JPH06117641A - 調理器 - Google Patents
調理器Info
- Publication number
- JPH06117641A JPH06117641A JP26215892A JP26215892A JPH06117641A JP H06117641 A JPH06117641 A JP H06117641A JP 26215892 A JP26215892 A JP 26215892A JP 26215892 A JP26215892 A JP 26215892A JP H06117641 A JPH06117641 A JP H06117641A
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- JP
- Japan
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- heating
- cavity
- thermistor
- temperature
- Prior art date
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- Pending
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- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続的に加熱しても、キャビティー等の熱影
響を考慮してサーミスタの検出値を補正することを目的
とする。 【構成】 本発明の電子レンジは、キャビティー内の調
理物を加熱するマグネトロン４と、前記キャビティー内
の雰囲気温度を検知するサーミスタ２１と、該サーミス
タ２１の検知結果に基づいて前記マグネトロン４を制御
する制御手段２５とからなり、前記制御手段２５は、前
記サーミスタ２１の検知結果と閾値を比較する比較部２
７と、該比較部２７の比較結果に基づいてマグネトロン
４を加熱制御する動作部２８と、加熱前または加熱初期
時の前記サーミスタ２１の検知結果に基づいて前記閾値
を設定する閾値設定部２６からなるものである。
響を考慮してサーミスタの検出値を補正することを目的
とする。 【構成】 本発明の電子レンジは、キャビティー内の調
理物を加熱するマグネトロン４と、前記キャビティー内
の雰囲気温度を検知するサーミスタ２１と、該サーミス
タ２１の検知結果に基づいて前記マグネトロン４を制御
する制御手段２５とからなり、前記制御手段２５は、前
記サーミスタ２１の検知結果と閾値を比較する比較部２
７と、該比較部２７の比較結果に基づいてマグネトロン
４を加熱制御する動作部２８と、加熱前または加熱初期
時の前記サーミスタ２１の検知結果に基づいて前記閾値
を設定する閾値設定部２６からなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、雰囲気温度により加熱
制御する調理器に関するものである。
制御する調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、この種の電子レンジは、特開平
４−２０７２２号公報に示されている。このものは、キ
ャビティーに接続した排気風路に、冷風を供給する導風
路を設け、排気風路の排気風と導風路の冷風に晒される
位置に感熱素子を取り付け、感熱素子の検知結果に基づ
いてマグネトロンの出力を制御するものである。
４−２０７２２号公報に示されている。このものは、キ
ャビティーに接続した排気風路に、冷風を供給する導風
路を設け、排気風路の排気風と導風路の冷風に晒される
位置に感熱素子を取り付け、感熱素子の検知結果に基づ
いてマグネトロンの出力を制御するものである。
【０００３】即ち、調理物の加熱に伴って発生する水蒸
気が感熱素子の表面に凝縮するときに感熱素子に伝わる
凝縮熱と、その逆に凝縮した水が蒸発するときに感熱素
子から奪う蒸発熱の両者によって感熱素子の検知温度が
激しく上下する。この上下の幅が所定値になったとき、
加熱動作を停止するものである。
気が感熱素子の表面に凝縮するときに感熱素子に伝わる
凝縮熱と、その逆に凝縮した水が蒸発するときに感熱素
子から奪う蒸発熱の両者によって感熱素子の検知温度が
激しく上下する。この上下の幅が所定値になったとき、
