JPH06116801A - セーター及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 着用感に優れるセーターを、リンキングを省
略して製造する方法を提供する。 【構成】 ２列の針床を有する横編機を使用し、両方の
袖口ゴム部、身頃裾ゴム部を１×１ゴム組織で編成し、
次いで袋天竺編みにより袖、身頃の３本の筒状編地を編
成する。次に、３本の筒状編地を連続して１本の筒状編
地とすることにより、それぞれ筒状に編成された身頃及
び袖が編成によって連結されたセーターが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】従来、セーターは、主に次の二通
りの方法で製造されている。一つは、編地を前身頃、後
ろ身頃、両袖の形状の編地を別々に編成し、これらの編
地を縫合する時に、肩部の前身頃と後ろ身頃、袖付け部
の身頃と袖について、それぞれ二つのパーツの最終コー
スループを１ループずつピンに刺し、重ねられた二つの
ループをリンキングミシンにより縫合し、また、袖口か
ら裾までの長さ方向と縫い代ろを重ね合わせてミシンに
より縫合する、リンキング製品と呼ばれるセーターの製
造法である。

【０００２】もう一つは、編地を一定の幅で連続して編
成したのち、型紙に沿って裁断し、オーバーロック等の
縁かがりミシンを使用して、裁断したパーツを縫合す
る、カット・ソー製品と呼ばれるセーターの製造法であ
る。それぞれ長所、短所があるが、カット・ソー製品は
立体裁断により、身体の形状に合った仕立映えの良い製
品が得られるが、縫い代ろがごろつき、着用時に異和感
が残る。また、リンキング製品は、縫い代ろのごろつき
はカット・ソー製品よりも少なく、着用感も良いが、リ
ンキング作業の手間がかかる問題がある。従って、着用
感や仕立映えを良くするため、リンキング製品が望まれ
ているにもかかわらず、縫製コストが高くつくため、や
むを得ずカット・ソー製品を製造することが多かった。

【０００３】また、リンキング作業は高度な技能が要求
されるが、最近は、リンキング作業就労者の高年令化が
進み、かつ、後継者不足が深刻となっており、今後増々
リンキング製品の高コスト、衰退が懸念されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、縫い代ろの
ごろつきがなく、着用感に優れるセーターであって且つ
リンキングを省略した、将来にわたって安定して生産可
能なセーターと、そのセーターの製造法の提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、縫い代ろ
のごろつきがなく、着用感に優れるリンキング製品と同
等のセーターを、リンキングせずに低コストに製造する
方法について鋭意検討した結果、目的の達成が可能な唯
一の方法を見出し、本発明に到達した。

【０００６】すなわち本発明の目的は２列の針床を有す
る横編機を使用し、次に示す工程により製造されるセー
ターの製造法によって達成される。 （１）１×１ゴム組織で、右袖口ゴム部、身頃裾ゴム
部、左袖口ゴム部の順で配置して所定コース編成するこ
とにより、２列の針床の針それぞれに前記右袖口ゴム
部、前記身頃裾ゴム部及び前記左袖口ゴム部を保持させ
る工程、（２）右袖口ゴム部、身頃裾ゴム部及び左袖口
ゴム部の上に２列の針床の針を用いてそれぞれ袋天笠編
みを所定長編成し、右袖、下方身頃及び左袖になる３本
の筒状編地を編成する工程、（３）右袖、下方身頃、左
袖を連続して袋天笠編みで編成することにより３本の筒
状編地を１本の筒状編地として所定長編成して上方身頃
を形成し、その際上方身頃の上部を目減らしすることに
より首用開口部を形成する工程、（４）首用開口部に連
続して襟幅分の筒状編みを編成する工程、（５）編端各
部での編終りの糸を始末する工程。前記襟を編成するに
際して、伸縮糸を１〜２コース毎に使用すれば首に適切
に接触するセーターを編成できるのでより好ましい。

【０００７】前記製造法によりそれぞれ筒状に編成され
た身頃及び袖が編成によって連結されており、且つ身頃
裾ゴム部及び袖口ゴム部が１×１ゴム組織で編成されて
いるセーターが得られる。

【０００８】本発明でいう１×１ゴム組織とは、図４に
示すように、２列の針床の針を両面出合いとし、一方の
針床の針を、作用針７と不作用針８とを交互に配置し、
これらの針と対峙する他方の針床の針を、相反する状態
の針として編成されるゴム組織である。

