A JP H06117953A JP 26439492 A JP26439492 A JP 26439492A JP 26439492 A JP26439492 A JP 26439492A JP H06117953 A JPH06117953 A JP H06117953A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- temperature
- sensor
- insulating gas
- temperature sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容器２内に封入された絶縁ガス３の基準温度
における圧力を高精度で検出できるようにする。 【構成】 容器２内に連通する配管４に、圧力センサ５
を取り付け、この圧力センサ５の圧力導入部に、導入管
路内に突出するように温度センサ６を取り付け、両セン
サ５，６の出力に基づいて、演算処理部９で基準温度に
おける圧力を演算算出している。 【効果】 温度センサ６によって絶縁ガス３の温度を直
接計測するので、高精度で圧力を検出でき、さらに、温
度センサ６は、圧力センサ５に一体的に取り付けられる
ので、個別にセンサを設置する従来例に比べて取り付け
スペースを低減できる。
における圧力を高精度で検出できるようにする。 【構成】 容器２内に連通する配管４に、圧力センサ５
を取り付け、この圧力センサ５の圧力導入部に、導入管
路内に突出するように温度センサ６を取り付け、両セン
サ５，６の出力に基づいて、演算処理部９で基準温度に
おける圧力を演算算出している。 【効果】 温度センサ６によって絶縁ガス３の温度を直
接計測するので、高精度で圧力を検出でき、さらに、温
度センサ６は、圧力センサ５に一体的に取り付けられる
ので、個別にセンサを設置する従来例に比べて取り付け
スペースを低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変圧器や開閉装置など
の絶縁ガスを封入した電気機器のガス圧力の検出装置に
関する。
の絶縁ガスを封入した電気機器のガス圧力の検出装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、かかる従来例の絶縁ガス封入電
気機器のガス圧力検出装置の概略構成図である。
気機器のガス圧力検出装置の概略構成図である。
【０００３】同図において、２は導体などが収納される
円筒状のガス絶縁機器容器、３は前記容器２内に封入さ
れた絶縁ガスとしてのＳＦ6、４は絶縁ガス供給用配
管、５0はこの配管４の供給口に取り付けられた圧力セ
ンサであり、この圧力センサ５0は、図６の拡大断面図
に示されるように、絶縁ガス３の圧力に応じて変位する
ダイヤフラム１１およびストレンゲージ１２から構成さ
れている。６0は温度センサであり、この温度センサ６0
は、付属箱１７内の前記圧力センサ５0の取り付け位置
近傍に配置されている。圧力センサ５0およびおよび温
度センサ６0の出力は、信号ケーブル７，８を介して演
算処理部９に与えられる。
円筒状のガス絶縁機器容器、３は前記容器２内に封入さ
れた絶縁ガスとしてのＳＦ6、４は絶縁ガス供給用配
管、５0はこの配管４の供給口に取り付けられた圧力セ
ンサであり、この圧力センサ５0は、図６の拡大断面図
に示されるように、絶縁ガス３の圧力に応じて変位する
ダイヤフラム１１およびストレンゲージ１２から構成さ
れている。６0は温度センサであり、この温度センサ６0
は、付属箱１７内の前記圧力センサ５0の取り付け位置
近傍に配置されている。圧力センサ５0およびおよび温
度センサ６0の出力は、信号ケーブル７，８を介して演
算処理部９に与えられる。
【０００４】絶縁ガス３であるＳＦ6の圧力が低下する
と、絶縁性能が低下して地絡等の絶縁破壊に至るため
に、かかる事態を防止するためには、絶縁ガス３の圧力
の変動を監視する必要がある。
と、絶縁性能が低下して地絡等の絶縁破壊に至るため
に、かかる事態を防止するためには、絶縁ガス３の圧力
の変動を監視する必要がある。
【０００５】ここで、絶縁ガス３としてのＳＦ6は、図
７の特性図に示されるように、その圧力は、温度に比例
して変化するために、ガス圧力の監視においては、基準
温度である２０°ｃに換算した圧力値、すなわちガス密
度でガス圧力の変動を監視する必要がある。
７の特性図に示されるように、その圧力は、温度に比例
して変化するために、ガス圧力の監視においては、基準
温度である２０°ｃに換算した圧力値、すなわちガス密
度でガス圧力の変動を監視する必要がある。
【０００６】そこで、演算処理部９では、圧力センサ５
0および温度センサ６0の出力に基づいて、基準温度であ
る２０°ｃにおける圧力値、すなわち、ガス密度を換算
し、この圧力値が、図７の管理範囲Ｂにあるか否か、す
なわち、正常であるか異常であるかを判断している。
0および温度センサ６0の出力に基づいて、基準温度であ
る２０°ｃにおける圧力値、すなわち、ガス密度を換算
し、この圧力値が、図７の管理範囲Ｂにあるか否か、す