加熱動作を停止するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例において、
冷風を感熱素子に晒すのは、加熱の進行に伴う温度上昇
や、加熱の繰り返しによるキャビティー壁の温度上昇な
どの影響を受けないようにするために行っている。
冷風を感熱素子に晒すのは、加熱の進行に伴う温度上昇
や、加熱の繰り返しによるキャビティー壁の温度上昇な
どの影響を受けないようにするために行っている。
【０００５】しかし、連続的に加熱動作を行うとき、食
品の輻射熱等により冷風を供給する導風路の風路壁の温
度が上昇し、冷風自体の温度が上昇するため、感熱素子
の雰囲気温度が上昇して排気風との温度差が小さくな
る。この温度差が小さくなると、感熱素子の検知温度差
が小さくなるため、いつも同じように感熱素子で調理の
仕上がりを検知していたのでは、加熱停止の時期がズレ
てしまう恐れがある。
品の輻射熱等により冷風を供給する導風路の風路壁の温
度が上昇し、冷風自体の温度が上昇するため、感熱素子
の雰囲気温度が上昇して排気風との温度差が小さくな
る。この温度差が小さくなると、感熱素子の検知温度差
が小さくなるため、いつも同じように感熱素子で調理の
仕上がりを検知していたのでは、加熱停止の時期がズレ
てしまう恐れがある。
【０００６】本発明は、斯る課題を解決するものであ
る。
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の手段は、調理物を収納するキャビティーと、
前記調理物を加熱する加熱手段と、前記キャビティー内
の雰囲気温度を検知する温度検知手段と、該温度検知手
段の検知結果に基づいて前記加熱手段を制御する制御手
段とからなり、前記制御手段は、前記温度検知手段の検
知結果と閾値を比較する比較部と、該比較部の比較結果
に基づいて加熱手段を加熱制御する動作部と、加熱前ま
たは加熱初期時の前記温度検知手段の検知結果に基づい
て前記閾値を設定する閾値設定部を備えた構成である。
の本発明の手段は、調理物を収納するキャビティーと、
前記調理物を加熱する加熱手段と、前記キャビティー内
の雰囲気温度を検知する温度検知手段と、該温度検知手
段の検知結果に基づいて前記加熱手段を制御する制御手
段とからなり、前記制御手段は、前記温度検知手段の検
知結果と閾値を比較する比較部と、該比較部の比較結果
に基づいて加熱手段を加熱制御する動作部と、加熱前ま
たは加熱初期時の前記温度検知手段の検知結果に基づい
て前記閾値を設定する閾値設定部を備えた構成である。
【０００８】
【作用】即ち、加熱前または加熱初期時に温度検知手段
でまず雰囲気温度を検知することにより、キャビティー
等の加熱状態を検知し、該検知温度が高ければ閾値決定
部で閾値を小さく設定し、また低ければ閾値を大きく設
定して、温度検知手段の検知温度差が変化してもそれに
対応するよう補正するものである。
でまず雰囲気温度を検知することにより、キャビティー
等の加熱状態を検知し、該検知温度が高ければ閾値決定
部で閾値を小さく設定し、また低ければ閾値を大きく設
定して、温度検知手段の検知温度差が変化してもそれに
対応するよう補正するものである。
【０００９】
【実施例】図１及び図２において、１は調理物２を収納
するキャビティーであり、後面板１ａ、天板１ｂを備え
ると共に調理物２を出し入れする前面開口を閉塞するド
ア３が取り付けられている。
するキャビティーであり、後面板１ａ、天板１ｂを備え
ると共に調理物２を出し入れする前面開口を閉塞するド
ア３が取り付けられている。
【００１０】４はキャビティー１にマイクロ波を供給す
るマグネトロン、５は調理物２を載置すると共に回転自
在に取り付けられ、調理物２の加熱中モータ（図示せ
ず）を回転するターンテーブル、６はマグネトロン４の
後方に設け、マグネトロン４に冷却風を供給する冷却フ
ァンと、７は後面板１ａに取り付けられ、前記冷却ファ
ン６を回転するためのファンモータである。
るマグネトロン、５は調理物２を載置すると共に回転自
在に取り付けられ、調理物２の加熱中モータ（図示せ
ず）を回転するターンテーブル、６はマグネトロン４の
後方に設け、マグネトロン４に冷却風を供給する冷却フ
ァンと、７は後面板１ａに取り付けられ、前記冷却ファ
ン６を回転するためのファンモータである。
【００１１】尚、前記調理物２は、マグネトロン４のマ
イクロ波による加熱だけでなく、図示しないハロゲンヒ
ータ等のヒータにより加熱もされる。