【０００９】１×１ゴムによる袖口ゴム部１ａ，２ａ、
身頃裾ゴム部３ａの本発明での編成法は、図５による方
法にて編成できる。図５（Ａ）では、２列の針床Ｆ，Ｒ
を使った１×１ゴムの編成を示し、この状態で必要長さ
のゴム編みを編成する。勿論編始めには、抜き糸により
ループがほつれないようにしておく。ゴムを所定長縫製
後、図５（Ｂ）に示すように、針床Ｆ側の針にかかって
いるループを、針床Ｒの針にかかっているループに重ね
合わせるよう目移しし、図５（Ｃ）に示すように針床Ｒ
側にのみ、針１本置き毎にループがかかるようにする。
次に、図５（Ｄ）に示すように、針床Ｆ及び針床Ｒのル
ープのかかっていない針を使って、１×１ゴム組織を編
成する。この際の編始めは、ループのかかっていない針
を使って、袋天竺を１〜２コース編成しておけば、編始
めからほつれず好ましい。図５（Ｄ）による１×１ゴム
を所定長編成後、針床Ｒにかかっているループを、図５
（Ｅ）および図５（Ｆ）に示すように、針床Ｆ側へ目移
しする。この時、針床Ｆ側のループのかかっていない針
のみならず、針床Ｆのループのかかっている針に、針床
Ｒ側のループを目移しにより重ね合わせても良い。こう
して、針床Ｆの針、及び針床Ｒの針にも１×１ゴム編み
が、袖口ゴム部１ａ，２ａ及び身頃裾ゴム部３ａの長さ
分引掛かった状態となった。

【００１０】本発明によるセーターの身頃３，４，５及
び袖１，２は、図５（Ｇ）に示すように、袋天竺組織に
より身頃裾ゴム部袖口ゴム部に連結して筒状に編成され
る。この筒状編地は、身体及び腕に合わせて筒状を大き
く（幅広く）したり、小さく（幅狭く）する事が好まし
く、下方身頃３、袖１，２の編成途中に任意の部位で増
し目、あるいは減らし目を行ない、図２に示すように３
本の筒状の袖１，２、下方身頃３を編成する。なお、図
２の様に、左袖１、下方身頃３、右袖２の順に配置し、
それぞれの間隔は、袖１，２及び下方身頃３が最大の幅
になった際に、隣なり合う位置とするのが最も好まし
く、この位置になるように袖口ゴム部１ａ，２ａ、身頃
裾ゴム部３ａの編み始め位置を決める。

【００１１】左袖１、下方身頃３、右袖２の３本の筒状
編地を編成後、１本の筒状とする編成に移る。この際、
左袖１、下方身頃３、右袖２のそれぞれの幅を足した幅
で袋天竺編みをすれば簡単に１本の筒状編地が得られ
る。着心地を良くするため、上方身頃４に対して袖を斜
めに接合するのが望ましい。従って、図３で４に示すよ
うに、最初身頃幅で、２枚の針床別々に天竺組織を編成
し、既に左右の袖の天竺の編地の編端を保持している編
針に徐々に編成幅を広げて最終的に、左袖１、上方身頃
４、右袖２の幅分の２枚の針床それぞれに逆台形の天竺
編地を編成する。このようにすることにより上方身頃４
に対して、斜めに袖をつける事ができる。

【００１２】さらに、図３で５で示すように、袋天竺を
徐々に目減らしにより縮小して行けば、肩部の形成が可
能となり、最後に、衿部６の幅とした袋天竺組織とす
る。衿部６の形成に際しては、袋天竺に伸縮糸を挿入す
ると好ましい。例えば、図６（Ａ）〜図６（Ｄ）に示す
ように、袋天竺の地組織に、伸縮糸を針１本毎、あるい
は２本毎にタックにより地組織中に絡ませる。また、伸
縮糸は地組織と、１対１、あるいは、１対２の割合で挿
入するのが好ましい。これを丸首セーターあるいはハイ
ネックセーターの衿の長さより、後に折り返し縫いする
ため２倍の長さに編成すれば、表面に凹凸感のある衿が
出来る。

【００１３】最後に、以上のようにして得られたセータ
ー半製品を、袖口ゴム部１ａ，２ａ、身頃裾ゴム部３ａ
のゴム端を接合縫いし、衿部６は衿ほぼ中央より内側に
折り返して編端と衿の下部を合わせて縫い付ければ、伸
縮糸が肌に接せず、良好なセーターとなる。

【００１４】伸縮糸としては、ゴム、ポリウレタン、ポ
リブチレンテレフタレートなど伸度１００％以上あり伸
長回復率８０％以上の糸なら任意な糸が選定できる。ま
た、伸縮糸にナイロンやポリエステルをカバリングして
も良く、むしろこの方が製編性が向上し好ましい。

【００１５】

【実施例】ハイネックセーターを、７ゲージの２枚の針
床を有する横編機を使用して製造した。使用糸は、アク
リル７０％、ウール３０％の混紡糸２／２６Ｎ_n を２本
引き揃えで用いる。針立本数として、右袖用に４４本、
２８本の針間隔を置いて、身頃用に１６４本さらに２８
本の針間隔を置いて左袖用４４本とした。これら針床上
３ケ所の作用針を使って抜き糸編み、続いて１×１ゴム
組織を２０コース編成した。次に、１×１ゴム最終コー
スの前針床ループを、目移しにより、後針床ループへ重
ね合わせた後、前針床及び後針床のループがかかってい
ない針を使って、１×１ゴム組織を１コース、続いて、
針１本置きの袋天竺を２コース、その後に１×１ゴム組
織を２０コース編成する。その後、後針床のループを前
針床へ目移しし、袖口ゴム部、身頃裾ゴム部が編成でき
た。