なわち、正常であるか異常であるかを判断している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来例のガス圧力検出装置では、温度センサ６
0は、圧力センサ５0が設けられている付属箱１７内の温
度を計測しているものであり、温度によって圧力が変化
する絶縁ガス３の温度を計測しているものではないの
で、絶縁ガス３の温度と付属箱１７内の温度との差が大
きい場合には、換算された圧力値が真の圧力値からずれ
て正確な圧力値が得られないという難点がある。
うな従来例のガス圧力検出装置では、温度センサ６
0は、圧力センサ５0が設けられている付属箱１７内の温
度を計測しているものであり、温度によって圧力が変化
する絶縁ガス３の温度を計測しているものではないの
で、絶縁ガス３の温度と付属箱１７内の温度との差が大
きい場合には、換算された圧力値が真の圧力値からずれ
て正確な圧力値が得られないという難点がある。
【０００８】本発明は、上述の点に鑑みて為されたもの
であって、温度によって圧力が変化する絶縁ガスの温度
を正確に計測して精度の高い圧力検出を可能にすること
を目的とする。
であって、温度によって圧力が変化する絶縁ガスの温度
を正確に計測して精度の高い圧力検出を可能にすること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、上述の目的
を達成するために、次のように構成している。
を達成するために、次のように構成している。
【００１０】すなわち、本発明は、容器内に封入された
絶縁ガスの基準温度における圧力を検出するガス圧力検
出装置であって、前記容器内に連通する配管に取り付け
られた圧力センサと、前記圧力センサの圧力導入部に、
前記配管から該圧力センサの感圧部までの管路内に突出
するように取り付けられた温度センサと、前記圧力セン
サおよび前記温度センサの出力に基づいて、前記基準温
度における絶縁ガスの圧力を演算算出する演算処理部
と、を備えている。
絶縁ガスの基準温度における圧力を検出するガス圧力検
出装置であって、前記容器内に連通する配管に取り付け
られた圧力センサと、前記圧力センサの圧力導入部に、
前記配管から該圧力センサの感圧部までの管路内に突出
するように取り付けられた温度センサと、前記圧力セン
サおよび前記温度センサの出力に基づいて、前記基準温
度における絶縁ガスの圧力を演算算出する演算処理部
と、を備えている。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、温度センサは、圧力センサ
の圧力導入部に、管路内に突出するように取り付けられ
ているので、絶縁ガスの温度が直接計測できることにな
り、圧力センサが設けられている付属箱内の温度を計測
する従来例に比べて正確な温度の計測かぜ行えることに
なり、これによって、基準温度のおける圧力を高精度で
検出できることになる。
の圧力導入部に、管路内に突出するように取り付けられ
ているので、絶縁ガスの温度が直接計測できることにな
り、圧力センサが設けられている付属箱内の温度を計測
する従来例に比べて正確な温度の計測かぜ行えることに
なり、これによって、基準温度のおける圧力を高精度で
検出できることになる。
【００１２】
【実施例】以下、図面によって本発明の実施例につい
て、詳細に説明する。
て、詳細に説明する。
【００１３】実施例１．図１は、本発明の一実施例の概
略構成図であり、図５の従来例に対応する部分には、同
一の参照符を付す。
略構成図であり、図５の従来例に対応する部分には、同
一の参照符を付す。
【００１４】この実施例のガス圧力検出装置１は、導体
などが収納されるガス絶縁機器容器２内に封入された絶
縁ガス３であるＳＦ6の基準温度のおける圧力を検出す
るものであり、従来例に比べて高精度の検出を行えるよ
うにするために、次のように構成している。
などが収納されるガス絶縁機器容器２内に封入された絶
縁ガス３であるＳＦ6の基準温度のおける圧力を検出す
るものであり、従来例に比べて高精度の検出を行えるよ
うにするために、次のように構成している。
【００１５】すなわち、この実施例では、ガス絶縁機器
容器２内に連通する絶縁ガス供給用配管４に、圧力セン
サ５を取り付け、この圧力センサ５の圧力導入部に、後
述のように、温度センサ６を取り付け、この温度センサ
６によって絶縁ガス３の温度を直接計測するように構成
している。この圧力センサ５および温度センサ６の出力
は、信号ケーブル７，８を介して演算処理部９に与えら
れ、演算処理部９では、従来例と同様に、基準温度であ
る２０°ｃにおける絶縁ガス３の圧力を演算算出するよ
うにしている。
容器２内に連通する絶縁ガス供給用配管４に、圧力セン
サ５を取り付け、この圧力センサ５の圧力導入部に、後
述のように、温度センサ６を取り付け、この温度センサ
６によって絶縁ガス３の温度を直接計測するように構成
している。この圧力センサ５および温度センサ６の出力
は、信号ケーブル７，８を介して演算処理部９に与えら
れ、演算処理部９では、従来例と同様に、基準温度であ
る２０°ｃにおける絶縁ガス３の圧力を演算算出するよ