イクロ波による加熱だけでなく、図示しないハロゲンヒ
ータ等のヒータにより加熱もされる。
【００１２】８は後面板１ａのファンモータ付近に設け
た吸気孔、９はマグネトロン４を冷却した後の冷却風を
ファンガイド１０と共にキャビティー１内に送風する冷
却孔、１１はキャビティー１内の庫内空気を機外に排気
するための排気孔、１２は風路を形成するパッキンであ
る。
た吸気孔、９はマグネトロン４を冷却した後の冷却風を
ファンガイド１０と共にキャビティー１内に送風する冷
却孔、１１はキャビティー１内の庫内空気を機外に排気
するための排気孔、１２は風路を形成するパッキンであ
る。
【００１３】前記パッキン１２は、図２のようにキャビ
ティー１の天板１ｂから外装フレーム１５に渡る幅を持
って他の部分と仕切り、冷却ファン６からの冷却風の一
部を取り込む冷却風路１３、排気風路１４を形成してい
る。該排気風路１４内の空気は、冷却ファン６の吸込力
により吸い出されながら流れている。従って、キャビテ
ィー１内の庫内空気もこの吸込力により吸い出されるの
である。
ティー１の天板１ｂから外装フレーム１５に渡る幅を持
って他の部分と仕切り、冷却ファン６からの冷却風の一
部を取り込む冷却風路１３、排気風路１４を形成してい
る。該排気風路１４内の空気は、冷却ファン６の吸込力
により吸い出されながら流れている。従って、キャビテ
ィー１内の庫内空気もこの吸込力により吸い出されるの
である。
【００１４】また、冷却風路１３及び排気風路１４の天
板１ｂ上には、マイラーシート等の断熱材１６を張り付
けている。該断熱材１６は、冷却風路１３を流れる冷却
風が、この風路内で加熱されて温度上昇させないために
設けられている。
板１ｂ上には、マイラーシート等の断熱材１６を張り付
けている。該断熱材１６は、冷却風路１３を流れる冷却
風が、この風路内で加熱されて温度上昇させないために
設けられている。
【００１５】１７は天板１ｂに設けられた貫通孔であ
り、冷却風路１３と排気風路１４の境界付近で、且つ冷
却風路１３内に設けられている。１８は貫通孔１７を囲
むように設けられた小排気ダクト、１９はキャビティー
１内の雰囲気温度、即ち蒸気温度を検知する蒸気熱セン
サーである。
り、冷却風路１３と排気風路１４の境界付近で、且つ冷
却風路１３内に設けられている。１８は貫通孔１７を囲
むように設けられた小排気ダクト、１９はキャビティー
１内の雰囲気温度、即ち蒸気温度を検知する蒸気熱セン
サーである。
【００１６】該センサー１９は、図３に示すように、幅
が０．１ｍｍのステンレス板等の金属円板２０と、該金
属円板２０の略中心にエポキシ系の接着剤で接着した温
度検知手段となるビード型サーミスタ２１、金属円板２
０に一体に形成され、サーミスタ２１のリード線２１ａ
を固定するかしめ部２０ａから構成されている。
が０．１ｍｍのステンレス板等の金属円板２０と、該金
属円板２０の略中心にエポキシ系の接着剤で接着した温
度検知手段となるビード型サーミスタ２１、金属円板２
０に一体に形成され、サーミスタ２１のリード線２１ａ
を固定するかしめ部２０ａから構成されている。
【００１７】また、図４に基づいて蒸気熱センサー１９
を詳細に説明すると、金属円板２０の略中心付近には、
約５ｍｍの凹部２２を設けると共に、該凹部２２の底部
には直径約０．８ｍｍの貫通穴２３を設けている。
を詳細に説明すると、金属円板２０の略中心付近には、
約５ｍｍの凹部２２を設けると共に、該凹部２２の底部
には直径約０．８ｍｍの貫通穴２３を設けている。
【００１８】そして蒸気熱センサー１９は、凹部２２の
あるほうで蒸気温度を検知し、反対側には冷却風が当っ
て常に冷却されているように小排気ダクト１８に取り付
けられる。
あるほうで蒸気温度を検知し、反対側には冷却風が当っ
て常に冷却されているように小排気ダクト１８に取り付
けられる。
【００１９】サーミスタ２１の接着作業時は、凹部２２
の貫通孔２３にサーミスタ２１を少し引っ掛けながらリ
ード線２１ａを押さえ、そこにエポキシ系の接着剤２４
を流し込んで接着する。而て、接着剤を流し込むとき
に、サーミスタ２１の位置がズレずに、いつもほぼ同じ
位置で接着固定できるのである。
の貫通孔２３にサーミスタ２１を少し引っ掛けながらリ
ード線２１ａを押さえ、そこにエポキシ系の接着剤２４
を流し込んで接着する。而て、接着剤を流し込むとき
に、サーミスタ２１の位置がズレずに、いつもほぼ同じ
位置で接着固定できるのである。