【００１６】次に、針床上３ケ所の１×１ゴム編地に引
き続き、袋天竺編みにより、両袖、身頃の形成を行な
う。この時、両袖は、６コース毎に身頃側へ拡がる形
に、前針床、後針床それぞれ１本目増しを行なう。これ
を２７回くり返し、２７本（前針床、後針床合計で５４
本）目増し後、６コース編成し、合計１６８コースの袖
となった。なお身頃も、同じ巾で１６８コース編成し図
２に示す様な状態の３本の筒編みができた。

【００１７】次に、身頃の幅で前針床を使って天竺を１
コース、後針床を使って天竺を１コース編成する。この
時、同じ給糸口の糸を使えば袋天竺になるので、給糸口
を２個用意し、前針床用、後針床用と決めて使用する。
このそれぞれの針床による天竺を、２コース毎に身頃の
両側に１本ずつ目増し（合計２本）を、７２回くり返
し、最後はそれぞれの天竺が右袖、身頃、左袖の全部の
幅、すなわち３０８本の針を使って編成する事になっ
た。この編成は、図３の４に相当している。

【００１８】次に、再び袋天竺で２コース編成した後、
両側を１本ずつループを内側に目移しして目減らしす
る。（これは前針床、後針床とも１本減らしで、両側で
合計４本減少）、そして２コース編成を２０回くり返し
た後、２コース編成、両側２本目減らし（合計８本減
少）を４５回行なう。これは、図３の５に相当する。

【００１９】衿部の形成は、図６（Ｂ）の組織により編
成した。すなわち、袋天竺を１コース編成、次に、ナイ
ロン７０ｄとスパンデックス２１０ｄのカバリング糸
（ＦＴＹ）を２コース置きのタックで編成、これを７０
回くり返した。こうして編機からとり出し、袖口ゴム
部、身頃裾ゴム部の両側を本縫いミシンにより縫合し、
連続したゴム編みとした。また、衿をほぼ中央より内側
に折り返し、衿の開始部で２重環縫いミシンにより折り
返し端を縫合した。最後に細部の糸くず取りなどの始末
を行ない、図１に示すハイネックセーターが完成した。

【００２０】

【発明の効果】本発明のセーターの製造法は、肩付け、
袖付け、衿付けのリンキング工程が不要となり、得られ
たセーターは、縫製により生じていた縫い代ろのごろつ
きや目落ちによるランなどの問題が解消される。さら
に、リンキング製品でも多少あった縫い代ろのごろつき
がなく着心地も最高であり、肩、袖などの接合部がルー
プでしっかり止められているため、型崩れの問題も解消
されたセーターが、安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のセーターの一実施例の平面図

【図２】図１に示すセーターを編成する際の編機上での
状態を示す平面図

【図３】図１に示すセーターの図２に示す状態より後の
編機上での状態を示す平面図

【図４】１×１ゴムの組織図

【図５】２列の針床それぞれに１×１ゴムを編成する方
法を示す説明図

【図６】衿の編み方図

【符号の説明】

１…左袖 １ａ…左袖口ゴム部 ２…右袖 ２ａ…右袖口ゴム部 ３…下方身頃 ３ａ…身頃裾ゴム部 ４，５…上方身頃 ６…襟部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ筒状に編成された身頃及び袖が
   編成によって連結されており、且つ身頃裾ゴム部及び袖
   口ゴム部が１×１ゴム組織で編成されているセーター。
2. 【請求項２】 ２列の針床を有する横編機を使用し、下
   記の工程から成る請求項１記載のセーターの製造法、
   （１）１×１ゴム組織で、右袖口ゴム部、身頃裾ゴム
   部、左袖口ゴム部の順で配置して所定コース編成するこ
   とにより、２列の針床の針それぞれに前記右袖口ゴム
   部、前記身頃裾ゴム部及び前記左袖口ゴム部を保持させ
   る工程、（２）右袖口ゴム部、身頃裾ゴム部及び左袖口
   ゴム部の上に２列の針床の針を用いてそれぞれ袋天笠編
   みを所定長編成し、右袖、下方身頃及び左袖になる３本
   の筒状編地を編成する工程、（３）右袖、下方身頃、左
   袖を連続して袋天笠編みで編成することにより３本の筒
   状編地を１本の筒状編地として所定長編成して上方身頃
   を形成し、その際上方身頃の上部を目減らしすることに
   より首用開口部を形成する工程、（４）首用開口部に連
   続して襟幅分の筒状編みを編成する工程、（５）編端各
   部での編終りの糸を始末する工程。