うにしている。
【００１６】図２は、圧力センサ５の取り付け部分の拡
大断面図であり、図３は図２の切断面線Ａ−Ａから見た
断面図である。
大断面図であり、図３は図２の切断面線Ａ−Ａから見た
断面図である。
【００１７】圧力センサ５は、絶縁ガス供給用配管４
に、圧力導入部としての取り付けフランジ部１０を介し
て取り付けられ、この取り付けフランジ部１０の管路１
０ａの奥側には、感圧部としてのダイヤフラム１１が設
けられ、このダイヤフラム１１には、一体的にストレン
ゲージ１２が取り付けられており、このストレンゲージ
１２の出力が貫通端子１３および信号ケーブル７を介し
て演算処理部９に与えられるようになっている。
に、圧力導入部としての取り付けフランジ部１０を介し
て取り付けられ、この取り付けフランジ部１０の管路１
０ａの奥側には、感圧部としてのダイヤフラム１１が設
けられ、このダイヤフラム１１には、一体的にストレン
ゲージ１２が取り付けられており、このストレンゲージ
１２の出力が貫通端子１３および信号ケーブル７を介し
て演算処理部９に与えられるようになっている。
【００１８】この圧力センサ５の取り付けフランジ部１
０には、管路１０ａ内に突出するように、測温抵抗体素
子６ａを内蔵した、例えば、ステンレス製の温度センサ
６が取り付けられており、この温度センサ６の出力が、
貫通端子１４および信号ケーブル８を介して演算処理部
９に与えられるようになっている。この温度センサ６
は、図４に示されるように、ねじ部６ｂを有しており、
このねじ部６ｂを圧力センサ５の取り付けフランジ部１
０のねじ部に捩込むことによって取り付けられる。
０には、管路１０ａ内に突出するように、測温抵抗体素
子６ａを内蔵した、例えば、ステンレス製の温度センサ
６が取り付けられており、この温度センサ６の出力が、
貫通端子１４および信号ケーブル８を介して演算処理部
９に与えられるようになっている。この温度センサ６
は、図４に示されるように、ねじ部６ｂを有しており、
このねじ部６ｂを圧力センサ５の取り付けフランジ部１
０のねじ部に捩込むことによって取り付けられる。
【００１９】なお、１５は温度センサ６を取り付ける際
に開放される取り付け用の栓であり、１６は配線のため
に形成された孔である。
に開放される取り付け用の栓であり、１６は配線のため
に形成された孔である。
【００２０】このように、圧力導入管路１０ａ内に突出
するように温度センサ６を取り付けているので、絶縁ガ
ス３の温度を直接温度センサ６で計測することが可能と
なり、したがって、演算処理部９では、従来例に比べて
高精度で絶縁ガス３の基準温度における圧力を演算算出
することが可能となり、これによって、絶縁ガス３の圧
力が、管理範囲にあるか否かの監視を正確に行えること
になる。
するように温度センサ６を取り付けているので、絶縁ガ
ス３の温度を直接温度センサ６で計測することが可能と
なり、したがって、演算処理部９では、従来例に比べて
高精度で絶縁ガス３の基準温度における圧力を演算算出
することが可能となり、これによって、絶縁ガス３の圧
力が、管理範囲にあるか否かの監視を正確に行えること
になる。
【００２１】また、温度センサ６は、圧力センサ５に一
体的に取り付けられるので、２つのセンサを個別に設け
る従来例に比べて、付属箱１７の小型化を図ることがで
きる。
体的に取り付けられるので、２つのセンサを個別に設け
る従来例に比べて、付属箱１７の小型化を図ることがで
きる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、温度セン
サは、管路内に突出するように圧力センサに一体的に取
り付けられているので、絶縁ガスの温度が直接計測でき
ることになり、圧力センサが設けられている付属箱内の
温度を計測する従来例に比べて正確な温度の計測が行え
ることになり、これによって、基準温度のおける絶縁ガ
スの圧力を高精度で検出できることになる。さらに、両
センサを一体的に設けているので、個別に設置する場合
に比べて設置スペースを少なくできる。
サは、管路内に突出するように圧力センサに一体的に取
り付けられているので、絶縁ガスの温度が直接計測でき
ることになり、圧力センサが設けられている付属箱内の
温度を計測する従来例に比べて正確な温度の計測が行え
ることになり、これによって、基準温度のおける絶縁ガ
スの圧力を高精度で検出できることになる。さらに、両
センサを一体的に設けているので、個別に設置する場合
に比べて設置スペースを少なくできる。
【図１】本発明の一実施例の概略構成図である。
【図２】図１の実施例の圧力センサの取り付け部分の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】図２の切断面線Ａ−Ａから見た断面図である。
【図４】温度センサを拡大して示す図である。
【図５】従来例の概略構成図である。
【図６】図５の圧力センサの拡大断面図である。
【図７】絶縁ガスの特性図である。
２ ガス絶縁機器容器 ３ 絶縁ガス ４ 絶縁ガス供給用配管 ５，５0 圧力センサ ６，６0 温度センサ ９ 演算処理部 １０ 取り付けフランジ部（圧力導入