【００２０】尚、サーミスタ２１のリード線２１ａをか
しめ部２０ａに固定するとき、図５に示すように、少し
たるませて固定している。これは、サーミスタ２１をキ
ャビティー１に取り付ける時、リード線２１ａが引っ張
られても接着部分に荷重がかからないようにするためで
ある。
しめ部２０ａに固定するとき、図５に示すように、少し
たるませて固定している。これは、サーミスタ２１をキ
ャビティー１に取り付ける時、リード線２１ａが引っ張
られても接着部分に荷重がかからないようにするためで
ある。
【００２１】図６において、２５はマグネトロン４等を
制御してキャビティー１内の調理物２を加熱制御するマ
イクロコンピュータ等から構成される制御手段である。
該制御手段２５は、蒸気熱センサー１９の検知結果に基
づいて閾置となる後述の検知ハイレベルＶEHと検知ロー
レベルＶELを設定する閾値設定部２６と、蒸気熱センサ
ー１９の検知結果と閾置を比較する比較部２７と、該比
較部２７の結果に基づいてマグネトロン４を制御する動
作部２８、加熱動作時間をカウントするタイマーＴを備
えている。５１はあたため、解凍等の調理方法を選択す
るキーやスタートキーが備えられているキー入力装置で
ある。
制御してキャビティー１内の調理物２を加熱制御するマ
イクロコンピュータ等から構成される制御手段である。
該制御手段２５は、蒸気熱センサー１９の検知結果に基
づいて閾置となる後述の検知ハイレベルＶEHと検知ロー
レベルＶELを設定する閾値設定部２６と、蒸気熱センサ
ー１９の検知結果と閾置を比較する比較部２７と、該比
較部２７の結果に基づいてマグネトロン４を制御する動
作部２８、加熱動作時間をカウントするタイマーＴを備
えている。５１はあたため、解凍等の調理方法を選択す
るキーやスタートキーが備えられているキー入力装置で
ある。
【００２２】２９はサーミスタ２１の信号検知回路であ
り、制御電圧（＋５Ｖ）をサーミスタ２１と抵抗３０と
とで分圧し、サーミスタ２１と抵抗３０の接続点（接続
点Ａ）の電圧を検知して増幅し、検知信号電圧Ｖ0を出
力するものである。
り、制御電圧（＋５Ｖ）をサーミスタ２１と抵抗３０と
とで分圧し、サーミスタ２１と抵抗３０の接続点（接続
点Ａ）の電圧を検知して増幅し、検知信号電圧Ｖ0を出
力するものである。
【００２３】接続点Ａは、コンデンサ３４と抵抗３５を
介してオペアンプ３６の＋（プラス）端子と接続してい
る。接続点Ａとアース線Ｌとの間にはノイズパスコンデ
ンサ３７を接続し、またコンデンサ３４と抵抗３５の接
続点とアース線Ｌとの間には抵抗３８を接続し、さらに
抵抗３５とオペアンプ３６の＋端子との接続点とアース
線Ｌの間には電解コンデンサ３９を接続している。
介してオペアンプ３６の＋（プラス）端子と接続してい
る。接続点Ａとアース線Ｌとの間にはノイズパスコンデ
ンサ３７を接続し、またコンデンサ３４と抵抗３５の接
続点とアース線Ｌとの間には抵抗３８を接続し、さらに
抵抗３５とオペアンプ３６の＋端子との接続点とアース
線Ｌの間には電解コンデンサ３９を接続している。
【００２４】また、接続点Ａは制御手段２５と接続して
おり、加熱動作中、逐次接続点Ａの検知電圧ＶTを検知
し、この電圧に基づいて比較部２７で比較する閾値を前
記閾値設定部２５で演算するようにしている。
おり、加熱動作中、逐次接続点Ａの検知電圧ＶTを検知
し、この電圧に基づいて比較部２７で比較する閾値を前
記閾値設定部２５で演算するようにしている。
【００２５】前記オペアンプ３６の−（マイナス）端子
にはアース線Ｌとの間に抵抗４０を接続すると共に、オ
ペアンプ３６の−端子と抵抗の接続点と、オペアンプ３
６の出力端子の間には、抵抗４１とコンデンサ４２の並
列回路が接続されている。
にはアース線Ｌとの間に抵抗４０を接続すると共に、オ
ペアンプ３６の−端子と抵抗の接続点と、オペアンプ３
６の出力端子の間には、抵抗４１とコンデンサ４２の並
列回路が接続されている。
【００２６】一方、オペアンプ３６の出力は、カップリ
ングコンデンサ４３を介してオペアンプ４４と接続して
いる。
ングコンデンサ４３を介してオペアンプ４４と接続して
いる。
【００２７】該オペアンプ４４の＋端子には、前記カッ
プリングコンデンサ４３を接続するとともに、アース線
Ｌとの間に抵抗４５を接続している。また、オペアンプ
４４の−端子には、アース線Ｌとの間に抵抗４６を接続
すると共に、オペアンプ４４の出力端子との間に抵抗４
７を接続している。
プリングコンデンサ４３を接続するとともに、アース線
Ｌとの間に抵抗４５を接続している。また、オペアンプ
４４の−端子には、アース線Ｌとの間に抵抗４６を接続
すると共に、オペアンプ４４の出力端子との間に抵抗４
７を接続している。
【００２８】尚、前記オペアンプ４４と抵抗４５、４
６、４７とで非反転増幅回路を形成している。
６、４７とで非反転増幅回路を形成している。
【００２９】前記オペアンプ４４の出力端子は、電流制
限抵抗４８及び４９を介して制御回路２５に接続し、検
知信号電圧Ｖ0を供給している。該検知信号電圧Ｖ0のピ
ーク値が、制御手段２５の制御電圧より高くならないよ
うに、電流制限抵抗４８と４９の接続点と制御電圧（＋
５Ｖ）との間に、ダイオード５０を接続してピークカッ
トするようにしている。
限抵抗４８及び４９を介して制御回路２５に接続し、検
知信号電圧Ｖ0を供給している。該検知信号電圧Ｖ0のピ
ーク値が、制御手段２５の制御電圧より高くならないよ
うに、電流制限抵抗４８と４９の接続点と制御電圧（＋
５Ｖ）との間に、ダイオード５０を接続してピークカッ
トするようにしている。
【００３０】斯る構成における動作を図７及び図８に基
づいてキャビティー１等が冷えた状態で調理物（例えば
スパゲティ）にラップした加熱動作について説明する。
づいてキャビティー１等が冷えた状態で調理物（例えば
スパゲティ）にラップした加熱動作について説明する。
【００３１】まず、ステップＳ１でキー入力装置５１で
あたためを選択し、スタートキーを操作すると共にタイ
マーＴの時間カウントｔを開始すると、ステップＳ２で
検知電圧ＶTを検知する。
あたためを選択し、スタートキーを操作すると共にタイ
マーＴの時間カウントｔを開始すると、ステップＳ２で
検知電圧ＶTを検知する。
【００３２】ステップＳ３で検知電圧ＶTが２Ｖ以上か
否かを判断する。今回の場合、キャビティー１は冷えて
おり、検知電圧ＶTは２Ｖ以上になるので、ステップＳ
４に移行して閾値となる検知ハイレベルＶEHに検知電圧
ＶT、検知ローレベルＶELに検知電圧ＶTの１／２の値、
検知回数Ｃに３を設定する。
否かを判断する。今回の場合、キャビティー１は冷えて
おり、検知電圧ＶTは２Ｖ以上になるので、ステップＳ
４に移行して閾値となる検知ハイレベルＶEHに検知電圧
ＶT、検知ローレベルＶELに検知電圧ＶTの１／２の値、
検知回数Ｃに３を設定する。
【００３３】上述で検知ハイレベルＶEHと検知ローレベ
ルＶELの２つのレベルを設けているのは、味噌汁を加熱
したときは蒸気熱センサー１９の検知電圧ＶTは温度差
が比較的小さい振幅で変化するが、コロッケなどを加熱
すると急激に大きな振幅で検知電圧ＶTが変化するの
で、同じように検知していたのではコロッケなどの調理
物が加熱し過ぎてしまうことになる。そうならないため
に、２種類の閾値を設けておいて対応するのである。
ルＶELの２つのレベルを設けているのは、味噌汁を加熱
したときは蒸気熱センサー１９の検知電圧ＶTは温度差
が比較的小さい振幅で変化するが、コロッケなどを加熱
すると急激に大きな振幅で検知電圧ＶTが変化するの
で、同じように検知していたのではコロッケなどの調理
物が加熱し過ぎてしまうことになる。そうならないため
に、２種類の閾値を設けておいて対応するのである。
【００３４】しかし、キャビティー１は冷えた状態でい
つも使用されるわけでなく、連続的に使用してキャビテ
ィー１が調理物２の輻射熱等により熱くなり、図９で示
すように検知電圧ＶTが図８の検知電圧ＶTに比べて小さ
くなることもある。そこで、その信号の大きさに検知ロ
ーレベルＶELを合わせないと、加熱動作の終了時点が常
に一定とならないので、ステップＳ５に移行して検知ハ
イレベルＶEHに検知電圧ＶT、検知ローレベルＶELに検
知電圧ＶTの１／３の値、検知回数Ｃに１を設定する。
この時、ステップＳ３では検知電圧ＶTは２Ｖ以下と判
断されている。
つも使用されるわけでなく、連続的に使用してキャビテ
ィー１が調理物２の輻射熱等により熱くなり、図９で示
すように検知電圧ＶTが図８の検知電圧ＶTに比べて小さ
くなることもある。そこで、その信号の大きさに検知ロ
ーレベルＶELを合わせないと、加熱動作の終了時点が常
に一定とならないので、ステップＳ５に移行して検知ハ
イレベルＶEHに検知電圧ＶT、検知ローレベルＶELに検
知電圧ＶTの１／３の値、検知回数Ｃに１を設定する。