部） １０ａ 管路 １２ ダイヤフラム（感圧部）
部） １０ａ 管路 １２ ダイヤフラム（感圧部）
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【作用】上記構成によれば、温度センサは、圧力センサ
の圧力導入部に、管路内に突出するように取り付けられ
ているので、絶縁ガスの温度が直接計測できることにな
り、圧力センサが設けられている付属箱内の温度を計測
する従来例に比べて正確な温度の計測が行えることにな
り、これによって、基準温度における圧力を高精度で検
出できることになる。
の圧力導入部に、管路内に突出するように取り付けられ
ているので、絶縁ガスの温度が直接計測できることにな
り、圧力センサが設けられている付属箱内の温度を計測
する従来例に比べて正確な温度の計測が行えることにな
り、これによって、基準温度における圧力を高精度で検
出できることになる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】この実施例のガス圧力検出装置１は、導体
などが収納されるガス絶縁機器容器２内に封入された絶
縁ガス３であるＳＦ6の基準温度における圧力を検出す
るものであり、従来例に比べて高精度の検出を行えるよ
うにするために、次のように構成している。
などが収納されるガス絶縁機器容器２内に封入された絶
縁ガス３であるＳＦ6の基準温度における圧力を検出す
るものであり、従来例に比べて高精度の検出を行えるよ
うにするために、次のように構成している。
Claims (1)
- 【請求項１】 容器内に封入された絶縁ガスの基準温度
における圧力を検出するガス圧力検出装置であって、 前記容器内に連通する配管に取り付けられた圧力センサ
と、 前記圧力センサの圧力導入部に、前記配管から該圧力セ
ンサの感圧部までの管路内に突出するように取り付けら
れた温度センサと、 前記圧力センサおよび前記温度センサの出力に基づい
て、前記基準温度における絶縁ガスの圧力を演算算出す
る演算処理部と、 を備えることを特徴とするガス圧力検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26439492A JPH06117953A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | ガス圧力検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26439492A JPH06117953A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | ガス圧力検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06117953A true JPH06117953A (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=17402551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26439492A Pending JPH06117953A (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | ガス圧力検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06117953A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000510956A (ja) * | 1997-03-21 | 2000-08-22 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 内燃機関の吸気管内の圧力と温度とを検出するための装置 |
| JP2009236719A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | ガス絶縁開閉装置のガス圧力検出装置 |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP26439492A patent/JPH06117953A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000510956A (ja) * | 1997-03-21 | 2000-08-22 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 内燃機関の吸気管内の圧力と温度とを検出するための装置 |
| JP2009236719A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | ガス絶縁開閉装置のガス圧力検出装置 |
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