この時、ステップＳ３では検知電圧ＶTは２Ｖ以下と判
断されている。
【００３５】その後、ステップＳ６でマグネトロン（Ｍ
Ｑ）４を駆動してマイクロ波を調理物２に供給して加熱
動作を開始する。そして、ステップＳ７で時間カウント
ｔが３０秒を経過したと判断すると、ステップＳ８で検
知電圧ＶTと検知信号電圧Ｖ0を検知し、その都度ステッ
プＳ４またはＳ５で演算した検知ハイレベルＶEH及び検
知ローレベルＶELを演算する。そして、ステップＳ９で
検知ローレベルＶELに達するまでステップＳ８の動作を
繰り返す。
Ｑ）４を駆動してマイクロ波を調理物２に供給して加熱
動作を開始する。そして、ステップＳ７で時間カウント
ｔが３０秒を経過したと判断すると、ステップＳ８で検
知電圧ＶTと検知信号電圧Ｖ0を検知し、その都度ステッ
プＳ４またはＳ５で演算した検知ハイレベルＶEH及び検
知ローレベルＶELを演算する。そして、ステップＳ９で
検知ローレベルＶELに達するまでステップＳ８の動作を
繰り返す。
【００３６】ステップＳ９で検知信号電圧Ｖ0が検知ロ
ーレベルＶELに達したとき（図８中のＰ点）、ステップ
Ｓ１０でその到達が１回目と判断したなら、ステップＳ
１１で時間カウントｔがラップ時間ＴA以上か否かを判
断する。
ーレベルＶELに達したとき（図８中のＰ点）、ステップ
Ｓ１０でその到達が１回目と判断したなら、ステップＳ
１１で時間カウントｔがラップ時間ＴA以上か否かを判
断する。
【００３７】該ラップ時間ＴAは、調理物にラップが掛
けられているかいないかを判断するための時間であり、
図８に示すように調理物にラップをしていれば時間カウ
ントｔはラップ時間ＴAより長くなり、ステップＳ１３
で係数Ｋに０．１を設定する。また、図９に示すように
図８と同じ条件で調理物にラップをしなかった場合は、
時間カウントｔがラップ時間ＴAより短くなり、ステッ
プＳ１２で係数Ｋに０．４を設定する。
けられているかいないかを判断するための時間であり、
図８に示すように調理物にラップをしていれば時間カウ
ントｔはラップ時間ＴAより長くなり、ステップＳ１３
で係数Ｋに０．１を設定する。また、図９に示すように
図８と同じ条件で調理物にラップをしなかった場合は、
時間カウントｔがラップ時間ＴAより短くなり、ステッ
プＳ１２で係数Ｋに０．４を設定する。
【００３８】従って、今回の場合はラップが調理物２に
掛けられているので、時間カウントｔはラップ時間ＴA
より長くなり、ステップＳ１３に移行して係数Ｋに０．
１を設定する。
掛けられているので、時間カウントｔはラップ時間ＴA
より長くなり、ステップＳ１３に移行して係数Ｋに０．
１を設定する。
【００３９】上述の係数Ｋの設定後、ステップＳ１４で
ステップＳ８で検知した検知信号電圧Ｖ0が検知ハイレ
ベルＶEHに達しているか否かを判断する。今回はまだ達
していないので、ステップＳ１５に移行して検知ローレ
ベルＶELに到達回数が検知回数Ｃに達したか否か判断す
る。今は到達が１回目であり検知回数には３と設定され
ているので、ステップＳ８に移行して、ステップＳ１４
までの動作を繰り返す。
ステップＳ８で検知した検知信号電圧Ｖ0が検知ハイレ
ベルＶEHに達しているか否かを判断する。今回はまだ達
していないので、ステップＳ１５に移行して検知ローレ
ベルＶELに到達回数が検知回数Ｃに達したか否か判断す
る。今は到達が１回目であり検知回数には３と設定され
ているので、ステップＳ８に移行して、ステップＳ１４
までの動作を繰り返す。
【００４０】検知電圧ＶTが検知ローレベルＶELに２回
目達したとき（図８中のＱ点）、検知ハイレベルＶEHに
も達している（図８中のＳ点）ので、ステップＳ１４で
検知ハイレベルＶEHに達していると判断して、ステップ
Ｓ１６に移行する。
目達したとき（図８中のＱ点）、検知ハイレベルＶEHに
も達している（図８中のＳ点）ので、ステップＳ１４で
検知ハイレベルＶEHに達していると判断して、ステップ
Ｓ１６に移行する。
【００４１】しかし、加熱する調理物によっては、今回
のように２回目で検知ハイレベルＶ EHに達しないものも
あり、その時は検知ローレベルＶELに３回達したとステ
ップＳ１５で判断すればステップＳ１６に移行するよう
になっている。
のように２回目で検知ハイレベルＶ EHに達しないものも
あり、その時は検知ローレベルＶELに３回達したとステ
ップＳ１５で判断すればステップＳ１６に移行するよう
になっている。
【００４２】ステップＳ１６ではこの時点の時間カウン
トｔに係数Ｋを乗算した時間で、かつ５００Ｗの出力で
追加加熱を行い、その後ステップＳ１７でｔ0秒間、約
３０Ｗでむらし加熱を行って加熱動作を終了する。
トｔに係数Ｋを乗算した時間で、かつ５００Ｗの出力で
追加加熱を行い、その後ステップＳ１７でｔ0秒間、約
３０Ｗでむらし加熱を行って加熱動作を終了する。
【００４３】以上の動作により、加熱の動作を連続的に
行って、蒸気熱センサー１９に冷却風を供給する冷却風
路１３が熱くなって、冷却風が加熱されて温度が上昇し
ても、補正するようにしているので、調理の仕上がりが
いつも一定にできる。
行って、蒸気熱センサー１９に冷却風を供給する冷却風
路１３が熱くなって、冷却風が加熱されて温度が上昇し
ても、補正するようにしているので、調理の仕上がりが
いつも一定にできる。
【００４４】また、調理物にラップがかかっていてもい
なくても常に同じ調理の仕上がりを実現するものであ
る。
なくても常に同じ調理の仕上がりを実現するものであ
る。
【００４５】尚、上述のステップＳ１乃至ステップＳ７
の動作は、マグネトロン４の動作前、即ち加熱開始前に
ステップＳ２で検知電圧ＶTを検知していたが、本実施
例はこれに限定されるものではなく、図１１に示すよう
にマグネトロン４の加熱動作開始直後付近（加熱初期
時）に検知しても構わない。
の動作は、マグネトロン４の動作前、即ち加熱開始前に
ステップＳ２で検知電圧ＶTを検知していたが、本実施
例はこれに限定されるものではなく、図１１に示すよう
にマグネトロン４の加熱動作開始直後付近（加熱初期
時）に検知しても構わない。
【００４６】図１１においては、まずステップＳ１と同
様、ステップＳ２０ではキー入力装置５１であたためを
選択し、スタートキーを操作すると共にタイマーＴの時
間カウントｔを開始すると、ステップＳ２１でマグネト
ロン４を駆動してマイクロ波を調理物２に供給して加熱
動作を開始する。
様、ステップＳ２０ではキー入力装置５１であたためを
選択し、スタートキーを操作すると共にタイマーＴの時
間カウントｔを開始すると、ステップＳ２１でマグネト
ロン４を駆動してマイクロ波を調理物２に供給して加熱
動作を開始する。
【００４７】そして、ステップＳ２２で検知電圧ＶTを
検知し、この検知電圧ＶTが２Ｖ以上か否かを判断す
る。ここでは、ステップＳ３と同様、２Ｖ以上ならステ
ップＳ２５に移行して、閾値となる検知ハイレベルＶEH
に検知電圧ＶT、検知ローレベルＶELに検知電圧ＶTの１
／２の値、検知回数Ｃに３を設定する。
検知し、この検知電圧ＶTが２Ｖ以上か否かを判断す
る。ここでは、ステップＳ３と同様、２Ｖ以上ならステ
ップＳ２５に移行して、閾値となる検知ハイレベルＶEH
に検知電圧ＶT、検知ローレベルＶELに検知電圧ＶTの１
／２の値、検知回数Ｃに３を設定する。
【００４８】また、２Ｖ以下ならステップＳ２６で検知
ハイレベルＶEHに検知電圧ＶT、検知ローレベルＶELに
検知電圧ＶTの１／３の値、検知回数Ｃに１を設定す
る。
ハイレベルＶEHに検知電圧ＶT、検知ローレベルＶELに
検知電圧ＶTの１／３の値、検知回数Ｃに１を設定す
る。
【００４９】その後、ステップＳ２７で時間カウントｔ
が３０秒を経過と判断すれば、上述のステップＳ８から
の動作を行うものである。
が３０秒を経過と判断すれば、上述のステップＳ８から
の動作を行うものである。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、連続的に加熱動作を行
ってキャビティー等が熱くなっても、その熱の影響を補
正して常に一定の調理の仕上がりを検知するものであ
る。
ってキャビティー等が熱くなっても、その熱の影響を補
正して常に一定の調理の仕上がりを検知するものであ
る。
【図１】本発明の電子レンジの上面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の蒸気熱センサの概略図である。
【図４】図３中のＢ−Ｂ線断面拡大図である。
【図５】図３の側面図である。
【図６】本発明の電子レンジの制御回路図である。
【図７】本発明の動作フローチャートである。
【図８】調理物にラップして加熱したときの蒸気熱セン
サの検出値と時間の関係を示す図である。
サの検出値と時間の関係を示す図である。
【図９】加熱動作後、連続的に調理物にラップして加熱
したときの蒸気熱センサの検出値と時間の関係を示す図
である。
したときの蒸気熱センサの検出値と時間の関係を示す図
である。
【図１０】図８と同じ条件で調理物にラップせずに加熱
したときの蒸気熱センサの検出値と時間の関係を示す図
である。
したときの蒸気熱センサの検出値と時間の関係を示す図
である。
【図１１】本発明の他の実施例を示す動作フローチャー
トである。
トである。
１ キャビティー ４ マグネトロン ２１ サーミスタ ２５ 制御手段 ２６ 閾値設定部 ２７ 比較部 ２８ 動作部
Claims (1)
- 【請求項１】 調理物を収納するキャビティーと、前記
調理物を加熱する加熱手段と、前記キャビティー内の雰
囲気温度を検知する温度検知手段と、該温度検知手段の
検知結果に基づいて前記加熱手段を制御する制御手段と
からなり、前記制御手段は、前記温度検知手段の検知結
果と閾値を比較する比較部と、該比較部の比較結果に基
づいて加熱手段を加熱制御する動作部と、加熱前または
加熱初期時の前記温度検知手段の検知結果に基づいて前
記閾値を設定する閾値設定部を備えたことを特徴とする
調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26215892A JPH06117641A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26215892A JPH06117641A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 調理器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06117641A true JPH06117641A (ja) | 1994-04-28 |
Family
ID=17371873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26215892A Pending JPH06117641A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06117641A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07217902A (ja) * | 1993-12-30 | 1995-08-18 | Lg Electronics Inc | 電子レンジの飲食物解凍装置 |
| KR100420532B1 (ko) * | 2001-10-22 | 2004-03-02 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 전자렌지의 무부하 작동 방지 방법 |
| KR100730958B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2007-06-22 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 전자레인지의 캐비티 변형방지방법 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26215892A patent/JPH06117641A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07217902A (ja) * | 1993-12-30 | 1995-08-18 | Lg Electronics Inc | 電子レンジの飲食物解凍装置 |
| KR100420532B1 (ko) * | 2001-10-22 | 2004-03-02 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 전자렌지의 무부하 작동 방지 방법 |
| KR100730958B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2007-06-22 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 전자레인지의 캐비티 변형방지방법 |
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